《數(shù)控金剛石線切割機(jī)床》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控金剛石線切割機(jī)床（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 數(shù)控金剛石線切割機(jī)床 （弓架運(yùn)動(dòng)式數(shù)控砂線切割機(jī)床） 使用說明書 （通用版） 泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司 Taizhou Chen Hong NC equipment manufacturing Co., Ltd. 特別提示：數(shù)控金剛石線切割機(jī)床的直線導(dǎo)軌為精密部件，務(wù)請(qǐng)每24小時(shí)加油一次，以保證工作精度及機(jī)床壽命。 目 錄 第一章：機(jī)械部份 一、 機(jī)床的主要用途及適用范圍 二、 機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理 三、使用本機(jī)床注意事項(xiàng) 四、影響金剛石線切割機(jī)加工精度的主要因素和提高加工精度

2、的具體措施 五、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng) 六、機(jī)床操縱系統(tǒng) 七、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng) 八、機(jī)床的搬運(yùn)和安裝 九、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng) 十、機(jī)床安全操作技術(shù)規(guī)程 十一、機(jī)床附件明細(xì)表 十二、滾動(dòng)軸承明細(xì)表 十三、易損件明細(xì)表 十四、機(jī)床故障及其排除（僅供參考） 第二章：機(jī)床電器 一、 機(jī)床電氣的安全保護(hù) 二、 機(jī)床電氣操作面板 三、 機(jī)床電氣操作順序及工作原理簡(jiǎn)介 四、 機(jī)床電氣元件清單 五、 機(jī)床電氣原理圖 第三章：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源部分 一、 概述 二、 安裝調(diào)試注意事項(xiàng) 第一章 機(jī)械部份 一、 機(jī)床的主要用途及適用范圍

3、 本產(chǎn)品是利用砂線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使砂線與工件產(chǎn)生切削以達(dá)到加工的目的。因此，必需要用專門的砂線做為刀具，對(duì)工件進(jìn)行加工，工件在數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)的按程序確定的軌跡運(yùn)動(dòng)，最后得到所需形狀的工件。 本加工方法最大特點(diǎn)是對(duì)電火花線切割機(jī)床難以加工的不導(dǎo)電材料的補(bǔ)充。原則上對(duì)導(dǎo)電和不材料只要硬度比砂線小均可加工，對(duì)用電火花線切割機(jī)床加工難以加工的石墨材料，采用本產(chǎn)品加工尤能顯示其無比的優(yōu)越性；對(duì)脆性材料如陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、碳化硅、耐火磚及復(fù)合材料的成型切割均可加工。 數(shù)控金剛石線切割機(jī)使用金剛石砂線為切削工具，所以又稱數(shù)控砂線切割機(jī)床。 1、型號(hào)說明 如CHSX56

4、40： CH泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司商標(biāo)“晨虹”商標(biāo)漢語(yǔ)拼音縮寫 SX（“砂線”兩個(gè)字漢語(yǔ)拼音首字母） 56（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床分類代號(hào)） 40（X軸行程400毫米） 2、工作臺(tái)尺寸：510×770mm 3、工作臺(tái)左右行程（X軸）：400 mm 4、工作臺(tái)前后行程（Y軸）：500 mm 5、工作臺(tái)T型槽數(shù)：2 6、工件架數(shù)：2 7、附加橋架數(shù)：2 8、最高生產(chǎn)率(石墨,不計(jì)精度和光潔度)≥600 mm2/min 9、手輪每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量為4mm，手輪每格工作臺(tái)移動(dòng)量為0.01mm。 (注：伺服電機(jī)配置不帶機(jī)械手輪。) 1

5、0、砂線選用直徑0.5、1.0 、1.5 、2.0 mm。 11、脈沖當(dāng)量：工作臺(tái) 0.001 mm。 12、型號(hào)參數(shù)： 機(jī)床型號(hào) 外形：長(zhǎng)×寬×高（mm） 機(jī)床重量（Kg） SX5632 1200×900×1700 1400 SX5640 1450×1850×1800 1800 二、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理 本機(jī)床由數(shù)字程序控制來加工直線和園弧組成的各種復(fù)雜的工件。它通過一根砂線，由弓架帶動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與工件發(fā)生切削從而達(dá)到加工的目的。 機(jī)床由床身、座標(biāo)工作臺(tái)、弓架、工作液箱及附件等組成。加工用砂線固定在弓架上，工件用壓板螺絲固定，控制臺(tái)發(fā)出脈沖信號(hào)，步進(jìn)

6、電機(jī)按信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變速齒輪、絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)切割工件，加工出直線、園弧等幾何圖形。 1、床身： 它是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，其上安裝工作臺(tái)、弓架，立柱內(nèi)部置電動(dòng)機(jī)，周邊有流水槽，有較好的鋼性，是保證機(jī)床精度的基礎(chǔ)。 2、工作臺(tái)部件主要由工作臺(tái)面、下拖板、精密滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱、橫運(yùn)動(dòng)是采用“V-平”滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)間隙齒輪及滾珠絲杠傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。由于控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，因此工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度將直接影響加工精度。 滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承來消除軸向間隙的，可調(diào)整預(yù)緊力，使間隙接近零，具有傳動(dòng)輕便靈活、精度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 3

7、、弓架 弓架用不銹鋼制作而成。電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶再經(jīng)偏心輪傳動(dòng)給弓架，使加工用的砂線具有700次/分鐘的速度進(jìn)行加工。 4、工作液箱： 水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉污積聚在臟物箱內(nèi)，定期清理，為保證加工效率，工作液需定期更換。 5、附件： 夾具：它由兩塊平板、中間以剛體連接而構(gòu)成切割專用夾具，工件置于夾具上表面，用壓板螺釘緊固。 三、使用本機(jī)床注意事項(xiàng) ⑴ 加工時(shí)由于弓架高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可能對(duì)操作人員造成撞擊的危險(xiǎn)發(fā)生。因此在加工時(shí)請(qǐng)勿觸摸弓架。 ⑵ 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序。但要考慮工件的裝夾方法和砂線直徑，并選擇合理的切入部位。 ⑶ 按編制的程序用

8、顯示器實(shí)際顯其圖形進(jìn)行校對(duì)。形狀較復(fù)雜的工件，最好操作控制臺(tái)，使機(jī)床空走一次，先切割薄片試件，逐道校對(duì)所編制的程序。 ⑷ 裝夾工件時(shí)注意位置，使加工型腔均可在工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱、橫方向移動(dòng)平行性，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)縱橫坐標(biāo)值。 ⑸ 加工凹板及某些特殊型腔時(shí)，應(yīng)先把砂線穿入工件的預(yù)鉆孔中。 ⑹ 檢查砂線的張緊情況。 ⑺ 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉加工開關(guān)，而后關(guān)閉水泵，如使用結(jié)束關(guān)機(jī)功能，則機(jī)床會(huì)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)機(jī)。 四、影響金剛石線切割機(jī)加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施 在加工中，除機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度

9、直接影響加工精度外，工件變形和砂線磨損造成加工間隙的變化對(duì)加工精度，亦有不可忽視的影響。 1、 機(jī)床精度：出廠時(shí)機(jī)床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目已保證，但在加工精密工件之前，用戶須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢驗(yàn)作調(diào)整。 ⑴ 檢查工作臺(tái)絲桿軸承鎖緊螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)鎖緊。 ⑵檢查縱、橫拖板絲杠間隙：縱、橫方向拖板絲杠的配合間隙，由于頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后再開始加工。 2、 砂線張力大小與材料、切削速度、冷卻液成份有密切關(guān)系。 ⑴砂線張力大?。河捎诩庸げ煌牧稀⑼牧喜煌穸?，則張力大小不同。即機(jī)械性能不同及工件厚度不同在加工時(shí)排屑不同而影響

10、加工精度。 ⑵ 砂線磨損程度與切削速度的關(guān)系：在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，砂線彎曲變形大，切割精度差；切割速度慢，砂線彎曲變形小，切割精度好。在切割加工過程中保持適當(dāng)?shù)募庸に俣?，?duì)加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工過程中應(yīng)盡力做到及時(shí)調(diào)整。 ⑶加工質(zhì)量與冷卻液的關(guān)系：冷卻液的成份不同，其排屑能力不同而影響表面質(zhì)量，所以加工高精度工件時(shí)，一定要根據(jù)要求合理調(diào) 五、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng) ⑴ 砂線 電機(jī)-小皮帶輪-皮帶-大皮帶輪-偏心輪-連桿-弓架-砂線。 ⑵工作臺(tái) 55BF-006 步進(jìn)電機(jī)-變速齒輪-工作臺(tái)（縱向、橫向系統(tǒng)相同） 六、機(jī)床操縱系統(tǒng) 序號(hào)

11、 名 稱 用 途 ⑴ 操作臺(tái)面板 實(shí)現(xiàn)機(jī)床電器的工作 ⑵ 水泵 調(diào)節(jié)噴水咀工作液流量 ⑶ 工作臺(tái)移動(dòng)手柄 調(diào)節(jié)工作臺(tái)橫、縱向位置 ⑷ 電源開關(guān)面板 電源開關(guān)及控制臺(tái)、連接插座 七、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng) 編號(hào) 加 油 部 位 加油時(shí)間 加油方法 潤(rùn) 滑 油 1 橫進(jìn)給滾動(dòng)絲杠 每月一次 油壺 20#機(jī)油 2 縱進(jìn)給滾動(dòng)絲杠 每月一次 油壺 20#機(jī)油 3 橫進(jìn)給中間齒輪軸 每班一次 油槍 30#機(jī)油 4 縱進(jìn)給中間齒輪軸 每班一次 油槍 30#機(jī)油 5 直線導(dǎo)軌貯油箱 每班一

12、次 油槍 30#機(jī)油 注：1、夾頭上的滾動(dòng)軸承用高速潤(rùn)滑脂每周更換一次； 2、其它滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂每半年更換一次； 3、電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承按照一般電機(jī)潤(rùn)滑油規(guī)定。 八、機(jī)床的搬運(yùn)和安裝 機(jī)床在開箱前的搬運(yùn)可用繩索綁住箱底板，以箱體為重心進(jìn)行起吊或用滾杠架起滑木進(jìn)行運(yùn)輸。 機(jī)床應(yīng)在安裝機(jī)床的車間內(nèi)開箱，開箱時(shí)必須注意勿使開箱工具打損機(jī)床零件，破壞機(jī)器精度。 首先取下箱蓋，然后拿掉四邊箱體，機(jī)床在離開箱底前應(yīng)先進(jìn)行清理，搬出機(jī)床附件箱，并將機(jī)床上面的防銹油除去，涂上一層機(jī)油，方可將機(jī)床運(yùn)往安裝地基上，此時(shí)可應(yīng)用機(jī)床前面和后面的起重栓進(jìn)行吊運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免沉重的撞擊，最后御去運(yùn)絲固

13、定角鐵，拖板固定角鐵。 特別提示：檢查縱向和橫向拖板絲杠角鐵螺栓是否緊固。 九、機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng) 對(duì)機(jī)床經(jīng)常清理，潤(rùn)滑和維護(hù)是保證機(jī)床精度，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)率的必要條件，在使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1、按本機(jī)床使用說明書所示之潤(rùn)滑系統(tǒng)定期注入清潔的潤(rùn)滑油。 2、開動(dòng)機(jī)床前先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部分，檢查是否靈活。。 3、工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)立即將機(jī)床擦試干凈，在易銹蝕的表面涂上一層機(jī)油，進(jìn)行大清理。 4、工作中發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止工作，請(qǐng)維修人員修理。 5、在機(jī)床使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，了解使用情況后才能操作。 十、機(jī)床安全操作技術(shù)規(guī)程 1、操作者必須熟悉金剛石

14、線切割機(jī)床的操作技術(shù)，開機(jī)前按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。 2、操作者必須熟悉金剛石線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 3、操作人員在開啟弓架后嚴(yán)禁觸摸，以防傷人。 4、正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞弓架和因超程撞壞絲桿，螺母等傳動(dòng)部件。 5、盡量消除殘余應(yīng)力，防止切割過程中，工件爆裂傷人，加工前安放好防護(hù)罩。 6、機(jī)床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不上引起事故。 7、在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、控制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 8、定期檢查機(jī)床保護(hù)接地是否可靠，注意各部位是否漏電。

15、合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具接觸，防止觸電。 9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。 10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停弓架，后停工作液。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑機(jī)床。 11、廢棄工作皂化液按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求處理 十一、機(jī)床附件明細(xì)表 序號(hào) 附件名稱 數(shù)量 1 夾具 1付 2 機(jī)床調(diào)整墊 4只 3 壓板 2塊 4 螺桿 4根 5 水泵 1只 十二、滾動(dòng)軸承明細(xì)表 編號(hào) 零件名稱 型號(hào) 數(shù)量 安裝部

16、位 備注 1 角接觸球軸承 7004C/P5 4 工作臺(tái) 15×47×12 2 單列向心球軸承 6203/P5 2 工作臺(tái) 17×40×12 3 單列向心球軸承 6205/P5 2 偏心輪軸承座 25×52×15 4 單列向心球軸承 6005 2 連桿 25×47×12 5 單列向心球軸承 61802/P5 8 夾頭、同步帶輪 15×24×5 6 推力球軸承 51102 2 夾頭 15×28×9 十三、易損件明細(xì)表 編號(hào) 零件名稱 型號(hào) 安裝位置 備注 1 三角皮帶 B1651 主電動(dòng)機(jī)與偏心輪間

17、 2 砂線夾頭 Φ0.5~3.0 夾頭部件內(nèi) 通用 3 壓緊螺釘 M8×28 夾頭部件內(nèi) 十四、機(jī)床故障及其排除 （僅供參考） 序號(hào) 加工中的故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1 加工工件精度明顯變差。 1、砂線松馳； 2、工作臺(tái)X、Y向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)； 3、砂線磨損嚴(yán)重。 1、重新緊絲，檢查砂線漲力； 2、檢查工作臺(tái)傳動(dòng)間隙，檢查控制機(jī)是否失步，有無干擾； 3、更換新砂線。 第2章 機(jī)床電器 1、 機(jī)床電氣的安全保護(hù) 1． 機(jī)床電氣的設(shè)計(jì)制造符合GB／T5226－1996，以及GB13567即“工業(yè)電氣設(shè)備第一部

18、分：通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)。 2． 本機(jī)床電氣使用三相交流電源，使用電壓范圍380V±10%，功率不大于2.0KW。電壓波動(dòng)范圍較大，可加電磁式穩(wěn)壓電源。 3． 在裝有電氣器件的外殼清晰可見處，貼有閃電標(biāo)志，用戶在使用和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意安全。 4． 機(jī)床電氣裝有保護(hù)接地電路，用戶應(yīng)使機(jī)床可靠接地，保證操作人員的人身安全。 5． 在電氣操作面板上，設(shè)有紅色急停按鈕，出現(xiàn)緊急情況，能迅速斷開電氣設(shè)備總電源，弓架迅速停止運(yùn)動(dòng)，操作臺(tái)停止工作。 6． 在機(jī)床發(fā)生下列一種情況下，加工電機(jī)迅速制動(dòng)，水泵停止工作，操作臺(tái)停止工作： 1． 加工結(jié)束 2． 動(dòng)力電路或控制信號(hào)中斷（即停電） 7． 過電流

19、保護(hù) 在電機(jī)進(jìn)電處及控制線路中，出現(xiàn)過電流時(shí)，熔斷器熔斷，所以熔斷器的大小用戶不應(yīng)隨意增大、減小，以免不起保護(hù)作用。 8． 欠電保護(hù) 加工過程中突然斷電，機(jī)床立即中止工作，來電后需重新啟動(dòng)，方可加工。 2、 機(jī)床電氣操作面板 HL1 SB6 SB5 SB2 電源指示 總啟動(dòng) 開 開 加工

20、 水泵 SB7 SB1 SB4 SB3 急停 結(jié)束關(guān)機(jī) 關(guān) 關(guān) 3、 電氣操作順序及工作原理簡(jiǎn)介 1． 選用1.0m㎡的三相四線電纜，按規(guī)定的要求，接入L1，同時(shí)接好地線、L2、L3、N。 2． 接通機(jī)床外設(shè)電源開關(guān)，彈起SB7急停開關(guān)，撥轉(zhuǎn)“結(jié)束關(guān)機(jī)SB1”處于“Ⅰ”位置。 a、按下SB6啟動(dòng)開關(guān)，交流接觸器KM3閉合，線路處于通電狀態(tài)。此時(shí)指示燈亮，打開工作燈可亮，此時(shí)機(jī)床

21、可以正常啟動(dòng)。 b、按下水泵“開SB3”交流接觸器KM1吸合， 水泵M1轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵處于供水狀態(tài)。按下“關(guān)SB2” 水泵M1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵停止供水。 c、按下加工“開SB5”交流接觸器KM2吸合，主電動(dòng)機(jī)M2、副電動(dòng)機(jī)M3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床處于待加工狀態(tài)。按下“關(guān)SB4” 交流接觸器KM2脫電，主電動(dòng)機(jī)M2、副電動(dòng)機(jī)M3同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng) d、啟動(dòng)后將撥轉(zhuǎn)“結(jié)束關(guān)機(jī)SB1”處于“Ⅱ”位置，加工程序結(jié)束計(jì)算機(jī)給關(guān)機(jī)信號(hào)，KM4通電，機(jī)床停止工作。 作。 e、再次加工時(shí)重復(fù)a～d。 四、機(jī)床電氣元件清單 序號(hào) 代號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 M2 交流電機(jī) Y90

22、L-6 ～380V 1.5KW 1 南京微分電機(jī)廠 2 M1 直流減速電機(jī) DC24 rpm2000 1:66 15W 1 3 KM1 交流接觸器 3TH82 53-OXBO 1 線圈電24V 4 KM2 交流接觸器 3TH82 53-OXBO 1 線圈電24V 5 KM3 交流接觸器 3TH82 63-OXBO 1 線圈電380V 6 控制變壓器 JBK3-100W 1 7 整流橋 KBPC-5010 1 8 電解電容 35V/4700μF 1 9 FU 熔斷器 RT14

23、-20 6 10 LED 電源指示燈 1 11 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 按鈕開關(guān) LAY3-11 5 12 SB0 急停按鈕 LAY3-112S/1 1 13 SA2 旋鈕開關(guān) LAY5-112S/ 1 14 XS1 航空插件 P20-5 1 15 XS2 航空插件 P48-26 1 16 XS3 航空插件 P32-14 1 17 EL1 機(jī)床工作燈 AC36V/40W 1 第三章：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源部分 一、 概述 微型計(jì)算機(jī)

24、線切割控制臺(tái)，主控部分由微機(jī)、接口、鍵盤、CRT組成微機(jī)控制部件，再配以步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源組成完整的控制系統(tǒng)。各部分的聯(lián)接如下圖 計(jì)算機(jī) 內(nèi)接口 外接口 步進(jìn)電機(jī) 輸入機(jī) 控制臺(tái)電源 驅(qū)動(dòng)電源安裝在工作臺(tái)柜內(nèi)，交流220V電源經(jīng)變壓器降壓后，再經(jīng)單相橋式整流提供給步進(jìn)電機(jī)24V直流工作電壓，功放板由微機(jī)提供脈沖基極信號(hào)，經(jīng)三極管放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)。原理圖附后。 二、 安裝調(diào)試注意事項(xiàng) 1 打開控制柜電源開關(guān),功放板電源指示燈應(yīng)亮,表示步進(jìn)電機(jī)電源已接通。如指示燈不亮應(yīng)檢查電源插座接觸是否良好，保險(xiǎn)絲是否燒斷。 2 線切割微機(jī)控制系統(tǒng)

25、接線正確無誤后方可開機(jī)工作。步進(jìn)電機(jī)如不能正常工作應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)電源24V直流電源及功放三極管是否正常工作，微機(jī)供給的信號(hào)有無,可從晶燈上判別。 3 交流電源供電應(yīng)盡量避免與大功率用電器使用同一電源，并應(yīng)有良好、可靠的接地，以確保人機(jī)安全，決不允許有懸浮電壓。 4 功放電源常見故障及維修： ⑴ 步進(jìn)電機(jī)鎖不住： ① 檢查電源保險(xiǎn)絲是否損壞； ② 接插件接觸是否可靠； ③ 功放板7812是否正常工作； ④ 整流橋是否壞。 ⑵ 步進(jìn)電機(jī)失步 ① 功放管壞； ② 步進(jìn)電機(jī)缺相； 公司致力于不斷提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量，所以本說明書所寫內(nèi)容與新產(chǎn)品功能規(guī)格或設(shè)計(jì)可能略有不同，如未能另行通知，請(qǐng)以所購(gòu)實(shí)物為準(zhǔn)。 公司產(chǎn)品資料雖經(jīng)多方審核、校正，但仍可能出現(xiàn)錯(cuò)漏情況，不足之處祈求諒解并請(qǐng)指正。