《機(jī)床梯形絲杠、螺母+技術(shù)條件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)床梯形絲杠、螺母+技術(shù)條件（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS 25.080.01 J 51 備案號(hào)：24617—2008 中 華 人 民 共 和 國(guó) 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) JB/T 2886—2008 代替 JB/T 2886—1992 機(jī)床梯形絲杠、螺母 技術(shù)條件 Trapezoid thread screw and nut for machine tools—Specifications 2008-06-04 發(fā)布 2008-11-01 實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布 JB/T 2886—2008 目 次 前言.....................

2、............................................................................................................................................... Ⅱ 1 范圍.....................................................................................................................................................

3、........... 1 2 規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 術(shù)語(yǔ)和定義.............................................................................................................................

4、....................... 1 4 精度等級(jí)........................................................................................................................................................ 2 5 精度項(xiàng)目檢測(cè).......................................................................................................

5、......................................... 2 一般要求..................................................................................................................................................... 2 絲杠螺紋的螺旋線軸向誤差和螺距誤差 ................................................................................

6、................. 3 絲杠螺紋有效長(zhǎng)度上中徑尺寸的一致性 ................................................................................................. 3 絲杠螺紋的大徑對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng) ............................................................................................. 4 絲杠螺紋牙型半角誤差.....................................

7、........................................................................................ 4 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的誤差 ..................................................................................................... 4 螺母螺紋的大徑和小徑的誤差...........................................................................

8、...................................... 5 螺母螺紋中徑的誤差................................................................................................................................. 6 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度.........................................................................................................

9、........ 7 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí).................................................................................................................................................... 7 7 外觀質(zhì)量........................................................................

10、................................................................................ 8 8 產(chǎn)品的防銹、包裝、運(yùn)輸............................................................................................................................ 8 8.1 防銹...............................................................

11、.............................................................................................. 8 8.2 包裝與運(yùn)輸................................................................................................................................................. 8 附錄 A（規(guī)范性附錄）絲杠螺紋有效長(zhǎng)度的計(jì)算 ...................

12、....................................................................... 9 附錄 B（規(guī)范性附錄）螺母與絲杠配作的徑向間隙 .................................................................................... 10 圖 1 圖 2 圖 3 螺旋線軸向誤差曲線示例.......................................................................................

13、................................ 1 螺距誤差曲線示例................................................................................................................................... 2 絲杠螺紋的大徑對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)測(cè)量示意圖 ....................................................................... 4 圖 B.1 徑向間隙檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖 .......

14、...................................................................................................................... 10 I JB/T 2886—2008 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 2886—1992《機(jī)床梯形螺紋絲杠、螺母 技術(shù)條件》。 本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T 2886—1992相比，主要變化如下： ——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《機(jī)床梯形絲杠、螺母 技術(shù)條件》； ——修改了第1章適用范圍； ——第2章增加了相應(yīng)的引用標(biāo)準(zhǔn)； ——在3.4中用符號(hào)ΔP60、ΔP3

15、00來(lái)表示絲杠螺紋在任意60mm、300mm螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的螺距累積誤差； ——在3.5中增加了螺距公差的符號(hào)δ P； ——在3.6中增加了螺距累積公差的符號(hào)δ P60、δ P300、δ PLu； ——增加了3.7螺紋有效長(zhǎng)度； ——增加了3.8余程； ——增加了5.1一般要求； ——在5.2.1的表1中用δ L25、δ L100、δ L300、δ Lu代替相關(guān)的文字?jǐn)⑹觯?992版的5.1.1）； ——在5.2.2的表2用δ P、δ P60、δ P300、δ PLu代替相關(guān)的文字?jǐn)⑹觯?992版的5.1.2）； ——修改了表5增加了9級(jí)精度絲杠螺紋牙型半角的極限偏差； ——增加

16、了5.7.2； ——增加了5.9.2； ——?jiǎng)h去了原來(lái)的5.9螺母的螺距及半角誤差； ——在第6章中用簡(jiǎn)圖代替文字?jǐn)⑹觯? ——修改了第8章； ——修改了附錄B。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 22）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：山東濟(jì)寧博特精密絲杠有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：陜西漢江機(jī)床有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉憲銀、康善智、陳剛、張瑞、朱繼生、李文華。 本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： ——JB 2886—1981、JB/T 2886—1992。 II JB/T

17、 2886—2008 機(jī)床梯形絲杠、螺母 技術(shù)條件 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)床梯形絲杠、螺母的術(shù)語(yǔ)和定義、精度要求及檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)床傳動(dòng)及定位用，牙型角符合 GB/T 5796.1，螺距與直徑符合 GB/T 5796.2 的單線 梯形絲杠、螺母。其他非標(biāo)準(zhǔn)牙型角的梯形絲杠、螺母亦可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

18、 GB/T 191—2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（ISO 780：1997，MOD） GB/T 4879—1999 防銹包裝 GB/T 5796.1—2005 梯形螺紋 第 1 部分：牙型（ISO 2901：1993，MOD） GB/T 5796.2—2005 梯形螺紋 第 2 部分：螺距和直徑系列（ISO 2902：1977，MOD） GB/T 17421.1—1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則 第 1 部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度（eqv ISO 230-1：1996） JB/T 8356.1—1996 機(jī)床包裝 技術(shù)條件 JB/T 8356.3—1996 機(jī)床包裝用中小木

19、箱 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 螺旋線軸向誤差 helical axial error 實(shí)際螺旋線相對(duì)于理論螺旋線在軸向偏離的最大代數(shù)差值。在絲杠螺紋的任意 2πrad、任意 25mm、 100mm、300mm 螺紋長(zhǎng)度內(nèi)及螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)考核。分別用ΔL2π、ΔL25、ΔL100、ΔL300、ΔLLu 表示（見 圖 1），在螺紋中徑線上測(cè)量。 圖 1 螺旋線軸向誤差曲線示例 3.2 螺旋線軸向公差 helical axial tolerance 螺旋線軸向?qū)嶋H測(cè)量值相對(duì)于理論值允許的變動(dòng)量。它包括：任意 2π rad 內(nèi)螺旋線軸向公差，以 1

20、 JB/T 2886—2008 δL2π表示；任意 25mm、100mm、300mm 螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的螺旋線軸向公差和螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的螺旋線軸向 公差，分別以δ L25、δ L100 δ L300 和δ Lu 表示。 3.3 螺距誤差 pitch error 螺距的實(shí)際尺寸相對(duì)于公稱尺寸的最大代數(shù)差值，以ΔP 表示（見圖 2）。 3.4 螺距累積誤差 cumulative pitch error 在規(guī)定的長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋牙型任意兩同側(cè)表面間的軸向?qū)嶋H尺寸相對(duì)于公稱尺寸的最大代數(shù)差值。在 絲杠螺紋的任意 60mm、300mm 螺紋長(zhǎng)度內(nèi)及螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)考核，分別用ΔPL、ΔPL

21、u 表示（見圖 2）。 圖中ΔPL 指ΔP60、ΔP300，在螺紋中徑線上測(cè)量。 圖 2 螺距誤差曲線示例 3.5 螺距公差 pitch tolerance 螺距的實(shí)際尺寸相對(duì)于公稱尺寸允許的變動(dòng)量，以δ P 表示。 3.6 螺距累積公差 cumulative pitch tolerance 在規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋牙型任意兩同側(cè)表面間的軸向?qū)嶋H尺寸相對(duì)于公稱尺寸允許的變動(dòng)量。 它包括任意 60mm、300mm 螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的螺距累積公差及螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的螺距累積公差，分別用δ P60、 δ P300、δ PLu 表示。 3.7 螺紋有效長(zhǎng)度 Lu helical usefu

22、l travel 螺紋有效長(zhǎng)度是指有精度要求的絲杠螺紋的長(zhǎng)度，以 Lu 表示，螺紋有效長(zhǎng)度的計(jì)算見附錄 A。 3.8 余程 Le excess travel 余程是指沒有精度要求的絲杠螺紋的長(zhǎng)度，以 Le 表示，余程的長(zhǎng)度見附錄 A。 4 精度等級(jí) 機(jī)床絲杠根據(jù)用途及使用要求分為七個(gè)等級(jí)，即 3 級(jí)、4 級(jí)、5 級(jí)、6 級(jí)、7 級(jí)、8 級(jí)、9 級(jí)。3 級(jí) 精度最高，依次逐漸減低。 5 精度項(xiàng)目檢測(cè) 5.1 一般要求 5.1.1 使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)參照 GB/T 17421.1 中相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度。 5.1.2 八級(jí)精度以上絲杠所配螺母的精度允許比絲杠

23、低一個(gè)精度等級(jí)。 2 JB/T 2886—2008 5.2 絲杠螺紋的螺旋線軸向誤差和螺距誤差 絲杠螺紋的螺旋線軸向公差（見表 1）。 5.2.1 表 1 絲杠螺紋的螺距公差和螺距累積公差（見表 2）。 表 2 5.2.2 5.2.3 檢測(cè)方法： 3 級(jí)、4 級(jí)、5 級(jí)、6 級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺旋線軸向誤差，7 級(jí)、8 級(jí)、9 級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺距誤 差和螺距累積誤差。 螺旋線軸向誤差應(yīng)用動(dòng)態(tài)測(cè)量方法檢測(cè)。 螺距誤差的檢測(cè)方法不予規(guī)定。 5.3 絲杠螺紋有效長(zhǎng)度上中徑尺寸的一致性 5.3.1 絲杠螺紋有效長(zhǎng)度上中徑尺寸的一致性公差（見表 3）。 表 3

24、3 精度 等級(jí) 螺紋有效長(zhǎng)度 mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 ＞5000，長(zhǎng)度每增加 1000，一 致性公差應(yīng)增加 螺紋中徑的尺寸一致性公差 允 差 μm 3 5 — — — — — 4 6 11 17 — — — 5 8 15 22 30 38 — 6 10 20 30 40 50 5 7 12 26 40 53 65 10 8 16 36 53 70 90 2

25、0 9 21 48 70 90 116 30 精度 等級(jí) δ P δ P60 δ P300 在下列螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的δ PLu mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 ＞5000，長(zhǎng)度每 增加 1000，δ PLu 增加 允 差 μm 7 6 10 18 28 36 44 52 60 8 8 12 20 35 55 65

26、 75 85 95 10 9 25 40 70 110 130 150 170 190 20 精度 等級(jí) δ L2π δ L25 δ L100 δ L300 在下列螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的δ Lu mm ≤1000 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 3000 ＞3000～ 4000 ＞4000～ 5000 允 差 μm 3 0.9 1.2 1.8 2.5 4 — — — — 4 1.5 2 3 4

27、 6 8 12 — — 5 2.5 3.5 4.5 6.5 10 14 19 — — 6 4 7 8 11 16 21 27 33 39 JB/T 2886—2008 5.3.2 絲杠螺紋中徑尺寸一致性的檢驗(yàn)方法是用公法線千分尺和量針在絲杠螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的同一軸 向截面內(nèi)測(cè)量。 5.4 絲杠螺紋的大徑對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)公差（見表 4）。 5.4.1 表 4 單位：μm 5.4.2 絲杠螺紋的大徑對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)，用千分表和頂尖進(jìn)行檢測(cè)（見圖 3）。 圖 3 絲杠螺紋的大徑對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)

28、測(cè)量示意圖 5.5 絲杠螺紋牙型半角誤差 絲杠螺紋牙型半角的極限偏差（見表 5）。 表 5 5.6 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的誤差 5.6.1 絲杠螺紋的大徑、中徑、小徑的極限偏差（見表 6）。 4 螺距 P mm 精 度 等 級(jí) 3 4 5 6 7 8 9 牙型半角極限偏差 （′） 2～5 ±8 ±10 ±12 ±15 ±20 ±30 ±30 6～10 ±6 ±8 ±10 ±12 ±18 ±25 ±28 12～20 ±5 ±6 ±8 ±10 ±15 ±20 ±25 長(zhǎng)徑比 精 度

29、 等 級(jí) 3 4 5 6 7 8 9 ≤10 2 3 5 8 16 32 63 ＞10～15 2.5 4 6 10 20 40 80 ＞15～20 3 5 8 12 25 50 100 ＞20～25 4 6 10 16 40 63 125 ＞25～30 5 8 12 20 50 80 160 ＞30～35 6 10 16 25 60 100 200 ＞35～40 — 12 20 32 80 125 250 ＞40～45 — 16 25 40 100 160

30、 315 ＞45～50 — 20 32 50 120 200 400 ＞50～60 — — — 63 150 250 500 ＞60～70 — — — 80 180 315 630 ＞70～80 — — — 100 220 400 800 ＞80～90 — — — — 280 500 — 注：長(zhǎng)徑比系指絲杠全長(zhǎng)與螺紋公稱直徑之比。 JB/T 2886—2008 表 6 5.6.2 6 級(jí)以上配制螺母的絲杠中徑公差按表 6 中的規(guī)定的公差帶寬相對(duì)于公稱尺寸的零線兩側(cè)對(duì)稱 分布。 5.7 螺母螺

31、紋的大徑和小徑的誤差 5.7.1 螺母螺紋的大徑和小徑的極限偏差（見表 7）。 5 螺距 P mm 公稱直徑 d mm 螺紋大徑 螺紋中徑 螺紋小徑 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 允 差 μm 2 10～16 16～28 30～42 ?100 0 ?294 ?314 ?350 ?34 ?362 ?388 ?399 0 3 10～14 22～28 30～44 46～60

32、 ?150 0 ?336 ?360 ?392 ?392 ?37 ?410 ?447 ?465 ?478 0 4 16～20 44～60 65～80 ?200 0 ?400 ?438 ?462 ?45 ?485 ?534 ?565 0 5 22～28 30～42 85～110 ?250 0 ?462 ?482 ?530 ?5

33、2 ?565 ?578 ?650 0 6 30～42 44～60 65～80 120～150 ?300 0 ?522 ?550 ?572 ?585 ?56 ?635 ?646 ?665 ?720 0 8 22～28 44～60 65～80 160～190 ?400 0 ?590 ?620 ?656 ?682 ?67 ?720

34、 ?758 ?765 ?830 0 10 30～40 44～60 65～80 200～220 ?550 0 ?680 ?696 ?710 ?738 ?75 ?820 ?854 ?865 ?900 0 12 30～42 44～60 65～80 85～110 ?600 0 ?754 ?772 ?789 ?800 ?82 ?892

35、 ?948 ?955 ?978 0 16 44～60 65～80 120～170 ?800 0 ?877 ?920 ?970 ?93 ?1108 ?1135 ?1190 0 20 85～110 180～220 ?1000 0 ?1068 ?1120 ?105 ?1305 ?1370 0 JB/T 2886—2008 表 7 5.7.2 配作螺母螺紋中徑的極限偏差需根據(jù)螺母

36、與絲杠配作的徑向間隙進(jìn)行控制，螺母與絲杠配作的 徑向間隙見附錄 B。 5.8 螺母螺紋中徑的誤差 5.8.1 非配作螺母螺紋中徑的極限偏差（見表 8）。 6 螺距 P mm 公稱直徑 d mm 螺 紋 大 徑 螺 紋 小 徑 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 允 差 μm 2 10～16 18～28 30～42 ＋328 ＋355 ＋370 0 ＋100 0 3 10～14 22～28 30～44 46～60 ＋372 ＋408

37、＋428 ＋440 0 ＋150 0 4 16～20 44～60 65～80 ＋440 ＋490 ＋520 0 ＋200 0 5 22～28 30～42 85～110 ＋515 ＋528 ＋595 0 ＋250 0 6 30～42 44～60 65～80 120～150 ＋578 ＋590 ＋610 ＋660 0 ＋300 0

38、 8 22～28 44～60 65～80 160～190 ＋650 ＋690 ＋700 ＋765 0 ＋400 0 10 30～42 44～60 65～80 200～220 ＋745 ＋778 ＋790 ＋825 0 ＋500 0 12 30～42 44～60 65～80 85～110 ＋813 ＋865 ＋872 ＋895 0 ＋600 0

39、16 44～60 65～80 120～170 ＋1017 ＋1040 ＋1100 0 ＋800 0 20 85～110 180～220 ＋1200 ＋1265 0 ＋1000 0 JB/T 2886—2008 表 8 0 0 0 5.8.2 配作螺母螺紋中徑的極限偏差需根據(jù)螺母與絲杠配作的徑向間隙進(jìn)行控制，螺母與絲杠配作的 徑向間隙見附錄 B。 5.9 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度 5.9.1 絲杠和螺母的螺紋表面粗糙度 Ra 值（見表 9）。 表 9 單位：μm

40、 5.9.2 絲杠和螺母的牙型側(cè)面不應(yīng)有明顯的波紋。 6 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 符合本標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床絲杠、螺母產(chǎn)品的標(biāo)志由產(chǎn)品代號(hào)、公稱直徑（單位為 mm）、螺距（單位為 mm）、 螺紋旋向及螺紋精度等級(jí)組成。 具體形式如下。 示例： 公稱直徑 55mm，螺距 12mm，精度 6 級(jí)的右旋螺紋： T55×12-6 公稱直徑 55mm，螺距 12mm，精度 6 級(jí)的左旋螺紋： T55×12LH-6 7 精度等級(jí) 螺紋大徑 牙型側(cè)面 螺紋小徑 絲杠 螺母 絲杠 螺母 絲杠 螺母 3 0.2 3.2 0.2 0.4 0.8 0.8 4 0.4 3.

41、2 0.4 0.8 0.8 0.8 5 0.4 3.2 0.4 0.8 0.8 0.8 6 0.4 3.2 0.4 0.8 1.6 0.8 7 0.8 6.3 0.8 1.6 3.2 1.6 8 0.8 6.3 1.6 1.6 6.3 1.6 9 1.6 6.3 1.6 1.6 6.3 1.6 螺距 P mm 精 度 等 級(jí) 6 7 8 9 允 差 μm 2～5 +55 0 +65 0 +85 0 +100 6～10 +65 0 +75 0 +

42、100 0 +120 12～20 +75 0 +85 0 +120 0 +150 JB/T 2886—2008 7 外觀質(zhì)量 7.1 機(jī)床梯形絲杠的各表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，所有安裝螺孔不應(yīng)有銹蝕和堵塞 物。 7.2 除設(shè)計(jì)要求外，絲杠兩端中心孔必須保留，不得破壞和去除。 7.3 在絲杠或螺母的非工作表面上，應(yīng)刻印永久性清晰標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)和出廠序 號(hào)。 8 產(chǎn)品的防銹、包裝、運(yùn)輸 8.1 防銹 8.1.1 機(jī)床梯形絲杠、螺母的防銹應(yīng)符合 GB/T 4879 的規(guī)定。 8.1.2 經(jīng)過(guò)防銹處理的梯形絲杠、螺母產(chǎn)

43、品，防銹期不應(yīng)少于兩年。 8.2 包裝與運(yùn)輸 8.2.1 機(jī)床梯形絲杠、螺母產(chǎn)品的外包裝箱要求防潮、防震、安全牢固、方便運(yùn)輸。并應(yīng)符合 JB/T 8356.1 的規(guī)定。 8.2.2 包裝箱的外部圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191 的規(guī)定，包裝箱的外部和質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī) 定。 8.2.3 經(jīng)過(guò)防銹處理的產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)內(nèi)包裝。內(nèi)包裝后的產(chǎn)品用支承塊固定在包裝箱內(nèi)，每套機(jī)床 梯形絲杠、螺母副定位用的支承塊數(shù)量每米不少于兩個(gè)。在運(yùn)輸中不允許絲杠有竄動(dòng)、移動(dòng)或彎曲變形。 包裝箱內(nèi)裝有用塑料袋裝的合格證書、裝箱單。 出口機(jī)床梯形絲杠、螺母產(chǎn)品的包裝箱應(yīng)符合 JB/T 8356.2 的

44、規(guī)定。 8.2.4 8.2.5 8 JB/T 2886—2008 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 絲杠螺紋有效長(zhǎng)度的計(jì)算 絲杠螺紋有效長(zhǎng)度Lu按式（A.1）計(jì)算： Lu＝L?2Le…………………………………………（A.1） 式中： L——絲杠螺紋的長(zhǎng)度，單位為mm； Le——余程（見圖A.1及表A.1），單位為mm。 表 A.1 單位：mm 圖 A.1 9 螺距P 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 余程Le 10 12 16 20 24 32 40 45 50 60 JB/T 2886—2

45、008 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 螺母與絲杠配作的徑向間隙 螺母與絲杠配作的徑向間隙見表B.1。 表 B.1 螺母與絲杠配作的徑向間隙檢驗(yàn)方法見圖B.1。 圖 B.1 徑向間隙檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖 10 精度 等級(jí) 螺紋有效長(zhǎng)度 mm ≤1000 ＞1000～2000 ＞2000～3000 ＞3000～4000 ＞4000～5000 ＞5000，長(zhǎng)度每增加 1000，徑向間隙應(yīng)增加 螺母與絲杠配作的徑向間隙 μm 3 15～30 — — — — — 4 20～40 20～50 30~60 —

46、 — — 5 30～60 30～70 30～80 40~100 － — 6 60～100 60～100 70～120 70～140 80～150 — 7 100～150 100～160 100～180 120～200 120～220 10 8 120～180 120～200 120～210 140～230 160～250 20 9 160～240 160～240 160～260 180～280 200～300 30 注：本表不適用有消除間隙結(jié)構(gòu)或整體螺母的絲杠、螺母副。 中 華 人 民 共 和 國(guó) 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)床梯形絲杠、螺母 技術(shù)條件 JB/T 2886—2008 * 機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行 北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào) 郵政編碼：100037 * 210mm×297mm·0.75印張·25千字 2008年11月第1版第1次印刷 定價(jià)：12.00元 * 書號(hào)：15111·9405 網(wǎng)址：http：// 編輯部電話：（010）88379778 直銷中心電話：（010）88379693 封面無(wú)防偽標(biāo)均為盜版 版權(quán)專有 侵權(quán)必究 JB/T 2886—2008