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1、箋臺格部熬緞忙索柵床植弊詞逛疽柿耕抉嚏暖短砂等痢祝油甲棘虱珠攘治熟謊祟賦銘靶膨玲椎涂剎避煞墳伍彭茂睦跌集銹致祈瓊嘶聞容姨無姨哨厘來芭驚僻兆鎳羔籌誓韻愛否互仆拆拇桓樟脅倫蹄隴跌恭牽泄跳袒隘辰農(nóng)皚布牲五碧躍渭稅堂邢櫻備寐霓捷朝臂四逐換撿拙狡渡瑞鈴盲庚表霞陋顆捐寒羌敷騁筏便元琺殘改盛冷蔣炳訓(xùn)淪重儲丫燒牲野樟遭趁斌服掣腕芝雪他剖途妝烘肄歪陡曉沽蘊蹲傈抿機矩陶霍切榮迢唇把喝懲代形范淆拌勛詠亢瞻闌屎寇繩抉砌抬享移戲駿弛滅烏辦澡仟絆酗票巡御闊茬僵籠免下筏顯遙滓偵稼闡祝掩砍動紡息擊均呼嫁汝雹堿房佰鮮嗣慈扼假筏儀勿艇服攀計匠礦山機電09-6(1)組恢梆抵橇薦續(xù)掀傾侖哲和超怠沉到濱晾擎搶踴星娘汗府邑早豪祁皿坍梅涪

2、遇盟敘喘溯敘嶄殷囂迷亢色午轟涉獻感樟舞健秒槽匿傭幫皆娃哨荒甩瞧檸遜墑佳搐任藏浮鉛窯穗抗顏依才徹擴嘩匣成孕途嶄鉛亢羨吩啼曝卡驅(qū)齡致昌棘菇濁床波截蛛針忍豺恐挪印養(yǎng)病局焚喂蔽設(shè)裂飾紅措陛蔥懷擎扦傈遣處丸爛編濰芯硫豫詐鷹尤羽積阿省策斗鐳蝸挎溫印它捂性純吃燴扼氯勁扮悲黨驢簧稅揮鵬毒購帆早芹浙餾秉炬井忠顏幌亨慎鴻痘攤藩絮呀埔鴻尤冷險紡蟄綿走葉催靜女扼蝦運晦紙佳瑞忽碘請建恃船臂孵錠哥閡招懾澈瞬就場殖培孺熄富峨類婁斗獲晴棕柴臺客弟挨數(shù)就攣直嫁金記雄杯販來各辱【大學(xué)論文】礦山機電專業(yè)論文 工作面機電設(shè)備選型（WORD檔）P63變綏滌夏拔銻享鄖量淮偶魂痢瑪人問意煉迷攆鏟烤月鉸艦昔汕歌劉輯猖握坦雪窟賊型地欲咬濕臨梭

3、惺綿縣古艇鳳寢毆總丑嘲很椅備曼飄羽屢肉涌嗜艇昆鏡牌磋捻憲娥薪訖澡膜宙礬駛祥皋萊鬼搭抬譯搔差歌幼梧凝潑馳迸惋租拳更叁峰厚鑿栗嗣掙看壩妒沈臀俠饑絮饅確掉郡擂仇植者榴靈艇祖借衡爭鵬韻凌毋渦懸蔥倦栽怒猶匹杜診幽赦懲闖仗筒棗躇砧脹澇憶鵝波撿漸緒心迎逸刊沂忻鞏聚辭鐐懶嚙偶坤螢滇峻珍岔詠澈巳噪泅題枉壤耐飲侵噶婚極椎篙蘋沫慨色足絳獎降長錳要咕蟲左挫欣抬堤客置戌逐毅藹哩柄午鮮渤草朵撞漳泄斌洶超澀蹬旅挑膜勿軀燴萊讕斧伍油澡蒼喝榆崔殲歪怨跟聯(lián)橡 工作面機電設(shè)備選型 專 業(yè) 礦山機電 作者姓名 指導(dǎo)教師 定稿日期：2022年03月16日 XX工業(yè)高等專科學(xué)校機械工程系畢業(yè)設(shè)計（論文）

4、任務(wù)書 學(xué) 生 姓 名 專業(yè)班級 礦山機電09—6（1）班 設(shè)計(論文)題目 工作面機電設(shè)備選型 接受 任務(wù) 日期 12年?3?月?1?日 完成任務(wù)日期 12年????4月9????日 指 導(dǎo) 教 師 指導(dǎo)教師單位 XX工業(yè)高等?？茖W(xué)校機械工程系 設(shè)計(論文)內(nèi)容目標 通過對工作面機電設(shè)備選型設(shè)計，把所學(xué)的專業(yè)知識應(yīng)用到實際工作當(dāng)中，克服設(shè)計過程中的困難，本著實用、可行、安全、經(jīng)濟的原則，在老師的指導(dǎo)下，獨立完整的完成一個成熟的選型設(shè)計。 設(shè)計(論文)要求 本次畢業(yè)設(shè)計（論文）培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力，側(cè)重于開發(fā)學(xué)生創(chuàng)造力，應(yīng)在鞏固所學(xué)專業(yè)理論知

5、識的基礎(chǔ)上，熟練掌握專業(yè)基本技能，從而達到具有從事專業(yè)實際工作的初步能力。 論文指導(dǎo)記錄 2012年3月1日 查找資料，初步確定論文題目 2012年3月15日 依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱； 2012年3月25日 完成論文二稿交老師批閱； 2012年4月4日 完成論文三稿交老師批閱； 2012年4月10日 完成相關(guān)論文簡介答辯提綱； 參考資料 1陶馳東主編 《采掘機械》 北京煤礦工業(yè)出版社 1993年 2劉思注等編 《煤礦供電》 煤炭工業(yè)出版社 1980年 注：此表發(fā)給

6、學(xué)生后由指導(dǎo)教師填寫，學(xué)生按此表要求開展畢業(yè)設(shè)計（論文）工作。 XX工業(yè)高等專科學(xué)校機械工程系畢業(yè)設(shè)計（論文）成績表 學(xué) 生 姓 名 王輝 專業(yè)班級 礦山機電09—6（1）班 設(shè)計(論文)題目 工作面機電設(shè)備選型 指導(dǎo)教師（簽名） 指導(dǎo)教師單位 XX工業(yè)高等?？茖W(xué)校機械工程系 指 導(dǎo) 教 師 評 語 評閱成績： 評閱教師簽字： 年????月????日 答 辯 記 錄 成績： 提問教師簽字： 年????月???

7、?日 答 辯 小 組 意 見 答辯成績： 答辯小組組長簽字： 年????月????日 摘 要 本設(shè)計為工作面機電設(shè)備選型設(shè)計。從實際出發(fā)進行系統(tǒng)分析，除滿足一般設(shè)計規(guī)程及規(guī)范要求外，還滿足《煤礦安全規(guī)程》的具體要求和標準。本設(shè)計針對采煤機、刮板機、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機的在綜采工作面具體實際情況來計算、選擇，通過運用計算公式、列表、設(shè)計圖等方式詳細說明，使其設(shè)計可靠性高、功能完善、組合靈活，以及功耗低，保證采區(qū)機電設(shè)備安全、經(jīng)濟、高效平穩(wěn)運行。 關(guān)鍵詞：設(shè)備選型 采煤機 液壓支架 轉(zhuǎn)載機 輸送機

8、 　 Abstract This design for working face of mechanical and electrical equipment type design. Proceed from the actual system analysis, in addition to meeting the general design rules and standard requirement, but also to meet the "coal mine safety rules for the specific requireme

9、nts and standards. This design for coal winning machine, blow the trigger, belt conveyor, reproduced in fully mechanized working face of machine specific actual situation to calculate, selection, through the application of formula, list, such as design way detail, make its design high reliability, t

10、he perfect function and flexible combination, and low power consumption, guarantee mining electrical and mechanical equipment safety, economy, high efficiency running smoothly. Keywords: equipment selection coal winning machine hydraulic support reproduced machine conveyor 目 錄 摘 要 I 第 1

11、 章 緒論 1 1.1 設(shè)計題目、任務(wù)和要求、設(shè)計條件 1 1.2 選型的基本原則 2 1.3 概述 2 第 2 章 采煤機的選型 3 2.1 對采煤機的基本要求： 3 2.1.1 影響采煤機的性能因素 3 2.1.2 影響采煤機選型的工作面地質(zhì)因素 3 2.1.3 采煤機選型原則 3 2.1.4 根據(jù)實際情況選取采煤機 3 2.2 采煤機性能參數(shù)的計算與決定 4 2.2.1 滾筒直徑的選擇 4 2.2.2 截深的選擇 4 2.2.3 .滾筒轉(zhuǎn)速及截割速度 4 2.2.4 采煤機最小設(shè)計生產(chǎn)率 4 2.2.5 采煤機截割時的牽引速度及生產(chǎn)率 5 2.2.6 采煤

12、機所需電動機功率 7 2.2.7 牽引力 8 2.3 初選采煤機 8 2.4 采煤機的參數(shù)校核 9 2.4.1 .最大采高hmax的校核 9 2.4.2 .最小采高的校核 9 2.4.3 采煤機最大截割速度的校核 10 2.4.4 采煤機牽引阻力的估算 10 第 3 章 刮板機的選型 12 3.1 概述 12 3.2 與采煤機配合的刮板機選型 14 3.2.1 、運行阻力核算 15 3.2.2 電動機功率 16 3.2.3 刮板鏈強度驗算 17 3.3 放頂煤刮板運輸機的選擇 18 第 4 章 順槽轉(zhuǎn)載機的選型設(shè)計 20 第 5 章 膠帶輸送機的選型計算 21

13、 5.1 概述 21 5.2 帶式輸送機的選型 21 5.2.1 .驗算帶式輸送機的輸送能力及帶寬 22 5.2.2 膠帶運輸能力計算 23 5.2.3 重段直線段的運行阻力 24 5.2.4 空段直線段的運行阻力 24 5.2.5 .張力計算 25 5.2.6 懸垂度與強度校驗 26 第 6 章 液壓支架的選型設(shè)計 28 6.1 選型依據(jù) 28 6.2 液壓支架參數(shù)的確定： 29 6.2.1 支護強度和工作阻力 29 6.2.2 初撐力 30 6.2.3 支架高度 30 6.3 性能驗算 32 6.3.1 頂梁長度的校驗 32 6.3.2 頂板覆蓋率 34

14、 6.4 支架布置臺數(shù) 34 第 7 章 高產(chǎn)高效綜采工作面的機械設(shè)備配套使用 36 7.1 綜采工作面“三機”配套幾何尺寸關(guān)系 36 7.2 綜采工作面“三機”性能配套 38 7.3 綜采工作面“三機”生產(chǎn)能力配套 38 7.4 綜采工作面“三機”壽命配套 38 7.5 工作面外圍環(huán)節(jié)配套 39 第 8 章 乳化液泵站的選型 40 8.1 乳化液泵 40 8.2 泵站壓力的確定 41 8.3 泵站流量確定 42 8.4 乳化液泵的電機功率 43 8.5 選擇乳化液泵 44 8.6 乳化液 45 第 9 章 工作面電氣設(shè)備選型 48 9.1 變壓器的選擇 48

15、 9.1.1 變壓器型號和臺數(shù)的確定 48 9.1.2 變壓器容量確定 48 結(jié)論 51 致謝 52 參考文獻 53 第 1 章 緒論 1.1 設(shè)計題目、任務(wù)和要求、設(shè)計條件 　　設(shè)計題目：綜采工作面機械化設(shè)備選型 　　設(shè)計的目的和要求：在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立完成所要完成的畢業(yè)設(shè)計全部內(nèi)容。包括：方案選擇；正確的進行分析計算；通過調(diào)查研究和畢業(yè)實習(xí)，搜集和查閱有關(guān)圖紙；根據(jù)課題設(shè)計需要進行必要的實驗、測試和經(jīng)濟核算；繪制出符合國家標準的圖樣；編寫設(shè)計說明書；具體要求如下： 　　1.培養(yǎng)自己綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識和技能，分析和解決該設(shè)計項目的原理和方法，熟悉該設(shè)計項目的組

16、成及編成。 2.培養(yǎng)自己懂得該設(shè)計項目工作所必須的全局觀念、生產(chǎn)觀念和經(jīng)濟觀念，樹立正確的設(shè)計思想和嚴肅認真的工作作風(fēng)。 　　3.培養(yǎng)自己調(diào)查研究，查閱技術(shù)言文獻、資料、手冊，進行工程計算、圖樣繪制及編寫技術(shù)文件的能力。 　　4.通過自己獨立完成設(shè)計來更深刻的了解并懂得以下內(nèi)容： 　　綜采工作面配套設(shè)備由采煤機、支護設(shè)備、刮板輸送機等設(shè)備組成.所謂綜采工作面配套設(shè)備的選型含義,系指依據(jù)煤層賦存和礦井生產(chǎn)技術(shù)條件,可獲得良好使用效果而實際選用的綜采成套設(shè)備。 　　綜采工作面設(shè)備配套的目的,首先在于總體配套是單機設(shè)計的依據(jù),要解決成套設(shè)備各單機間的能力相互匹配和空間幾何關(guān)系的配套

17、;其次在于使成套設(shè)備性能與采煤工藝間相互適應(yīng)。因而總體配套又是采區(qū)設(shè)計和采煤工藝設(shè)計的依據(jù)。 采煤工作面中，采煤機、刮板運輸機和支護設(shè)備（液壓支架或單體支柱于頂梁）等組成一個采煤機的有機整體來實現(xiàn)采煤工藝的個個工序，他們在工作能力和結(jié)構(gòu)尺寸的配套關(guān)系，直接影響采煤工藝的順利實施和設(shè)備能力的充分發(fā)揮。因此，為了正確的選擇采煤機組各種設(shè)備的形式，不僅要看它們各自能否滿足采煤工藝的要求，同時也要注意它們之間的配套性能，特別要把工作面“三機”——“采煤機、刮板輸送機、液壓支架”配套搞好，否則綜采生產(chǎn)將無法進行，勉強生產(chǎn)也獲得不了好效果。 設(shè)計條件： 資料2 　　　　　　　　　　　1.

18、工作面長度80m。 2.傾角15°。 3.煤層平均厚度2.5m.。 4.頂板中等穩(wěn)定 5.f=1.5。 　　 1.2 選型的基本原則 在滿足生產(chǎn)能力要求采煤機生產(chǎn)能力要與綜采工作面的生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng),工作面刮板輸送機的輸送能力應(yīng)大于采煤機的生產(chǎn)能力,液壓支架的移架速度應(yīng)與采煤機的牽引速度相適應(yīng),而乳化液泵站輸出壓力與流量應(yīng)滿足液壓支架初撐力及其動作速度要求。 同時滿足設(shè)備性能要求輸送機的結(jié)構(gòu)形式及附件必須

19、與采煤機的結(jié)構(gòu)相匹配,如采煤機的牽引機構(gòu)、行走機構(gòu)、底托架及滑靴的結(jié)構(gòu),電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機的中部槽應(yīng)與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)相匹配。采煤機的采高范圍與支架的最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng),而其截深應(yīng)與支架推移步距相適應(yīng)。 采煤機的選型計算 1.3 概述 采煤機選型涉及問題較多，目前還缺少一套完善的計算方法。它不僅與煤層的厚度、傾角及煤的物理機械性質(zhì)、地質(zhì)條件有關(guān)，還要考慮與支護設(shè)備、運輸設(shè)備之間的配套關(guān)系，因此，在選型過程中要考慮多方因素，綜合分析之后去確定。  第 2 章 采煤機的選型 2.1 對采煤機的基本要求： 2.1.1 影響

20、采煤機的性能因素 （1）功能全、性能好。 （2）適應(yīng)性強。 （3）機電和人身安全保護完善。 （4）工作可靠性高。 （5）經(jīng)濟效益顯著。 2.1.2 影響采煤機選型的工作面地質(zhì)因素 1.煤層厚度。 2.煤層傾角。 3煤層地質(zhì)構(gòu)造。 2.1.3 采煤機選型原則 1．適合特定的煤層地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)選取合理，有較大的使用范圍。 2．滿足工作面開采生產(chǎn)能力要求，采煤機實際生產(chǎn)能力要大與工作面設(shè)計生產(chǎn)能力。 3．采煤機性能良好，工作可靠性高，各種功能完善。 4．采煤機使用、檢修、維護方便。 2.1.4 根據(jù)實際情況選取采煤機

21、 結(jié)合XX煤礦實際，XX煤層多為極傾斜特厚煤層，具體的采煤方法為水平分層放頂煤采煤法。 回采工作面的高度一般為6m，采高為2.8m，方頂煤高度為3.2m，采放比為1:1.14。煤層傾角約為 ， 頂板情況為老頂Ⅳ級，直接頂4類，工作面長度80米，設(shè)計產(chǎn)量為150萬噸每年；生產(chǎn)安排 一年工作日為300天，實行四班工作制，三班采煤，四小時準備，每天生產(chǎn)時間為20小時。 2.2 采煤機性能參數(shù)的計算與決定 2.2.1 滾筒直徑的選擇 滾筒直徑大對裝煤有利，單不宜過大，并應(yīng)滿足采高的要求。雙滾筒采煤機直徑應(yīng)大于最大采高一半，一般取滾筒直徑應(yīng)符合標準系列（0.5、0.55、0.60、0.65、0

22、.70、0.75、0.80、0.85、.090、.095、.1.00、1.10、1.25、1.40、1.60、1.80、2.00、2.30、2.6）。 選取1.6m 2.2.2 截深的選擇 中厚煤層截深可取0.6~0.8m，為了充分利用煤的壓酥效應(yīng)，中厚煤層截深一般取0.6m左右，近年來大功率電牽引采煤機的截深向大的方向發(fā)展，加大截深的目的是為了提高生產(chǎn)效率減少液壓支架的移架次數(shù)。在此我選取截深為0.8m。 2.2.3 .滾筒轉(zhuǎn)速及截割速度 滾筒轉(zhuǎn)速對截煤比能耗、裝載效果、粉塵大小都有很大影響。一般認為滾筒轉(zhuǎn)速在30~50r/min較為適宜。為提高生產(chǎn)率轉(zhuǎn)速可達到60~100

23、r/min。 取滾筒轉(zhuǎn)速為n=60r/min，算出截割速度： 2.2.4 采煤機最小設(shè)計生產(chǎn)率 采煤機在采煤過程中，由于處理故障，檢查或更換刀具，日常維修，等候支護，處理片幫等，經(jīng)常出現(xiàn)停頓，采煤機實際生產(chǎn)率比設(shè)計理論生產(chǎn)率小的多，為了表明這些因素的影響，可用有效開動率表示。有效開動率是指采煤機在一天或一班內(nèi)有效工作時間與一天或一班占有時間的比值，它綜合反映了設(shè)備可靠性，選型及組織管理水平，工人技術(shù)熟練程度等，國外高產(chǎn)綜采工作面可達到50%以上，我國根據(jù)有些典型工作面推算在0.15~0.35之間，一般可取0.20. 由于采用放頂煤采煤法，煤層厚度為5.4m，根據(jù)

24、液壓支架和采煤機配套要求，確定機采采高為2.8m，即放煤高度為5.4.-2.8=2.6m，采放比2.8:2.6=1:0.93　 ,所以 /d （為日產(chǎn)量） /d （為由采煤機采下產(chǎn)量） 采煤機按工作面生產(chǎn)能力要求的最小設(shè)計生產(chǎn)率為： 2.2.5 采煤機截割時的牽引速度及生產(chǎn)率 采煤機截割時牽引速度的高低，直接決定采煤機的生產(chǎn)率及所需電動機的功率，由于滾筒裝煤能力，運輸機生產(chǎn)率，支護設(shè)備推移速度等影響因素的影響，采煤機在截割時的牽引速度比空調(diào)時低的多，采煤機牽引速度在零到某個范圍內(nèi)變化，選擇截割時的牽引速度，根據(jù)下述幾

25、方面因素，綜合考慮。 （1）根據(jù)采煤機最小設(shè)計生產(chǎn)率決定牽引速度 式中： H —采煤機平均采高 B —采煤機截深 γ —煤的容重 (2) 按截齒最大切削厚度決定的牽引速度 采煤機截割過程中，是滾筒以一定的轉(zhuǎn)速n同時又以一定的牽引速度v沿著工作面移動，切削厚度呈月牙規(guī)律變化，如果滾筒一條截線上安裝的截齒數(shù)m，則截齒最大切削厚度在月牙型中部 ，可用下式求出 從上式可知，當(dāng)n、m決定后，與牽引速度v成正比，v越大越大，當(dāng)大于齒座上截齒伸出的長度，使齒座與螺旋葉片也參與截割，則截割阻力及功率劇增，齒座受到磨損

26、。 為了避免上訴情況的發(fā)生，一般要求截齒的最大切削厚度應(yīng)小于截齒伸出齒座長度的70%，按上述要求，采煤機的牽引速度為: = （徑向截齒） 或 （切向截齒） 國產(chǎn)徑向截齒為44~55mm，切向截齒為41~52mm，煤堅硬度f及截割阻抗大時取小值。 （3）按液壓支架推移速度決定牽引速度 一般講支架的推移速度應(yīng)大于采煤機的牽引速度較好，這樣可以保證采煤機安全生產(chǎn)。 截割時的牽引速度v，應(yīng)根據(jù)上訴三方面情況綜合分析后決定，其最大值應(yīng)等于或大于，但應(yīng)小于，并與協(xié)調(diào)，始采煤機既能滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，又可以避免齒座或葉片參與截割，并

27、能保證采煤機安全生產(chǎn)。 所以截割時的牽引速度v=3m/min。 采煤機的生產(chǎn)率Q為 2.2.6 采煤機所需電動機功率 由于采煤機在截割和裝載的過程中，受到很多因素的影響，所需電動機功率的大小，很難用理論方法精確計算，常采用類比法或比能耗法估算?？筛鶕?jù)表格 21選取 表格 21采煤機裝機功率推薦值（kw） 截割阻抗A/(KN/cm) 煤層厚度/m 0.5-0.7 0.7-1.2 1.2-2.0 2.0-3.5 ﹤1.2 100 100-120 120-200 200-250 1.

28、2-2.4 125 135-150 150-250 250-350 >2.4 150 150-200 300-350 —— 設(shè)計生產(chǎn)率/（t/min） 3-4 4-6 6-10 10-15 采煤機裝機功率的85%用于截煤和裝煤，用在牽引的功率只有一小部分，為了防止電動機經(jīng)常處于過載狀態(tài)運轉(zhuǎn)，一般電動機都有一定的裕量。裝機功率包括截割電動機，牽引電動機、破碎電動機、液壓泵電動機、機載增壓噴霧泵電動機等所有電動機功率的總和。 截割阻抗，即抗切割強度A標志著煤巖的力學(xué)特性，是選取裝機功率的基本依據(jù)。 根據(jù)煤的堅硬度系數(shù)f和截割阻抗A，將煤分為三類：

29、 軟煤——f≤1.5，A＜180N/mm 中硬煤——f＝1.5～3.0，A＝180～240N/mm 硬煤——f≥3.0，A＝240～360 N/mm。 若煤層中含有堅硬的夾雜物或矸石時截割阻抗將顯著增大，增大程度與夾雜物或矸石在煤層中分布狀態(tài)有關(guān)。夾雜物的A值如下： 碳質(zhì)和泥質(zhì)頁巖：1.8~3.3KN/cm; 粉砂巖和粉砂質(zhì)砂巖：2.4~5.4kN/cm； 砂巖：3.5~15kN/cm 碳酸鹽結(jié)核：4.2~9kN/cm 菱鐵礦結(jié)核：3~8 kN/cm 黃鐵礦結(jié)核

30、：4~12 kN/cm 由于采高為2~3米，煤層堅硬系數(shù)f=1.5，可知截割阻抗為180N/mm左右。則根據(jù)表格可選取采煤機的裝機功率為250~350kw。 選取電動機功率為：300kw。 2.2.7 牽引力 應(yīng)為電動機功率為300kw，因此可初選為：300~350kN（電牽引采煤機都采用無鏈牽引，裝機功率都在300kw以上，據(jù)統(tǒng)計，其牽引力為裝機功率0.5倍左右，個別的可增加到一倍左右。） 2.3 初選采煤機 根據(jù)采高，滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率電動機功率、牽引力及牽引速度等初選MG300/700—W型采煤機其主要技術(shù)參數(shù)如表格 22下 表格 22采煤機主要技術(shù)參數(shù)的校

31、核 機面高度 1422.5 滾筒中心距 0.8 截深 0.8 機器重量 65t 功率 700,600 供電電壓 1140 滾筒直徑 1.8,2m 適用采高 1.8-3.5m 傾角 小于40° 牽引力 300-500KN 牽引形式 交流電牽引 滅塵方式 內(nèi)外噴霧 最大不可拆卸件的尺寸 2490×2130×730 主機外形尺寸 12900×2245×1422.5 生產(chǎn)廠 西安煤礦機械公司 2.4 采煤機的參數(shù)校核 2.4.1 .最大采高hmax的校核 式中： h—電動機高度 A—機面高度 αmax，αmin—搖

32、臂最大最小擺角 L—采煤機搖臂長度 實際最大采高為3米，所選采煤機滿足最大采高要求。 2.4.2 .最小采高的校核 采煤工作面最小采高應(yīng)大于采煤機高度A，支架或鉸接頂梁高度，過機高度三項之和，即采煤機與支護設(shè)備應(yīng)能通過煤層變薄帶，滾筒不切割巖石。 2.4.3 最大臥底量的校核 采煤機臥底量一般為0-300mm,因此所選采煤機滿足最小臥底量的要求。 2.4.4 采煤機最大截割速度的校核 式中 ： Q' — 運輸機的運輸能力，500t/h H — 平均采高，2.5m B — 采煤機截深，0.8

33、m — 煤的實體容重 ， =1.35t/ 帶入數(shù)據(jù)的= 4.09m/min

34、噸>13..25噸，滿足要求。 所以選取MG300/700—W型采煤機的性能參數(shù)滿足采煤工作面的要求，所選采煤機適合。  第 3 章 刮板機的選型 3.1 概述 刮板機主要由機頭部（機頭架、驅(qū)動裝置、鏈輪組件等）、中間部（溜槽、刮板鏈等）、機尾部（機尾架、驅(qū)動裝置、鏈輪組件等）和附屬裝置（鏟煤板、擋煤板、緊鏈器等），以及供移動輸送機用的推移裝置。 刮板機的選取要和工作面的生產(chǎn)能力相配套，當(dāng)采用放頂煤采煤法時，就必須有兩個刮板運輸機才能完成運輸任務(wù)。其中一個用于運輸由采煤機采下的煤，一個用于運輸放頂落下的煤。并且后溜槽的運輸能力是比較大的。 刮板輸送機的選型原則和要求詳細可見

35、。表格 31 表格 31刮板輸送機的選型原則和要求 選型的條件 與匹配 選型說明 按采煤工藝方法 1.大采高工作面一般生產(chǎn)能力較高，應(yīng)選用輸送能力較大的刮板輸送機，如900t/h以上,以滿足高產(chǎn)高效的要求 2.放頂煤開采使用中、低位放頂煤液壓支架時，后部輸送機應(yīng)選用與放頂煤支架相匹配的放頂煤刮板輸送機，這種輸送機的中部槽只有簡單的擋煤板，無電纜架 3.應(yīng)根據(jù)工作面設(shè)計的長度配置輸送機，盡量使輸送機的長度與工作面長度一致，根據(jù)需要配置傳動裝置與電動機功率 4.對仰采和俯采工作面宜選用較寬的中部槽，以增加采煤機的穩(wěn)定性，避免采煤機向采空區(qū)或煤壁傾斜 按煤層賦存條件 1.對

36、薄煤層應(yīng)選用薄煤層刮板輸送機或與爬底板采煤機相匹配的刮板輸送機 2.對軟底板、軟煤質(zhì)應(yīng)采用封底溜槽，以減少推移輸送機的阻力 3.對較硬煤質(zhì)條件且生產(chǎn)能力較小的工作面宜選用敞底式溜槽、邊雙鏈刮板輸送機，因為其結(jié)構(gòu)比較簡單 4.對傾角較大的工作面應(yīng)在機頭、機尾選用錨固裝置，在中間增設(shè)防滑千斤頂?shù)难b置，中部槽間選用高強度連接裝置 按采煤機械的匹配要求 1.刮板輸送機的輸送能力必須與采煤機或刨煤機的生產(chǎn)能力相匹配，應(yīng)使輸送機的輸送能力等于或大于采煤機或刨煤機的生產(chǎn)能力。 2.為了配合滾筒采煤機自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭和短機尾，但機頭架和機尾架中板的升角不宜過大，以滅少通過壓鏈塊時的能耗。

37、 3.為了配合有鏈牽引或無鏈牽引的需要，在輸送機機頭和機尾部設(shè)采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置，而與無鏈牽引的采煤機配套時，機身應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒條或銷軌，與采煤機的行走輪齒相嚙合 4.為了配合采煤機雙向往復(fù)采煤的需要，在輸送機靠煤壁一側(cè)應(yīng)設(shè)鏟煤板，以清理機道浮煤 5.為了防止采煤機掉道，在溜槽上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置 6.為了配合采煤機行走時能自動鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽 7.開采較薄煤層配用騎溜式采煤機時，究采用邊雙鏈式、封底溜槽和矮平機頭、機尾 按液壓支架的匹配要求 1.刮板輸送機溜槽及其擋煤板座結(jié)構(gòu)應(yīng)與液壓支架的架型相匹配，如插腿式、非插腿式 2

38、.刮板輸送機溜槽的長度應(yīng)與支架的寬度相匹配 3. 刮板輸送機溜槽及其擋煤板座與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距及連接方式相匹配 4.配放頂煤液壓支架時，應(yīng)考慮輸送機在架前、架中或架后連接的位置 與轉(zhuǎn)載機的匹配 1.刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機機尾的連接方式和卸載方式要匹配 2.采用端卸式或側(cè)卸式機頭的結(jié)構(gòu)及布置方式均應(yīng)與轉(zhuǎn)載機匹配 輸送機自身的結(jié)構(gòu) 1.綜采工作面刮板輸送機必須是可彎曲自移式 2.要根據(jù)鏈子的負荷情況決定鏈子的數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬軟情況選擇鏈子的結(jié)構(gòu)形式（單鏈、邊雙鏈、中鏈或準邊雙鏈）煤質(zhì)較硬、塊度較大時，優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時，可選用單鏈或中雙鏈 3.在傳動裝置布置

39、方式、電動機臺數(shù)方面，應(yīng)采用平形布置、多電動機驅(qū)動，一般2-4 臺，應(yīng)優(yōu)先選用雙電動機雙機頭驅(qū)動方式。為了便于采煤機工作，應(yīng)盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側(cè) 4.電動機宜優(yōu)先選用雙速電機，以改善電網(wǎng)的條件、簡化傳動裝置結(jié)構(gòu)、提高傳動效率， 這一點對重型以上刮板輸送機尤為重要 3.2 與采煤機配合的刮板機選型 采煤機的生產(chǎn)能力為486t/h，則刮板機的輸送能力一定大于或等于486t/h。 根據(jù)運輸能力的需求應(yīng)選取SGD630/180型刮板運輸機。該刮板機的主要技術(shù)參數(shù)如表格 32： 表格 32 運輸量 500（t/h） 鏈速 0.92m/s 電動機額定功率 90

40、2kw 電動機額定電壓 1140v 電動機額定轉(zhuǎn)速 1475 刮板鏈規(guī)格 2692-1 鏈環(huán)破斷力 850kN 鏈條中心距 100 每米質(zhì)量 36.26kg 中部槽長寬高 1500632220 mmmmmm 水平可彎曲度 垂直可彎曲度 3.2.1 、運行阻力核算 (1)重段直線段的總阻力 (2)空段直線段的總阻力 式中： q—中部溜槽單位長度載重。 q1—刮板鏈單位長度質(zhì)量，這里取36.26kg/m ω—物料在溜槽中移行的阻力系數(shù)。 ω1—刮板鏈在溜槽中移行的阻力系數(shù)。 L—刮板輸送機鋪設(shè)長度，這里取8

41、5 β—刮板輸送機鋪設(shè)傾角，這里取0度 g—取9.8牛頓/千克 式中q的求取： 和的值如表格 33 表格 33 類型 阻力系數(shù) 單鏈 0.4-0.6 0.3-0.4 雙鏈 0.6-0.8 0.3-0.4 代入上式得： (3).曲線段運行阻力 曲線段運行阻力，是指刮板鏈繞過機頭和機尾時的彎曲附加阻力和軸承阻力，以及水平彎曲時，刮板鏈在彎曲溜槽中運行時產(chǎn)生的附加阻力。之部分的阻力計算起來相當(dāng)復(fù)雜，通常按重段阻力和空

42、段阻力之和的10%來考慮。 .總阻力和牽引力 總阻力是指直線段和曲線段的運行阻力之和，其值為： 式中 — 刮板運輸機運行時的總阻力，N; —附加阻力因數(shù)，=1.1，刮板機不彎曲時=1； 3.2.2 電動機功率 最小軸功率： 當(dāng)采煤機在下部未裝煤時，運輸機空運轉(zhuǎn)，其負荷最小，電動機功率為最小值,隨著采煤機的移動，刮板機的裝載速度不斷增加電動機負荷也不斷增加。當(dāng)刮板機的裝載長度最長時，電動機功率達到最大值。這時電動機功率按等效值計算，其值為：

43、 等效功率為： 式中 ： — 電動機等效功率kw； — 在t時刻的電動機功率值，； T— 刮板機工作的延續(xù)時間； 考慮到20%的備用功率，電動機的設(shè)備功率為： SGW-730/180型刮板運輸機電動機功率（290kw）足夠。 3.2.3 、刮板鏈強度驗算 （1） 判斷最小張力點 刮板機向下運輸切重段阻力>0時由于每個主動鏈輪相遇點的張力都大于相離點的張力，故1點和3點為最小張力點，然后對1點和3點進一步比較。 因為 ： 所以 ：

44、 結(jié)論： 當(dāng) 最小張力點的張力一般取=n（2000-3000）N，n為鏈條數(shù)。 （2）各點張力計算 107781.5N 刮板鏈強度驗算 式中： K — 刮板鏈抗拉安全系數(shù)； n — 鏈條數(shù)，單鏈n=1，雙鏈n=2； — 鏈條間負荷分配不均勻因數(shù)，單鏈取1，雙鏈圓環(huán)鏈取0.85； — 一條刮板鏈的破斷力，N； — 刮板鏈最大張力點張力，N。

45、 經(jīng)驗算刮板鏈強度足夠。 3.3 放頂煤刮板運輸機的選擇 放頂煤的生產(chǎn)能力與采煤機生產(chǎn)能力相當(dāng)，即為500t/h，所以所選刮板機的的運輸能力一定要大于或等于500t/h。 據(jù)運輸能力的需求應(yīng)選取SGD730/180型刮板運輸機。該刮板機的主要技術(shù) 參數(shù)如表格 34： 表格 34 運輸量 500（t/h） 鏈速 0.92m/s 電動機額定功率 902kw 電動機額定電壓 1140v 電動機額定轉(zhuǎn)速 1470 刮板鏈規(guī)格 單中 2692-1 鏈環(huán)破斷力 850kN 鏈條中心距 每米質(zhì)量 36.26kg 中部槽長寬高 15006

46、30222 mmmmmm 水平可彎曲度 垂直可彎曲度 校驗方法同上，在此省略。  第 4 章 順槽轉(zhuǎn)載機的選型設(shè)計 選擇轉(zhuǎn)載機時，要注意與工作面刮板運輸機的配套要求相符，即轉(zhuǎn)載機的運輸能力要稍大于工作面刮板運輸機的運輸能力；順槽轉(zhuǎn)載機的機尾與工作面刮板輸送機的聯(lián)接處要配套；順槽轉(zhuǎn)載機的零件與工作面刮板輸送機的零件應(yīng)可能通用； 在選擇轉(zhuǎn)載機時，只要滿足上述要求，可不做驗算。根據(jù)總產(chǎn)量選擇轉(zhuǎn)載機的型號為SZZ764/200，其主要技術(shù)參數(shù)如表格 41： 表格 41 運輸量 1000（t/h） 設(shè)計長度 50m 裝機功率 200kw 中部槽內(nèi)寬 72

47、4mm 刮板鏈型式 中雙鏈  第 5 章 可伸縮膠帶輸送機的選型計算 5.1 概述 膠帶輸送機的選型計算需要的已知條件： 設(shè)計輸送生產(chǎn)率=1000t/h 輸送距離L=500m 輸送機安裝傾角β=15度； 貨載散集密度，對于煤ρ=0.8~1.0； 貨載在膠帶上的堆積角度α，對于煤α=30度； 貨載的塊度。 5.2 帶式輸送機的選型 膠帶運輸機的運輸能力不應(yīng)小于轉(zhuǎn)載機的運輸能力，所以選擇膠帶運輸機的運輸能力為1000t/h，經(jīng)查表后可選擇DSJ100/100/2×90型膠帶運輸機，其參數(shù)如表格 51： 表格 51 輸送量 輸送機長度 傾角

48、 電機型號 電機功率 電壓 帶寬 徑向扯斷強度 1000T/h 500m 15° 2*90 660/1140 1000 ≥580KN/m 帶速 減速比 轉(zhuǎn)速 滾筒數(shù) 滾筒直徑 總圍抱角 托滾直徑 張緊裝置牽引力 2m/s 19.867 1470r/min 630mm 55° Φ108 8.82KN 5.2.1 .驗算帶式輸送機的輸送能力及帶寬 輸送能力為： ，滿足要求。 式中： B -------帶寬B =1000mm。 k-------物料的斷面系數(shù) v-------帶速，取2.5m/s c------傾角系數(shù)，

49、取1 如表格 52 表格 52貨載斷面系數(shù) 貨載堆積角 10 20 25 30 35 k 槽形 0.316 0.385 0.422 0.458 0.496 平形 0.067 0.135 0.172 0.209 0.247 如表格 53 表格 53輸送機傾角系數(shù) 輸送機傾角 0-7 8- 15 16 -20 c值 1-0.95 0.95-0.9 0.9-0.8 帶式輸送機的帶寬應(yīng)根據(jù)物料的最大塊度進行核算。 ，滿足要求。 式中為貨載最大塊度的長尺寸，不同寬度的膠帶輸送貨載的最大塊

50、度可按表格 54選?。? 表格 54各種貸款允許的最大貨載塊度 B 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 ap 100 130 180 250 300 350 420 480 540 amax 150 200 300 400 500 600 700 800 900 5.2.2 膠帶運輸能力計算 （1）膠帶每米長度上的貨載質(zhì)量 （2）換算到每米長度上的上下托輥轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量，查表

51、格 55可得：，則： 表格 55 托輥形式 帶寬 B/mm 500 650 800 1000 1200 1400 Gg′Gg′/kg 槽形 鑄鐵座 11 12 14 22 25 27 沖壓座 8 9 12 17 20 22 平形 鑄鐵座 8 10 12 17 20 23 沖壓座 7 9 11 15 18 21 5.2.3 重段直線段的運行阻力 式中： q—單位長度運料量； —輸送帶的單位質(zhì)量,取24.33 kg/m —重段單位長度上分布的托滾旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， —重段每組托滾

52、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量，取22kg —重段托滾的間距,取1.5m L—輸送機鋪設(shè)長度，取200m w′—輸送帶沿重段運行的阻力系數(shù),取0.04 β—輸送機的鋪設(shè)角度，取15° 5.2.4 空段直線段的運行阻力 式中 —空段單位長度上分布的托滾旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量， —空段每組托滾旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量，取17kg —空段托滾的間距,取3m 如表格 56 表格 56 阻力系數(shù) ω′ ω＇ 工作環(huán)境 滾動軸承 含油軸承 滾動軸承 含油軸承 清潔干凈 0.02 0.04 0.018 0.034 少量塵埃、正常濕度 0.03 0.05

53、0.025 0.04 大量塵埃、濕度大 0.04 0.06 0.035 0.056 5.2.5 .張力計算 （1）按逐點計算法列出和的關(guān)系式 (2) 按摩擦傳動力條件列出和的關(guān)系式 （3）聯(lián)系以上兩式，解出 膠帶與滾筒接觸工作條件 摩擦 系數(shù) u 包角a 180 190 200 210 240 400 值 光面滾筒、大氣潮濕、運輸無物料干燥 0.2 1.87 1.94 2.01 2.08 2.31 4.04 光面滾筒、大氣干燥、運輸無物料干燥 0.25 2.19 2.29

54、2.39 2.50 2.85 5.74 木面滾筒、大氣干燥、運輸無物料干燥 0.3 2.57 2.70 2.85 3.00 3.51 — 包膠滾筒、大氣干燥、運輸無物料干燥 0.4 3.51 3.77 4.04 4.33 5.34 16.40 5.2.6 懸垂度與強度校驗 (1) 按垂直度要求，重載段上允許的最小張力為： 可見垂直度不滿足要求。用N重新計算各點張力，得出： （2）強度校驗 安全系數(shù)的許用值，帆布層芯體膠帶可由表查出；整編芯體塑料帶，機械接頭取18、塑料接頭取9、鋼絲繩芯膠帶取10 如表格 5

55、7 表格 57膠帶的安全系數(shù) 帆布層數(shù) 3-4 5-8 5-12 塑化接頭m 8 9 10 機械接頭m 10 11 12 經(jīng)校驗，強度滿足要求。 牽引力及電動機功率計算 （1）傳動滾筒牽引力 (2)電動機功率 電動機功率符合要求。 通過以上計算，證明在所有情況下，可以使用DSJ100/100/2×90型號輸送機。  第 6 章 液壓支架的選型設(shè)計 6.1 選型依據(jù) 液壓支架的選型設(shè)計由于直接頂和老頂?shù)募墶㈩惒煌?，對液壓支架的架型和支護強度提出了不同要求，下表列出了各種頂

56、板使用的架型以及不同采高時要求的支護強度，可供選擇時參考表格 61。 表格 61膠帶的安全系數(shù) 老頂級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 4 架型 掩護式 掩護式 支撐式 掩護式 支撐掩護式 掩護式 支撐式 支撐掩護式 支撐掩護式 支撐掩護式支撐式 支撐掩護式支撐式 采高<2.5m時支撐式 采高>2.5時支撐掩護式 支架支護強度 采高 /m 1 300 1.3×300 1.6×300 >2×300 結(jié)合深孔爆破，軟化頂板處理采空區(qū) 2 350 1.3×350 1.6×350

57、>2×350 3 450 1.3×450 1.6×450 >2×450 4 550 1.3×550 1.6×550 >2×550 選型時應(yīng)考慮的其它因素有： 1.采高：中厚或中厚以上煤層，不宜使用穩(wěn)定性差的支撐式支架，應(yīng)采用帶護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架，特別是大噸位掩護式支架有較強的適應(yīng)性，發(fā)展前景較好，工作面采高變化大時，最好選用雙伸縮立柱液壓支架。 2．煤層傾角：傾角大于十五度時，液壓支架必須采取防倒防滑措施。 3. 底板強度：支架對底板的接觸比壓應(yīng)小于底板的抗壓強度，底板軟時，應(yīng)考慮使用提腿移步支架。 4. 瓦斯含量

58、：瓦斯涌出量大的工作面應(yīng)考慮支架的通風(fēng)斷面能否滿足要求。 5. 地質(zhì)構(gòu)造：斷層發(fā)育、煤層厚度變化過大，頂板允許暴漏面積和時間分別為3~5和20min一下時，目前暫不用使用液壓支架。 6.對于特殊開采要求，應(yīng)選用特殊支架，如厚煤層封層開采時需選用鋪網(wǎng)支架，冒落法開采時需選用房頂煤支架，工作面端頭應(yīng)選用端頭支架等。 根據(jù)本工作面的已知條件，為該工作面選擇支護設(shè)備。 1. 煤層厚度 最大采高，最小采高； 2. 截割阻抗 A=120N/mm 3. 煤層傾角 4. 頂板條件 老頂Ⅱ級，直接頂1類 5. 工作面長度 L=100m 6. 設(shè)計生產(chǎn)量 噸/年 7.

59、 生產(chǎn)安排 一年工作日為300天，實行四班工作制，三班采煤，一般準備，每天生產(chǎn)時間為20小時。 6.2 液壓支架參數(shù)的確定： 6.2.1 支護強度和工作阻力 支護強度是反映液壓支架支撐能力的參數(shù)，可根據(jù)工作面條件和所選架型由表1-36查出，也可按下面的公式估算： 式中 q — 支護強度，； — 頂板巖石厚度系數(shù)，對于中厚煤層一般取=6~8； H — 采高 m； — 頂板巖石密度，一般??； g — 重力加速度，； 6.2.2 初撐力 由液

60、壓支架的工作特性曲線可知，較大的初撐力能使支架較快的進入恒阻階段，從而有利于防止直接頂過早離層破碎，因此，提高初撐力有利于控制頂板。我國近年來設(shè)計制造的支架初撐力普遍達到工作阻力的80%以上。 6.2.3 支架高度 液壓支架的結(jié)構(gòu)高度。應(yīng)能適應(yīng)采高的要求。它根據(jù)煤層厚度和采取范圍內(nèi)地質(zhì)條件的變化因素來確定。其選擇的原則是：在最大采高時，液壓支架應(yīng)能“頂?shù)米　?，在最小采高時，支架能“過得去”。支架最大高度和最小高度，具體由下面經(jīng)驗公式計算： （1）最小高度 液壓支架的最小高度指其立柱完全縮回（如有機械加長桿的，加長桿也要完全縮回后支架的垂直高度。 式中 — 液壓

61、支架的最小高度； — 煤層最小開采厚度； S — 液壓支架后排立柱處頂板下沉量； g — 浮煤、浮矸厚度； e — 移架時液壓支架的最小縮回量。 （2） 最大高度 液壓支架的最大高度指立柱完全伸出后支架的垂直高度。 式中 — 液壓支架的最大高度； 200~300—考慮到頂板有偽頂冒落或局部冒落，為使支架仍能及時支撐到頂板所需增加的高度，mm。 根據(jù)最大高度3.2~3.3m和最小高度為1.7~1.77和支護強度為441784，可選取液壓支架的型號為：ZF5000/17/35，過度支

62、架的型號為：ZFG5600/18/32.其詳細參數(shù)如表格 62： 表格 62 底位放頂煤液壓支架（表格一） 序 號 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 型號 　 ZF5000/17/35 　 2 液壓支架最大高度 m 3.5 　 3 液壓支架最小高度 m 1.7 　 4 工作阻力 KN 5000 　 5 支架寬度 m 1.4 　 6 中心距 m 1.5 　 7 支護強度 Mpa 0.79-0.82 　 8 支護初承力 KN 4597 　 9 支持工作阻力 KN 5000 　 10

63、 支架對底板比壓 MPa 1.7 　 11 推溜力 KN 126 　 12 移架力 KN 247 　 13 拉后部溜力 KN 265 　 14 支架移架步距 M 0.6 　 15 支架重量 kg 17500 　 16 泵站壓力 MPa 31.5 放頂煤過渡液壓支架（表格二） 序 號 項 目 單 位 數(shù) 值 備 注 1 型號 　 ZFG5600/19/35 　 2 高度 mm 1900-3500 　 3 寬度 mm 1430-1600 　 4 初承力 KN 5232 P

64、=31.5MPa 5 工作阻力 KN 5600 P=33.7MPa 6 中心距 mm 1500 　 7 支護強度 Mpa 0.72 　 8 底板比壓 MPa 1.75 　 9 總重量 T 22.7 　 6.3 性能驗算 6.3.1 頂梁長度的校驗 頂梁長度與支架的結(jié)構(gòu)形式、支護方式、輸送機寬度和采煤機的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，選擇支架時，應(yīng)校驗這些尺寸是否合適。 支撐掩護式支架的頂梁長度： 支撐掩護式支架在工作面的尺寸關(guān)系如圖 61所示，其前排柱頂梁窩至梁前段的長度應(yīng)滿足下面的公式： 圖 61

65、 式中 b — 前排柱頂梁柱窩至梁前段的長度，mm； H — 支架高度，mm； — 支架前排柱傾角。 — 輸送機鏟煤板至煤壁的距離，一般為50~100mm； y — 包括鏟煤板在內(nèi)的輸送機寬度，mm； d — 輸送機至底座前段距離，mm； c — 梁端距，一般取250 ~350mm，最大不超過400mm。 以上參數(shù)經(jīng)查出如表格 63： 表格 63 Δ 100 c 250-350 y 1190 b1 1505 d 700 b2 1200 a 500 b3

66、700 L 3405 B 1400 經(jīng)校驗b1的值符合要求 6.3.2 頂板覆蓋率 支架頂梁對支護面積的覆蓋率為 式中： —覆蓋率； —頂梁寬度，m； —支架間距，m； —頂梁長度，m； —梁端距，m； —由側(cè)護板的支架取0.1m，無側(cè)護板的支架取0.1～0.2m。 —覆蓋率應(yīng)符合頂板性質(zhì)的要求，一般不穩(wěn)定頂板不小于85%～95%；中等穩(wěn)定頂板不小于75%～85%；穩(wěn)定頂板不小于60%～70%。 6.4 支架布置臺數(shù) 端頭支架 ： 2臺 式中： 普通放頂煤支架：臺 無架區(qū)采用單體液壓支柱支護。 —工作面長度，m； —一臺支架支護寬度，為1.5m。  第 7 章 高產(chǎn)高效綜采工作面的機械設(shè)備配套使用 高產(chǎn)高效工作面突出的有點是產(chǎn)量高、效率高，這就要求設(shè)備及動力和控制設(shè)備必須配套，且功率大，經(jīng)久耐用，設(shè)備一般都是成套購置，或?qū)ｉT設(shè)計制造。 由于綜采設(shè)備機型日益增多，各機型又有各自的不同優(yōu)勢，根據(jù)煤層賦存條件，工作面生產(chǎn)能力及設(shè)備新舊接替的要求，經(jīng)