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1、 鄭煤集團(tuán)檜樹亭煤礦 11061炮采放頂煤工作面方案設(shè)計 工作面名稱：11061炮采工作面 編 制 人： 施 工負(fù)責(zé)人： 總 工 程 師： 主 管 礦 長： 批 準(zhǔn) 日 期： 執(zhí) 行 日 期： 工作面方案設(shè)計會審記錄 名 稱 11061炮采放頂煤工作面方案設(shè)計 會審地點 主 持 人 會審時間 科 室 參 加 會 審 人 員 生產(chǎn)技術(shù)部 安全礦長 安全監(jiān)察部 機(jī)電礦長 通風(fēng)管理部 生產(chǎn)礦長 機(jī)電運輸部

2、 技術(shù)副總 地測防治水部 總工程師 調(diào) 度 室 礦 長 施 工 隊 會 審 意 見 第一章 工作面概況 1-1 .工作面位置、周邊關(guān)系及開采情況 一、工作面位置 11061工作面是11采區(qū)的第三個回采工作面，是用來接替11101采面所編制的一個回采工作面。工作面垂直對應(yīng)地表屬新密市來集鎮(zhèn)王堂村，工作面地面標(biāo)高+195.00— +210.00m，工作面開采標(biāo)高為-52— -120m。該工作面北部為11041回采工作面；西部為井田邊界保護(hù)煤柱；南部為未回采11181工作面；東部為11采區(qū)三條上山保護(hù)煤柱，地表無水體及對

3、開采有影響的大型建筑物。 1-2.地形地貌 11061工作面對應(yīng)地表為農(nóng)田，全區(qū)被黃土覆蓋，有樹木、村莊和宋大鐵路馬良溝大橋。宋大鐵路馬良溝大橋已采取加固措施，并設(shè)有沉陷觀測點，定期有人員觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，保證鐵路不受回采地表下沉的影響。 1-3.工作面參數(shù)、開采技術(shù)條件及煤層賦存特征 1、 工作面參數(shù) 工作面走向長度為524米，傾向長為170米，扣除11采區(qū)三條上山保護(hù)煤柱，走向可采長度為440米，平均傾斜寬度為75米，平均煤厚5.0米，容重1.4t/m3；傾向可采長度170m，切巷長20m，平均煤厚8.0米，容重1.4t/m3。根據(jù)11061工作面巷道布置，11101回

4、采工作面西部留有約90米長，170米寬的煤柱，本方案確定先將該塊段煤柱沿傾斜方向推進(jìn)方式進(jìn)行回收，然后沿走向長臂回采方式進(jìn)行回采。經(jīng)計算可采儲量為242172噸。工作面傾斜段正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為202噸，按照每月60米的推進(jìn)度，傾斜段可采期為2.8月；走向段正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為473噸，按照每月45m的推進(jìn)度，該工作面可采期為9.8月。由此可知，該工作面的總可采期為12.6個月。 二、開采技術(shù)條件 根據(jù)河南省煤炭工業(yè)管理局豫煤安〔2008〕790號文件批復(fù)結(jié)果，本礦井相對瓦斯涌出量為6.36t/m3，絕對瓦斯涌出量為4.05 m3/min，礦井由于局部存在高瓦斯帶，屬于高瓦斯礦井，本工作面各種

5、設(shè)施配備按高瓦斯礦井進(jìn)行配置。 根據(jù)批復(fù)的鑒定結(jié)果，礦井煤層自然發(fā)火等級為Ⅲ級，屬不易自然發(fā)火煤層，煤塵爆炸指數(shù)為14.32%，煤塵有爆炸危險性。 三、煤層賦存特征 11061工作面設(shè)計開采煤層為二1煤層，黑色，粉末狀，半暗型。根據(jù)11061上、下付巷掘進(jìn)過程中已經(jīng)揭露的地質(zhì)資料情況來看，該區(qū)煤層賦存較穩(wěn)定，走向段平均煤厚5.0m，傾向段平均煤厚約8.0m。煤層傾角8°-12°，平均10°屬緩傾斜煤層。 煤層原生構(gòu)造受滑動構(gòu)造的影響而遭受破壞，層理不清，滑面及摩擦鏡面發(fā)育，強(qiáng)度較低。煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤厚變化較大。本煤層工業(yè)牌號為貧煤，可采指數(shù)為0.8，變異系數(shù)為64.8%，屬較穩(wěn)定型煤層

6、。 四、煤層頂?shù)装? 根據(jù)11061工作面上、下付巷掘進(jìn)過程中所揭露的地質(zhì)資料知，該區(qū)段構(gòu)造較簡單，大致為單斜構(gòu)造，局部發(fā)育有小的褶皺，該工作面為一地塹單斜構(gòu)造，受檜F48層和褶曲影響，局部會出現(xiàn)底板起伏不平現(xiàn)象，煤層頂?shù)装迩闆r見下表。 煤層頂?shù)装迩闆r 煤層名稱 二1煤 工作面名稱 11061采面 煤 層 傾 角 8°～12° 平均10° 可采儲量：242172噸 老 頂 巖 性 中細(xì)粒砂巖 厚 度 5.62 灰色f=6 直 接 頂 巖 性 砂 質(zhì) 泥 巖 厚 度 2.46 深灰色f =4~5 偽 頂 巖 性 泥 巖 厚 度 0.8

7、 深灰色f=3~4 直 接 底 巖 性 泥 巖 厚 度 1.14 灰色 f=4~5 老 底 巖 性 砂質(zhì)泥巖 厚 度 7.2 灰色 f= 5~6 1-4.儲量情況 一、工作面工業(yè)儲量： 走向段：總長度×傾斜長×煤層厚度×視密度= 440×75×5.0×1.4=231000 t 傾向段：總長度×切巷長×煤層厚度×視密度= 170×20×8.0×1.4=38080 t 經(jīng)計算總工業(yè)儲量：269080噸 二、工作面可采儲量： 走向段：可采走向長×傾斜長×煤層厚度×視密度×采出率= 440×5.0×1.4×75×90%=207900 t 傾向段：可采

8、傾向長×切巷長×煤層厚度×視密度×采出率= 170×8.0×1.4×20×90%=34272 t 本工作面采出率參考值為90%，可采儲量為242172t。 三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 走向段：W=LShγc=75×1×5.0×1.4×0.9=473 t 式中：L—工作面平均長度，L=75m； S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，S=1m； h—工作面平均煤厚，h=5.0m； γ—煤的視密度，γ=1.40t/m3； c—工作面回采率，90%。 傾向段：W=LShγc=20×1×8.0×1.4×0.9=202t 式中：L—工作面平均長度，L=20m； S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，S=1m； h—

9、工作面平均煤厚，h=8.0m； γ—煤的視密度，γ=1.40t/m3； c—工作面回采率，90%。 四、工作面服務(wù)年限 走向段服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/設(shè)計月推進(jìn)長度 =440/45=9.8月 傾向段服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/設(shè)計月推進(jìn)長度 =170/60=2.8月 總服務(wù)年限=走向段服務(wù)年限+傾向段服務(wù)年限 =9.8+2.8=12.6月 第二章 地質(zhì)構(gòu)造 該區(qū)段構(gòu)造較簡單，大致為單斜構(gòu)造，局部發(fā)育有小的褶皺，該工作面為一地塹單斜構(gòu)造，局部受褶曲和斷層影響，上、下付巷起伏不平，給回采工作帶來一定影響，在回采過程中應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施進(jìn)行處理。 地

10、質(zhì) 構(gòu) 造 斷層名稱 走向 傾向 傾角 性質(zhì) 落差 對開采影響程度 檜樹亭斷層 80 170 60 正 75 無影響 F48斷層 85 335 60 正 80 較大 第三章 水文地質(zhì)及水害評價 3-1.水文地質(zhì) 一、影響該工作面回采的水文地質(zhì)因素如下： 1、頂板水：根據(jù)6-9號鉆孔及6A-補(bǔ)63鉆孔和本工作面附近其它開采時揭露的情況分析，該工作面頂板水含水性不強(qiáng)，掘進(jìn)過程中由于沿煤層底板掘進(jìn)，基本上沒有出現(xiàn)頂板涌水現(xiàn)象，開采后，老頂垮落形成的裂縫帶可能與上覆砂巖含水層溝通，造成采空區(qū)涌水，應(yīng)在采面下付巷低洼處做臨時水倉，將水排出工作面。

11、預(yù)計正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為20m3/h。 2、底板水：根據(jù)我礦地質(zhì)報告和其他地點揭露的資料分析，該區(qū)域L7~8灰?guī)r含水層富水性較弱，對工作面的的開采影響不大，但是局部由于受斷層破碎帶影響，可能與下部奧陶系灰?guī)r含水層溝通形成充水通道，在開采前，必須進(jìn)行物探，查明煤層底板含水情況，對工作面底板低阻異常區(qū)采取注漿加固等措施，確保工作面安全回采。 3、鉆孔水：該工作面所在區(qū)域內(nèi)分布有6-9鉆孔及6A-補(bǔ)63鉆孔。由于該鉆孔施工年代久遠(yuǎn)，封孔及導(dǎo)水情況資料不詳，故在掘進(jìn)過程中，地測部門應(yīng)加強(qiáng)對該鉆孔的預(yù)測預(yù)報工作，并應(yīng)采取物探、鉆探等手段對該鉆孔的導(dǎo)水情況進(jìn)行探測，確保施工安全 4

12、、斷層水： 11061上、下付巷掘進(jìn)至傾斜段時，施工過程中可能受F48斷層影響，該斷層落差較大，走向擺動不清，可能還伴有分支斷層或次生構(gòu)造，礦區(qū)內(nèi)控制程度較差，所以在掘進(jìn)過程中地測部門必須加強(qiáng)對該斷層的預(yù)測預(yù)報工作，提前編寫探放水安全技術(shù)措施，報新密分公司和集團(tuán)公司審批后，進(jìn)行探放水工作，只有經(jīng)確定無突水威脅后，方可正常掘進(jìn)。 5、老空水：Ⅰ、該工作面傾斜段距11101工作面老空區(qū)最近處42m,最遠(yuǎn)處58m，地測部門應(yīng)提前對采空區(qū)積水量進(jìn)行預(yù)算，確定出積水線和積水區(qū)最低點的底板標(biāo)高，以便采取有針對性的措施，確保施工安全。Ⅱ、11061上付巷傾向段設(shè)計沿西部邊界保護(hù)煤柱掘進(jìn)，施工中要加強(qiáng)水文地

13、質(zhì)預(yù)測、預(yù)報工作，必要時必須進(jìn)行物探，探明前方有無低阻異常區(qū)，若有必須采取有針對性的措施進(jìn)行處理。 二、防治水措施： 根據(jù)上述分析，特制定以下防治水措施： 1、回采前必須在下付巷巷道內(nèi)低洼處挖砌臨時水倉，做好淋水、涌水段的導(dǎo)水工作，并鋪設(shè)鐵水槽，保證涌水能及時排出。 2、回采前，必須對巷道進(jìn)行物探，查明附近煤層底板含水及斷層水情況，提前做好防治水工作面，避免影響采面回采。在工作面下付巷配備排水能力不小于50m3/h的污水泵 ，并鋪設(shè)兩趟DN100排水管路；滿足排水能力。 3、地質(zhì)人員要經(jīng)常下井觀測，收集該工作面的水文地質(zhì)資料，及時做出水情水害預(yù)報，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。 4、回采過程中

14、要盡量沿底回采，同時放凈頂煤，并做好切巷導(dǎo)水工作，保證工作面內(nèi)涌水順利流出。 5、加強(qiáng)中央泵房排水設(shè)施的檢查和維修工作，同時加強(qiáng)內(nèi)、外環(huán)水倉的循環(huán)清挖工作，保證有足夠的容積。 6、采煤隊要加強(qiáng)職工水患防治意識，在回采過程中若發(fā)現(xiàn)水量明顯增加或減少等水文地質(zhì)異常時，要及時向調(diào)度室及地測部匯報；發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須撤出受水害威脅地區(qū)。 3-2.水害評價 11061工作面頂?shù)装鍨闃?biāo)高-52～-120m。水壓為2.46MPa，突水系數(shù)為0.042，大于0.04，存在底板突水威脅?；夭汕?，應(yīng)對該面進(jìn)行底板測深物探，并根據(jù)物探結(jié)果采取有針對性措施。 3-3. 瓦斯、煤塵及自燃情況 一、瓦斯

15、 11061工作面瓦斯絕對涌出量4.05m3/min，相對涌出量6.36m3/t。 二、煤塵 11061工作面煤層煤塵爆炸指數(shù)為14.32%，具有爆炸性。由于煤層受地質(zhì)構(gòu)造搓蝕，煤層呈粉末狀、鱗片狀，更易起塵。應(yīng)加強(qiáng)防塵工作。 三、自燃發(fā)火： 本工作面二1煤自然發(fā)火等級為Ⅲ級，無自燃發(fā)火傾向。 四、地溫、地壓： 本工作面地溫正常。從13采區(qū)回采情況看，工作面煤層屬“三軟”煤層，頂板周期來壓及頂板初次來壓現(xiàn)象不明顯。 第四章 工作面巷道布置 4-1.順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據(jù) 一、順槽及切眼 根據(jù)11采區(qū)設(shè)計，在井田西翼布置三條上山，為11采區(qū)布置5個回采工作面回

16、采服務(wù)，該11061工作面上付巷開口位置位于11采區(qū)運輸上山224米處，下付巷位于11采區(qū)運輸上山150米處開口，三條上山距礦井西翼井田邊界530米，保留20米井田邊界保護(hù)煤柱和保留30米11采區(qū)三條上山保護(hù)煤柱，設(shè)計工作面的走向可采長度440米，傾斜可采長度170米，走向段切巷長為75米，傾向段切巷長為20m。根據(jù)礦井年生產(chǎn)量30萬t進(jìn)行推算： 11061回采工作面的生產(chǎn)能力計算： 走向段：Q=Lγmrc =75×5×1.4×0.9×440=207900t Q——回采工作面年產(chǎn)量 （t） L——工作面切巷長度，取75米 r——工作面年推進(jìn)度，取440米 m——工作面煤厚，取

17、5.0米 C——工作面回采率，取0.90 γ——煤體容重，1.40t/m3 傾向段：Q=Lγmrc =20×8×1.4×0.9×170=34272t Q——回采工作面年產(chǎn)量 （t） L——工作面切巷長度，取20米 r——工作面年推進(jìn)度，取170米 m——工作面煤厚，取8.0米 C——工作面回采率，取0.90 γ——煤體容重，1.40t/m3 經(jīng)計算，11061回采工作面年產(chǎn)量約24.2萬t/a，加上10﹪的掘進(jìn)煤量，則礦井年產(chǎn)量為：24.2×1.1≈26.6萬t/a。由此可知，該工作面布置符合礦井生產(chǎn)需求。 二、停采線 根據(jù)有關(guān)保護(hù)煤柱的留設(shè)規(guī)定和11采區(qū)設(shè)計結(jié)合

18、有關(guān)資料的要求，確定工作面停采線位置距11采區(qū)運輸上山30米。 4-2.巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式 一、上付巷、下付巷 在11采區(qū)三條上山西翼布置11061工作面。11061工作面及上付巷、下付巷沿煤層走向布置，上付巷從11061上付巷行人聯(lián)巷開口方位角為101°，向東掘進(jìn)60米與11采區(qū)回風(fēng)上山貫通，然后在聯(lián)巷口轉(zhuǎn)281°方位角向西掘進(jìn)459m，然后轉(zhuǎn)247°方位角掘進(jìn)92m，最后轉(zhuǎn)194°方位角，掘進(jìn)216m。變向前459m巷道斷面采用29U型鋼支護(hù)，支護(hù)棚距為0.6m;變向后采用25U型鋼支護(hù)。下付巷從11061下付巷行人聯(lián)巷開口，方位角為95°，向東掘進(jìn)60m與11采區(qū)回風(fēng)

19、上山貫通，然后在聯(lián)巷口轉(zhuǎn)279°方位角向西掘進(jìn)524m與11061上付巷貫通，然后退回20m，轉(zhuǎn)194°方位角向巷道南幫開門，掘進(jìn)170m。巷道斷面為25U型鋼斷面，支護(hù)棚距0.6m。 二、切巷 切巷采用單體液壓支柱配2.4mπ型鋼梁對棚支護(hù)，矩形斷面，高度1.9～2.1m，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。 第五章 采煤方法及工作面裝備 5-1. 采煤方法、生產(chǎn)工藝、采放比及放煤步距 一、采煤方法 本工作面先采用傾斜長壁炮采放頂煤采煤法回采，后采用走向長壁炮采放頂煤采煤法回采，一次采全高，全部垮落法管理頂板。 爆 破 設(shè) 計 炮眼布置參數(shù)：在距底板0.3m處打單排眼，

20、下扎角10～15°（煤層傾角變化時及時調(diào)整），眼深1.2m，眼距為0.6m，炮眼與煤層的夾角為75°～80°。 1、裝藥量：每眼裝300g（2卷藥）。 2、使用機(jī)械設(shè)備與爆破材料：工作面使用風(fēng)動鉆機(jī)濕式打眼，用MFB—100型起爆器起爆，煤礦許用安全乳化炸藥，采用合格的1—5段煤礦許用毫秒電雷管，總延期時間不超過130ms。 3、毫秒雷管秒量與段識別標(biāo)志：（表5） 段別 1 2 3 4 5 秒量（ms） 14 25±12.5 50±12.5 75±12.5 100±12.5 腳線標(biāo)志 灰紅 灰黃 灰蘭 灰白 綠紅 4、聯(lián)線方式：串聯(lián)。 5、起爆長度

21、：一次起爆不超過50m。 6、超爆順序：1～5段，依次循環(huán)起爆。見聯(lián)線方式圖： 表6 11101工作面放炮裝藥量表 炮眼名稱 眼深（m） 眼距（m） 長度（m） 藥量（kg） 眼數(shù)（個） 總藥量（kg） 上出口 底眼 1.2 0.6 3 0.3 5 1.5 下出口 底眼 1.2 0.6 3 0.3 5 1.5 開幫眼 底眼 1.2 0.6 47 0.3 78 23.5 循環(huán)藥量 26.5kg/循環(huán) 說明 炮眼藥量要根據(jù)工作面頂?shù)装?、煤質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造情況由當(dāng)班隊長或按措施適當(dāng)增減。局部煤質(zhì)較硬時適當(dāng)增加藥量，頂板破碎

22、及煤質(zhì)松軟時，要減少裝藥量。 二、生產(chǎn)工藝 采煤工藝流程 工藝：破煤、裝煤、運煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。 流程：打眼、煤體注水、放炮、移主梁、攉煤、移付梁、放頂煤、移溜。 （1）煤的破落 采用爆破落煤。 （2）煤的裝載 煤的裝載有爆破裝煤和人工裝煤，主要是人工裝煤。 （3）移梁 在工作面打眼時，摘主棚梁老塘柱并站于付梁中部，主梁變?yōu)閮芍箲伊?，付梁變?yōu)橐涣喝?。放炮后前移主?，摘主梁中排柱，然后將主梁煤墻柱下縮200mm，一人手扶此柱，作為支撐點前移主梁，主梁到位后兩根柱及時升起。煤攉完后，摘付梁原煤墻柱移至煤墻站于主梁下，主梁又復(fù)位到一梁三柱。摘主梁中排柱站于付梁原

23、煤墻柱位置，摘付梁老塘柱站于主梁中間，付梁變?yōu)閮芍箲伊?，摘付梁中排柱，然后將付梁中間柱下縮200mm，以此柱為支撐點前移付梁，付梁到位后及時升柱，摘主梁中間柱移至煤墻站于付梁下，付梁變?yōu)橐涣喝?。如此交替邁步前移。 三、采面頂板控制設(shè)計 該面頂板為砂質(zhì)泥巖，屬Ⅱ類較穩(wěn)定頂板。本工作面沿底回采，底板比壓為6MPa，屬Π類松軟底板。本工作面頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)為：構(gòu)造頂板—煤—直接底—老底。 本工作面頂板控制設(shè)計從“支”、“護(hù)”、“穩(wěn)”三個方面考慮。即采場支架對頂板應(yīng)能支得起、護(hù)得好、穩(wěn)得住。 1、“支” “支”就是要求支架在其工作過程中，能夠支撐住頂板所施加的壓力，由于本工作面頂板為構(gòu)

24、造頂板，老塘放頂后即可充滿，老頂來壓不明顯，可利用均值加兩倍均方差及經(jīng)驗公式法確定本工作面的支護(hù)強(qiáng)度。 A、利用平均值加兩倍均方差計算工作面的支護(hù)強(qiáng)度 P1＝（q+2sp2）×n＝［（6～12）+2（2～3）］×2.45 ＝(10～18)×2.45＝24.5～44.1(t/m2) 式中: q—工作面支柱載荷平均值，q＝6～12t/根； n—工作面最大支護(hù)密度，n＝2.45根/m2； sp2—均方差，sp2＝2～3。 這種方法的概念就是所有的觀測數(shù)據(jù)滿足90％的概率要求，通過分析計算，基本上考慮了來壓期間支護(hù)強(qiáng)度問題。 B、按經(jīng)驗公式計算工作面的支護(hù)

25、強(qiáng)度 P2＝（6～8）×h×γ＝（6～8）×1.8×2.5＝27～36(t/m2) 式中：h—工作面采高，h＝2.0m； γ—煤巖平均容重，取γ＝2.5t/m3。 C、按支架全部承擔(dān)直接頂和老頂全部重量，合理的支護(hù)強(qiáng)度為 P3＝M1γ1＋M2γ2＝7.8×1.4＋12.38×2.5＝41.87 (t/m2) 式中:M1—頂煤最大厚度，M1＝7.8m； γ1—煤層容重，γ1＝1.4t/m3； M2—構(gòu)造頂板厚度，M2＝12.38m； γ2—巖層容重，γ2＝2.5t/m3。 取以上三個時期的最大支護(hù)強(qiáng)度，則合理的支護(hù)強(qiáng)度為 P＝P2＝40

26、（t/m2） D、支護(hù)密度計算 n1＝＝＝1.6(根/m2) 式中:F—單體柱工作阻力的80％ 根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度與支護(hù)工藝要求，確定排距L排＝1.0m。驗證工作面棚距0.6m，最大控頂距時的支護(hù)密度 n＝＝2.45(根/m2) 2、“護(hù)” “護(hù)”包括兩方面：“護(hù)頂”、“護(hù)底”。 A、“護(hù)頂” 護(hù)頂要求所選柱距保證不因荊笆和椽子的強(qiáng)度不足，而引起頻繁的局部冒頂，荊笆和椽子的強(qiáng)度應(yīng)能托住兩棚間松散巖體的重量，根據(jù)理論計算和供應(yīng)的材質(zhì)，選用0.6m棚距對棚架設(shè)，使用荊笆質(zhì)量必須可靠，做到強(qiáng)度高、編織密度大，不得出現(xiàn)露煤現(xiàn)象，另外，椽子直徑不得小于40～50mm，長度1～1.2m

27、，打頂時做到荊笆搭接合理，椽子擺放均勻，每米按5根擺放，不得有露頂現(xiàn)象。 B、“護(hù)底” 采煤工作面保證支護(hù)質(zhì)量的前提條件是支柱不鉆底，因此要求支柱對底板的壓強(qiáng)小于底板比壓，否則要站道木，若工作面局部不沿底，為保證初撐力，要求該段柱下站朔料柱鞋或大木鞋。 3、“穩(wěn)” “穩(wěn)”就是要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，一旦頂板沿層面方向運動，支架能抵抗住，不至于被推倒，為防止復(fù)合頂板推垮型冒頂事故的發(fā)生，必須提高支柱的初撐力。 按復(fù)合頂板的受力狀態(tài)，算出防止游離巖塊下滑時所需的初撐力。 P初≥＝ ＝30.1(t/根)＝32(KN/根) 式中:h—工作面直接頂平均厚度，12.

28、38m； γ—直接頂巖層容重，取γ＝2.5t/m3； f—煤巖層間磨擦系數(shù)，f＝0.3； n—工作面支護(hù)密度根，n＝2.45根/m2； a—煤層傾角，取a＝26.5°。 工作面煤墻和舍幫支柱初撐力必須保持在30KN以上，中排柱初撐力必須保持在55KN以上，方能防止推垮型冒頂事故。 根據(jù)以上計算結(jié)果，選定本工作面的支護(hù)方式為：π型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護(hù)，最大控頂距為3.4m,最小控頂距為2.4m,排距1m,棚距0.6m,對棚支護(hù),放煤步距1m。 四、工作面頂板控制 根據(jù)采場支護(hù)設(shè)計的要求，本工作面采用DZ—22型單體液壓支柱

29、配2.4mπ型鋼梁對棚支護(hù)，其支護(hù)形式為π型鋼梁大垮度支護(hù)，矩形斷面，每對棚5根柱，即主梁一梁三柱，付梁一梁二柱，棚距（中—中）0.6m,最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m，支柱支在梁端頭，柱中距梁端保持0.2m，便于采煤、放頂煤及運輸機(jī)管理，中排柱穿道木，支柱迎山角0.5～3.5°，迎山距61～419mm。 五、采放比 本工作面走向段平均煤厚為5.0m，采高為1.8～2.0m，平均采高2m，頂煤厚度3m，采放比為1：1.5。傾向段平均煤厚為8.0m，采高為1.8～2.0m，平均采高2m，頂煤厚度6m，采放比為1：3 六、放煤步距 工作面采通后,將舍幫閉好,并對支柱

30、進(jìn)行二次注液后,方可開口放頂煤。放頂煤采用分段間隔多輪次由上向下的順序進(jìn)行,放煤步距1m。放煤口位置在溜子以上0.3～0.5m之間，規(guī)格為0.3×0.3m2，放煤口間距1.2m，每排巷開1～4個放煤口，具體開口數(shù)量根據(jù)回采時瓦斯涌出情況確定。放煤段間距15～20m，每輪放出煤量的1/3，三輪將頂煤放完，直到頂板均衡下落。放煤時嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤，當(dāng)有大塊煤、矸堵住放煤口不能正常放煤時，可用鋼釬、錘打碎，打不碎時，可廢棄此口，在附近另開放煤口進(jìn)行放煤，嚴(yán)禁爆破放煤。煤炭放凈見矸后，及時用荊笆、椽子堵住放煤口，放煤后要對受壓影響的支架進(jìn)行處理，處理棚梁歪旋、支架迎山不照、頂幫不嚴(yán)、漏煤等問題

31、，使采面支護(hù)有力，幫頂牢固。 5-2.工作面設(shè)備配備 工作面運輸設(shè)備選型配備見下表。 運煤設(shè)備選型配備表 機(jī)械設(shè)備名稱 型號 臺數(shù) 用途 刮板運輸機(jī) SGB-620/40T 2 工作面及順槽 饋電開關(guān) DW80-350 3 截路開關(guān) 帶式輸送機(jī) SPJ800-40 2 下付巷運煤 磁力啟動器 QBZ80A 3 皮帶刮板啟動開關(guān) 風(fēng)煤鉆 MZ-1.2 2 工作面打眼 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 6-1.提升系統(tǒng) 一、煤炭運輸系統(tǒng) 1、煤的運輸 工作面切巷采用一部SGB-630/75型可彎曲刮板運輸機(jī)，其運輸能力是250t/h。運輸巷采用

32、一部SGB-620/40T型可彎曲刮板運輸機(jī)，搭接一部DTL/800-2×45kw型可伸縮膠帶運輸機(jī)，其運輸能力是400t/h。 按工作面最高峰出煤量計算： Q＝8×75×90%×80%×1.4×1/6=100.8(t/h) 總運輸能力按機(jī)械設(shè)備的最小運輸能力計算為150t/h。故運輸設(shè)備能夠滿足采面運輸要求。 2、運煤路線 11061工作面→11061下付巷→11采區(qū)皮帶運輸巷→上倉斜巷→主井煤倉→主井→地面。 二、輔助運輸路線 平地料場→副井→副井底車場→-3水平軌道運輸大巷→一軌道下山→11采區(qū)軌道巷→11采區(qū)軌道上山→11061

33、上付巷車場→11061上付巷→工作面 21 6-2.通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算 一、通風(fēng)系統(tǒng) 進(jìn)風(fēng)路線：付井→-3水平運輸大大巷→一軌道下山→11采區(qū)軌道巷→11061下付巷車場→11061下付巷→11061工作面 回風(fēng)路線：11061工作面→11061上付巷→11采區(qū)回風(fēng)上山→?；仫L(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。 二、風(fēng)量計算 1、按瓦斯涌出量計算 Q涌=Q×K/C=4.05×1.5/0.01=607.5( m3/min) 式中：Q沼—絕對瓦斯涌出量，平均Q沼=4.05m3/min； C—采煤工作面最高允許瓦斯?jié)舛?，C

34、=1.0 %； K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取K=1.5。 由于工作面絕對瓦斯涌出量為4.05m3/min，工作面配風(fēng)607.5m3/min即可滿足生產(chǎn)需要。 2、按采面同時工作最多人數(shù)計算 Q人=4N=4×100=400(m3/min) 式中：4—以人為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)4 m3/min N—工作面同時工作的最多人數(shù)，按100人計算。 3、按最大藥耗量計算 Q藥=25A=25×10=250(m3/min) 式中：A—采面一次放炮的最大炸藥消耗量,kg 4、按工作面適宜的氣候條件計算： Q=60LMVK=60×2.9×2×1×1=348(m3/min) L===

35、2.9m 22 式中：L—平均控頂距，m； M—工作面采高，取M=2m； V—工作面適宜風(fēng)速，取1m/s； K—有效斷面系數(shù)，取0.7。 根據(jù)以上計算結(jié)果，工作面配風(fēng)量取607.5 m3/min。 5、風(fēng)速驗算 1、按最低風(fēng)速驗算。 按最低風(fēng)速驗算，工作面最低風(fēng)量為 Q＞15S=15×5.8= 87m3/min 式中：S—采煤工作面平均有效斷面面積，S=5.8m2 2、按最高風(fēng)速驗算。 Q＜240S=（240×5.8）m3/min=1392 m3/min 式中：S—采煤工作面平均有效斷面面積，m2 根據(jù)以上計算結(jié)果，工作面配風(fēng)量為607.5m3/min，符合最

36、低、最高風(fēng)速要求。 24 6-3.排水系統(tǒng) 工作面水流→11061上、下付巷→11采區(qū)回風(fēng)上山→11采區(qū)水倉→11采區(qū)皮帶運輸巷→-125大巷→主井底水倉→平地。 6-4.供電系統(tǒng) 由11采區(qū)變電所敷設(shè)4條660V供電線路，一條至皮帶巷機(jī)頭，一條至切巷運輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)，一條至切巷運輸機(jī)機(jī)尾、軌道巷絞車。一條供給乳化液泵站。 工作面電氣設(shè)備見下表： 工作面電氣設(shè)備表 電器設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 臺數(shù) 用途 低壓隔爆饋電開關(guān) DW80-350 660V 2 低壓隔爆饋電開關(guān) KBZ-400A 660V 4 工作面各地點總開關(guān)

37、 隔爆真空磁力起動器 QBZ80A 660V 4 軌道巷絞車 信號、照明保護(hù) BZX-2.5 127V 2 信號、照明 25 26 6-5.壓風(fēng)系統(tǒng) 平地壓風(fēng)機(jī)房→主井→-125大巷→11采區(qū)軌道巷→11061工作面上（下）付巷各用風(fēng)地點。 6-6.瓦斯防治 1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、第138～141條、第149條的規(guī)定。 2、工作面瓦斯檢查共設(shè)四個測點，即工作面進(jìn)風(fēng)流測點、回風(fēng)隅角測點、工作面及回風(fēng)流測點。 3、當(dāng)班班長、跟班隊長，必須攜帶甲烷檢測報警儀上崗，配合瓦檢員作好瓦斯檢查工作，并將甲烷檢測報警儀懸掛于工

38、作面回風(fēng)隅角距工作面切頂線0.5m處。距巷道頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。 4、工作面配備專職瓦檢員，負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作，瓦檢員每班必須不定時巡回檢查，檢查次數(shù)每班不得少于三次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向通風(fēng)調(diào)度一班三回報。 5、檢查結(jié)果必須及時向通風(fēng)調(diào)度匯報，并認(rèn)真填寫在瓦斯牌板上并簽字。 6-7.防滅火系統(tǒng) 一、防滅火供水系統(tǒng) 平地靜壓水→副井→-3水平軌道運輸大巷→一軌道下山→11采區(qū)軌道運輸巷→11061工作面上、下付巷各灑水點、水幕 二、防滅火措施 27 1、工作面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)速度，并放凈頂煤，清凈老塘浮煤。 2、堅持采掘面

39、及擴(kuò)修巷道煤層注水，不注不采，防止煤層升溫自燃。 3、采面工作面上下付巷的支護(hù)材料必須回收干凈，采面內(nèi)坑木嚴(yán)禁進(jìn)入老塘，川桿、荊笆要盡量回收干凈。 4、采煤隊必須認(rèn)真落實采后灑水工作，防止采空區(qū)自燃。采面推至停采線30m時，由采煤隊負(fù)責(zé)向老塘灑布黃土，厚度在200mm以上。 5、工作面消防管路要續(xù)接到位，工作面上、下安全出口段必須配備不少于20米防塵軟管。 6、在皮帶巷每隔50m、軌道巷每隔50m安裝一個三通閥門，每班利用交接班時間用水沖刷巷幫，保證無煤塵沉積。 7、井下機(jī)電設(shè)備使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等都必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、

40、廢油潑灑在巷道和硐室內(nèi) 8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，通風(fēng)狀況和瓦斯、氣體等情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，不能直接滅火時，迅速報告礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度。調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶險災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。 三、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施 本工作面采用安設(shè)隔爆水袋的隔爆方式來隔絕瓦斯煤塵爆炸，工作面兩巷距工作面60-200m范圍內(nèi)分別安設(shè)一組隔爆水袋，水量200L/m2，排距1.2-3m，棚距長度不少于20m。水量必須超過水袋上的透明窗，并懸掛隔爆設(shè)施牌板進(jìn)行管理。 6-8.安全監(jiān)控系統(tǒng) 一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 工作面投

41、產(chǎn)前，按設(shè)計安設(shè)四部甲烷傳感器，一部甲烷傳感器設(shè)置在工作面軌道巷距上安全出口5-10m處，一部設(shè)置在回風(fēng)流距回風(fēng)上山口10-15m處，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。一部設(shè)置在回風(fēng)隅角處，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<1.0%。另一部設(shè)置在工作面上付巷距上安全出口5-10m處，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.5%。 工作面回風(fēng)流瓦斯超限后，斷電范圍為11061工作面及其上、下付巷的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備（泵站除外）。進(jìn)風(fēng)流瓦斯超限后，11061工作面所有非本質(zhì)安全型設(shè)備全部斷電。要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準(zhǔn)確，并按規(guī)定進(jìn)行

42、標(biāo)校，保證斷電功能可靠。甲烷傳感器安裝位置：距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。 瓦斯報警或斷電后必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶?，?jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。 30 二、井下人員定位系統(tǒng) 為便于掌握11061工作面人員基本情況，工作面安裝人員定位系統(tǒng)。定位系統(tǒng)安裝位置：11061上、下付巷口各安裝一臺接收裝置。 6-9.供水系統(tǒng) 一、防塵管路系統(tǒng) 平地靜壓水→副井→-3水平軌道運輸大巷→一軌道下山→11采區(qū)軌道巷→11061工作面上、下付巷各灑水點、水幕 二、防塵措施 1、加強(qiáng)煤壁注水工作，從源

43、頭上降低產(chǎn)塵量。 2、在工作面上、下安全出口以外50m范圍及進(jìn)、回風(fēng)口以里50m范圍內(nèi)各設(shè)置一道水幕，水幕必須霧化好、全斷面封閉、開關(guān)方便、靈敏可靠，且堅持正常使用。 3、所有轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。噴霧設(shè)施固定牢固，噴嘴對準(zhǔn)產(chǎn)塵源，霧化好、開關(guān)方便、靈敏可靠，且堅持正常使用。 4、上付巷、下付巷防塵水管端距安全出口20m內(nèi)，向里配備20m以上的防塵灑水軟管。 5、在下付巷每隔50m、軌道巷每隔50m安裝一個三通閥門，每班利用交接班時間用水沖刷巷幫，保證無煤塵沉積。 6、工作面職工佩帶防塵口罩，搞好個體防塵。 三、工作面注水設(shè)計 1、采煤工作面煤層必須逢采必注，不注不

44、采。 2、采煤工作面煤層注水孔按以下原則布置（圖1）。 31 a.煤厚h≥6m時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁處，孔深不小于6m，仰角不小于300；下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小于5m，仰角150～200；孔間距均4m～6m。 b.煤厚3m

45、度1.0m～1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1.5m，確保封孔質(zhì)量。 5、采煤工作面注水孔布置圖。 33 6-10避災(zāi)路線 一、災(zāi)害應(yīng)急措施 （一）災(zāi)害處理程序 1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員要了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點和發(fā)展程度，迅速報告礦調(diào)度室。 2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。 3、制止災(zāi)害無效時，應(yīng)立即選擇安全路線，區(qū)隊班組長負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊、班組人員安全撤離。 4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜處理事故和安全撤離。 （二）事故搶救措施 1、發(fā)生煤與瓦斯突出事故的搶救措施

46、 煤與瓦斯突出預(yù)兆： （1）地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等。 （2）瓦斯涌出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。 （3）煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大（特別是軟分層增大）、煤層傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂板階梯突起、斷層等。 當(dāng)工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，立即采取應(yīng)急處理措施： 34 ①、注意延期突出 發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員決不能猶豫，必須立即撤

47、出，并佩戴好自救器。 ②、及時報告?，F(xiàn)場人員撤離到安全位置后，采煤隊11061工作面跟班隊長迅速利用最近的電話向調(diào)度室簡要匯報，匯報內(nèi)容包括：發(fā)生突出時間、地點、突出區(qū)域、威脅區(qū)域人員分布及撤離情況、突出前正在進(jìn)行的工序、 通風(fēng)情況。調(diào)度室值班人員按“煤與瓦斯突出應(yīng)急求援預(yù)案”要求迅速逐級通知到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ③、斷電。調(diào)度室接到工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆匯報后，立即通知通風(fēng)調(diào)度，遠(yuǎn)距離切斷采煤工作面及上下兩巷所有非本安型電器設(shè)備的電源。 ④、警戒。救護(hù)隊接到通知后立即派人到主付井口、回風(fēng)井口及其周圍50m內(nèi)檢查瓦斯，武裝保衛(wèi)部立即在以上地點設(shè)置警戒，熄滅警戒區(qū)內(nèi)一切火源，嚴(yán)禁一切機(jī)動車輛進(jìn)

48、入警戒區(qū)域。 ⑤、撤離。11061工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆后，班組長立即組織人員以最快速度向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤退，撤到進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)。調(diào)度室通知沿途其他人員撤離撤到運輸大巷，撤離中迅速打開隔離式自救器并配戴好，迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。安檢員、瓦檢工沿途通知其他單位人員撤離。其他單位人員接通知后立即撤離，撤離路線有礦相關(guān)部門根據(jù)煤與瓦斯應(yīng)急預(yù)案通知。 ⑥避災(zāi)。如果工作面人員自救器時間不足或撤離途中退路被堵，撤離不及的，要到井下各作業(yè)地點專門設(shè)置的避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置處暫避，延長避災(zāi)時間，并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。 ⑦制定措施。調(diào)度室接到突出報告后，按通知秩序規(guī)定通知總工程師、主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，制定防

49、范措施，按措施規(guī)定，由救護(hù)隊攜帶必要的設(shè)備到現(xiàn)場偵察。救護(hù)隊現(xiàn)場偵察前，任何人不得進(jìn)入有突出預(yù)兆的采煤工作面。搶險救災(zāi)期間，必須保持原有的通風(fēng)狀態(tài)，不得停風(fēng)或反風(fēng)，不得隨意啟動災(zāi)區(qū)電器開關(guān)，不準(zhǔn)敲打礦燈和扭動礦燈開關(guān)。 ⑧預(yù)案解除。根據(jù)救護(hù)隊現(xiàn)場觀察后果，總工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部室對工作面進(jìn)行突出危險性分析評估，確認(rèn)無突出危險后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。在恢復(fù)生產(chǎn)前必須采取防突措施，并經(jīng)效果檢驗后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。 2、發(fā)生水害事故的搶救措施 （1）施工地點人員迅速向調(diào)度室匯報災(zāi)情，匯報內(nèi)容包括水害地點、水量大小、發(fā)生時間。 （2）調(diào)度室接到水害匯報后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

50、匯報，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險救災(zāi)，營救遇險人員。 （3）井下發(fā)生水害地點的現(xiàn)場跟班隊長、安監(jiān)員是水情匯報的第一責(zé)任人，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長的帶領(lǐng)下撤出危險區(qū)域。 3、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施 （1）火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時，應(yīng)采取隔離方法控制火區(qū)。 （2）將排放水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。 （3）迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波和火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。遇到無法撤退、通路因冒頂堵塞或瓦斯涌出量大、

51、有害氣體濃度大而又無法自救時，應(yīng)迅速躲進(jìn)避難硐室或臨時構(gòu)筑避難所等待營救。 （4）查明火災(zāi)地點、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區(qū)電源。 4、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施 （1）迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。 （2）組織礦山救護(hù)隊探明事故地點、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。 （3）在證實無二次爆炸可能時，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和能防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。 5、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施 （1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。 （

52、2）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。 （3）在處理事故時，必須始終堅持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。 （4）遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。 （5）在處理事故過程中，要及時檢查事故發(fā)生地點的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。 二、自救搶救方法 1、 當(dāng)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后 （1）佩用隔離式自救器保護(hù)自己 進(jìn)入本工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發(fā)生突出事故，應(yīng)立即佩戴好，以便保護(hù)自己，迅速撤

53、離危險區(qū)。 （2）立即撤出 發(fā)現(xiàn)突出事故時，現(xiàn)場人員必須向外迅速撤離。撤退時應(yīng)快速佩戴好隔離式自救器。若通過防突反向風(fēng)門時，過后要把防突風(fēng)門關(guān)好，再繼續(xù)外撤。 （3）及時報告 現(xiàn)場人員撤離到安全位置后，利用最近的電話向調(diào)度室簡要匯報。調(diào)度室值班人員按“煤與瓦斯突出應(yīng)急求援預(yù)案”要求迅速逐級通知到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時，人員應(yīng)迅速戴好自救器沿避火災(zāi)路線撤離。 3、當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，人員應(yīng)迅速臥倒，迅速戴好自救器，待沖擊波過后，沿避瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線撤離。 4、工作面發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)由低處向高處沿避水災(zāi)路線撤離。 發(fā)生以上災(zāi)害時，要用最快的速度匯報礦調(diào)度

54、室和值班領(lǐng)導(dǎo)，并聽從指揮，按照《檜樹亭礦年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的規(guī)定積極進(jìn)行自救和互救。 三、避災(zāi)路線 1、發(fā)生煤與瓦斯突出 工作面事故點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：事故點→11061下付巷→11061下付巷車場→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌下山→-3水平運輸大巷→副井→地面 工作面事故點回風(fēng)側(cè)人員：事故點→11061上付巷→11061工作面聯(lián)巷→11061下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→-3水平軌道運輸大巷→付井底車場→付井→地面 2、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線 工作面爆炸點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：事故點→11061下付巷→11061下付巷車場→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌

55、道巷→一軌下山→-3水平運輸大巷→副井→地面 事故點回風(fēng)側(cè)人員要迅速佩戴上自救器，順風(fēng)臥倒，待沖擊波過后，迅速由工作面→11061上付巷→11061工作面聯(lián)巷→11061下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→-3水平軌道運輸大巷→付井底車場→付井→地面 在撤退過程中，要特別注意沖擊波的傷害，一旦感覺到空氣顫動、空氣有茲茲聲爆炸等預(yù)兆時，立即就地順風(fēng)臥倒，戴好自救器，且注意避開孤立物體，待沖擊波過后，立即按既定撤離路線撤退。 3、發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線 （1）火勢較小時，應(yīng)由班組長負(fù)責(zé)立即組織人員撲滅。 （2）若火勢太大，無法撲滅時，人員應(yīng)按照與發(fā)生瓦斯爆炸時相同的避災(zāi)路線撤退，同時要迅速戴好自救器，以防有害氣體的傷害。 4、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線 若發(fā)生水災(zāi)事故： （1）事故點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：事故點→11061下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌下山→-3水平運輸大巷→副井→地面 （2）事故點回風(fēng)側(cè)人員： 事故點→11061上付巷→11061工作面聯(lián)巷→11061下付巷→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道巷→一軌道下山→-3水平軌道運輸大巷→付井底車場→付井→地面 40