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1、附件一電爐及電爐工藝 1 ? 電弧爐總體設(shè)計 loot電爐安裝在新接長廠房內(nèi) 18米跨的10-11柱之間，變壓器在爐子北側(cè)， 操作室在爐子 西北側(cè)18米跨和24米跨之間位置，11-12柱之間。液壓站在變壓器下面， 各閥站在平臺上 選地方，爐門氧槍在爐門南側(cè)， 在變壓器和操作室之間留有通道以便天車吊物通過。 天車大 車軌道標高+18米，大車軌距 16米，爐子跨天車125 t/30t 一臺、100t /20t /5t 一臺。電 弧爐設(shè)計原則是保證設(shè)備技術(shù)先進、成熟，操作運行可靠，適合冶金、重機行業(yè)的特點。綜 合國內(nèi)外近年來的生產(chǎn)實踐證明，電弧爐能滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、生產(chǎn)過程自動化、安全

2、 以及環(huán)保要求。 2 ? 機械結(jié)構(gòu)型式選擇 1） 100t煉鋼電弧爐采用爐蓋旋開頂裝料、液壓控制 ； 2） 結(jié)構(gòu)形式為ABB型，采用整體平臺導(dǎo)軌式，高架式布置； 3） 變壓器容量90MVA ; 4） 偏心底出鋼，出鋼車帶稱量裝置出鋼； 5） 采用銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂及大截面水冷電纜； 6） 采用可卸結(jié)構(gòu)管式水冷爐壁及管式水冷爐蓋； 7） 加料裝置爐前采用第五孔加料，另設(shè)爐后加料裝置； 8） 采用工控機及PLC控制； 9） 采用出渣罐車出渣方式； 10） 設(shè)爐門水冷碳-氧槍一支、爐壁碳氧槍一支、 EBT氧槍一支； 11） 配備一個在線烘包器。 3 ? 電弧爐主要工藝參數(shù)

3、額定容量 100t 平均出鋼量 100t 最大出鋼量 120t 平均冶煉周期 < 90mi n 平均冶煉電耗 < 450kwh/t 平均電極消耗 < 4.5kg/t 4. 爐膛尺寸設(shè)計 爐子在全廢鋼冶煉時，按三次裝料 ?第一次裝廢鋼45%，第二次裝廢鋼 35%，第三次裝廢鋼 20% 廢鋼收得率 92% 料籃內(nèi)廢鋼平均堆比重 1.1?1.5t/m3 廢鋼在爐體內(nèi)充填度 90% 經(jīng)計算需要爐內(nèi)總?cè)莘e為 89.23m3 可得出爐子主要尺寸如下： 爐殼內(nèi)徑 ？6100mm 爐殼高度 4500mm 熔池直徑 ？5008mm 熔池深度 1031mm （渣層厚200mm）

4、 熔池容積 18.32m3 爐底耐材厚度 800mm 5冶煉周期作業(yè)時間分配 合計時間90min 非通電作業(yè)時間 37mi n （全廢鋼） 其中： 裝料18min （裝料為三次，每次 6min ;） 出鋼 8min , 出鋼口處理及添加填料 6min , 補爐和電極調(diào)整 5min。 通電時間 53mi n 冶煉周期時間分配如下 操作步驟 時間（min） 溫度（C） 備注 一次裝料 爐蓋提升 1 旋開爐蓋 1 裝入廢鋼 2 爐蓋旋回到位 1 爐蓋下降到位 1 時間小計 6 初熔通電熔化 24 時間小計 24 二次裝料 爐蓋提升 1 旋開爐蓋 1 裝入廢

5、鋼 2 爐蓋旋回到位 1 爐蓋下降到位 1 時間小計 6 再熔通電熔化 16 時間小計 22 三次裝料 爐蓋提升 1 旋開爐蓋 1 裝入廢鋼 2 爐蓋旋回到位 1 爐蓋下降到位 1 時間小計 6 冶煉下電極 13 通電熔化 加入造渣料 水冷碳氧槍脫碳 噴碳粉造泡末渣 鋼渣自流 測溫取樣 通電吹氧升溫 > 1600 時間小計 13 出鋼 （鋼包車開到位） 8 （打開出鋼口） 傾爐出鋼 （電爐回傾） 時間小計 8 > 1600 準備（清理爐門、出鋼口） 11 （堵出鋼口） （補爐） （墊好爐門坎） （相關(guān)輔助作業(yè)）調(diào)整電極 平均冶煉周期

6、90 5. 變壓器額定功率的確定 5.1計算的基本條件 爐子平均出鋼量 100t 通電時間（熔化、氧化、升溫） 53min 氧槍吹氧量 30?35Nm3/t 爐門碳槍吹碳粉量 6?10kg/t 廢鋼收得率 92% 廢鋼裝入量 108.6t 熔化期平均功率因數(shù) 0.82 爐子電效率 0.90 5.2變壓器容量選定 變壓器容量和通電時間關(guān)系式： 式中：Cp--每噸鋼電力單耗，取 450kWh/t ; W--平均出鋼量，100t ； r on-通電時間為53min ; CO$ --平均功率因數(shù)，取 0.82 ; n-電力輸入效率，取 0.90。 計算得：變壓器功率

7、為 69028kVA。 90000kVA。 考慮到爐子應(yīng)有一定的增產(chǎn)潛力，因此確定選取變壓器額定功率為 6. 能源介質(zhì)條件 6.1電力 電壓 AC 3PH 35kV 10% 低壓 380V/220V 1±% 頻率 50Hz 2± 控制電壓 AC 220V 蓄電池電壓 DC24V & DC220V 電磁閥 DC24V 6.2冷卻水水質(zhì)要求 溫度 35 C 壓力 0.3~0.4MPa PH值 7 ?8.5 懸浮物 <10mg/l 總硬度 <10dh 堿度 <60mg/l 可溶性 SiO2 <6m

8、g/l 總Fe濃度 <2mg/l 電導(dǎo)率 w 500us/cm 6.3壓縮空氣： 壓力 0.4 ?0.5 MPa 耗量 120Nm3/h （含噴碳粉時用量） 6.4氧氣： 壓力 0.8~1.0 MPa 耗量 4000Nm3/h （最大耗氧量） 6.5污水排放標準 PH 6 ?9 SS v 100ppm COD v 160ppm Phenol v 5ppm BOD v 60ppm T-Fe v 10ppm 含油量 v 5ppm 6.6電弧爐介質(zhì)最大消耗值： 電弧爐介質(zhì)最大消耗 序號項目 參考消耗量 備注 1 . 冷卻水 8

9、90m3/h 2 . 飲用水 0.3m3/h 3. 軟化水 0m3/h 4 . 壓縮空氣 120Nm3/h 噴吹碳粉用氣 5 . 儀表用氣 4Nm3/h 6 . 氧氣 最大4000Nm3/h 平均 2600Nm3/h 7. 除塵設(shè)備制造廠提供的爐子煙氣量參數(shù) ① 第四孔排煙量 110000 m3/h （標態(tài)） 其中：爐內(nèi)生成煙氣 37000 m3/h 第四孔出口混入空氣 73000 m3/h 煙氣成份： N2 O2 CO CO2 H2O 70.45% 13.12% 5.96% 9.77% 0.70% 煙氣溫度： 爐內(nèi)出口處 14

10、00 C 混風(fēng)后 853 C ② 屋頂罩排煙量 850000 m3/h 煙氣溫度 <87 C ③ 密閉罩抽風(fēng)量 520000 m3/h 煙氣溫度 <87 C 附件二技術(shù)參數(shù)及設(shè)備說明 （一）電弧爐主要技術(shù)參數(shù) 序號名稱單位數(shù)值附注 1.1 電爐容量 平均出鋼量 t 100 （新爐留鋼 取大出鋼量 t 120 1.2 平均冶煉周期 min 90 1.3 出鋼方式 偏心底 1.4 爐體裝置 爐殼內(nèi)徑 mm ?6100 熔池直徑 mm ?5010 公稱容量 t 100 15t ?20t) 熔池深 熔池容積 mm 103

11、1 m3 18.32 爐底耐材厚 mm 800 爐內(nèi)總?cè)莘e m3 89.23 爐殼總高度 mm 4500 爐門尺寸 mm 1300 995 EBT出鋼口直徑 mm ?200 （寬為高） 水冷爐壁型式 爐殼更換方式 1.5 爐蓋 水冷密排管式 上下爐體可分吊（死爐座） 爐蓋提升高度 mm 500 電極心圓直徑 mm ?1250 1± 爐蓋提升時間 S <12 爐蓋旋開角度 ()° ?70 旋開速度 （）/s < 3.5 傳動控制方式 PLC-液壓 爐蓋水冷面積 m2 28.5

12、水冷密排管式 短網(wǎng)電參數(shù) 相電抗絕對值 mQ/相 2.98 三相電抗不平衡 < 4% 水冷電纜截面積 mm2 4400 每相四根 電爐變壓器 額定容量 kVA 90000 一次電壓 kV 35 一次電流 A 1484.6 二次電壓 V 897-707-598 共14檔 二次額定電流 kA 73.5 調(diào)壓方式 有載電動調(diào)壓 ABB開關(guān) 冷卻方式 強油循環(huán)水冷卻 電極升降裝置 電極升降行程 mm 4500 電極直徑 mm ?600 超高功率電極 上升最大速度 m/min 9 下降最

13、大速度 m/min 6 PLC- 1.6 1.7 1.8 電液比例調(diào)節(jié) s < 0.10 控制方式 電極調(diào)節(jié)器響應(yīng)時間 1.10 爐體傾動裝置 出鋼最大傾角 （）° 20 出渣最大傾角 （）° 15 1.11 冷卻水裝置 進水壓力 Pa 3?4X105 （表壓）帶顯示 進水溫度 C v 35 帶顯示 出水溫度 C <55 有報警 冷卻水耗量 m3/h 爐蓋和爐壁 550 工業(yè)水 變壓器 80 工業(yè)水 爐門碳氧槍 75 工業(yè)水 液壓系統(tǒng) 15 工業(yè)水 其它 m3 /h 170 工業(yè)水 合計 890 事故狀態(tài)用水 m3 /h 260 持續(xù)30

14、分鐘 壓力： Pa 2.0 10X 1.12 液壓系統(tǒng) 工作壓力 MPa 12 泵流量 l/min 140 2 X 工作介質(zhì) 水-乙二醇 （買方自備） 柱塞恒壓變量泵 型號 PV140R 額定壓力/最大壓力 bar 350/400 排量 ml/r 140 配用電機 kW 45 Y280S-6B35 數(shù)量臺4 兩用二備 生產(chǎn)廠 Parker 電液比例閥 型號 D41FHE01 額定壓力 bar 315 流量 L/min 105 數(shù)量臺4 （三用一備用于電極升降） 型號 D91FTB31 Parker 額定壓力 bar 315 流量 L/min 225 和

15、325 數(shù)量臺2 爐體傾動一個，爐蓋旋轉(zhuǎn)一個 生產(chǎn)廠 PARKER 高壓罐 （皮囊儲能器組） 數(shù)量組 1 10個 容積 m3 1 （事故狀態(tài)可將電極提起，將傾動平臺傾動到水平位置） 集液箱 容積 m3 4.0 材質(zhì) 不銹鋼 1.13 壓縮空氣系統(tǒng) 耗量 Nm3/h 4 不含碳槍用氣 壓力 MPa 0.3?0.4 1.14 耐火材料重量 t ?116 1.15 出鋼車 傳動方式 電機-減速機變頻調(diào)速 承載能力 t 300 行走速度 m/min 2-20 停車精度 mm 1± 鋼包車稱重精度 % 0.±設(shè)四個100t傳感器 1.16 出渣車 承載能力 t

16、60 行走速度 m/mi n 12 變頻調(diào)速，三菱變頻器 1.17 在線烘包器 烘烤150t鋼包，帶空氣預(yù)熱 烘烤溫度 C > 1000 烘烤時間 h W2從200 C至1000 C 煤氣耗量 m3/h 1500 煤氣熱值 kcal/m3 1300 1.18 爐門水冷碳氧槍 1 碳氧槍帶升降動作功能 爐壁碳氧槍、EBT氧槍 各1爐門碳氧槍旋轉(zhuǎn)比例閥控制 氧氣壓力 MPa 1.3 氧氣流量 Nm3/h 2000 平均值 碳粉流量 kg/min 50 氧槍出口速度 M 1.8 液壓驅(qū)動 與電爐共用一個液壓站 （二）機械設(shè)備說明 爐壁碳 HX2

17、-100t電弧爐為爐蓋旋開頂裝料式，其機械設(shè)備由傾動裝置、爐體裝配、水冷爐蓋、爐 蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置、電極升降裝置、大電流線路、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、加料 系統(tǒng)、出鋼車、出渣車、在線烤包器等組成。另外，配備爐門水冷式碳氧槍 1套, 氧槍、EBT氧槍各1支，主要特點如下： 2.1爐體 水冷爐 爐子總體結(jié)構(gòu)采用連體式結(jié)構(gòu)高架式布置， 爐蓋旋開頂裝料、傾爐搖架為可分離式， 壁，EBT出鋼方式。 爐體由上爐 Posted: 2009-06-19 10:44 | 1 樓 Kyejinlijie FHPWIND 級別：中級工程師 小中大引用推薦編輯只看復(fù)

18、制 一. 精煉爐 根據(jù)電爐出鋼的溫度。出鋼過程中的降溫，出鋼過程中加入造渣料。 合金料引起的降溫。以及有效的送電加熱時間計算變壓器容量。 rw rw IW iw 精華：o 發(fā)帖：1117 威望：6點 金錢：57機械幣 貢獻值：0點 注冊時間:2008-12-1 7 最后登錄：2010-11-1 1 S=(t* △ T*60*1000*c)/(860* n *cos ① *1 單位：KVA S:變壓器額定功率 單位：KVA △ T鋼水升溫速度。按 5°C/min取 C :鋼水比熱單位：kcal/kg C取0.21 n：精煉爐總效率，按 0.5取。 Cos①：功

19、率因數(shù)，按 0.78取 t:鋼包爐的裝料量。單位 T。 二. 電弧爐 Z=(c*w*60)/(T* cos ① * n 單位：KVA C:冶煉每噸鋼的理論電耗 ?單位：KVA/h/t 1: 一般取470---490KVA/h/t :例如：冶煉過程中吹氧 20---30N m3/t 2:全廢鋼不加熱，C 一般取375 — 400KVA/h/t. W:平均出鋼量。 T：通電時間。35mi n 冶煉時間=通電時間+非通電時間 cos①：功率因數(shù)。通常取 0.7 — 0.72.高功率因數(shù)取0.8 —0.84. n：爐子效率。取 0.92 —0.94. 三. 功率校核。 △ T= (1.2*S*864* cos ① * n /(60000*t*c) 單位：°C/min 例如：校核150T精煉爐： 按公式：S=(t* △ T*60*1000*c)/(860* n *cos ① *1單位：KVA 計算得 s 為 23497 KVA。取 23000 KVA. 校核按公式： △ T= (1.2*S*864* cos①* n) /(60000*t*c) 單位：°C/mi n 計算得AT為4.9 °C/min.因此精煉爐變壓器功率選 23000 KVA.合理。