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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 XXXX農(nóng)裝事業(yè)部 管理制度 水稻收割機裝配通用技術(shù)條件 編號： QBD-015-2014 2014年9月發(fā)布并實施 XXXX股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部 文件名稱 水稻收割機裝配通用技術(shù)條件 發(fā)布日期：2014.9 文件編號： QBD-015-2014 使用范圍：履帶全喂入水稻機 文件級別：□公司級 □事業(yè)部級 ■ 部門級 閱讀范圍： 歸口管理部門： 責(zé)任人

2、： 審批記錄 起草人 會簽人 審核人 審定人 批準人 修訂記錄 制度編號 起草/擬制人 修改日期 文件發(fā)布名稱 修改原因 序號 修改部位 修改前 修改后 1. 目的 本標準規(guī)定了水稻收割機裝配的基本要求、連接方法、典型部件裝配要求、平衡和總裝通用技術(shù)條件

3、。 2. 適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了XXXX股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部水稻收割機部件分配、總裝及調(diào)試。 3. 引用標準和基本術(shù)語 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討，使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 275～1993?滾動軸承與軸和外殼的配合? GB 5226.1～2002?機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件 GB/T 7932～2003?氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件? GB/T 10095.1～2001?漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分 輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值? GB/T 10095.2～200

4、1?漸開線圓柱齒輪 精度 第2部分 徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值? GB/T 11365～1989?錐齒輪和準雙曲面齒輪 精度 GB/T 10089～1988?圓柱蝸桿、蝸輪精度 GB/T 10096～1988?齒條精度? GB?11368～1989?齒輪傳動裝置清潔度? 4. 基本要求 4.1 必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。 4.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。 4.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。 4.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊

5、、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。 4.5 配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。 4.6 油漆未干的零件不得進行裝配。 4.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。 4.8 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確。 4.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏； 4.10 有拆卸、調(diào)整需要的部位如軸、帶輪內(nèi)孔、鏈輪內(nèi)孔、聯(lián)結(jié)螺栓等應(yīng)涂潤滑優(yōu)質(zhì)。 5. 聯(lián)接方法的要求 5.1 螺釘、螺栓聯(lián)接 5.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固

6、時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。 5.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。 5.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始，如圖1所示。 圖1 螺釘或螺栓的緊固順序 5.1.4 用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。 5.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1～2個螺距。 5.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。 5.

7、1.7 沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面，沉孔光滑，無毛刺；沉頭螺釘改錐口無毛刺。 5.1.8 防松止動墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母槽中。 5.2 銷連接 5.2.1 圓柱銷的孔鉆鉸后應(yīng)符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。彈性圓柱銷孔公差為H12。 5.2.2 圓錐銷的孔鉆鉸后清理干凈，圓錐銷涂油后方可裝入，其接觸長度不小于工作長度的50%，重要的圓錐銷其接觸長度不小于工作長度的60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。 5.2.3 貫通的圓錐銷其中心必須通過軸中心且垂直 5.2.4 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)1～2毫米。

8、 5.2.5 開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°～90°。 5.2.6 重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。 5.3 鍵連接 5.3.1 裝鍵前，清除鍵槽銳邊。 5.3.2 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。 5.3.3 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。 5.3.4 鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%～15%。 5.3.5 間隙配合的鍵，相對運動的零件沿

9、著軸向移動時，不得有松緊不勻現(xiàn)象，接合面不得有劃痕，擦傷等。如稍有可用細挫及細砂布修光。 5.4 鉚接 5.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。 5.4.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 5.4.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。 5.5 過盈連接 5.5.1 壓裝 5.5.1.1 壓裝時不得損傷零件。不準用鐵榔頭直接錘擊零件，應(yīng)根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。 5.5.1.2 壓入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準確到位。 5.5.1.3

10、 壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%，導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10°。 5.5.1.4 將實心軸壓入盲孔時，應(yīng)在適當(dāng)部位留有排氣孔或槽。 5.5.1.5 裝配過程中按工藝要求選用壓力機，不準用壓力機直接壓裝零件，骨架式油封、軸承須用專用工具壓裝。 5.5.1.6 壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。 5.5.2 熱裝 5.5.2.1 裝配過程一般選用熱鼓風(fēng)烤箱加熱零件，溫度一般控制在120℃左右。 5.5.2.2 零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到位置中間不得停頓。 5.5.2.3 零件熱裝時,必須靠緊軸肩或其它相關(guān)

11、端面.零件經(jīng)過冷縮后, 零件與軸肩或其它相關(guān)端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時,不得大于配合長度尺寸的1/1000。 5.5.2.4 熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。 6. 典型部件裝配要求 6.1 滾動軸承的裝配 6.1.1 滾動軸承與軸和外殼的配合應(yīng)符合GB/T 275規(guī)定。 6.1.2 軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應(yīng)在磕、碰、傷等缺陷。 6.1.3 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。 6.1.4 用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力，且注意不要傷及保持架、密封圈、防塵

12、蓋。 6.1.5 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。 6.1.6 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。 6.1.7 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。 6.1.8 可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。 6.1.9 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。 6.1.10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C 。如果沒規(guī)定C

13、的數(shù)值,通常可按 C=0.2～0.4mm規(guī)定,當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距較大時,間隙 C的數(shù)值可按下式計算: C=Lα△t+0.15 式中: C——軸承外座圈與端蓋間的間隙,mm。 L——兩軸承中心距,mm。 a——軸材料的線膨脹系數(shù)（見表1）。 △t——軸工作時溫度與環(huán)境溫度之差,℃。 0.15——軸膨脹后剩余的間隙 ,mm。 表1 軸材料的膨脹系數(shù) 材料 彈性模量E(MPa) 泊松系數(shù) 線膨脹系數(shù)α(10～6℃～1) 加熱 冷卻 碳鋼、低合金鋼、 ～ 0.3～0.31 1

14、1 ～8.5 灰鑄鐵 70000～80000 0.24～0.25 11 ～9 可鍛鑄鐵 ～ 0.24～0.26 10 ～8 6.1.11 在軸輥類零件的兩邊裝配圓錐滾子軸承或向心推力球軸承時，通過調(diào)整端蓋調(diào)整墊或兩軸承間剛性隔環(huán)調(diào)整軸承予緊力。 6.1.12 推力球軸承的緊圈與軸一般取過渡配合(緊固與軸同轉(zhuǎn)) ，松圈與相鄰固定件貼在一起，不隨軸轉(zhuǎn)動。 6.1.13 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按(表2)調(diào)整。 表 2 軸承內(nèi)徑 向心推力球軸承向游隙 單列圓錐滾子軸承向游隙 雙列推力球軸承向游隙 輕系列 中及重系列 輕系列

15、 輕寬,中及中寬系列 輕系列 中及重系列 ≤30 0.02～0.06 0.03～0.09? 0.03～0.10 0.04～0.11 0.03～0.08 0.05～0.11 30～50 0.03～0.09 0.04～0.10 0.04～0.11 0.05～0.13 0.04～0.10 0.06～0.12 50～80 0.04～0.10 0.05～0.12 0.05～0.13 0.06～0.15 0.05～0.12 0.07～0.14 80～120 0.05～0.12 0.06～0.15 0.06～0.15 0.07～0.18 0.06～0

16、.15 0.10～0.18 120～150 0.06～0.15 0.07～0.18 0.07～0.18 0.08～0.20 ～ ～ 150～180 0.07～0.18 0.08～0.20 0.09～0.20 0.10～0.22 ～ ～ 180～200 0.09～0.20 ?0.10～0.22 0.12～0.22 0.14～0.24 ～ ～ ＞200～250 ～ ～ 0.18～0.30 0.18～0.30 ～ ～ 6.1.14 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。 6.1.15 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的

17、半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。 6.2 齒輪的裝配 6.2.1 裝配齒輪時，齒輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求，齒輪基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 6.2.2 相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)齒寬B≤100mm時，錯位△B≤0.05B； 當(dāng)齒寬B＞100mm時，錯位△B≤5mm。 6.2.3 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙，應(yīng)符合GB10095和GB/

18、T11365的規(guī)定。齒輪齒條副、蝸輪、蝸桿副裝配后的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)分別符合GB10096和GB/T10089的規(guī)定。 6.2.4 蝸輪副裝配好后，還要檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性，傳動中間平面極限偏移符合GB/T10089的規(guī)定。 6.2.5 齒輪箱裝配后，用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活平穩(wěn)。 6.2.6 齒輪箱裝配后的清潔度應(yīng)符合GB11368的規(guī)定。 6.2.7 圓錐齒輪安裝時，大齒背要求對齊。 6.3 鏈輪、鏈條的裝配 6.3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求，空套鏈輪應(yīng)在軸上轉(zhuǎn)動靈活。 6.3.2 主動鏈輪和從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。 6.3

19、.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。 6.3.4 鏈條非工作邊下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。 6.4 帶與帶輪的裝配 6.4.1 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。 6.4.2 各傳動帶的張緊度應(yīng)達系統(tǒng)檢驗的要求。 6.5 液壓系統(tǒng)的裝配? 6.5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。 6.5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 6.5

20、.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修 6.5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 6.5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。 6.5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。 6.5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標準進行運轉(zhuǎn)試驗。 6.5.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。 6.6 電器系統(tǒng)的裝配? 6.6.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。 6.6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準確，開關(guān)工作可靠。 6.

21、6.3 應(yīng)嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。 6.6.4 所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。 6.6.5 焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應(yīng)光滑、均勻。 6.7 密封件裝配 6.7.1 裝配密封件時對石棉線和氈墊應(yīng)先浸油，對油封和密封圈，裝配前應(yīng)涂上潤滑油脂。 6.7.2 油封的裝配方向應(yīng)使工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反。如油封于防塵時，則應(yīng)使唇部背面向軸承。 6.7.3 安裝油封時，應(yīng)按工藝規(guī)定采用專用壓油封工具或?qū)蛱坠ぞ?，不準用鐵榔頭直接捶擊，避免由于裝配不當(dāng)而造成變形和損傷。 6.7.4 裝毛氈圈時，毛氈圈的內(nèi)孔應(yīng)

22、小于軸孔直徑2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不嚴。裝配時應(yīng)在毛氈上加入潤滑油 6.8 平衡? 6.8.1 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶?輪應(yīng)進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應(yīng)低于G6.3級。 6.8.2 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進行校正： 6.8.2.1 用補焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。 6.8.2.2 用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。 6.8.2.3 改變平衡塊的數(shù)量和位置。 6.8.3 用加配質(zhì)量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。 6.8.4 用去除質(zhì)量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度

23、、強度和外觀。 6.8.5 對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調(diào)換零件 6.9 各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達到規(guī)定的極限位置。 6.10 各操縱機構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。 6.11 總裝? 6.11.1 總裝時，對隨機附件也應(yīng)進行試裝，并要保證設(shè)計要求。 6.11.2 剛性割臺離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于15mm。 6.11.3 行走制動裝置和停車制動裝置，應(yīng)保證收割機停車可靠。 6.11.4 發(fā)動機啟動應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50°C

24、時，應(yīng)能順利起動。 6.11.5 所有整機標志應(yīng)按設(shè)計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。 6.11.6 試驗機器在出廠前應(yīng)保證主機有2小時以上的運轉(zhuǎn)記錄。 專心---專注---專業(yè) 附錄一：普通螺栓扭緊力矩 螺栓強度級 螺栓公稱直徑/mm 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 扭緊力矩/N.m 4.6 4~5 10~12 20~25 35~44 54~69 88~108

25、 118~147 167~206 225~284 294~370 441~519 529~666 882~1078 1372~1666 2058~2450 5.6 5~7 12~15 25~31 44~54 69~88 108~137 147~186 206~265 284~343 370~441 539~686 666~833 1098~1372 1705~2736 2334~2548 6.6 6~8 14~18 29~39 49~64 83~98 127~157 176~216 245~314 343~431 441~5

26、39 637~784 784~980 1323~1677 1960~2548 3087~3822 8.8 9~12 22~29 44~58 76~102 121~162 189~252 260~347 369~492 502~669 638~850 933~1244 1267~1689 2214~2952 3540~4721 5311~7081 10.9 13~14 29~35 64~76 108~127 176~206 274~323 372~441 529~637 725~862 921~1098 1372~1617 16

27、66~1960 2744~3283 4263~5096 6468~7742 12.9 15~20 37~50 74~88 128~171 204~273 319~425 489~565 622~830 847~1129 1096~1435 1574~2099 2138~2850 3736~4981 5974~7966 8962~11949 附錄二：常見機構(gòu)的裝配操作規(guī)范? 1. 鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵） 1.1 用銼修整鍵槽周圍的毛刺。 1.2 在鍵槽周圍涂抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入

28、鍵槽底部。? 1.3 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當(dāng)鏈輪上鍵槽與鍵對正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。?注意：外力不能作用在鏈輪幅盤上。 2. 軸承裝配操作規(guī)范：? 2.1 沖壓軸承座外球面軸承? 2.1.1 往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤滑。 2.1.2 將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應(yīng)涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能

29、轉(zhuǎn)動。然后等裝好相對應(yīng)的另一端軸承座后（同時裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動校正調(diào)心位置。 2.1.3 擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。 2.1.4 裝偏心套時，應(yīng)將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上，并用手?順著軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最后將偏心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。 2.2 鑄鐵軸承座外球面軸承? 2.2.1 安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座之間的安裝面均應(yīng)涂抹適量潤滑脂。 2.2.2 固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的

30、潤滑孔槽應(yīng)對正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動，使軸承切入軸承座，用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤滑脂。 2.2.3 用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。 2.2.4 軸承座螺栓在機器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在軸上；如果是帶偏心套的軸承，應(yīng)先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然后再擰緊內(nèi)六角螺釘。 2.3 單列向心球軸承? 2.3.1 裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑脂。 2.3.2 裝配時應(yīng)用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。 2.3.3 將軸承往軸上安裝時，外力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi)裝時，外力應(yīng)作用在外圈

31、上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。 3. 螺栓連接 3.1 六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊，當(dāng)緊固螺栓規(guī)格M10以上時，氣扳機應(yīng)沖擊2次以上，開口扳手與氣扳機的規(guī)格與緊固螺栓相對應(yīng)，壓縮空氣壓力應(yīng)達到氣扳機使用要求。 3.2 防松裝置：? 3.2.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。 3.2.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-90°。 3.2.3 止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內(nèi)翅插入螺桿的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內(nèi)。 3.2.4 止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，?使其與零件及螺母的側(cè)面貼緊。 3.2.5 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規(guī)定要求后，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母 3.2.6 串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應(yīng)注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。