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1、2.2設備進場通道 設備進場統(tǒng)一在 ***技改工程東延廠房側，沿原運輸部軋 11道側道路進場 然后利用廠房內行吊吊裝及卸貨具體如下圖： 圖設備進場平面圖 3、矯宜機安裝工藝 3.1 水平矯宜機安裝工藝 圖1水平矯直機立面圖 水平矯宜機的組成：1）水平矯宜機入口轆道；2）導向裝置；3）機座；4）機架；5）出入口升降裝置；6）水平、張力轆；7）傳動裝置；8）電機；9）其他附屬設備；10）液壓潤滑系統(tǒng)等。 表七轆立式矯宜機各部分部件清單 序號 部件名稱 單位 數M 單重 總重（t）

2、  3.1.1 基礎施工 1）永久中心標板和永久準點的設置 大型設備安裝，都需要設置應予以保留的永久中心標板和永久基準點，以供 安裝過程中和以后檢修時測定中心線和標高時使用。中心標板和基準點的位置應 根據設備的工藝布置圖、士建基礎模板圖所給定軋中心線及機組和機列中心線來確定，并配合 士建單位在施工基礎時埋設就位。永久中心標板和永久基準點不宜多設，一般一個機列有2? 3個基準點就夠用了。埋設位置應選擇在設備輪廓周圍按對角線方向錯開分布，為了安裝工作

3、 的方便，可依據永久中心標板和永久基準點測設臨時基準線和基準點。（見圖） 2）墊鐵設置 機架安裝通常采用鋼制平墊板，具厚度從0.3mm—60mm不等，每垛墊板組一般不超 過5塊，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間。為了調節(jié)方便，我們使用一對斜 墊板，但在地腳螺栓固定后進行點焊時，斜墊板注意焊牢固。 圖7基準點埋設示意圖 3）設置墊板前首先計算出墊鐵面積: A=C100(Q1Q2) =R 式中：A一墊板總承力面積，mm2 C—安全系數，可采用1.5?3。采用座漿法設置墊板或采用無收縮混凝士進行二 次灌漿時可取小值。 Q1一設備重M及承載物的重kgf Q

4、2一地腳螺栓緊固力，kgf R—基礎混凝士的抗壓強度，kgf/cm2 4）墊板組的塊數和位置 根據底座及地腳螺栓的分布狀況，合理布置墊板堆數。每個地腳螺栓的近旁 至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放 置墊板組，無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組。墊板應盡M靠近地腳螺栓和主 板組的數M來選用。 要受力部位。墊板的規(guī)格一般應根據墊板的總承力面積和墊 矯宜機設備具有沖擊、動載、重負荷的特點，因此，設備墊鐵對矯宜機的運行可靠性至關 重要。由于軋機一般底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及流動灌漿工藝施工，從而有 效的提高設備的運

5、行可靠性和使用專命。我們單位采用座漿法。 5）座漿法的施工程序： 40 墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn) 2? 5mm，坐漿 24小時。 0.5 mm ;墊鐵與 座漿水泥接 墊 鐵與設備、墊鐵與墊鐵 圖座漿法示意圖 ①在設置墊鐵的混凝士基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長 度和寬度大60?80mm,坑深度應比基礎表低30mm以，座漿厚度不應小于50mm②清除坑內的雜物，并浸潤混凝士約30min,除盡坑內積水，坑骨不得沾有油 污。在坑內涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為2?241。 ③隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為 50m

6、m,連續(xù)搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應呈中間高四周低的弧形。 ④當坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為士0.5mm,墊鐵放置于混凝士上應用手壓，用木錘敲擊或手錘 下降，敲擊時不得斜擊。 ⑤墊鐵標高測定后，應拍賣四周坐漿料，具表面應低于墊鐵面 料初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿料凝固至達到強度的時間為 ⑥墊鐵水平度要求為0.05/1000;墊鐵上表面標高誤差要求為士 觸面應大于80%。分別用方水平、水準儀與小錘敲擊聽聲法檢查。 間要求用0.03mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4,且連續(xù)長度不超過50 mm。墊板標高測定后，拍

7、賣墊板四周混凝士，使之牢固?；炷勘砻鎽陀??5mm,混 凝士初凝前再次復查墊板標高。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動 6）中心板及標高板埋設： 為了方便設備安裝，保證設備安裝質安裝主體設備及其他附屬設備區(qū)域都要布置相 應的中心標板和標高點，設備安裝的中心線是矯宜機機列中心線，其它設備的安裝中心線的 布置都以此線為基準。矯宜機的中心線要與出入口轆道的中心線一致。所有中心標高與全廠統(tǒng)一布置。并設立永久中心標板和永久基準點。安裝需要的臨時基準線和臨時基準點應根據永 久中心標板和基準點作出，并做好 編號 圖8矯宜機組中心標板和基準點 中心板、標高板埋設，具頂面

8、低于地面并加蓋進行保護。防止被損壞。它的 埋設應牢固盡M與基礎內鋼筋相連。（中心標高點的類型見上圖） a4 二?…'Q①祕.坨 \V黑 \MA 圖9由經緯儀設定輔助軸 7）套筒螺栓的一次灌漿 對螺栓套筒的一次灌漿采用螺桿兩端纏油麻繩，中間灌干沙的施工方法，首 先將浸泡潤滑油處理的麻繩纏在螺栓底端，然后利用漏斗將干燥后的細沙灌入， 圖地腳螺栓安裝示意 然后在用浸泡潤滑油處理的麻繩和瀝青封口。（見下圖） 表1基礎處理各部位安裝要求參考 基礎檢查內容及偏差 項次 檢查項目 質量要求 允許偏差 外觀檢查 1 預埋地腳螺栓 縱橫中心偏差 士2mm 表

9、面清潔干凈，絲牙無 破損，表面涂油保護 中心距 士2mm 頂部標高 +20/-0 2 預留地腳螺栓孔 不垂直度 士 孔內清潔無雜物 中心位置 士10 深度 +20/-0 孔壁不垂直度 10mm 3 基礎平面 坐標位置、縱橫中心線 士5mm 基礎表面的模板，地腳螺栓固土架必須清洗干凈、無油污，中心標準線和基準點標記清楚。 外形尺寸 士20mm 平行度 士3mm 正方度 士0.03度 標高 +0/-20mm 4 預埋鋼板 中心位置 士5mm 預埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷。 標高 +0/-10mm 水平度 0.5/1000

10、 5 預埋錨板 中心位置 士5mm 孔內清潔干凈、無雜  標圖 +20/-0mm 垂直度 vL/1000mm 3.1.2矯直機底座的安裝 \ 、 X “IT jllMl 矯宜機底座的吊裝采用行車進行，水平度的安裝保證采用電子精密水準儀測M頂端經加 工面的通過調整斜墊鐵或墊板厚度的方式保證。 (如圖9) 表2各部分尺寸要求 項 次 項目 允許(mm) 檢驗方法 I級 H級 1 標局 根據基準點安裝 士0.30 士0.50 用水準儀或平尺內徑千分尺檢查 根據已安設備安裝 士0.10 士0.25 用水

11、準儀或平尺水平儀及塞尺檢查 2 中心線 根據主要中心線安裝 0.5 1.0 拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查 根據已安設備安裝 0.3 0.5 拉鋼絲線、吊線垂、用鋼尺檢查 3 水平度 0.05/1000 0.10/1000 用平尺和水平儀檢查 矯直機底座東西、南北方向 0.05/1000 0.10/1000 用平尺和水平儀檢查 4 平行度 底座相對中心線 0.05/1000 0.10/1000 拉鋼絲線、用內徑千分尺檢查 3.1.3機架安裝 圖水平矯宜機機架 吊裝下機架至安裝好的底座上，調整機架和轆道水平中心線，

12、徑向及軸向方向精度中心偏 差不大于0.05mm/m,擰緊地腳螺栓，復檢精度不變，進行下道工序。 （130t汽車吊起重M41t） 圖汽車吊示意圖 將拉緊螺栓和入口機架組合在上端旋緊螺母。將接緊螺栓和上機架同時起吊，吊點設在上 機架，吊裝至下機架上。將頂端螺母拆下，旋在下端接緊螺栓紋外，吊裝時注意保護螺紋。 在下機架上按裝假軸（由業(yè)主或廠家提供），代替棍子高度，調整替代物墊鐵，水平度互 差不大于0.05mm/1000mm。 機架的吊裝采取上下機架分別吊裝組隊的方式進行，上下機架尺寸及重M見表1,由于廠 房內行吊為兩臺16/16的雙鉤行車，最大起重M為32t,因此廠房行車滿足機架吊

13、裝需求，由于目前各部分重M不清楚，如果超出32t的單體構件可采用大型汽車吊進場吊裝或雙行吊抬吊的形式吊裝示意如下圖： 圖16機架的抬吊吊裝示意 對于單價重M超41t在62t以下的設備構建吊裝主要采用原廠房跨的兩個 16/16t行車抬吊的方式，該種方式可以吊裝 62t單機機架，吊具的設計見下圖 r I I 1 T 1 I I I I I I I I ill. *料監(jiān)嗜州3=1 『嵌|?, 11 圖抬吊吊具設計 3.1.4 矯宜框的安裝 將平衡缸與受力 松開上彎轆框圖架向彈簧，吊裝受力框架，盡可能放在下機架中心線上 框架連接。檢測壓下框架與機架滑道之間的間隙，調整間

14、隙，保證對中，利用天車提升上框架,檢查是否有卡阻現象。 3.1.5 橫梁安裝 安裝管有4個頸安裝轆縫調節(jié)缸的上部橫梁，橫梁的連接螺栓緊固后，檢查橫梁與機架 結合面的接觸間隙，用0.05mm塞尺檢查，四周75%f入，局部間隙應小于0.10mm連接螺栓的緊固應符合設計要求，若設計未要求時，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023的要求進行。拉緊螺栓，壓力30MPa,檢測橫梁與上機架，上機架與下機架結合面，間隙0.05m,塞尺不入。 圖傳動裝置 3.1.6 主傳動裝置安裝 對于整體到貨，且出廠前經過試運轉驗收合格的減速機、齒輪機座，不做解體檢查。 手設備

15、經整修驗收合格且附有整修記錄的，安裝時不再做解體檢查。安裝時只需進行中心位置、標高、水平度的調整定位及其兩者間聯軸器的定心。 解體到貨的主減速機、齒輪機座、安裝主減速機下機殼及齒輪機座的箱體中 級精度0.3 心位置、標高、水平度的調整。軸的縱向中心線應與軋機主傳動中心線一致 伽，二級精度0.5伽；橫向中心線一級精度0.5，二級精度1.0伽 標高在軸上表面或機殼剖分面上測M，一級精度士0.30mm二級精度士0.50伽;縱橫向水 平度應在下機殼上平面（減速機剖分面）上測M,一級精度0.05/1000,二級精度0.1/1000軸承軸向串動M檢查和齒輪傳動側間隙、頂間隙及齒嚙合接觸面積

16、檢查，應符合技術文件或 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求。各剖分面間應接觸嚴密，其局 部間隙不大于0.05mm 主減速機、齒輪機座各部裝配精度檢查合格并進行全面清洗后方可土寸閉，土寸閉時 應由監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收確認。合格后進行減速機與齒輪機座間聯軸器的定心工作。 萬向聯軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應均勻，半圓 滑塊與扁頭之間的總間隙應在各配合間隙積累值范圍內。立式軋機下部傳動裝置 安裝,下部傳動中心相對機列中心的偏差，一級精度0.2m,二級精度0.3m,傳動裝置標高允 許偏差，一級精度士0.5二級精度士1.0m;減速機縱橫向 水平

17、度允許偏差，一級精度0.05/1000,二級精度0.1/1000。 主傳動齒輪箱整體安裝。左右齒輪箱就位后，在齒輪箱上空掛上縱橫中心線，按圖紙尺 寸在齒輪箱頂找基準面用鋼卷尺進行測兩個齒輪箱頂部各有5個 測M基面，應采用水準儀測M頂部的標高和平面度。在靠近左右齒輪箱同步軸的聯軸器處， 法”找正兩軸的平行度。 掛兩根平行于軋制中心線的邊線，在聯軸器上裝上搖桿，采用“搖擺聯軸器對中： 為保證電機的運轉正常，必須在安裝上保證電動機與減速機間聯軸器的同軸 度。即聯軸器對中。在電機與減速機間距很大（大于2.5M）的情況，在電動機、 減速機用拉鋼線法分別找正后，不需要對

18、中就能滿足正常運轉的精度要求；而在電機與減速 機間距較小因此必須精確對中才能保證設備正常運轉。對中在電動機安裝完畢后進行，主要 靠調整電機的位置、標高、水平的來實現。對中時，端面不平行度及徑向不同軸度，用激光 定心儀進行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規(guī)及塞尺）檢查。對中精度要求為： 兩半聯軸器端面不平行度a，不大于0.03mm/100; 兩半聯軸器徑向不同軸度b,不大于0.05mm兩半聯軸器的端面間隙c允許偏差為：士1mm。 吹掃：電機安裝完畢后要進行吹掃,吹掃應用無水、無油干凈的壓縮空氣進行。吹掃時應從一側向另一側吹，宜至無臟物吹出為合格。 3.1.7 基礎二次灌漿 經現場

19、管理人員驗收后,允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固，斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應在側面焊,以免焊接時產生應力,影響機架的安裝精度。二次 灌漿是一道至關重要的安裝工序,它不僅起著穩(wěn)定墊板、封閉機座防止油液浸入的作用,更重要的是考慮由它承受一部分設備的負荷。二次灌漿采用無收縮混凝士進行。理想的二次灌漿 體應有以下性能：灌漿時，液體的稠度應足以保證所有的孔穴都被適當的充滿?？焖兖B(yǎng)護加 上足夠長時間的處理。大負荷M和沖擊剛度。抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。 3.1.8 換轆裝置安裝 工作轆、支承轆換轆裝置安裝的前提條件是機架已安裝調整結束,且已復查合格。 工作轆換

20、轆軌道: 鋼軌中心線相對機架中心線允許偏差：一級精度0.3伽，二級精度0.5伽； 鋼軌標高允許偏差：一級精度士0.3mm,二級精度士0.5伽；同一橫截面內兩鋼軌軌面高低差一級精度0.20伽，二級精度0.30伽；鋼軌縱向水平度允許偏差：一級精度0.50/1000,二 級精度0.80/1000;兩鋼軌的軌距允許偏差：一級精度1.0m,二級精度1.5伽；軌道與機內 換轆軌道接頭部高低差：一級精度0.10 伽，二級精度0.15mm 支承轆換轆軌道： 滑道中心線相對機架中心線允許偏差：一級精度0.3mm二級精度0.5m 滑道上平面標高允許偏差：一級精度士0.3m,二級精度士0.5m;同

21、一橫截面 內兩滑道上平面高低差:一級精度0.20m,二級精度0.30m;滑道縱向水平度 允許偏差：一級精度0.30/1000,二級精度0.50/1000；兩滑道的間距允許偏差 一級精度0.5，二級精度1.0；滑道與機內換轆滑道接頭部高低差：一級精度0.10 m,二級精度0.15m,液壓缸水平度座允許偏差：一級精度0.10/1000,二級精0.20/1000 液壓缸縱、橫向中心線允許偏差：一級精度0.5m,二級精度1.0 m 報限偏史 項 a (nmi) 公差 ± 1.00 一 + 1,00 一 一 IE：S標虞 + O.MJ 底蠱中心城 ±

22、 0+50 一 虛率水平度 65C/1UOO 商氏座間慮平度 0.104000 0.05/1000 - 機架窗口面和困曲的垂直 1 1 0.10/1000 =0.? ■ 0.1D/I00C “商杭期何的木平度 ?一 0.10Z100C 札梨窗二附1木平方向時 i 一 010/1000 兩機隼M 口中心蟒的*平 一 0.15/1000 用 O.OStunlEfitt 1L 13 JU 75%不人*局部允 許問 上Fflt聚與機單接■罔數 的永口度 一 raTos/iwo 工卡想支卓瓢的半打度 030/10W

23、 鞭力罄龍平度 o.w/iooo 張力盤向辛桿度 0. Id/IODTJ 3.2七轆立式矯宜機安裝工藝 表矯宜機各部裝配要求 E4ZI 表七轆立式矯宜機各部由 3 :件清單 骨口’序號 部件名稱 單位 機 數M 單重 總重(t) )2 15/16 置安 圖安裝流程圖 圖立式矯宜機 基礎施I . 基礎復測檢查 座漿型板 立苴矯宜機底座安裝 填充轆道安裝 機架安裝 電機機相安裝 矯直機矯直圈安裝 電機安裝 傳動裝置/側出裝置

24、安裝 主動/從動在裝置:安裝 試年 液壓潤滑系統(tǒng) 施工 321基礎施工 （參見3.1.1卓節(jié)內容） 322墊板安裝 3.2.3機座安裝 閣機座安裝 （參見3.1.2卓節(jié)內容） 機座的安裝方式采用經緯儀、電子水準儀、平尺、框式水平儀相結合的方式進行, WWlWk-tLVMV 方法參照水平矯置機的安裝-3.2.4機架的安裝- r、 Lyrr L t f L中 L jf 1 J L R（ 申 圖立式矯宜機機架 ，轆軸是垂 立式矯宜機安裝方法及步驟與水平矯大致相同，不同之處在于機架是一體宜布置，傳動裝置在機架底側，機架可橫向調整移動 （參見3.1.3卓節(jié)內容） 3.2.5轆道安裝 1.1.6 傳動裝置安裝 1.1.7 電機安裝（參見3.1.3卓節(jié)內容） 3.3 壓力矯宜機安裝與水平矯宜機類似.參照上述方案，不在此詳述 3.4 液壓潤滑方案參見專項方案