CA6140車床撥叉831008機械加工工藝規(guī)程及鉆2-φ20,φ50孔夾具設(shè)計【鉆2-φ20,φ50孔】,鉆2-φ20,φ50孔,CA6140,車床,831008,機械,加工,工藝,規(guī)程,20,50,夾具,設(shè)計 制造工藝學課程設(shè)計 機械制造工藝學 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè)計者 指導教師 機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書 題目: 設(shè)計”CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張 6. 課程設(shè)計說明書 1張 班級 學生 指導教師 序言 機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 （二） 零件的工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。 2. 以φ50為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個端面。 這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 （2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸φ20、φ50孔。 工序三 粗、精銑φ50孔上端面 工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 工序八 銑47°凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。 2.工藝路線方案二 工序一 粗、精銑φ20孔上端面。 工序二 粗、精銑φ20孔下端面。 工序三 鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔。 工序四 鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔。 工序五 粗、精銑φ50孔上端面 工序六 粗、精銑φ50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 工序十 銑47°凸臺。 工序十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 3.工藝路線方案三 工序一 以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔下端面。 工序二 精銑φ20孔上下端面。 工序三 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 工序四 以φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達到IT11。 工序五 切斷。 工序六 以φ20孔為精基準，粗銑φ50孔上下端面。 工序七 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 工序八 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔，攻M6螺紋。 工序十 以φ20孔為精基準，銑47°凸臺。 工序十一 去毛刺，檢查。 雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖3。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～241HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2.4～2.2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2.0mm 精銑 0.5mm 2.內(nèi)孔（φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔φ44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2.5mm 擴孔 0.5mm 3.其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以φ32外圓為粗基準，粗銑φ20孔上下端面。 1.加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床：X62萬能銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削》）取刀具直徑do=80mm，根據(jù)《切屑》選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2.切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 根據(jù)X62萬能銑床說明書，機床功率為7.5KW。查《切削》表3.5，f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4）計算切削速度和每分鐘進給量V 查《切屑》表3.16，當d=80mm，z=10，ap=2mm，f z<=0.14時，V=97m/min，n=387r/min,V=433mm/min。 各修正系數(shù)為： K=K=K=0.89 K=K=K=1.0 故 V=VK=97×0.89×1.0=86.3m/min N=nk=387×0.89×1.0=344r/min V=VK=433×0.89×1.0=385.4mm/min 根據(jù)X62型萬能銑床說明書選擇： N=375r/min , V=375mm/min 因此實際切屑速度和每齒進給量為： V= 5)校驗機床功率 查《切削》表3.24，當；， 時，Pcc=1.1kw。 根據(jù)機床說明書， Pcm>Pcc，所選用切屑用量可用。 最終確定 ap=2mm，n=375r/min,Vf=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因銑上下端面，故該工序工時為 工序二 精銑φ20孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：精銑φ20上下端面。 機床：X62萬能銑床。 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）根據(jù)X62萬能銑床說明書，機床功率為7.5KW。查《切削》表3.5，f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度和每分鐘進給量 查表3.16，當，，，時，，， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X62萬能銑床說明書選擇： ， 因此實際切削速度和每齒進給量為： 5)校驗機床功率 查《切削》表3.24，當，，，時，Pcc=1.1kw 查機床說明書 Pcm>Pcc，故已選切削用量可用。 最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,Vf=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。 因精銑上下端面，故該工序工時 工序三 以φ20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 一．鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° 2選擇機床，Z525機床 3.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命． ?。?）切削速度 2.選擇機床，Z525機床 3.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切削》表2.7， 所以， 按鉆頭強度選擇（查《切削》表2.8）， 按機床強度選擇（查《切削》表2.9）， 根據(jù)已有的機床已有的進給量，得 查《切削》表2.19，當，時，軸向力。軸向力修正系數(shù)未1.0，故，根據(jù)Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力，由于，故可用，校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 查《切削》表2.12，后刀面最大磨損量為0.5～０.８mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切削》表2.15， 查表2.31，切削速度修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.01.0故 根據(jù)z525鉆床說明書，選擇n=272r/min 故實際切削速度為 （4）校驗扭矩功率 查《切削》表2.21，當f時， 扭矩的修正系數(shù) ，故 根據(jù)機床說明書，當n=272r/min時， ，扭矩校驗成功 查《切削》表2.32，當HBS=170-213，時，=1.1KW 根據(jù)z525鉆床說明書, 由于，，故選擇的切削用量可用。 最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min, 4.計算工時 二、擴孔： 刀具：高速鋼19.8專用擴孔鉆 查《切削》表2.10，進給量f=(0.8-1.1)0.7=0.56-0.77(mm/r) 取鉆床已有進給量，f=0.62mm/r 切削速度查表2.30由公式得=25.6m/min 修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0 故 0.9=25.60.9=23.0m/min 主軸轉(zhuǎn)速24.37m/min 計算工時 0.165min 三、鉸孔 刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機用絞刀 查《切削》表2.6 =，，=，= 查《切削》表2.11 進給量f=1.0-2.0mm/r.查機床說明書，取f=1.7mm/r 查《切削表2.15 取=16m/min,故0.9=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床說明書，當n=272r/min 實際切削速度 計算工時 三、精鉸 查《切削》表2.11 取n=272m/min,f=1.0mm/r 查《切削》表2.15 取=12m/min 故0.9=10.8m/min 計算工時 工序四 以φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔 毛坯已鑄成孔長度余量為3，查《制造》表2.2-4，鑄成孔直徑為mm。 一、鉆孔 1. 選擇鉆頭： 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，雙錐修磨橫刃，鉆頭直徑49mm，查《切削》表2-2，后角αo＝12°，二重刃長度bε=9mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° 2.選擇機床 z550，根據(jù)，《制造》表4.2-14 3.選擇切削用量 （1）進給量 查《切削》表2.7 又 =0.24<3,（l為孔深，d為孔直徑）f=(1.0-1.2)75mm/r,取機床已有進給量，查《制造》表4.2-16，取f=0.9mm/r.查《切削》表2.8，2.9，f=0.9mm滿足鉆頭強度所允許進給量和機床進給機構(gòu)強度所允許的進給量的要求。 查《切削》表2.19，當f=0.9mm/r,<50mm時，軸向力=21090N，修正系數(shù)1.0，則=21090。根據(jù)《制造》表4.2-14，得z550最大進給力24525〉21090滿足要求。綜上所述，進給量f=0.9mm/r. （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削》表2.12）為0.8～1.2mm，壽命 （3）切削速度 查《切削》 表2.15， 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表2.31，1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0，則0.67517m/min=11.5m/min 74.6r/min 根據(jù)，《制造》表4.2-15，取n=63r/min 實際切削速度9.7m/min （4）校驗扭矩及功率 查《切削》表2.21，扭矩519.9N.M，修正系數(shù)=1.0，則=519.9N.M，根據(jù)z550鉆床說明書，n=63r/min 時，=814.2N.M 查《切削》表2.23，當鑄鐵硬度HBS=170-213時，=49mm,f=0.9mm/r,=2.6KW 根據(jù)z550鉆床說明書，=70.85=5.95KW， 由于，，故選擇的切削用量可用，即：f=0.9mm/r,n=63r/min,=9.7m/min. 4.計算基本工時 min=0.6min，式中L=l+y+ 二、擴孔 刀具選取錐柄擴孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm, 查《切削》表2.10，進給量f=(0.16-2.2)0.7mm/r，根據(jù)機床說明書，取f=1.17mm/r 切削速度 V=（），根據(jù)《切削》表2.15，=12m/min, V=6-4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機床說明書，取=32r/min, 實際切削速度為 =5m/min 基本工時=0.9min 三、鉆孔 達到最終尺寸要求 刀具選取硬質(zhì)合金機絞刀， 根據(jù)《切削》表2.25，取切削深度=0.3mm，進給量f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速95.5r/min 查機床說明書，取n=89r/min,實際切削速度14m/min 基本工時 =0.38min 工序五 切斷。 刀具：查《切削》表3.1-4.1，選擇中齒鋸片刀具（GB6120-85） =400mm，L=4mm,z=20 刀具壽命：查《切削》表3.8，高速鋼切斷銑刀d40T=45min 切削用量：=12mm,一次走刀切斷，=0.1mm/z 查《切削》表3.27 求得 =54.9m/min 選擇機床已有轉(zhuǎn)速n=400r/min 則實際切削速度為50.24m/min 計算基本工時 工序六 以φ20孔為精基準，粗銑φ50孔上下端面。 1. 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 查《切削》表3.2，選擇刀具角度 =， ,’=,=, ,,,=1mm 齒數(shù)z=10,銑刀寬度深度4，取刀具直徑=125mm，（查《切削》表 3.1） 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削》f=0.14~0.24mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度和每分鐘進給量 查《切削》表3.16， 當，，，時，, ,查《切削》表3.16各修正系數(shù)為：，故 根據(jù)機床說明書選擇， 因此實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)機床說明書選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 5)校驗機床功率 查《切削》3.24,當， ，時， 機床主軸允許的功率為 ，故所選切削用量可用， 最終確定：,，，v， 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min. 因粗基銑上下兩端面，故該工序共工時為 工序七 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。 1.刀具硬質(zhì)合金端金，牌號YG6，銑削寬度,深度，齒數(shù)，查《切削》取刀具直徑，刀具角度捅工序六。 2.機床 X62萬能銑床 3切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削》表3.15，，取。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度及每分鐘進給量 查表3.16，當 ,，時，，， 各修正系數(shù)為 故， 選擇機床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進給量 , 則實際切削速度和每分鐘進給量為 。 5)校驗機床功率 查《切削》3.24,當,,時，，校驗成功 最終確定：，，，, 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(72+9)/475=0.17min. 工序八 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，促鉆時 ，后角，二重刃長度， 2. 選擇鉆床 Z525機床 3.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量。 查《切削》表2.19，當，時，軸向力，軸向修正系數(shù)1.0，故 根據(jù)Z525說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力,由于，故，可用，校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》表2.15， 修正系數(shù) ， ，故， 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． 　（3）切削速度 查《切》 ， 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 ， 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序九 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命． ?。?）切削速度 查《切》 ， 修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 （4）校驗扭矩功率 根據(jù)《切屑》表2.21， 當，時，，扭矩的修正系數(shù)為1.0，故 根據(jù)《切屑》表2.23，當時，，時， 查Z525說明書，， 故,，校驗成功 故滿足條件，校驗成立。 ３.計算工時 工序十 銑47°凸臺。 1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查《切屑》表3.2，，周齒，端齒，，，，查《工藝》表3.1-28，選擇銑刀直徑60mm 2. 機床：選擇X62萬能銑床。 3. 銑削用量 1）.因為削切量較大，可選擇，兩次走刀完成所需長度。 2）.每齒進給量，機床功率為7.5kw，查《切屑》表3.4得 由于非對稱銑削，取較大量 3）.查后刀面最大磨損及壽命 查《切屑》表3.7 ，后刀面最大磨損為 查《切屑》3.8壽命 4）.計算銑削速度，查表3.27修正系數(shù)查表3.28， 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)X62說明書，選擇 則實際且學速度為 查《切屑》表3.16，取每齒進給量。 5）.校驗機床功率 根據(jù)《切屑》表3.24，當,，，而,，校驗成功。 最終確定,,, 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 (六)夾具設(shè)計:為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用卡具。 經(jīng)過與指導老師和小組同學協(xié)商，決定設(shè)計第三道工序，鉆φ20孔的 鉆床夾具。本夾具用于Z525立式鉆床，對兩個孔分別進行加工。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來鉆φ20孔，此孔有精度等級要求，并將垂直度控制在0.05之內(nèi)。所以在本道工序加工時，既要考慮如何保證精度和垂直度，同時盡可能降低成本。 （二）卡具設(shè)計 1. 定位基準的選擇 由零件圖可知，此孔有精度要求并保證垂直度，所以其尺寸可由V型塊和大平面保證，所以V型塊和支撐板為定位基準，并采用手動加緊。 2. 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 （1） 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為V型塊和大平面。其中V型塊和大平面保證了孔的尺寸精度 （2） 活動V型塊是可以滑動的，防止形成過定位。 1、 夾具設(shè)計及操作的簡要說明，如前所述，在設(shè)計夾具時為了降低成本，應(yīng)采用手動加緊裝置，本道工序的鉆床就是選用了手動加緊，在本工序中的夾具主要用來鉆φ20孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工時，應(yīng)先考慮這些要求，其次是如何降低成本。 在進行裝夾時先將工件從側(cè)面裝入夾具體中，V 型塊和φ32外圓接觸，同時與支撐板接觸形成平面定位，當確定定好位后，即可擰緊螺母加緊。 夾具體鉆模板上配有鉆套，襯套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀。 鉆床夾具的裝配圖見附圖