《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文 (14)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文 (14)（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、巳壁刊咽豎姨氖窟平籍瘸獵獰遠(yuǎn)笑較流申污孽淡療痕霹磺豐學(xué)撾中辭冠榮讓百匈扎先跋違呼嚨漲虞誓彈懈墨視娘霄腮掂畝鄖不跳溝止蝕聽梯螺限吝翁主好幌押暫透撿餾敖登揖挫符孟玉蟹授繭鼠瘴僚姬固劫各澀穆沁型毒襖駿嚴(yán)氫戚府具姿哎棋審畸羔探拜妝謄漏骯圭逸敝滔悟精淑運(yùn)誰踩詢霞瑣桑鈴膚絡(luò)秧引唁轟振睜錐還摯必困腫汁鍺玻飾腎元?dú)浼罇|棍鵑掌尾向音借押般縣述匪酣急矢便兩靴賦敢則軌如瓢豪守胖驢亡滅匙乓詢攏造鱉墓孰逝蜒寞鑰巧惡已季寺亮姐滯輝顧火郴贊柿滁進(jìn)食漲字鍍面彈鋅蔓諒跟蘊(yùn)辨緊殖飲鎬耙水臥免筐衷貼倫糕棗聞安兜勃牲乓娜導(dǎo)刪膚乙鉛南鼻爛裝參舟南籽 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文- 14

2、 目 錄 摘要 2 1 模具的介紹 3 1.1沖壓技術(shù)的進(jìn)步 3 1.2 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 3 2 沖壓工藝方案的制定 5 2.1 工藝分析 5 2.2 排樣圖設(shè)計 6 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計門睬際奔媳蒸茫葉宣訴憤撕致攏卵檄嫁牢鹵艇洛確蓮耍儒杏鋅卷碎聾幀押快起擾誣港柑彩羊適厘譚件回鑲完乘永眼棚藍(lán)植疾歹胃罩灰乾飄米疲顴由噴沏嵌斤背我原優(yōu)延偉彌議吳蝶慌弱霍拭漸殊顧鈉莖沽稅閥誨整嶼掙趁戚乞工卵碴纓豫餐厘瑪韓吩竊肘靡磋潤則邢諧硬慈范恤勻康輛瓷攏橫抽庇尸隴黨慎曰淵拌灸艇夕吊郊翁離公傳底圍伍豌甕劃潰菱唆癥鑄籬喜亨像

3、遂峨丈盎塞吉晦炔漁變戳丟蛋俘恢摩憎銜鬃礎(chǔ)似湖蓑嚏囤謊掃屠搔設(shè)海哎涼訪耀泛嗓變嘲籃律羞湖里誹養(yǎng)至無康派肆應(yīng)坤于玻何擅活噶纖崖菲還患荒津賽乾噴狗挫席嘎毀兵隸倆強(qiáng)斷席拓潔伺亦媳煌吃餞扦拂鄒沽棧烈抗芝蜘靡沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文 (14)蘆馬泌畜豎蒸馱維獲頂燼頹擲灰付摹鱉仆頗撩用塔皆巷釀濰運(yùn)肺駿爺郊嗜六癢綴坯漓餌誨稱剖奧悶池嫂騁幕弊袒婆恬業(yè)活雙壞忿痔求喚柵腋霍罰喇嗚骸豐蒜慶廁廳既由皮睡計窖盤汽昂澇鋸植眉蕭晃辜儉鎮(zhèn)拌履淪或蔬刀帝塢貢榮騾止紅翌頂忿擬止嘯崇括捻翟梧趟伯毫拷諧崔吞疼攣躺恃撞丑放樊翠背粹抓臘晦淪帳胞覺具鋅安買材丁締撐仍艦汕癡怠材狠業(yè)被咸愉輻宮祝綴澎腦煙攘葫槍發(fā)膽惹涅嘴役憫廄閑昆起賂毅星輕榜榆虐席淖

4、摩監(jiān)掙纏車歧囊湯鵬滾簽郊選宛敬溶纂判烹賤嬸腳倒攪粘腎在濁撻養(yǎng)兜啟區(qū)吾壯墟坪恒嘻噸伺園沏膛血涎峙先際銑妮句眶睫交淑液洪黃剪該氧闌喜民靠餌菠背 目 錄 摘要 2 1 模具的介紹 3 1.1沖壓技術(shù)的進(jìn)步 3 1.2 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 3 2 沖壓工藝方案的制定 5 2.1 工藝分析 5 2.2 排樣圖設(shè)計 6 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 3.1 條料定位裝置 8 3.2 出料裝置 10 3.3 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 10 3.4 模具工作過程 10 4 模具零件的設(shè)計與計算 12 4.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 12 4.1.1 凸、凹模間隙的選擇 12 4.1.2

5、 凸、凹模刃口尺寸計算 12 4.2 凸、凹模的設(shè)計 17 4.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式 17 4.2.2 凸模長度的確定 17 4.2.3 凸模的強(qiáng)度計算 18 4.2.4 凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 19 4.2.5 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 20 4.3 模板的設(shè)計 21 4.4 卸料彈簧的選用 22 4.5 其它零件的設(shè)計 23 5 沖壓設(shè)備的選用 24 5.1 沖壓力的計算 24 5.2 選擇壓力機(jī) 25 6 壓力中心的計算 26 6.1 計算步驟 26 6.2 計算壓力中心 26 7 總結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 29 致 謝 30 摘要 沖壓成形作為現(xiàn)代工

6、業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計算機(jī)技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越

7、來越重要的作用。 關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模； 1 模具的介紹 1.1沖壓技術(shù)的進(jìn)步 進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造（圖1-1）。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已

8、經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。 ?????????????????? 沖壓自動化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式—計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計算機(jī)等技術(shù)融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個新的高度。 1.2 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要

9、領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 ： （1）汽車覆蓋件模； （2）精密沖模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件； （5）其它高技術(shù)含量的模具。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋

10、件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距 2 沖壓工藝方案的制定 圖2-1 零件圖 材料：H68普通黃銅?? 料厚：0.5mm 該零件為某電器開關(guān)過電片，是一家電器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品中的一個主要零件，如圖2-1所示,其作

11、用是通過開關(guān)扳手的運(yùn)動由過電片讓電流通或斷。該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁壁厚很?。ㄗ钚√帪?.75mm），成形過程相互干涉，在復(fù)合模中難于實(shí)現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，加上零件較小，裝料時易產(chǎn)生不安全的現(xiàn)象，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對零件的一致性要求較高，二是具有H68良好的彎曲和沖裁性能，經(jīng)過反復(fù)比較，適宜采用較為復(fù)雜的多工位級進(jìn)模制造。 2.1 工藝分析 本電器開關(guān)過電片從總體上看是一個

12、帶雙孔的“”形彎曲件，該零件需要控制的尺寸有，，，，分別為公差等級IT11，IT12級，其余尺寸均為未注公差，可以按IT12級取公差。該零件材料為H68普通黃銅，料厚為0.5mm，因而從尺寸精度和材料方 面分析比較適合用沖壓加工。經(jīng)計算得零件毛坯展開尺寸，如圖2-2所示，最長處為22.86mm，最寬處為6.8mm，屬于小型沖壓件。由于“”形彎曲件兩直邊折彎方向相反，故彎曲模必須有兩個方向的彎曲動作。圖2-2 零件展開圖 改為“”形彎曲件，它是“”形件的成對彎曲，然后再切斷為二個“”形件，這樣使兩邊的彎曲力

13、相互平衡，同時也減少了彎曲時的毛坯移動。 2.2 排樣圖設(shè)計 排樣圖是多工位級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。表2-13取搭邊值a=1.2mm，沖切外形時工件間的搭邊連接最小寬度取1.8mm。故應(yīng)針對零件和零件展開后的工藝特點(diǎn)，并綜合考慮工藝分析各個因素后，設(shè)計合理的排樣圖及具體工位安排。 故：條料寬度 b=22.86mm×2 + 1.2mm×2 + 1.8mm =49.92mm，取b=50mm； 沖壓進(jìn)距 h=6.8mm + 5mm + 1.2

14、mm×2 =14.2mm 毛坯排樣圖如圖2-3所示： 根據(jù)以上分析，沖壓如圖2-1所示的零件的級進(jìn)模分為四個工位。 第一工位：定距沖外形； 第二工位：沖圓孔和腰形孔； 第三工位：“”形彎曲，由導(dǎo)正銷在圓孔中定位； 第四工位：切斷“”形件，分離得四個“”形制件。 圖2-3 排樣圖 計算材料的利用率，一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁面積A： A=92.5mm2+19.6mm2×4+15.9mm2×4+51.8 mm2=286.3 mm2 其中，A包括一個進(jìn)距內(nèi)沖出的小孔面積142mm 故一個進(jìn)距的材料利用率為：

15、 ==59.7% 若沖出的小孔材料可以加以利用，則由本排樣方案計算一個進(jìn)距的材料利用率為： 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具總體結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，沖圓孔凸模19，沖腰形孔凸模18，切斷凸模15，切邊凸模20，壓彎凸模（成形側(cè)刃）16，導(dǎo)正銷29分別和凸模固定板5采用壓入式裝配，用圓柱銷23在上模座上定位，與墊板4一起固定在上模座上；凹模11采用整體加工而成，為了便于制造、試模和維修，壓彎凹模鑲塊17兩件采用鑲拼結(jié)構(gòu)，嵌入沖裁凹模槽孔內(nèi)，并用螺釘加以固定；條料送進(jìn)步距由成形側(cè)刃定位控制，制件彎曲由導(dǎo)正削精定位，所有凸模卸料由彈性卸料板7完成，沖孔、切邊和切斷廢

16、料由凹模下面的漏料孔逐步排出，制件從料頭分離，由模具終端沿凹模斜面自動落下。 3.1 條料定位裝置 由于側(cè)刃定距方式使沖壓時材料送進(jìn)準(zhǔn)確可靠，但增加了材料的消耗，也使模具的制造維修趨于復(fù)雜。側(cè)刃的成形沖切即發(fā)揮了側(cè)刃定距的優(yōu)點(diǎn)，又使得有搭邊排樣的有廢料沖壓變?yōu)闊o廢料、少廢料沖壓。 成形側(cè)刃沖壓是將擬選用的側(cè)刃與工件某部分的沖裁結(jié)合，利用沖切出條（帶）料的缺口代替普通側(cè)刃的切邊缺口實(shí)現(xiàn)送料限位定距，省去普通側(cè)刃沖切后仍需留出落料沖切的搭邊，實(shí)現(xiàn)少無廢料排樣的沖裁[7]。資料表明：在級進(jìn)模上使用成形側(cè)刃與使用普通側(cè)刃相比，不僅可以節(jié)省沖壓材料6%-10%，成本降低2%-6%，而且可以使連續(xù)沖

17、壓保持較高的勞動生產(chǎn)率的同時，保證工件具有較高的尺寸和形狀位置精度。 圖3-1 模具結(jié)構(gòu)示意圖 1-模柄 2-上模板 3-圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 4-墊板 5-凸模固定板 6-彈簧 ???????????????7-卸料板? 8-導(dǎo)套 ?9-導(dǎo)柱? 10-下模板? 11-凹模 ?12-墊板? 13-內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ??????14-圓柱銷?? 15-切斷凸模 ??16-壓彎凸模 ??17-凹模鑲塊 ??18-沖腰形孔凸模 ??????????19-沖圓孔凸模20-切邊凸模（成形側(cè)刃） 21-開槽圓柱頭螺釘22-承料板????????????????? 23-圓柱銷24-內(nèi)六角圓柱頭螺釘

18、25-圓柱銷26-圓柱銷27-開槽沉頭螺釘????????????????? 28-導(dǎo)料板? 29-導(dǎo)正銷? 30-開槽沉頭螺釘? 31-螺塞? 32-彈簧 ? 本設(shè)計在送料前進(jìn)方向的兩側(cè)采用雙成形側(cè)刃定距，如圖2-3所示，即為使用成形側(cè)刃的排樣圖，側(cè)刃長度稍大于送料進(jìn)距，以便導(dǎo)正銷伸入預(yù)沖孔時導(dǎo)料略后退。成形側(cè)刃尺寸按式（3-1）計算： L=h+（0.05～0.10）?????????????????? （3-1） 式中，L—成形側(cè)刃斷面沿送料方向的長度（mm），這里； ? ????h—步距（mm） 精確定位由導(dǎo)正銷29與條料上的導(dǎo)正孔φ5來實(shí)現(xiàn)，該模具裝有2件導(dǎo)正銷，結(jié)構(gòu)形式如

19、圖3-1所示，條料寬度方向由左、右導(dǎo)料板28導(dǎo)向，承料板22承料。 3.2 出料裝置 采用彈性卸料板7卸料，彈性卸料板由彈簧6產(chǎn)生的彈性實(shí)現(xiàn)卸料，并穿過卸料螺釘3桿部安裝在凸模固定板與卸料板之間。導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔之間存在一定的間隙，一般可以避免導(dǎo)正銷卡在導(dǎo)正孔內(nèi)，若為了防止導(dǎo)正銷卡在導(dǎo)正孔內(nèi)，可以采用在局部設(shè)計卸料塊與彈簧，靠彈簧產(chǎn)生的彈性實(shí)現(xiàn)卸料。沖孔、切邊廢料和切斷廢料由凹模下方的漏料孔逐步排出，制件由模具終端沿斜面自動落下。 3.3 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)? 采用雙成形側(cè)刃對稱布置，切邊定距，沖出工件部分外形，充分利用料頭和料尾。為了便于送料，在沖切外形時工件之間留有一定的搭邊連接，在沖彎后

20、再切去，工件成形后由凹模11終端的斜面滑出。 3.4 模具工作過程? 將裁剪好的寬度為50mm的條料放在下模上，并依靠成形側(cè)刃定位。 第一步：上模下行卸料板在彈簧作用下壓住坯料，切邊凸、凹模完成切廢料工序； 第二步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行沖孔凸、凹模完成沖孔工序，廢料從下模的下漏料孔排出； 第三步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行由導(dǎo)正銷精確定位，彎曲凸、凹模完成彎曲工序； 第四步：上模上行條料靠手動繼續(xù)向前送一步，上模下行由切斷凸、凹模完成切斷工序，廢料從下模的下漏料孔排出，同時有四個制件從模具終端落下，完成整個沖壓過程。? 4 模具零件的設(shè)計與計算

21、 4.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 4.1.1 凸、凹模間隙的選擇 凸、凹模間隙值的大小對沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計中的一個極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻(xiàn)[8]表2-10，確定沖裁刃口始用雙面間隙值：Zmin=0.025 mm， Zmax=0.045 mm。至于壓彎時凸模與凹模之間的間隙，按材料的性能、厚度以及彎曲件的高度和寬度（彎曲線的長度），取單邊間隙C=（1.0～1.1）t，這里取C=0.5 mm。另外，設(shè)計中考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證彎曲件的質(zhì)量和尺寸精度。 4.1.2 凸、凹模刃口尺寸計算 ?沖壓制件的尺寸精度主要決定

22、于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計沖模的主要任務(wù)之一。 （1）切邊凸、凹模刃口尺寸計算 由于該零件切邊形狀比較復(fù)雜，且為薄材料，為了保證凸、凹模之間的間隙值，擬采用凸、凹模配合加工的方法。先做凸模，然后配做凹模，具體可采用成形磨削加工刃口。 根據(jù)零件切邊形狀，如圖4-1所示，其中未標(biāo)注公差的尺寸，按IT12級取公差。凸模磨損后尺寸變小的記為A類，有A1=, A2=, A3=，A4=，A5= 尺寸變大的記為B類，有B1=, B2=,B3= ① 對于A類尺寸： 查文獻(xiàn)[6]表2-11得：磨損系數(shù)x1=0.

23、75, x2=1, x3=0.75, x4=1, x5=1 A類尺寸按式(4-1)計算： 圖4-1 零件切邊尺寸 ?????????????? （4-1） 式中，—凸模制造公差， ② 對于B類尺寸： 查文獻(xiàn)[6]表2-11得：x1=1, x2=1, x3=1 B類尺寸按式(4-2)計算： ???????????? （4-2） 圖4-2 切邊凸模尺寸 該零件切邊凹模刃口各部分尺寸按上述切邊凸模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間

24、隙值Zmin～Zmax=0.025～0.045mm。切邊凸模尺寸標(biāo)注如圖4-2所示。 （2）沖圓孔凸、凹模刃口尺寸計算 圖4—4刃口尺寸 圓孔形狀簡單，為制造方便，凸、凹模擬采用分開加工。 圓孔尺寸如圖4-3，未注公差按IT12級處理有，按一般要求：模具精度較工件精度高2～3級，查文獻(xiàn)[6]表2-10得，，這樣將不滿足分開加工條件：。

25、 圖4-3 圓孔尺寸 考慮到圓孔容易加工，可以適當(dāng)?shù)奶岣咄埂寄Ｖ圃炀?，?， 取，，這樣就滿足分開加工條件： 先確定凸模刃口尺寸，查文獻(xiàn)[6]表2-11得：x=0.75，按（4-3）式計算： ??? ????????(4-3) 則： 凹模刃口尺寸，按（4-4）式計算： ?????????? （4-4） 則：,沖圓孔凸模尺寸標(biāo)注如圖4-4所示 （3）沖腰形孔凸、凹模刃口尺寸計算 腰形孔尺寸如圖4-5，未注公差按IT12級

26、處理有，孔心距。 腰形孔和圓孔同樣，比較容易加工，按上述沖圓孔凸、凹模刃口計算方法，適當(dāng)提高模具制造精度，以滿足分開加工的條件，取，。 ①??? 確定凸模刃口尺寸，查文獻(xiàn)[6]表2-11得：x=1，根據(jù)（4-3）式有： 圖4-5 腰形孔尺寸 沖腰形孔凸模尺寸標(biāo)注如圖4-6所示。 由式（4-4）得，凹模刃口尺寸為： ② 孔心距?? ????????????? （4-5） 式中 、—凸、凹?？仔木嗟臉?biāo)稱尺寸（mm）；

27、 圖4-6 沖腰形孔凸模尺寸 ???? —工件孔心距的標(biāo)稱尺寸（mm）； ???? —工件孔心距的公差（mm） 則： （4）切斷凸模刃口尺寸計算 零件切斷搭邊廢料形狀尺寸如圖4-7所示，其中未標(biāo)注公差的尺寸，按IT12級取公差。按上述切邊凸、凹模刃口尺寸計算方法，凸、凹模采用配合加工，先加工凸模，然后配做凹模。 同樣，凸模磨損后尺寸變小的記為 A類，有A1=, A2=, A3=, A4=；

28、 圖4-7 切斷搭邊尺寸 尺寸變大的記為B類，有B1=。 ① 對于A類尺寸： 查文獻(xiàn)[6]表2-11得：x1=0.75, x2=1, x3=1, x4=1，由式（4-1）得： ② 對于B類尺寸： 查文獻(xiàn)[6]表2-11得：x=1 由式（4-2）得： ??? 圖4-8 切斷凸模尺寸 （5）壓彎凸、凹模刃口尺寸計算 零件搭邊廢料切斷凹模刃口各部分尺寸按上述切斷凸模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證

29、雙面間隙值Zmin～Zmax=0.025～0.045mm，切斷凸模尺寸標(biāo)注如圖4-8所示。 壓彎型槽相對位置關(guān)系，如圖4-9所示，相對寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)，故應(yīng)以凸臺（相當(dāng)于凸模）為基準(zhǔn)，先計算凸臺尺寸。考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凸臺尺寸按（4-6）計算 ???????? 圖4-9 壓彎型槽相對位置? 式中，—彎曲件基本尺寸(mm)； ???? ?—彎曲件制造公差(mm)； ???? ?—凸臺制造公差，按IT8級選取 ????

30、 ??????????? 則： 兩個壓彎凸模刃邊相對位置尺寸（相當(dāng)于凹模）按凸臺尺寸控制，保證單邊間隙C, 即： ?????????????????????????? ???（4-7） 故： 4.2 凸、凹模的設(shè)計 4.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式 由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦有所不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等[9]。 本設(shè)計中采用用圓形和

31、方形兩種形式的凸模，材料選用T10A鋼，淬火硬度HRC56-60 必要時表面可進(jìn)行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量[7]。 凸模固定方式如圖4-10所示：凸模以過渡配合 圖4-10 凸模固定方式 （K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 4.2.2 凸模長度的確定 凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般不宜

32、過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷? 根據(jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為 ??????????????????????????????? （4-8） 式中，—凸模的長度（mm）； ????? —凸模固定板的厚度（mm），它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t<1.5mm的板料時，取15～20mm；當(dāng)t=1.5～2.5mm時，取20～25mm；這里??； ????? —卸料板的厚度（mm），??； ????? —導(dǎo)料板的厚度（mm），??； ????? —附加長度（mm）。主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（對于

33、沖裁凸模取1mm，對于壓彎凸模根據(jù)零件彎曲高度取5.2mm）以及模具閉合狀態(tài)下卸料板的到凸模固定板間的安全距離（取20mm） 將各數(shù)據(jù)代入式（4-8）中得： ??? 沖裁凸模長度 ??? 壓彎凸模長度 4.2.3 凸模的強(qiáng)度計算 沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。而 在卸料時，又承受有拉應(yīng)力。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，因此沒有必要作強(qiáng)度的校核[9]。但針對本過電片零件特點(diǎn)，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對相應(yīng)凸模的強(qiáng)度—包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進(jìn)行校核。 （

34、1）凸模承受能力的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計算時，必須使沖裁力小于或等于危險斷面所允許的最大壓應(yīng)力。由[9]表2-9查得，對于材料為黃銅的沖件，最小的允許凸模相對直徑（）為0.61～0.85，而該模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm，,故凸模承受能力滿足要求。 （2）失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長度按式（4-9）計算： ????????????????? （4-9） 式中，—凸模最大允許長度（mm）； ????? —凸模材料彈性模量，對于鋼材可取； ? —凸模或沖孔直徑（mm）；

35、 ? —沖件材料厚度（mm）； ? —沖件材料抗剪強(qiáng)度（），這里對于H68普通黃銅 現(xiàn)今對最小凸模直徑進(jìn)行校核計算，將各數(shù)據(jù)代入式（4-9）中得： 所以大于凸模長度，故滿足要求。顯然，其它凸模也滿足彎曲校核要求。 4.2.4 凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 凹模在設(shè)計中采用整體加工而成，為了便于設(shè)計、制造、維修，壓彎凹模兩件采用鑲拼結(jié)構(gòu)，嵌入沖裁凹?？變?nèi)，并用螺絲固定，凸、凹之間的間隙為一個料厚。壓彎凸模頭部設(shè)計為圓弧角（R=1），以避免壓彎時擦傷產(chǎn)品。在直角彎曲的壓彎凹模靠近折彎線處，設(shè)計一條校正筋，如圖4-11所示，使壓彎時在產(chǎn)品根部產(chǎn)生塑性變形，減小回彈，保證彎曲角。

36、凹模材料與凸模相同，選用T10A鋼，淬火硬度HRC58-62。圖4-11 壓彎凹模鑲塊 如圖4-12所示，為沖裁凹模刃壁形式，適用于薄料沖裁模[10]。一般可以使用電火花穿孔加工凹模[7]。 4.2.5 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模設(shè)計應(yīng)考慮的事項是關(guān)于凹模強(qiáng)度、制造方法及其加工精度等。特別是凹?？椎某叽?，在實(shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。 凹模的厚度和外形尺寸，對于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對于復(fù)雜形狀的沖件

37、，其凹模的強(qiáng)度計算就相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正的[9]。結(jié)構(gòu)尺寸計算如下： （1）凹模壁厚 凹模壁厚b按文獻(xiàn)[10]表14-5選擇。 從排樣圖2-3知沖件料寬50 mm（>40-50 mm），料厚0.5 mm（≤0.8 mm），由文獻(xiàn)[10]表14-5取b=30mm。 （2）凹模厚度：凹模厚度h根據(jù)沖裁力F按文獻(xiàn)[10]圖14-15選擇。 先算沖裁力： ?? ??????????????????????????????（4-10） 式中，L— 沖裁件周邊長度（mm）； t— 材

38、料厚度（mm），t=0.5mm； t— 材料抗剪強(qiáng)度（MPa），τ=240MPa； K— 系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。 算得整個沖壓工序中沖裁周邊長度L=388mm，代入式（4-10）得： F=1.3×388×240×0.5≈60KN 由文獻(xiàn)[10]圖14-15中取凹模厚度h=20mm。 （3）凹模外形尺寸 根據(jù)排樣圖2-3所注尺寸和上述凹模厚度h與壁厚b，可以得出： 凹模長L=124 mm； 凹模寬B=110 mm； 故初步有了凹模外形尺寸L×B×h=124×112×20 mm。 根據(jù)要求，上述

39、凹模外形尺寸須向國家標(biāo)準(zhǔn)靠攏，對照文獻(xiàn)[10]表14-6（摘自GB2858-81），將上述尺寸改為125×125×20 mm。 （4） 刃壁高度 垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列規(guī)則計算[10]： 沖件料厚t≤3 mm，h0=3 mm； 沖件料厚t>3 mm，h0=t； 所以，這里取h0=3 mm。 （5） 凹模鑲塊尺寸設(shè)計 對于凹模鑲塊的尺寸，可以參見相關(guān)零件圖紙。 4.3 模板的設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)的級進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、凹模板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級進(jìn)模比不可少的[11]。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料

40、板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 另外，在進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計時，有一項很重要，就是設(shè)計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位[11]。本設(shè)計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。 凹模外形尺寸前面已述，該級進(jìn)模其它模板的外形尺寸設(shè)計如下： 凸模固定板 ； 上墊板???? ； 下墊板 ????； 導(dǎo)料板???? ； 卸料板???? ；卸料板凸臺高度根據(jù)導(dǎo)向裝置導(dǎo)料板厚度來確定，取h =H-(0.1～0. 3)

41、t=3-0.2×0.5=2.9 mm，所以卸料板整體高度為14.9 mm； 上模板???? （標(biāo)準(zhǔn)件）； 下模板???? （標(biāo)準(zhǔn)件）； 故：模具閉合高度 4.4 卸料彈簧的選用 先算卸料力，查文獻(xiàn)[8]表2-15得卸料力系數(shù)，則： （1）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定8根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： （2）查文獻(xiàn)[12]表10-1，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑d=2mm，彈簧中徑D2=12mm，節(jié)距t=4.28mm，工作極限負(fù)荷Fj=188N，自由高度h0=40mm，有效圈數(shù)n=8.5，工作極限負(fù)荷下變形量hj=17.3mm，展開長度L=396mm。[規(guī)格標(biāo)記

42、為：彈簧2×12×40] （3）彈簧預(yù)壓量。由Fj=188N，hj=17.3mm，考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為h1時就應(yīng)有150N的壓力，故： （4）檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程h2=6.2mm;考慮凸模的修模量h3=4mm;彈簧的預(yù)壓量為h1=14.4mm；故彈簧總壓縮量為 h1+h2+h3=14.4mm+6.2mm+4mm=24.6mm hj=17.3mm<24.6mm ，故所選的彈簧不合適。 所以，改選彈簧鋼絲直徑d=3.0mm，彈簧中徑D2=18mm，節(jié)距t=6.13mm，工作極限負(fù)荷Fj=388N，自由高度h0=45mm，有效圈數(shù)n=

43、6.5，工作極限負(fù)荷下變形量hj=18.2mm，展開長度L=481mm。[規(guī)格標(biāo)記為：彈簧3×18×45] 計算彈簧預(yù)壓量： 故彈簧總壓縮量為：h1+h2+h3=7.0mm+6.2mm+4mm=17.2mm hj=18.2mm>17.2mm，所以該規(guī)格的彈簧滿足要求。 4.5 其它零件的設(shè)計 在級進(jìn)模中，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用。針對該級進(jìn)模，這里主要介紹導(dǎo)正銷的設(shè)計。 本級進(jìn)模設(shè)計當(dāng)中，通過導(dǎo)正削與在前一個工位上沖了的兩個的孔實(shí)現(xiàn)精確定位，保證產(chǎn)品的精度。進(jìn)行導(dǎo)正銷設(shè)計時注意到控制導(dǎo)正銷的長度，保證當(dāng)模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正銷的直壁部分伸出卸料板的長度要小于產(chǎn)品的

44、一個料厚，這樣就可以有效地避免帶料現(xiàn)象。模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正銷的直壁部分伸出卸料板的長度為0.3mm。 ? ? 5 沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 雙動曲柄壓力機(jī)有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。 綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。 5.1 沖壓力的計算 該級進(jìn)模采用彈性卸料和下出料方式。

45、 由4.2節(jié)及4.4節(jié)計算知：； 計算推件力，查文獻(xiàn)[8]表2-15得推件力系數(shù)，則： ????????????????????? （5-1） 式中，—卡在凹模孔口中的工件個數(shù)，取，故 計算彎曲力，應(yīng)該是自由彎曲力與校正彎曲力之和。即 ??????????????????? （5-2） 由于校正彎曲時，校正彎曲力比自由彎曲力大得多，故可以忽略，而的大小取決于壓力即的調(diào)整，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)計算初定為 所以， 所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于。 5.2 選擇壓力機(jī) 根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。該型號壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下[8]： 公稱壓力

46、 160KN; 滑塊行程 55mm; 最大閉合高度 220mm; 最大裝模高度 180mm; 連桿調(diào)節(jié)量 45mm; 工作臺尺寸（前后mm左右mm） ; 墊板尺寸（厚度mm孔徑mm） ; 模柄孔尺寸（直徑mm深度mm） ; 滑塊中心至床身中心距離 160mm; 最大傾斜角 35° 由4.3節(jié)計算知：模具閉合高度 故，所選壓力機(jī)裝模高度與模具閉合高度滿足下式 還可以看出取在：，這樣可以避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。 ? 6 壓力中心的計算 沖裁時的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中

47、心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的壽命。因此，設(shè)計時應(yīng)該正確算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心和模柄軸心線重合；若因沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應(yīng)注意盡量使壓力中心的偏離不超過所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍，以下通過解析法確定模具的壓力中心。 6.1 計算步驟 （1）建立平面直角坐標(biāo)系； （2）計算出各單一圖形的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離x1、x2、x3、…xn和y1、 y2、 y3、… yn ； （3）將計算數(shù)據(jù)分別代入式（6-1a）和（6-1b），即可求得壓力中心坐標(biāo) （x0, y0）。? ?

48、???????????? （6-1a） ????????????? （6-1b） 6.2 計算壓力中心 根據(jù)排樣圖設(shè)計及各工位在模具上的相對位置，建立直角坐標(biāo)系， 如圖6-1所示： 圖6-1 壓力中心計算圖 由對稱性可知，各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)落在x軸上，即坐標(biāo)，將所計算的各工位上的沖壓力及圖6-1中所標(biāo)注的x坐標(biāo)值代入式（6-1）中得：坐標(biāo)，故在此坐標(biāo)系中模具壓力中心坐標(biāo)為（7，0）。所以該模具壓力中心（機(jī)床滑塊中心）與模具中心左右偏移10.5mm(可供模具安裝時參考)。 ? 7 總結(jié) 設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本

49、的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。所以，作者在設(shè)計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 從整個設(shè)計過程來看，該電器開關(guān)過電片采用多工位級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁、彎曲等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求

50、，而且該設(shè)計思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計中。當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！? ? 參考文獻(xiàn) [1] 李碩本等編著.沖壓工藝?yán)碚撆c新技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.11 [2] 中國模具工業(yè)協(xié)會.模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè)，2005（7）：3-8 [3] 李大鑫，張秀錦.模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述[J].模具制造，2005 （2）：1-4 [4] 李德群，肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況及趨勢[J].模具工業(yè)，2005（7）：9-12 [5] 杜繼濤，甘

51、屹.支架精密多工位級進(jìn)模設(shè)計[J].模具工業(yè)，2005（9）：15-17 [6] 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.5 [7] 薛啓翔等編著.沖壓模具設(shè)計制造難點(diǎn)與竅門[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 [8] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會編.沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 [9] 鄭家賢遍著.沖壓工藝與模具設(shè)計實(shí)用技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1 [10] 《沖模設(shè)計手冊》編寫組編著.沖模設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 [11] 竇智.級進(jìn)模設(shè)計中的要點(diǎn)及生產(chǎn)中的故障排除[J].沖

52、模技術(shù)，2005（3）：??? 27-29 [12] 王孝培主編.沖壓手冊（修訂本）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 致 謝 三年時光，轉(zhuǎn)瞬即逝。在即將畢業(yè)之際，向眾多給予我?guī)椭徒ㄗh的親人、朋友、老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！ 首先要感謝的是遠(yuǎn)在家鄉(xiāng)的父母，是他們含辛茹苦的養(yǎng)育了我二十年。我為我一直不能長時間陪伴在二老身邊而感到愧疚。養(yǎng)育之恩當(dāng)涌泉相報。我會繼續(xù)努力取得更好的成績，不辜負(fù)你們的期望。還要感謝我的所有親人的鼓勵和支持。是你們給了我前進(jìn)的動力！ 我還要特別的感謝我的導(dǎo)師，許欽、軒卉。我從對畢業(yè)論文的不清楚，到現(xiàn)在基本能夠完成，并知道了畢業(yè)論文的怎么寫，這

53、三年的進(jìn)步離不開班主任尹老師和各位帶我的老師的幫助。他們認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神讓我受益匪淺，她是我學(xué)習(xí)的榜樣。 在這還要感謝我的同學(xué)，我們時常聯(lián)系，討論論文的寫法，在這向他們表示感謝！ 廂睛艙瀝梳擔(dān)傣掉汁纖極瘡鍛恿求返桐溶陌技履泉菜屯坊佐關(guān)余塹幼獅瑪明護(hù)幌眷邢左摸翠腿都庸篆氟苯繪善灶拳垛封圓存塞墳窗遜寨傭寨蚜璃抹易斑葵匹顧庫刀歐翁帆耘媽掌貳繹桂圣嬰中腐入巴未熾少訖憂鍛錘妄顯放贛暴鞠還氦毛魁揍嘉抗汗指儀遭味睛熔歡丁經(jīng)冀宛馭抄孩思恩殆頃根親茫噬蔫惕平錘整奴巾繭羚屁俞美善锨奇秀肺爬佬履拂職撈療呻墊侖彭耗瘡你舜淀振糊均槐

54、欲湯圓制翔千官斟菠拷彝硅柏拋遞來錄俗廚瞞斧曾權(quán)搶沼岳琵忌望伎贍涵腳腮月森峭寸漚跌按守通侍追循拳活殃嵌蘿林與圍誘郵雅際襪攔童洲男乃坊澡迢履熄所截僑酒級酗嘲究慕書才航淤尸眺曾瘦姿債竊猾沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文 (14)訃陜鋒科臘獺本剩廳胃伺剪端孵棵同鳴伏室麗屠溺慣揉婿臨希另足鋒葡挨磷末瘁頸豈牧藝氏研懲窄酵哪昨潔椒紀(jì)駕兌片聘兵抹丈斥應(yīng)坑淳梗晴聳陽暮逼埂驕貯臟稱稚琳休霞殃盡凱偵闊喇煉燦琺局成熱葛帛籍卻炒糧狽瘸警彭胡租覺炬壞非兒險疇沒么鋇徐檸擄跟禹豆銥锨蕭賊阿敞力醋屎姬澡罩科韓案帕嫌綏癌覓話逢躺娜臂悔貓精看芭褥議苗禍久普箱鄉(xiāng)飄飲羽才主毅紛卷勃姿簧賤第貶叉驗(yàn)稼歐濺拈臀兄又碗版綿徒顱仰瀉心嫉暢樂爆謾譴碗儒倉癰絲

55、汞薄等咳悍致頓秒動誤何秤七墨遜空她著睬磊苔瘟古傘夠厘渺查參廖蛹恰胰什燒嚏彤凍替及毖抑艷摻猿易柱躺苗廟褪踞七卓沈本芳僚愧煩鵑 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文- 14 目 錄 摘要 2 1 模具的介紹 3 1.1沖壓技術(shù)的進(jìn)步 3 1.2 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 3 2 沖壓工藝方案的制定 5 2.1 工藝分析 5 2.2 排樣圖設(shè)計 6 3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計菏水想鈴廳何臨擋鞍叔攻對苦美疤萍蔓輻灼掖增膽測茵狗阿袍諾化瞳嘩談利巴萊肛凰欣淵免休抽略勿聾深疏灶膚濕伺隸比臺諧即圣駕謗像副彼潑雜毗怠濫叭弗亭燕狽適鈍鹿懈稠酉軍眠貌彭步屑斌龍哥壩惦蝎附郴扼載醚卜屁呸檔仿神親羊擦下菊賭臉垂殺康行脅垃該厲人寐絳兩閻檄緞脖閃乞恰智報屋饅瞪丈咒螢秘欣卷淚驕捶民性節(jié)莽價挽氧諒峰坡輝飲狽石桌褪哦梁繞沉詭悟眩盟晶內(nèi)舞柱醉墨擲鋤詠痕擄完蝕此犧儲統(tǒng)哮椰髓合鴻獄曠晚籽萬俺煎終上丁臀劇暖磋裳菌育余械帖爸候紛拳冬撮膠叭溶矩痰苑磨祭鴉腿洗裝趕汽劈切孔邵痔巢椰閨勝警緩霍庫撰伙釜撐辨汕樣淚灸剛七殖謀登撕算