銑床等臂杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2-φ8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ8孔】 【版本2】,鉆2-φ8孔,版本2,銑床等臂杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2-φ8孔夾具設(shè)計(jì)【鉆2-φ8孔】,【版本2】,銑床,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),版本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 批次、層次、專業(yè)_201201本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名__ _______ 學(xué)號(hào) 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目杠桿零件機(jī)械加工工藝過(guò)程及鉸削2-Φ8H7孔用鉆床夾具設(shè)計(jì) 如附圖1所示（見(jiàn)任務(wù)書(shū)最后一頁(yè)）某杠桿零件，年生產(chǎn)量為9000件，備品率為2.5%，廢品率為1%，分析該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及設(shè)計(jì)鉸削2-Φ8H7孔用鉆床夾具。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)工作自 2012年 3 月 5 日起至2012 年4月22日止。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊(cè)確定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線 （4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯——零件綜合圖 （5）工序設(shè)計(jì) ①選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a. 選擇機(jī)床 b.選擇夾具 c.選擇刀具 d.選擇量具 ②工序尺寸的確定及計(jì)算 （6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額 （7）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ①確定夾具的類型 ②確定工件的定位方案 ③確定工件的夾緊形式 ④確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 ⑤確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計(jì)算）。 ⑦夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) （2）夾具總圖設(shè)計(jì) （3）夾緊力的計(jì)算及夾具精度的校核 （4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下： （1）目錄 （2）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。 （3）總論或前言 （4）對(duì)零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。 （5）工藝設(shè)計(jì) ①確定生產(chǎn)類型。 ②毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明。 ③工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。 ④加工余量、切削用量、工時(shí)定額（時(shí)間定額）的確定（說(shuō)明數(shù)據(jù)來(lái)源，計(jì)算指定工序的時(shí)間定額）。 ⑤夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計(jì)算）。 ⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明。 ⑦設(shè)計(jì)小結(jié)。 ⑧參考文獻(xiàn)。 7、夾具裝配圖的繪制 8、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) （1）完成下面所要求的圖紙繪制，各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫(xiě) 1套 機(jī)械加工工序卡片 1:1 填寫(xiě) 1套 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD繪制 A3 零件圖 1:1 autoCAD繪制 A3（抄畫(huà)） 夾具裝配圖 1:1 autoCAD繪制 A0或A1 注：機(jī)械加工工序卡片是指進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)指定工序的機(jī)械加工工序卡片。 （2） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 9、夾具設(shè)計(jì)參考資料 （1）《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，倪森壽； （2）《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （3）《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （4）《機(jī)械工程手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 （5）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社 10、格式要求 （1）圖 紙 按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。 圖1 標(biāo)題欄格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代號(hào) A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖2 圖框格式 （2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 材料牌號(hào) 　 毛坯種類 　 毛坯外形尺寸 　 每毛坯件數(shù) 　 每臺(tái)件數(shù) 　 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 表3 機(jī)械加工工序卡片 　 機(jī)械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁(yè) 第 頁(yè) 　（該欄要求畫(huà)工序簡(jiǎn)圖） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 　 　 　 　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 　 　 　 　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 　 　 　 　 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 　 　 　 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 10 （3）計(jì) 算 書(shū) 計(jì)算書(shū)采用A4打印紙 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5倍 正文字體使用小四號(hào)字，宋體，一級(jí)標(biāo)題使用四號(hào)字體，黑體，加粗；二級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，黑體，加粗；三級(jí)標(biāo)題使用小四號(hào)字體，宋體，加粗。 序號(hào)：畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)各章節(jié)序號(hào)采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過(guò)3層） 頁(yè)碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號(hào)，位于每頁(yè)頁(yè)底中部。 （4）公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 指導(dǎo)教師 下發(fā)日期 2012.3.5 附錄：畢業(yè)設(shè)計(jì)各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺(tái)階段名稱 平臺(tái)提交時(shí)間 進(jìn) 度 計(jì) 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一階段 按網(wǎng)院要求 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 2、抄畫(huà)任務(wù)書(shū)中的零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、設(shè)計(jì)目的及背景 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（包括機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片）； 6、開(kāi)題報(bào)告；? word相關(guān)文檔；機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1份、零件圖1張、毛坯零件合圖1張 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二階段 ? 按網(wǎng)院要求 1、機(jī)械加工工序卡片 2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計(jì)算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時(shí)間定額 4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。 5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì) word相關(guān)文檔及機(jī)械加工工序卡片1套 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三階段 按網(wǎng)院要求 夾具體裝配圖 （用AUTOCAD繪制1：1的比例）； ? 1、 夾具精度的校核； 2、 整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 3、 參考文獻(xiàn)； 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)終稿（包括完整的計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份、夾具體裝配圖1張、零件圖1張、毛坯零件合圖1張、機(jī)械加工工藝卡片1份、機(jī)械加工工序卡片1份） 附圖1 附圖1 杠桿