《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ1062003[共63頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ1062003[共63頁(yè)]（65頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 資料編號(hào)：JGJ106-2003 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Technical code for testing of building foundation piles JGJ 106 —2003 J 256 —2003 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Technical code for testing of building foundation piles JGJ 106 —2003 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 實(shí)施日期：2003 年7 月1 日 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 公告 第133 號(hào)

2、 《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》的公告: 現(xiàn)批準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ106 —2003，自2003 年7月1 日起實(shí)施。其中，第3.1.1 、4.3.5 、4.4.4 、6.4.6 、8.4.7 、9.2.3 、9.2.4，9.4.2 、9.4.5 、9.4.15 條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》JGJ1O6 —97 同時(shí)廢止。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2003 年3 月21 日

3、 前 言 根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[2000 ]284 號(hào)文的要求，規(guī)范編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外樁基工程基樁檢測(cè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科研成果，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語和符號(hào)、基本規(guī)定、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)、單樁水平靜載試驗(yàn)、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法等。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院（地址：北京市北三環(huán)東路30 號(hào)；郵編：100013） 本規(guī)范參加編寫單位：廣東省建筑科學(xué)研究院 上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院 冶金工業(yè)工程

4、質(zhì)量監(jiān)督總站檢測(cè)中心 中國(guó)科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所 深圳市勘察研究院 遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院 河南省建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心站 福建省建筑科學(xué)研究院 上海市建筑科學(xué)研究院 本規(guī)范主要起草人：陳 凡 徐天平 朱光裕 鐘冬波 劉明貴 劉金礪 葉萬靈 滕延京 李大展 劉艷玲 關(guān)立軍 李榮強(qiáng) 王敏權(quán) 陳久照 趙海生 柳 春 季滄江 目 錄 1 總 則..........................................................8 2 術(shù)語、符號(hào)...........................................

5、..........9 2.1 術(shù)語 ........................................................9 2.2 符 號(hào).......................................................10 3 基本規(guī)定......................................................13 3.1 檢測(cè)方法和內(nèi)容..............................................13 3.2 檢測(cè)工作程序....................

6、............................14 3.3 檢測(cè)數(shù)量....................................................15 3.4 驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)..............................................17 3.5 檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)和檢測(cè)報(bào)告......................................18 3.6 檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員..........................................19 4 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)...............

7、...........................20 4.1 適用范圍....................................................20 4.2 設(shè)備儀器及其安裝............................................20 4.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)....................................................21 4.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................23 5 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)...........

8、...............................25 5.1 適用范圍....................................................25 5.2 設(shè)備儀器及其安裝............................................25 5.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)....................................................25 5.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................26 6 單樁水平靜載試驗(yàn).........

9、.....................................28 6.1 適用范圍....................................................28 6.2 設(shè)備儀器及其安裝............................................28 6.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)....................................................29 6.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................29 7 鉆芯法........

10、................................................32 7.1 適用范圍....................................................32 7.2 設(shè) 備.......................................................32 7.3 現(xiàn)場(chǎng)操作....................................................32 7.4 芯樣試件截取與加工.........................................

11、.33 7.5 芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)........................................34 7.6 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................34 8 低應(yīng)變法......................................................37 8.1 適用范圍....................................................37 8.2 儀器設(shè)備...........................................

12、.........37 8.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)....................................................37 8.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................38 9 高應(yīng)變法......................................................41 9.1 適用范圍....................................................41 9.2 儀器設(shè)備.............................

13、.......................41 9.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)....................................................41 9.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定........................................43 10 聲波透射法...................................................48 10.1 適用范圍...................................................48 10.2 儀器設(shè)備...............

14、....................................48 10.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)...................................................48 10.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定.......................................49 附錄A 樁身內(nèi)力測(cè)試..............................................54 附錄B 混凝土樁樁頭處理..........................................59 附錄C 靜載試驗(yàn)記錄表.........

15、...................................60 附錄D 鉆芯法檢測(cè)記錄表..........................................61 附錄E 芯樣試件加工和測(cè)量........................................63 附錄F 高應(yīng)變法傳感器安裝........................................64 附錄G 試打樁與打樁監(jiān)控..........................................66 G.1 試打樁........................

16、..............................66 G.2 樁身錘擊應(yīng)力監(jiān)測(cè)............................................66 G.3 錘擊能量監(jiān)測(cè)................................................67 附錄H 聲測(cè)管埋設(shè)要點(diǎn)............................................68 本規(guī)范用詞說明..................................................69 1

17、總 則 1.0.1 為了確?；鶚稒z測(cè)工作質(zhì)量，統(tǒng)一基樁檢測(cè)方法，為設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收提供可靠依據(jù)，使基樁質(zhì)量檢測(cè)工作符合安全適用、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、正確評(píng)價(jià)的要求，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程基樁的承載力和樁身完整性的檢測(cè)與評(píng)價(jià)。 1.0.3 基樁檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)和適用范圍，考慮地質(zhì)條件、樁型及施工質(zhì)量可靠性、使用要求等因素進(jìn)行合理選擇搭配?；鶚稒z測(cè)結(jié)果應(yīng)結(jié)合上述因素進(jìn)行分析判定。 1.0.4 建筑工程基樁的質(zhì)量檢測(cè)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù)語、符號(hào) 2.1 術(shù) 語 2.1.1 基樁 foundation pi

18、le 樁基礎(chǔ)中的單樁。 2.1.2 樁身完整性 pi1e integrity 反映樁身截面尺寸相對(duì)變化、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)。 2.1.3 樁身缺陷 pile defects 使樁身完整性惡化，在一定程度上引起樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性降低的樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱。 2.1.4 靜載試驗(yàn)static loading test 在樁頂部逐級(jí)施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測(cè)樁頂部隨時(shí)間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗(yàn)方法。 2.1.5 鉆芯法 core

19、 drilling method 用鉆機(jī)鉆取芯樣以檢測(cè)樁長(zhǎng)、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和連續(xù)性，判定樁端巖土性狀的方法。 2.1.6 低 應(yīng)變法 low strain integriiy testing 采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實(shí)測(cè)樁頂部的速度時(shí)程曲線或速度導(dǎo)納曲線，通過波動(dòng)理論分析或頻域分析，對(duì)樁身完整性進(jìn)行判定的檢測(cè)方法。 2.1.7 高應(yīng)變法high strain dynamic testing 用重錘沖擊樁頂，實(shí)測(cè)樁頂部的速度和力時(shí)程曲線，通過波動(dòng)理論分析，對(duì)單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進(jìn)行判定的檢測(cè)方法。 2.1.8 聲波透射法

20、crosshole sonic logging 在預(yù)埋聲測(cè)管之間發(fā)射并接收聲波，通過實(shí)測(cè)聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)、頻率和波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，對(duì)樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)的方法。 2.2 符 號(hào) 2.2.1 抗力和材料性能 c ——樁身一維縱向應(yīng)力波傳播速度（簡(jiǎn)稱樁身波速）； E ——樁身材料彈性模量； cu f ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度； m ——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)； u Q ——單樁豎向抗壓極限承載力； a R ——單樁豎向抗壓承載力特征值； c R ——由凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力； x R ——缺陷以上部位土阻力的估計(jì)值； |? ——樁身混凝

21、土聲速； Z ——樁身截面力學(xué)阻抗； |? ——樁身材料質(zhì)量密度。 2.2.2 作 用與作用效應(yīng) F ——錘擊力； H ——單樁水平靜載試驗(yàn)中作用于地面的水平力； P ——芯樣抗壓試驗(yàn)測(cè)得的破壞荷載； Q ——單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)中施加的豎向荷載、樁身軸力； s ——樁頂豎向沉降、樁身豎向位移； U ——單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)中施加的上拔荷載； V ——質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速度； 0 Y ——水平力作用點(diǎn)的水平位移； |? ——樁頂上拔量； S |ò ——鋼筋應(yīng)力。 2.2.3 幾何參數(shù) A ——樁身截面面積； B ——矩形樁的邊寬； 0 b ——樁身計(jì)算寬度； D ——

22、樁身直徑（外徑）； d ——芯樣試件的平均直徑； I ——樁身?yè)Q算截面慣性矩； l ??——每檢測(cè)剖面相應(yīng)兩聲測(cè)管的外壁間凈距離； L ——測(cè)點(diǎn)下樁長(zhǎng)； x ——傳感器安裝點(diǎn)至樁身缺陷的距離； z ——測(cè)點(diǎn)深度。 2.2.4 計(jì)算系數(shù) c J ——?jiǎng)P司法阻尼系數(shù)； |á ——樁的水平變形系數(shù)； |? ——高應(yīng)變法樁身完整性系數(shù)； |? ——樣本中不同統(tǒng)計(jì)個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的系數(shù)； y |í ——樁頂水平位移系數(shù)； |? ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)。 2.2.5 其他 m A ——聲波波幅平均值； p A ——聲波波幅值； a ——信號(hào)首波峰值電壓； 0 a —

23、—零分貝信號(hào)峰值電壓； m c ——樁身波速的平均值； f ——頻率、聲波信號(hào)主頻； n ——數(shù)目、樣本數(shù)量； x s ——標(biāo)準(zhǔn)差； T ——信號(hào)周期； t ??——聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值； 0 t ——儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間； 1 t ——速度第一峰對(duì)應(yīng)的時(shí)刻； c t ——聲時(shí)； i t ——時(shí)間、聲時(shí)測(cè)量值； r t ——錘擊力上升時(shí)間； x t ——缺陷反射峰對(duì)應(yīng)的時(shí)刻； 0 |? ——聲速的異常判斷值； c |? ——聲速的異常判斷臨界值； L |? ——聲速低限值； m |? ——聲速平均值； f .——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差； f ??

24、.——幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差； T .——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時(shí)間差； x t .——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差。 3 基本規(guī)定 3.1 檢測(cè)方法和內(nèi)容 3.1.1 工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)。 3.1.2 基 樁檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的按表3.1.2 選擇。 表3.1.2 檢測(cè)方法及檢測(cè)目的 檢測(cè)方法檢測(cè)目的: 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試、測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測(cè)結(jié)果。 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向抗把極限承載

25、力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。 通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁的抗拔摩阻力。 單樁水平靜載試驗(yàn)確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。 通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁身彎矩。 鉆芯法: 檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土 性狀，判定樁身完整性類別。 低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 高應(yīng)變法： 判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求； 檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力。 聲波透射法檢測(cè)灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 3.1.3 樁身完

26、整性檢測(cè)宜采用兩種或多種合適的檢測(cè)方法進(jìn) 3.1.4 基樁檢測(cè)除應(yīng)在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應(yīng)采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法或?qū)I(yè)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他檢測(cè)方法，進(jìn)行樁基施工過程中的檢測(cè)，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制。 3.2 檢測(cè)工作程序 3.2.1 檢測(cè)工作的程序，應(yīng)按圖3.2.1 進(jìn)行： 圖3.2.1 檢測(cè)工作程序框圖 3.2.2 調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容： 1 收集被檢測(cè)工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計(jì)圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。 2 進(jìn)一步明確委托方的具體要求。 3 檢測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的可行性。 3.2.3 應(yīng) 根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測(cè)目的，選擇檢測(cè)

27、方法，制定檢測(cè)方案。檢測(cè)方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測(cè)方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機(jī)械或人工配合，試驗(yàn)周期。 3.2.4 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備檢查調(diào)試。 3.2.5 檢測(cè)用計(jì)量器具必須在計(jì)量檢定周期的有效期內(nèi)。 3.2.6 檢測(cè)開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，且不小于15MPa 。 2 當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d 或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 3 承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間除應(yīng)達(dá)到本條第2 款規(guī)定的混凝土強(qiáng)度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，尚不應(yīng)少于表3.2.6 規(guī)定的時(shí)間

28、。 表3.2.6 休止時(shí)間 土的類型休止時(shí)間(d) 砂土7 粉土10 非飽和15 粘性土 飽和25 注：對(duì)于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長(zhǎng)休止時(shí)間。 3.2.7 施 工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。 3.2.8 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。 3.2.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)查找原因，重新檢測(cè)。 3.2.10 當(dāng) 需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測(cè)時(shí)，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.1

29、 ～ 3.4.7 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.3 檢測(cè)數(shù)量 3.3.1 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或滿足下列條件之一時(shí)，施工前應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、乙級(jí)的樁基； 2 地 質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測(cè)數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3 根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50 根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2 根。 3.3.2 打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時(shí)，應(yīng)采用高應(yīng)變法進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測(cè)： 1 控制打樁過程中的樁身應(yīng)力； 2 選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)； 3 選 擇樁端持力層。 在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下

30、，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3 根。 3.3.3 單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 1 施工質(zhì)量有疑問的樁； 2 設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁； 3 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 4 施工工藝不同的樁； 5 承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的Ⅲ類樁； 6 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。 3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1 根。 2 設(shè) 計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于

31、總樁數(shù)的20%，且不得少于10 根。 注：1 對(duì)端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。 2 地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁， 抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10 根。 3 當(dāng)符合第3.3.3 條第1～4 款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的 樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。 3.3.5 對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)： 1

32、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基； 2 地 質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本 地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不少于3 根；當(dāng)總樁數(shù)在50 根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少 于2 根。 注：對(duì)上述第1～4 款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。 3.3.6 對(duì)第3.3.5 條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測(cè)范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗(yàn)收檢測(cè)。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對(duì)比驗(yàn)證資料時(shí)，高應(yīng)變法也可作為第3.3.5 條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗(yàn)收檢測(cè)的補(bǔ)充。抽檢

33、數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5 根。 3.3.7 對(duì) 于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力時(shí)，可采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10 根。 3.3.8 對(duì)于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3 根。 3.4 驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè) 3.4.1 當(dāng) 出現(xiàn)本規(guī)范第8.4.5～8.4.6 條和第9.4.7 條中所列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)。驗(yàn)證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)；對(duì)于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗(yàn)證。 3.

34、4.2 樁身淺部缺陷可采用開挖驗(yàn)證。 3.4.3 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗(yàn)證。 3.4.4 單 孔鉆芯檢測(cè)發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時(shí)，宜在同一基樁增加鉆孔驗(yàn)證。 3.4.5 對(duì) 低應(yīng)變法檢測(cè)中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據(jù)實(shí)際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗(yàn)證檢測(cè)。 3.4.6 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。 3.4.7 當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、 Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí)，宜采用原檢測(cè)方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。 3.

35、5 檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)和檢測(cè)報(bào)告 3.5.1 樁 身完整性檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1 的規(guī)定，并按本規(guī)范第7～10 章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表3.5.1 樁身完整性分類表 樁身完整性類別分類原則 Ⅰ類樁樁身完整 Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮 Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響 Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷 3.5.2 Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。 3.5.3 工 程樁承載力檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測(cè)值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。 3.5.4

36、檢 測(cè)報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。 3.5.5 檢 測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1 委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)目的，檢測(cè)依據(jù)，檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)日期； 2 地質(zhì)條件描述； 3 受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄； 4 檢測(cè)方法，檢測(cè)儀器設(shè)備，檢測(cè)過程敘述； 5 受檢樁的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)測(cè)與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果； 6 與檢測(cè)內(nèi)容相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)論。 3.6 檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員 3.6.1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證，并具有基樁檢測(cè)的資質(zhì)。 3.6.2 檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。 4 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)

37、 4.1 適用范圍 4.1.1 本方法適用于檢測(cè)革樁的豎向抗壓承載力。 4.1.2 當(dāng)埋設(shè)有測(cè)量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時(shí)，可測(cè)定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。 4.1.3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。 4.1.4 對(duì) 工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0 倍。 4.2 設(shè)備儀器及其安裝 4.2.1 試驗(yàn)加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用的千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。 2 千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁

38、軸線重合。 4.2.2 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2 倍。 2 應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。 3 應(yīng)對(duì)錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗(yàn)算；采用工程樁作錨樁時(shí)，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4 根，并應(yīng)監(jiān)測(cè)錨樁上拔量。 4 壓重宜在檢測(cè)前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上。 5 壓 重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5 倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。 4.2.3 荷 載測(cè)量可用放置在千斤頂上的荷

39、重傳感器直接測(cè)定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測(cè)量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4 級(jí)。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。 4.2.4 沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4 沉降測(cè)量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm 。1 測(cè)量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm 。 2 直徑或邊寬大于500 mm 的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安

40、置4 個(gè)位移測(cè)試儀表，直 徑或邊寬小于等于500mm 的樁可對(duì)稱安置2 個(gè)位移測(cè)試儀表。 2 直徑或邊寬大于500 mm 的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4 個(gè)位移測(cè)試儀表，直 徑或邊寬小于等于500mm 的樁可對(duì)稱安置2 個(gè)位移測(cè)試儀表。 3 沉降測(cè)定平面宜在樁頂200mm 以下位置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。3 沉降測(cè)定平面宜在樁頂200mm 以下位置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固地固定于樁身。 4 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡(jiǎn)支于基準(zhǔn) 樁上。 4 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡(jiǎn)支于基準(zhǔn) 樁上。 5 固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及

41、基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。 5 固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。 4.2.5 試樁、錨樁（壓重平臺(tái)支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5 規(guī)定。 4.2.5 試樁、錨樁（壓重平臺(tái)支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5 規(guī)定。 4.2.6 當(dāng) 需要測(cè)試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A 執(zhí)行。 4.2.6 當(dāng) 需要測(cè)試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A 執(zhí)行。 表4.2.5 試樁、錨樁(或壓重平合支墩邊)和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離表4.2.5 試樁、錨樁(或壓重平合支墩

42、邊)和墓準(zhǔn)樁之間的中心距離，反力裝置試樁中心與錨樁中心試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺(tái)支墩邊），試樁中心與試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心，基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或亞種平臺(tái)支墩邊），錨樁橫梁≥4(3)D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m 壓重平臺(tái)≥4D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m地錨裝置≥4D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m 注：1 D 為試樁、錨樁或地錨的設(shè)計(jì)直徑或邊寬、取其較大者。 2 如試樁或帽狀位擴(kuò)滴狀或多支盤裝飾，試樁與錨樁的中心距上不應(yīng)小于2 倍擴(kuò)大端直徑。

43、 3 括號(hào)內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)多排樁設(shè)計(jì)樁中心距離小于4D 的情況。 4 軟土場(chǎng)地堆在重量加大時(shí)，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在實(shí)驗(yàn)過程中觀測(cè)基準(zhǔn)樁的豎向位移。 4.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 4.3.1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。 4.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄B 執(zhí)行。 4.3.3 對(duì)作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測(cè)前宜對(duì)其樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)。 4.3.4 試 驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的

44、1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2 倍。 2 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2 倍，逐級(jí)等量卸載。 3 加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級(jí)荷載的±10%。 4.3.5 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法。 4.3.6 慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每級(jí)荷載施加后按第5 、15 、30 、45 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min 測(cè)讀一次。 2 試 樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級(jí)荷載施加后第30min 開始，按1.5h

45、連續(xù)三次每30min 的沉降觀測(cè)值計(jì)算）。 3 當(dāng) 樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。 4 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持lh，按第15 、30 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15，30min，以后每隔30min 測(cè)讀一次。 4.3.7 施工后的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級(jí)荷載維持時(shí)間至少為1h，是否延長(zhǎng)維持荷載時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。 4.3.8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載： 1 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大

46、于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5 倍。 注：當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm 時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm 。 2 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng)24h 尚 未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。 3 已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。 4 當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。 5 當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下， 可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm 。 4.3.9 檢 測(cè)數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c 附表C.0.1 的格式記錄。 4.3.10 測(cè) 試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)讀時(shí)間宜符

47、合第4.3.6 條的規(guī)定。 4.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 4.4.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 確定單樁豎向抗壓承載力時(shí)，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q ）、沉降-時(shí)間對(duì)數(shù) （）曲線，需要時(shí)也可繪制其他輔助分析所需曲線。 2 當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測(cè)定時(shí)，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄A 繪制樁身軸力分布圖，計(jì)算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。 4.4.2 單樁豎向抗壓極限承載力。可按下列方法綜合分析確定： 1 根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對(duì)于陡降型Q 曲線，取其發(fā)生明顯陡降的 起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載值。 2 根 據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取曲線尾部出

48、現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí) 荷載值。 3 出現(xiàn)第4.3.8 條第2 款情況，取前一級(jí)荷載值。 4 對(duì)于緩變型Q 曲 線可根據(jù)沉降量確定，宜取S＝40mm 對(duì)應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長(zhǎng) 大于40m 時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對(duì)直徑大于或等于8mmm 的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）對(duì)應(yīng)的荷載值。 注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時(shí)，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載值。 4.4.3 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁 豎向抗壓極限承載力。 2 當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)

49、，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確 定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。 3 對(duì)樁數(shù)為3 根或3 根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量少于3 根時(shí)，應(yīng)取低值。 4.4.4 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級(jí)力特征值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限 承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。 4.4.5 檢測(cè)報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5 條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁及錨樁的尺寸、材料強(qiáng)度、錨樁數(shù)量、配筋情況； 3 加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖； 4 加 卸載方法，荷載分級(jí)； 5 本 規(guī)范第4.4.1 要求繪制的曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；

50、與承載力判定有關(guān)的曲線及 數(shù)據(jù)； 6 承載力判定依據(jù)； 7 當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測(cè)試時(shí)，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計(jì)算方法，各級(jí)荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。 5 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 5.1 適用范圍 5.1.1 本方法適用于檢測(cè)單柱的豎向抗拔承載力。 5.1.2 當(dāng) 埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)量傳感器時(shí)，或樁端埋設(shè)有位移測(cè)量桿時(shí)，可直接測(cè)量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。 5.1.3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求確定最大加載量。 5.2 設(shè)備儀器及其安裝 5.2.1 抗拔樁試驗(yàn)加

51、載裝置宜采用油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1 條規(guī)定。 5.2.2 試驗(yàn)反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有1.2 倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定： 1 采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時(shí)，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度。 2 采用天然地基提供反力時(shí)，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的 1.5 倍；反力梁的支點(diǎn)重心應(yīng)與支座中心重合。 5.2.3 荷 載測(cè)量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3 條的規(guī)定。 5.2.4 樁頂上拔量測(cè)量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范4.2.4 條的有關(guān)規(guī)定。

52、 注：樁頂上拔量觀測(cè)點(diǎn)可固定在樁頂面的樁身混凝土上。 5.2.5 試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5 的規(guī)定。 5.2.6 當(dāng) 需要測(cè)試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A 執(zhí)行。 5.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 5.3.1 對(duì)混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗(yàn)前采用低應(yīng)變法檢測(cè)受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴(kuò)徑的樁不宜作為抗拔試驗(yàn)樁；對(duì)有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗(yàn)算接頭強(qiáng)度。 5.3.2 單 樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)宜采用慢速維持荷載法。需要時(shí)，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。

53、慢速維持荷載法的加卸載分級(jí)、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4 條和 4.3.6 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況。 5.3.3 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載： 1 在 某級(jí)荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級(jí)上拔荷載作用下的上拔量5 倍。 2 按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過100mm 時(shí)。 3 按 鋼筋抗拉強(qiáng)度控制，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9 倍。 4 對(duì) 于驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。 5.3.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C 附表C.0.1 的格式記錄。 5.3.5 測(cè)試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時(shí)，測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)

54、讀時(shí)間宜符合本規(guī)范第 4.3.6 條的規(guī)定。 5.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 5.4.1 數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量(U )關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時(shí)間對(duì)數(shù)(關(guān)系曲線)。 5.4.2 單 樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定： 1 根 據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對(duì)陡變型U 曲線，取陡升起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的 荷載值； 2 根據(jù)上拔量隨時(shí)間變化的特征確定：取 曲 線斜率明顯變陡或曲線尾部明 顯彎曲的前一級(jí)荷載值。 3 當(dāng)在某級(jí)荷載下抗拔鋼筋斷裂時(shí)，取其前一級(jí)荷載值。 5.4.3 單 樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3 條的規(guī)定。 5.4.4 當(dāng)作為驗(yàn)

55、收抽樣檢測(cè)的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)范第5.4.2 條 所列三款情況時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求判定。 5.4.5 單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。 注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時(shí)，取樁身開裂的前一級(jí)荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值， 并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。 5.4.6 檢 測(cè)報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第3.5.5 條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級(jí)； 4 第5.4.1 條要求繪制的曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表

56、； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測(cè)試時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計(jì)算方法，各級(jí)荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。 6 單樁水平靜載試驗(yàn) 6.1 適用范圍 6.1.1 本 方法適用于樁頂自由時(shí)的單樁水平靜載試驗(yàn)；其他形式的水平靜載試驗(yàn)可參照使用。 6.1.2 本方法適用于檢測(cè)單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。 6.1.3 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測(cè)量傳感器時(shí)，可測(cè)量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計(jì)算樁身彎矩。 6.1.4 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)，可按設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值

57、控制加載。 6.2 設(shè)備儀器及其安裝 6.2.1 水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗(yàn)荷載的1.2倍。 6.2.2 水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時(shí)，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗(yàn)樁的1.2 倍。 6.2.3 荷 載測(cè)量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3 條的規(guī)定；水平力作用點(diǎn)宜與實(shí)際工程的樁基承臺(tái)底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗(yàn)樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。 6.2.4 樁的水平位移測(cè)量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4 條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱安裝兩個(gè)位

58、移計(jì)；當(dāng)需要測(cè)量樁頂轉(zhuǎn)角時(shí)，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm 的受檢樁兩側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)位移計(jì)。 6.2.5 位 移測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不應(yīng)受試驗(yàn)和其他因素的影響，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點(diǎn)與試樁凈距不應(yīng)小于1 倍樁徑。 6.2.6 測(cè)量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，各測(cè)試斷面的測(cè)量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10 °。 在地面下10 倍樁徑（樁寬）的主要受力部分應(yīng)加密測(cè)試斷面，斷面間距不宜超過1 倍樁徑；超過此深度，測(cè)試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A 執(zhí)行。 6.3

59、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 6.3.1 加 載方法宜根據(jù)工程樁實(shí)際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第4 章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計(jì)要求采用其他加載方法。需要測(cè)量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采用維持荷載法。 6.3.2 試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 單向多循環(huán)加載法的分級(jí)荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大試驗(yàn)荷載的 1/10 。每級(jí)荷載施加后，恒載4min 后可測(cè)讀水平位移，然后卸載至零，停2min 測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5 次，完成一級(jí)荷載的位移觀測(cè)。試驗(yàn)不得中間停頓。 2 慢速維持荷載法的加卸載分級(jí)、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4 條和

60、 4.3.6 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.3.3 當(dāng) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載： 1 樁身折斷； 2 水平位移超過30～40mm （軟土取40mm ）； 3 水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值。 6.3.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C 附表c.0.2 的格式記錄。 6.3.5 測(cè)量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，測(cè)試數(shù)據(jù)的測(cè)讀宜與水平位移測(cè)量同步。 6.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 6.4.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理： 1 采用單向多循環(huán)加載法時(shí)應(yīng)繪制水平力-時(shí)間-作用點(diǎn)位移（）關(guān)系曲線 和水平力-位移梯度（關(guān)系曲線）。 2 采用慢速維持荷載法時(shí)應(yīng)繪制水平力，力作用點(diǎn)位移（）關(guān)系曲線、

61、水平 力-位移梯度（）關(guān)系曲線、力作用點(diǎn)位移-時(shí)間對(duì)數(shù)（Y ）關(guān)系曲線和水平力-力作用點(diǎn)位移雙對(duì)數(shù)（lg ）關(guān)系曲線。 3 繪 制水平力、水平力作用點(diǎn)水平位移-地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關(guān)系曲線。 當(dāng)樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時(shí)，值可按下列公式確定： 式中m ——地基上水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)（kN/m ）；4 |á ——樁的水平變形系數(shù)（）； y |í ——樁頂水平位移系數(shù)，由式（6.4.1-2）試算，當(dāng)≥4.0 時(shí)（h 為樁的入土 深度），； |á h |á 441 . 2 0 =y |í H ——作用于地面的水平力（KN)； 0 Y ——水平力作用點(diǎn)的水平

62、位移（m）； EI ——樁身抗彎剛度（KN ·m 2 ）；其中E 為樁身材料彈性模量，I 為樁身?yè)Q算截面 慣性矩； 0 b ——樁身計(jì)算寬度（m）；對(duì)于圓形樁：當(dāng)樁徑D≤1m 時(shí)，b =0.9（1.5D+0.5）； 當(dāng)樁徑D＞1m 時(shí)，b =0.9（D+1）。對(duì)于矩形樁：當(dāng)邊寬B≤1m 時(shí)，b ：1.5B+0.5；當(dāng) 邊寬B＞1m 時(shí)，b ＝B+1 。 6.4.2 對(duì)埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測(cè)量傳感器的試驗(yàn)應(yīng)繪制下列曲線，并列表給出相應(yīng)的據(jù)： 1 各級(jí)水平力作用下的樁身彎矩分布圖； 2 水平力-最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力 （（H-）曲線。S |ò 6.4.3 單樁的水平臨界荷載可按下

63、列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的曲線或慢速維持荷載法時(shí)的從曲線出 現(xiàn)拐點(diǎn)的前一級(jí)水平荷載值。 2 取曲線或lg 曲線上第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。曲線第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。 6.4.4 單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級(jí)、或慢速維持荷載 法時(shí)的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。 2 取慢速維持荷載法時(shí)的Y 曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級(jí)水平荷載值。t lg 0 - 3 取 曲 線或lg 曲線上第二拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。H Y H ..-/ 0 0 lgY H - 4 取 樁身折斷或受拉鋼筋屈服時(shí)的

64、前一級(jí)水平荷載值。 6.4.5 單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3 條的規(guī)定。 6.4.6 單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為單樁水承載力特征 值。 2 當(dāng)樁受長(zhǎng)期水平荷載作用且狀不允許開裂時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的0.8 倍作為單樁水平承載力特征值。 6.4.7 除本規(guī)范第6.4.6 條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許位移對(duì)應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計(jì)的要求。 6.4.8 檢測(cè)報(bào)告除應(yīng)

65、包括本規(guī)范第3.5.5 條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁的截面尺寸及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級(jí)： 4 第6.4.1 條要求繪制的曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測(cè)試并由此計(jì)算樁身彎矩時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計(jì)算方法和第6.4.2 條要求繪制的曲線及其對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表。 7 鉆芯法 7.1 適用范圍 7.1.1 本方法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。 7.2 設(shè) 備 7.2.1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合

66、以下規(guī)定： 1 額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min 。 2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4 檔。 3 額定配用壓力不低于1.5MPa 。 7.2.2 鉆機(jī)應(yīng)配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm 。 7.2.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100 mm 。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 7.2.4 水泵的排水量應(yīng)為50～160L/min，泵壓應(yīng)為1.0～2.0MPa 。 7.2.5 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。 7.2.6 芯 樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。 7.3 現(xiàn)場(chǎng)操作 7.3.1 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定： 1 樁徑小于1.2m 的樁鉆1 孔，樁徑為1.2～1.6m 的樁鉆2 孔，樁徑大于1.6m 的 樁鉆3 孔。 2 當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心10～15cm 的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩 個(gè)以上