《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件,鉗工工藝與技能訓(xùn)練,《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》,中職配套PPT課件,鉗工,工藝,技能,訓(xùn)練,配套,PPT,課件 鉗工工藝與技能訓(xùn)練Locksmith process項目一 邁入鉗工之門任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)范學(xué)習(xí)重點：1.了解鉗工工作的主要任務(wù)和特點。2.能說出鉗工基本操作技能的名稱。3.能說出鉗工常用的設(shè)備和工量具名稱。4.了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程。5.明確“7S”管理的內(nèi)涵。項目一 邁入鉗工之門一、鉗工概述鉗工是機械行業(yè)必備的一個工種。它是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一種工種。一部機器的制造，從原材料到成品之間要經(jīng)過一系列的加工過程，在這個過程中，鉗工工作有著極其重要的作用。鉗工在機器的制造和使用中，占有非常重要的地位。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述1.鉗工工作的主要任務(wù)（1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。（2）裝配：把制造好的零件按裝配技術(shù)要求進行裝配，組合成機器，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。（3）設(shè)備維修：當(dāng)機器使用一段時間后，發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞，或長期使用后精度降低，影響使用時，都需要由鉗工來進行修理和維護。（4）工具的制造和修理：主要指刀具、夾具、量具的制作和檢修工作。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述2.鉗工的特點（1）加工靈活。（2）投資小。（3）勞動強度大，生產(chǎn)率低。（4）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備一、鉗工概述3.鉗工基本操作技能的名稱。鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨以及機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、技術(shù)測量和簡單的熱處理等。任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備二、鉗工常用的設(shè)備和用途任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備二、鉗工常用的設(shè)備和用途任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備三、鉗工常用工具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識知識儲備四、鉗工常用量具任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)實施STEP1 觀看鉗工教學(xué)視頻任務(wù)一 對鉗工的認識任務(wù)實施STEP2 查閱資料，分組討論任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響機床設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：實訓(xùn)是一個實踐性很強的過程，如果在此過程中學(xué)生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進行鉗工實訓(xùn)中，必須遵守以下安全要求，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程：任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：1.知曉“7S”“7S”由“5S”演變而來?！?S”起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為“5S”。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”內(nèi)容，稱為“7S”?！?S”活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：“7S”活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，“7S”活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的?！?S”活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程知曉“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：推行“7S”進行現(xiàn)場管理，倡導(dǎo)從小事做起，使每一位學(xué)生養(yǎng)成事事“講究”的良好習(xí)慣，提升自己的職業(yè)素養(yǎng)，從而達到提高實訓(xùn)成效的目的。任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程踐行“7S”：任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程任務(wù)實施 STEP 1 打掃工作臺 用毛刷“自上而下”打掃臺虎鉗，“由遠及近”打掃工作臺 STEP 2放置工量具 將實訓(xùn)常用工具整齊地放在臺虎鉗的側(cè)面，量具放在工作臺的中間。重難點回顧項目一 邁入鉗工之門項目一 邁入鉗工之門項目四 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形任務(wù)二 加工孔學(xué)習(xí)重點：1.知道板料零件加工工藝，能按正確的方法對板料零件進行加工。2.懂得萬能角度尺的讀數(shù)方法，并能正確使用萬能角度尺測量角度。3.了解鉸刀的結(jié)構(gòu)。4.會確定鉸孔底孔直徑。5.能按正確的方法進行鉸孔。6.會用光面塞規(guī)檢測孔徑是否合格。項目四 加工限位塊一、板類零件加工工藝 1.加工原則幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大(長)面，基準(zhǔn)先行。”這是由于平面在最終順向銼時，銼削行程很短，銼刀姿態(tài)難以準(zhǔn)確控制。因此，需從最大(長)的平面開始，并將該平面作為其余幾個平面的加工和測量依據(jù)。任務(wù)一 加工限位塊外形 3.板類零件的鋸削 (1)鋸條的選用。由于板類零件的厚度不大，鋸削時常選用中齒或細齒鋸條。(2)板類零件的裝夾。板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以 20 mm 為宜。此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動和噪聲。任務(wù)一 加工限位塊外形二、萬能角度尺1.萬能角度尺刻度原理任務(wù)一 加工限位塊外形2.萬能角度尺讀數(shù)方法任務(wù)一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務(wù)一 加工限位塊外形3.萬能角度尺使用任務(wù)一 加工限位塊外形任務(wù)實施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)一 加工限位塊外形二、實施過程STEP 1 讀圖 (1)分析圖樣。通過圖樣(圖41)可知，工件材料為Q235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量比較低。本次操作是要將工件加工成一個斜角塊。(2)分析尺寸與技術(shù)要求。該工件長度方向基準(zhǔn)為左側(cè)面，長度尺寸為420.3 mm；高度方向基準(zhǔn)為底面B，高度尺寸為360.1 mm；厚度方向基準(zhǔn)為一側(cè)大平面A，斜角角度為606。兩大平面為不加工面，四個加工側(cè)面與大平面有垂直度要求，誤差0.05 mm；兩個直角基準(zhǔn)之間的垂直度誤差0.08 mm，并且36 mm兩面有平行度要求，誤差0.06 mm。加工完成后工件應(yīng)去毛刺。任務(wù)一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形STEP 2 加工限位塊任務(wù)一 加工限位塊外形1.鉸削余量確定 鉸削余量一般根據(jù)孔徑的大小、鉸孔的精度、表面粗糙度、材料的軟硬和鉸刀類型等選取。任務(wù)二 加工孔 2.機鉸的切削速度和進給量 鉸孔的切削速度和進給量要選擇適當(dāng)，過大或過小都將直接影響鉸孔質(zhì)量和鉸刀的使用壽命。任務(wù)二 加工孔 3.切削液 任務(wù)二 加工孔 4.鉸孔的操作方法 任務(wù)二 加工孔 三、孔徑的檢測 任務(wù)二 加工孔任務(wù)實施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 任務(wù)二 加工孔二、實施過程STEP 1 讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖47)可知，本次操作要在工件上加工三個孔：兩個8 mm光孔(精度等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6 m)和一個M8螺紋孔。(2)分析尺寸與技術(shù)要求。該工件孔距的劃線基準(zhǔn)分別為底面和左側(cè)面，高度方向：兩個8H8 mm光孔到底面的尺寸公差為0.2 mm；水平方向：左側(cè)孔到左側(cè)面的尺寸公差為0.2 mm，兩孔之間的尺寸公差為0.25 mm。螺紋孔沒有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺紋孔的孔口要倒145的角。任務(wù)二 加工孔(3)確定底孔鉆頭直徑。由于兩個8 mm光孔精度等級和表面粗糙度要求比較高，必須通過鉸孔才能滿足加工要求，請根據(jù)表411確定鉸孔底孔鉆頭直徑，根據(jù)表3-35確定攻螺紋底孔直徑，并將結(jié)果填入表4-17。STEP 2 加工孔具體步驟見表4-18任務(wù)二 加工孔任務(wù)二 加工孔STEP 2 加工孔任務(wù)二 加工孔重難點回顧 一、萬能角度尺項目四 加工限位塊重難點回顧 二、鉸孔項目四 加工限位塊角尺 具有圓周度數(shù)的一種角形測量繪圖工具（三角尺）。測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，檢驗工件直角、垂直度和平行度誤差，又稱90°角尺,垂直平尺,鑄鐵垂直平尺,直角靠尺。主要產(chǎn)品有鑄鐵平板、鑄鐵平臺、劃線平板、裝配平板、方箱、V型鐵、基礎(chǔ)平板、平行平尺、橋型平尺、方尺、機床專用角度尺、彎板、檢驗平臺、等高墊鐵、齒輪跳動儀、機床檢驗棒、機床可調(diào)墊鐵、機床鑄件、特種扳手等；花崗石平臺、平尺、方尺、方箱、V型塊、花崗石表座、偏擺儀等。 角尺/角尺?編輯 拼音：jiǎochǐ 一條可放置得和圖板的一邊成任意需要的角度的直尺的繪圖儀器 [angleboard]∶一種量度板材兩面刨削成一定角度的量具 [anglesquare]∶曲尺 種類/角尺?編輯 1，學(xué)生或設(shè)計用的角尺，如三角尺，一般都為塑料制造； 2，木工用的角尺，它有角尺座及尺桿組成。 尺座有鋁合金的，鐵的，主要用來定位；高檔一點的還帶有水泡； 尺桿有鋼帶制造，上面刻有刻度。高檔一點的也有用不銹鋼做的。 使用方法/角尺?編輯 用角尺測圓的直徑 方法一 1、在圓的一側(cè)做圓的弦1#，弦長在尺刻度范圍內(nèi)； 2、用角尺量出1#弦中心點，做中心點作垂線2#； 3、再在圓上作一弦3#，與1#弦大約成90度左右，弦長在尺刻度范圍內(nèi)； 4、同步驟3，做3#弦的垂線4#； 5、2#和4#線交點為圓心； 6、用角尺測出半徑，直徑=半徑*2 方法二 1、在圓上做圓的弦AB，交圓于A、B，AB長在尺刻度范圍內(nèi)； 2、用角尺再作一條圓的弦AC，交圓于A、C，AC長在尺刻度范圍內(nèi)，并AC要垂直于AB； 3、用角尺測量出AB、AC的長度； 4、圓的直徑=開方(AB平方+AC平方) 直角尺使用方法 測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，檢驗工件直角、垂直度和平行度誤差，又稱90°角尺,垂直平尺,鑄鐵垂直平尺,直角靠尺。鑄鐵直角尺材質(zhì)按GB6092-85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200-250。適用于機床、機械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位，劃線等是機械行業(yè)中的重要測量工具，主要用于工件直角的檢驗和劃線，在安裝和調(diào)修設(shè)備時，檢驗零件或部件有關(guān)表面的垂直度。鑄鐵直角尺的特點是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修。鑄鐵直角尺工作面不得有影響使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、等缺陷，否則會影響鑄鐵直角尺的精準(zhǔn)度。主要產(chǎn)品有鑄鐵平板、鑄鐵平臺、劃線平板、裝配平板、方箱、V型鐵、基礎(chǔ)平板、平行平尺、橋型平尺、方尺、機床專用角度尺、彎板、檢驗平臺、等高墊鐵、齒輪跳動儀、機床檢驗棒、機床可調(diào)墊鐵、機床鑄件、特種扳手等；花崗石平臺、平尺、方尺、方箱、V型塊、花崗石表座、偏擺儀等。 塞尺 塞尺（filler gauge），是一種測量工具，主要用于間隙間距的測量，是由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)。除了公制以外，也有英制的塞尺。 簡介 由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)（見圖）。塞尺用于測量間隙尺寸。在檢驗被測尺寸是否合格時，可以用通此法判斷，也可由檢驗者根據(jù)塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。塞尺一般用不銹鋼制造，最薄的為0.02毫米，最厚的為3毫米。自0.02～0.1毫米間，各鋼片厚度級差為0.01毫米；自0.1～1毫米間，各鋼片的厚度級差一般為0.05毫米；自1毫米以上，鋼片的厚度級差為1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。 定義 塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗間隙的測量器具之一， 橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度,利用銳角正弦直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。 塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。 使用方法 (1)用干凈的布將塞尺測量表面擦拭干凈，不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況下進行測量，否則將影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。 (2)將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值；如果拉動時阻力過大或過小，則說明該間隙值小于或大于塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值。 (3)進行間隙的測量和調(diào)整時，先選擇符合間隙規(guī)定的塞尺插入被測間隙中，然后一邊調(diào)整，一邊拉動塞尺，直到感覺稍有阻力時擰緊鎖緊螺母，此時塞尺所標(biāo)出的數(shù)值即為被測間隙值。 使用注意事項 (1)不允許在測量過程中劇烈彎折塞尺，或用較大的力硬將塞尺插入被檢測間隙，否則將損壞塞尺的測量表面或零件表面的精度。 (2)使用完后，應(yīng)將塞尺擦拭干凈，并涂上一薄層工業(yè)凡士林，然后將塞尺折回夾框內(nèi)，以防銹蝕、彎曲、變形而損壞。 (3)存放時，不能將塞尺放在重物下，以免損壞塞尺。 萬能角度尺 萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。 萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。主尺刻線每格為1°。游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標(biāo)刻線角格為29°/30，即主尺與游標(biāo)一格的差值為2'，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為2'。除此之外還有5'和10'兩種精度。其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同。 原理 萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度的量具，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 使用方法 測量時應(yīng)先校準(zhǔn)零位，萬能角度尺的零位，是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標(biāo)的“0”線對準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320°范圍內(nèi)的任意角。 應(yīng)用萬能角度尺測量工件時，要根據(jù)所測角度適當(dāng)組合量尺， 萬能角度尺的結(jié)構(gòu)：它由尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。 萬能角度尺的測量范圍 游標(biāo)萬能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型兩種,其測量范圍分別為0°~320°和0°~360°。 Ⅰ型 Ⅱ型 讀數(shù)方法 先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º～320º的任何角度。 角尺和直尺全裝上時，可測量0º～50的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量50º～140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º～230的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230º～320º的角度(即可測量40º～130º的內(nèi)角度)。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有0～90º,如果測量的零件角度大于90º，則在讀數(shù)時，應(yīng)加上一個基數(shù)（90º；180º；270º；）。當(dāng)零件角度為：>90º～180º，被測角度=90º+量角尺讀數(shù)，>180º～270º，被測角度=180º+量角尺讀數(shù)，>270º～320º被測角度=270º+量角尺讀數(shù)。 用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。 資源推薦 一、相關(guān)網(wǎng)站 1、中國鉗工網(wǎng)http://www.zgqgwz.com/ 2、中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會http://www.cncscs.org/zzview.asp?id=106 3、中國商業(yè)技師協(xié)會http://www.cmarn.org/ 4、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會http://www.chinania.org.cn/ 二、相關(guān)書籍和雜志 1.《鉗工技能培訓(xùn)》雜志。 2. 《鉗工加工技術(shù)與技能》周曉峰主編，機械工業(yè)出版社，2016。 3. 《鉗工工藝學(xué)》第五版，人力資源和社會保障部教材辦公室組織，中國勞動社會保障出版社，2014。 4. 《初級裝配鉗工技術(shù)》，周炬主編，中國勞動社會保障出版社，2004年。 5. 《鉗工基礎(chǔ)技能》，雙元制培訓(xùn)機械專業(yè)實習(xí)教材編委會編，機械工業(yè)出版社，2004年。 課程性質(zhì):鉗工工藝與技能訓(xùn)練是一門專業(yè)應(yīng)用性很強的專業(yè)基礎(chǔ)課，要求學(xué)生既要掌握基礎(chǔ)理論知識，又要結(jié)合工作實際，提高學(xué)生實踐應(yīng)用能力。使學(xué)生獲得鉗工技術(shù)的基本理論、基本知識和基本技能，為學(xué)習(xí)專業(yè)知識和職業(yè)技打下良好基礎(chǔ)，同時培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，進一步提高學(xué)生綜合素質(zhì)，增強適應(yīng)職業(yè)變化的能力，為繼續(xù)學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。 課程目的：在教學(xué)過程中以學(xué)生了解、理解、掌握應(yīng)知知識為目標(biāo)，側(cè)重培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用知識的能力引導(dǎo)學(xué)生根據(jù)基本知識、基本規(guī)律，結(jié)合實際應(yīng)用，使學(xué)生能正確認識課程的性質(zhì)、任務(wù)及其研究對象；全面了解課程的體系、結(jié)構(gòu)。掌握教材基本內(nèi)容和重點內(nèi)容，最終實現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容在實踐中的創(chuàng)新應(yīng)用。 教學(xué)任務(wù)：本書的內(nèi)容主要涉及鉗工入門、劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、綜合加工和電動工具使用等，通過本書的學(xué)習(xí)將使學(xué)生掌握鉗工的基本操作技能和相關(guān)工藝知識。隨著對創(chuàng)新人才培養(yǎng)支持力度的加大，學(xué)生課外科技活動近年來蓬勃發(fā)展。教師充分利用課外時間，將書本知識的傳授拓展到為學(xué)生課外科技活動提供指導(dǎo)，提高了學(xué)生綜合分析問題和解決問題的能力，為學(xué)生就業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。 課程的適用對象：鉗工工藝與技能訓(xùn)練是一門技術(shù)基礎(chǔ)課程，適合于中職學(xué)校教學(xué)使用。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，也是目前應(yīng)用最廣泛的基本技術(shù)之一，是機械制造中不可缺少的工種，有著不可替代的作用，在我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中占有重要的地位。 課程——鉗工工藝與技能訓(xùn)練 總課時為60課時。 項目名稱 任務(wù)名稱 課時分配 項目一 邁入鉗工之門 任務(wù)一 對鉗工的認識 2 任務(wù)二 實讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)范 2 項目二 加工長方體 任務(wù)一 劃線 7 任務(wù)二 銼削基準(zhǔn)面 7 任務(wù)三 鋸削平面 7 任務(wù)四 加工長方體 8 項目三 制作鴨嘴錘 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 4 任務(wù)二 鉆孔與鍃孔 4 任務(wù)三 攻螺紋 5 任務(wù)四 套螺紋 5 項目四 加工限位塊 任務(wù)一 加工限位塊外形 4 任務(wù)二 加工孔 5 合計 60 項目一 邁入鉗工之門 一、教學(xué)目標(biāo) 1.了解鉗工工作的主要任務(wù)和特點。 2.能說出鉗工基本操作技能的名稱。 3.能說出鉗工常用的設(shè)備和工量具名稱。 4.了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程。 5.明確“7S”管理的內(nèi)涵。 二、課時分配 本項目共2個任務(wù)，安排4課時。 三、教學(xué)重點 通過本項目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解鉗工工藝的任務(wù)和特點；認識鉗工工藝中的常用工器具；熟悉鉗工工作流程規(guī)范。 四、教學(xué)難點 掌握“7S”管理規(guī)范的內(nèi)涵 五、教學(xué)內(nèi)容 知識儲備 任務(wù)一 對鉗工的認識 一、鉗工概述 鉗工是機械行業(yè)必備的一個工種。它是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一種工種。一部機器的制造，從原材料到成品之間要經(jīng)過一系列的加工過程，在這個過程中，鉗工工作有著極其重要的作用。鉗工在機器的制造和使用中，占有非常重要的地位。 1.鉗工工作的主要任務(wù) （1）加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。 （2）裝配：把制造好的零件按裝配技術(shù)要求進行裝配，組合成機器，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。 （3）設(shè)備維修：當(dāng)機器使用一段時間后，發(fā)生故障，出現(xiàn)損壞，或長期使用后精度降低，影響使用時，都需要由鉗工來進行修理和維護。 （4）工具的制造和修理：主要指刀具、夾具、量具的制作和檢修工作。 2.鉗工的特點 （1）加工靈活。 （2）投資小。 （3）勞動強度大，生產(chǎn)率低。 （4）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。 3.鉗工基本操作技能的名稱。 鉗工的基本操作技能鉗工的基本操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨以及機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、技術(shù)測量和簡單的熱處理等。 二、鉗工常用的設(shè)備和用途 鉗工常用設(shè)備和用途 三、鉗工常用工具 鉗工常用工具 四、鉗工常用量具 鉗工常用量具 任務(wù)實施 STEP1 觀看鉗工教學(xué)視頻 STEP2 查閱資料，分組討論 任務(wù)二 識讀鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程 一、了解鉗工安全文明生產(chǎn)規(guī)程 鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和機床設(shè)備的安全，防止工傷和設(shè)備事故的根本保證。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，影響機床設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。實訓(xùn)是一個實踐性很強的過程，如果在此過程中學(xué)生不遵守工藝操作規(guī)程或者缺乏一定的安全知識，就很容易產(chǎn)生人身安全事故和設(shè)備安全事故。因此，在進行鉗工實訓(xùn)中，必須遵守以下安全要求，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。 鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)規(guī)程序號規(guī)程內(nèi)容 二、踐行“7S” 1.知曉“7S” “7S”由“5S”演變而來?！?S”起源于日本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為“5S”。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”內(nèi)容，稱為“7S”?！?S”活動是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象?！?S”活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，“7S”活動對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。“7S”活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。 “7S”的含義與目的序號圖片含義目的 2.踐行“7S” 推行“7S”進行現(xiàn)場管理，倡導(dǎo)從小事做起，使每一位學(xué)生養(yǎng)成事事“講究”的良好習(xí)慣，提升自己的職業(yè)素養(yǎng)，從而達到提高實訓(xùn)成效的目的。 表1-10踐行“7S”實施要點 任務(wù)實施 STEP 1 打掃工作臺 用毛刷“自上而下”打掃臺虎鉗，“由遠及近”打掃工作臺 STEP 2放置工量具 將實訓(xùn)常用工具整齊地放在臺虎鉗的側(cè)面，量具放在工作臺的中間。 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題。 項目二 加工長方體 一、教學(xué)目標(biāo) 1.熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法。 2.知道銼刀的種類及用途，會合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。 3.了解平面銼削及工具使用的方法，并能用正確的操作姿勢進行銼削。 4.懂得平面度與垂直度的概念，會正確測量、判斷平面度與垂直度。 5.能正確進行鋸削操作，并達到一定的鋸削要求。 6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。 7.懂得游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，會正確使用游標(biāo)卡尺測量尺寸和平行度。 二、課時分配 本項目共4個任務(wù)，安排29課時。 三、教學(xué)重點 本項目通過加工長方體，學(xué)習(xí)劃線、鋸削、銼削等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工量具的測量及使用方法，練習(xí)劃線、鋸削、銼削等操作技能。 四、教學(xué)難點 掌握各種劃線工具、角向磨光機、銼刀、鋸和游標(biāo)卡尺的使用方法。 五、 教學(xué)內(nèi)容 任務(wù)一 劃線 知識儲備 一、劃線 根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線的操作，稱為劃線。 1.劃線的分類 劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種 劃線的分類 2.劃線的作用 (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。 (4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。 3.劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。一般，劃線精度能達到0.25~0.5mm。因此，對于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。 4.常用劃線工具的用途和使用要點 常用劃線工具的用途和使用要點 5.劃線前的準(zhǔn)備工作 (1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準(zhǔn)確，劃線前一般要對毛坯、工件進行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。 (2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。 劃線涂料種類及應(yīng)用 6.劃線的方法 無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實施劃線操作時，常采用以下方法 常用劃線方法 7.劃線基準(zhǔn)的選擇 所謂基準(zhǔn)，就是工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。因此，工件在劃線時需要在零件的每一個方向都選定一個基準(zhǔn)，作為劃其他線的基準(zhǔn)，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)的類型 8.劃線的一般步驟 劃線的一般步驟 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1去毛刺 檢查毛坯尺寸，用角向磨光機將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。 STEP 2劃線 用高度游標(biāo)尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標(biāo)尺讀數(shù)由實訓(xùn)老師指導(dǎo)完成)，敲上樣沖眼。 任務(wù)二 銼削基準(zhǔn)面 知識儲備 一、銼削基本操作 1.銼刀柄的安裝和拆卸方法 2.銼刀的握法 銼刀的握法 3.銼削姿勢 銼削姿勢 4.銼削用力和速度 銼削用力和速度 5.銼削平面的方法 銼削平面的方法 二、平面度的檢測 1.平面度檢測量具 銼削工件時，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。 刀口直尺(或鋼直尺)檢測平面度的使用方法 2.平面度誤差的判斷 平面度誤差判斷 三、垂直度的檢測 1.垂直度檢測量具 (1)90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 90°角尺的種類與結(jié)構(gòu) 2.90°角尺的測量方法 90°角尺測量方法 3.垂直度誤差判斷 垂直度誤差判斷 任務(wù)實施 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm×115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。 (2) 圖樣中代號含義。 ① 在圖樣中，我們看到的和符號，代表機械零件中一個重要的表面技術(shù)要求——表面粗糙度。 ② 圖樣中其他代號含義 STEP 2銼削平面 按正確的銼削姿勢銼削平面至樣沖眼處。 STEP 3銼削垂直面 選擇一側(cè)端面進行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達到圖樣要求。 任務(wù)三 鋸削平面 知識儲備 一、鋸削工具 1.鋸弓 鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。 2.鋸條 二、鋸削基本操作 1.工件的裝夾 2.鋸條的安裝 3.鋸削姿勢 4.起鋸方法 5.鋸削運動 三、深縫鋸削 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90°或180°安裝后再鋸。 四、鋸削常見問題的處理 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 通過圖樣可知，要在30 mm×115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。 STEP 2鋸槽 鋸削基本操作練習(xí)操作步驟 STEP 3鋸削平面 鋸削平面操作步驟 任務(wù)四 加工長方體 知識儲備 一、長方體加工的順序 長方體加工的一般順序 二、游標(biāo)卡尺的使用 1.常見游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度 游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度 2.普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu) 普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu) 3.普通游標(biāo)卡尺測量值的讀法 精度為0.02mm普通游標(biāo)卡尺測量值的讀法 4.游標(biāo)卡尺的使用方法 (1)游標(biāo)卡尺零位檢查：游標(biāo)卡尺使用前，必須校對“零位”的準(zhǔn)確性，以保證測量數(shù)值的正確. 游標(biāo)卡尺零位檢查方法 游標(biāo)卡尺測量外徑方法 三、倒棱和去毛刺的方法 一般對工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標(biāo)注時，一般可對銳邊進行倒棱，即倒出0.1～0.2mm的棱邊。如果圖樣上注明不準(zhǔn)倒角或倒棱時，則只需在銳邊處去毛刺即可。 倒棱和去毛刺的方法 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm×20 mm×110 mm的長方體。 (2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為20±0.1 mm；長度方向尺寸為110±0.18 mm。20 mm的四個面之間有垂直度要求，并且相對兩個對面都有平行度要求。長度方向兩個小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 μm。 (3) 圖樣中幾何公差代號含義 STEP 2 加工長方體 長方體加工操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題 項目三 制作鴨嘴錘 一、教學(xué)目標(biāo) 1.能銼削曲面和斜面，并達到圓弧與平面連接光滑。 2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。 3.能正確使用臺鉆進行鉆孔及锪孔操作，并能達到一定的加工精度。 4.會正確測量孔徑與孔距尺寸。 5.能合理選用鉸杠和絲錐。 6.會用經(jīng)驗公式計算螺紋底孔直徑。 7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。 二、課時分配 本項目共4個任務(wù)，安排18課時。 三、教學(xué)重點 本項目通過制作鴨嘴錘，練習(xí)并掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能，進一步熟悉鉗工常用工量具的使用。 四、教學(xué)難點 掌握圓弧劃線、斜面鋸削與銼削、曲面銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等操作技能 五、 教學(xué)內(nèi)容 知識儲備 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 一、曲面銼削 1.曲面銼削的方法 2.曲面線輪廓度的檢查方法 測量曲面線輪廓度一般使用半徑規(guī)、曲面樣板通過塞尺或透光法進行檢測；或用檢驗棒涂紅丹粉通過研磨進行檢測。 曲面線輪廓度的檢查方法 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm×20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標(biāo)注為4×C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45°，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個。 STEP 2加工鴨嘴部分 加工鴨嘴部分操作步驟 STEP 3倒角 加工鴨嘴部分操作步驟 任務(wù)二 鉆孔與锪孔 一、鉆孔 1.鉆削用量的選擇 (1)鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表311中選取一個合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/πD(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。 鉆削速度的選擇 (2)進給量的選擇 進給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進給方向移動的距離，單位為mm/r。當(dāng)孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應(yīng)選擇較小的進給量；鉆孔較深、鉆頭較長時，也應(yīng)選擇較小的進給量. 2.切削液的選擇 鉆孔時摩擦嚴(yán)重，散熱困難，此時使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。 切削液的選用 3.鉆孔的步驟與方法 (1)鉆頭的裝拆 鉆頭的裝卸方法 (2)工件的裝夾 工件的裝夾方法 (3)鉆速的調(diào)整 (4)鉆孔要領(lǐng) 二、锪孔 1.锪孔的形式 锪孔常見的形式 2.锪孔操作要點 锪孔操作要點 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，要在上面鉆一個8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm×1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對稱度誤差不大于0.2 mm。 (2) 圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標(biāo)注2×C1.5，如圖312(a)所示，其含義為：錐角為90°，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如下圖 (b)所示，共有2個(孔口兩端)。 孔口倒角 (3) 圖樣中代號含義 STEP 2鉆孔 鉆孔操作步驟 STEP 3倒角 孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進行 倒角操作步驟 STEP 4檢測 游標(biāo)卡尺檢測孔的方法 任務(wù)三 攻螺紋 知識儲備 一、攻螺紋工具 1.絲錐 (1)絲錐的構(gòu)造 絲錐的構(gòu)造 (2)絲錐的種類 絲錐的種類 (3)絲錐的標(biāo)注 常用普通螺紋絲錐的標(biāo)注 (4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別 頭錐、二錐的區(qū)別 2.鉸杠 鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。 鉸杠的種類 鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選用，以便控制一定的攻絲扭矩。 鉸杠長度的選擇 二、攻螺紋的方法 1.攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對材料有較強的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。 攻螺紋時的擠壓現(xiàn)象 攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。 對于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p 對于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p 式中：D——表示鉆孔的直徑，mm； d——表示內(nèi)螺紋大徑，mm； p——表示螺距，mm。 在攻盲孔(不通孔)的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度 不通孔螺紋的鉆孔深度 一般?。嚎椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d。 鋼材上鉆螺紋底孔常用的鉆頭直徑 2.攻螺紋的順序 攻螺紋的順序 3.切削液的選擇 切削液的選擇 4.攻螺紋的操作方法 攻螺紋的方法分手工攻螺紋和機動攻螺紋兩種。 手工攻螺紋的操作方法 三、內(nèi)螺紋的檢測 對于手工加工的螺紋孔，除了對螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進行檢測。 內(nèi)螺紋的檢測 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖 (1) 圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm×20 mm×110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個M10的螺紋孔。 (2) 圖樣中代號的含義 STEP 2攻螺紋 由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。 攻螺紋操作步驟 STEP 3銼削球面、拋光 銼削球面、拋光步驟 任務(wù)四 套螺紋 一、套螺紋工具 1.板牙 板牙的構(gòu)造 2.板牙架 二、套螺紋前的準(zhǔn)備工作 1.確定圓桿直徑 套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計算： d桿=d－0.13P 式中：d桿——圓桿直徑，mm； d——螺紋大徑,mm； P——螺距，mm。 圓桿端部倒角 2.圓桿端部倒角 為了使板牙起套時容易切入工件并能正確地旋進，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為15°～20°的錐體。 三、套螺紋的方法 1.板牙與板牙架的安裝 2.套螺紋的動作要領(lǐng) 四、外螺紋的檢測 外螺紋可用螺紋環(huán)規(guī)來進行檢測，其方法見表3-50。 內(nèi)螺紋的檢測 任務(wù)實施 一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 二、 實施過程 STEP 1讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。 STEP 2套螺紋 套螺紋操作步驟 六、課后作業(yè) 完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題。