《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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項目二 加工長方體
一、教學(xué)目標(biāo)
1.熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法。
2.知道銼刀的種類及用途，會合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。
3.了解平面銼削及工具使用的方法，并能用正確的操作姿勢進行銼削。
4.懂得平面度與垂直度的概念，會正確測量、判斷平面度與垂直度。
5.能正確進行鋸削操作，并達到一定的鋸削要求。
6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。
7.懂得游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法，會正確使用游標(biāo)卡尺測量尺寸和平行度。
二、課時分配
本項目共4個任務(wù)，安排29課時。
三、教學(xué)重點
本項目通過加工長方體，學(xué)習(xí)劃線、鋸削、銼削等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工量具的測量及使用方法，練習(xí)劃線、鋸削、銼削等操作技能。
四、教學(xué)難點
掌握各種劃線工具、角向磨光機、銼刀、鋸和游標(biāo)卡尺的使用方法。
五、 教學(xué)內(nèi)容
任務(wù)一 劃線
知識儲備
一、劃線
根據(jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線的操作，稱為劃線。
1.劃線的分類
劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種
劃線的分類
2.劃線的作用
(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。
(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。
(4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。
3.劃線的要求
劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。一般，劃線精度能達到0.25~0.5mm。因此，對于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。
4.常用劃線工具的用途和使用要點
常用劃線工具的用途和使用要點
5.劃線前的準(zhǔn)備工作
(1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準(zhǔn)確，劃線前一般要對毛坯、工件進行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。
(2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。
劃線涂料種類及應(yīng)用
6.劃線的方法
無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實施劃線操作時，常采用以下方法
常用劃線方法
7.劃線基準(zhǔn)的選擇
所謂基準(zhǔn)，就是工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。因此，工件在劃線時需要在零件的每一個方向都選定一個基準(zhǔn)，作為劃其他線的基準(zhǔn)，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)。
劃線基準(zhǔn)的類型
8.劃線的一般步驟
劃線的一般步驟
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1去毛刺
檢查毛坯尺寸，用角向磨光機將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。
STEP 2劃線
用高度游標(biāo)尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標(biāo)尺讀數(shù)由實訓(xùn)老師指導(dǎo)完成)，敲上樣沖眼。
任務(wù)二 銼削基準(zhǔn)面
知識儲備
一、銼削基本操作
1.銼刀柄的安裝和拆卸方法
2.銼刀的握法
銼刀的握法
3.銼削姿勢
銼削姿勢
4.銼削用力和速度
銼削用力和速度
5.銼削平面的方法
銼削平面的方法
二、平面度的檢測
1.平面度檢測量具
銼削工件時，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。
刀口直尺(或鋼直尺)檢測平面度的使用方法
2.平面度誤差的判斷
平面度誤差判斷
三、垂直度的檢測
1.垂直度檢測量具
(1)90°角尺的種類與結(jié)構(gòu)
90°角尺的種類與結(jié)構(gòu)
2.90°角尺的測量方法
90°角尺測量方法
3.垂直度誤差判斷
垂直度誤差判斷
任務(wù)實施
STEP 1讀圖
(1) 分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm×115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。
(2) 圖樣中代號含義。
① 在圖樣中，我們看到的和符號，代表機械零件中一個重要的表面技術(shù)要求——表面粗糙度。
② 圖樣中其他代號含義
STEP 2銼削平面
按正確的銼削姿勢銼削平面至樣沖眼處。
STEP 3銼削垂直面
選擇一側(cè)端面進行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達到圖樣要求。
任務(wù)三 鋸削平面
知識儲備
一、鋸削工具
1.鋸弓
鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。
2.鋸條
二、鋸削基本操作
1.工件的裝夾
2.鋸條的安裝
3.鋸削姿勢
4.起鋸方法
5.鋸削運動
三、深縫鋸削
當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90°或180°安裝后再鋸。
四、鋸削常見問題的處理
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
通過圖樣可知，要在30 mm×115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。
STEP 2鋸槽
鋸削基本操作練習(xí)操作步驟
STEP 3鋸削平面
鋸削平面操作步驟
任務(wù)四 加工長方體
知識儲備
一、長方體加工的順序
長方體加工的一般順序
二、游標(biāo)卡尺的使用
1.常見游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度
游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格精度
2.普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)
普通游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)
3.普通游標(biāo)卡尺測量值的讀法
精度為0.02mm普通游標(biāo)卡尺測量值的讀法
4.游標(biāo)卡尺的使用方法
(1)游標(biāo)卡尺零位檢查：游標(biāo)卡尺使用前，必須校對“零位”的準(zhǔn)確性，以保證測量數(shù)值的正確.
游標(biāo)卡尺零位檢查方法
游標(biāo)卡尺測量外徑方法
三、倒棱和去毛刺的方法
一般對工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標(biāo)注時，一般可對銳邊進行倒棱，即倒出0.1～0.2mm的棱邊。如果圖樣上注明不準(zhǔn)倒角或倒棱時，則只需在銳邊處去毛刺即可。
倒棱和去毛刺的方法
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm×20 mm×110 mm的長方體。
(2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為20±0.1 mm；長度方向尺寸為110±0.18 mm。20 mm的四個面之間有垂直度要求，并且相對兩個對面都有平行度要求。長度方向兩個小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 μm。
(3) 圖樣中幾何公差代號含義
STEP 2 加工長方體
長方體加工操作步驟
六、課后作業(yè)
完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題
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