《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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項目四 加工限位塊
一、教學(xué)目標(biāo)
1.知道板料零件加工工藝，能按正確的方法對板料零件進行加工。
2.懂得萬能角度尺的讀數(shù)方法，并能正確使用萬能角度尺測量角度。
3.了解鉸刀的結(jié)構(gòu)。
4.會確定鉸孔底孔直徑。
5.能按正確的方法進行鉸孔。
6.會用光面塞規(guī)檢測孔徑是否合格。
二、課時分配
本項目共2個任務(wù)，安排9課時。
三、教學(xué)重點
本項目通過加工限位塊，練習(xí)并掌握板類零件鋸削與銼削、角度加工、定位孔加工、鉸孔等操作技能，學(xué)習(xí)萬能角度尺的識讀與使用。
四、教學(xué)難點
掌握萬能角度尺的識讀與使用
五、 教學(xué)內(nèi)容
任務(wù)一 加工限位塊外形
知識儲備
一、板類零件加工工藝
1.加工原則
幾個窄長平面的加工原則為：“選擇大(長)面，基準(zhǔn)先行。”這是由于平面在最終順向銼時，銼削行程很短，銼刀姿態(tài)難以準(zhǔn)確控制。因此，需從最大(長)的平面開始，并將該平面作為其余幾個平面的加工和測量依據(jù)。
2.板類零件的劃線
3.板類零件的鋸削
(1)鋸條的選用。由于板類零件的厚度不大，鋸削時常選用中齒或細(xì)齒鋸條。
(2)板類零件的裝夾。板類零件的裝夾方法與其他類型零件的裝夾基本相同，零件最高處超過鉗口不可過大，一般以20mm為宜。此外，板類零件需要夾緊一些，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動和噪聲。
二、萬能角度尺
1.萬能角度尺刻度原理
萬能角度尺刻度原理
2.萬能角度尺讀數(shù)方法
萬能角度尺讀數(shù)方法
3.萬能角度尺使用
萬能角度尺使用
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 分析圖樣。通過圖樣(圖41)可知，工件材料為Q235，屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量比較低。本次操作是要將工件加工成一個斜角塊。
(2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件長度方向基準(zhǔn)為左側(cè)面，長度尺寸為42±0.3 mm；高度方向基準(zhǔn)為底面B，高度尺寸為36±0.1 mm；厚度方向基準(zhǔn)為一側(cè)大平面A，斜角角度為60°±6′。
兩大平面為不加工面，四個加工側(cè)面與大平面有垂直度要求，誤差≤0.05 mm；兩個直角基準(zhǔn)之間的垂直度誤差≤0.08 mm，并且36 mm兩面有平行度要求，誤差≤0.06 mm。
加工完成后工件應(yīng)去毛刺。
STEP 2加工限位塊
限位塊加工操作步驟
任務(wù)二 加工孔
知識儲備
一、鉸孔的方法
1.鉸削余量確定
鉸削余量是指上道工序(鉆孔或擴孔)完成后，在直徑方向所留下的加工余量。鉸削余量不能太小或太大。鉸削余量太小，上道工序殘留變形和加工刀痕難以糾正和除去。鉸削余量太大，則增加了每一刀齒的切削負(fù)荷，增加了切削熱，使鉸刀直徑擴大，孔徑也隨之?dāng)U大。
鉸削余量的選擇
2.機鉸的切削速度和進給量
機鉸的切削速度和進給量的選擇
3.切削液
切削液的選擇
4.鉸孔的操作方法
手工鉸孔的方法步驟
二、孔徑的檢測
孔徑的檢測
任務(wù)實施
一、 設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備
二、 實施過程
STEP 1讀圖
(1) 分析圖樣。通過圖樣(圖47)可知，本次操作要在工件上加工三個孔：兩個8 mm光孔(精度等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6 μm)和一個M8螺紋孔。
(2) 分析尺寸與技術(shù)要求。該工件孔距的劃線基準(zhǔn)分別為底面和左側(cè)面，高度方向：兩個8H8 mm光孔到底面的尺寸公差為0.2 mm；水平方向：左側(cè)孔到左側(cè)面的尺寸公差為0.2 mm，兩孔之間的尺寸公差為0.25 mm。螺紋孔沒有公差要求。光孔的孔口要倒棱、螺紋孔的孔口要倒1×45°的角。
(3) 確定底孔鉆頭直徑。由于兩個8 mm光孔精度等級和表面粗糙度要求比較高，必須通過鉸孔才能滿足加工要求，請根據(jù)表411確定鉸孔底孔鉆頭直徑，根據(jù)表3-35確定攻螺紋底孔直徑，并將結(jié)果填入表4-17。
底孔鉆頭直徑項目鉸孔攻螺紋底孔鉆頭直徑.
STEP 2加工孔
加工孔操作步驟
六、課后作業(yè)
完成每個任務(wù)的目標(biāo)檢測與課后習(xí)題
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類型：共享資源
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上傳時間：2022-03-22
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