《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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項目二 加工長方體任務(wù)一 劃線任務(wù)二 銼削基準面任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)四 加工長方體 學(xué)習(xí)重點：1.熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法。2.知道銼刀的種類及用途，會合理選擇銼刀和裝拆銼刀柄。3.了解平面銼削及使用工具的方法，并能用正確的操作姿勢進行銼削。4.懂得平面度與垂直度的概念，會正確測量、判斷平面度與垂直度。5.能正確進行鋸削操作，并達到一定的鋸削要求。6.知道長方體銼削加工的順序和平行度的概念。7.懂得游標卡尺的讀數(shù)方法，會正確使用游標卡尺測量尺寸和平行度。項目二 加工長方體一、劃線1.劃線的分類任務(wù)一 劃線2.劃線的作用：(1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面檢查毛坯或工件的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。(3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的所謂“借料”方法，來達到一定補救。(4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。任務(wù)一 劃線3.劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。一般，劃線精度能達到0.250.5 mm。因此，對于精度比較高的工件通常不能夠依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測量來保證尺寸的準確度。任務(wù)一 劃線4.常用劃線工具的用途和使用要點任務(wù)一 劃線4.常用劃線工具的用途和使用要點任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線任務(wù)一 劃線5.劃線前的準備工作 (1)工件的清理。為了使所劃線條比較清晰、準確，劃線前一般要對毛坯、工件進行清理，去除工件表面的氧化層、毛刺、毛邊、殘留污垢等。(2)工件的涂色。為了使劃出的線條清楚，一般要在毛坯、工件上的劃線部位涂上涂料。任務(wù)一 劃線5.劃線前的準備工作 任務(wù)一 劃線6.劃線的方法 無論是平面劃線還是立體劃線，在具體實施劃線操作時，常采用以下方法。任務(wù)一 劃線6.劃線的方法 任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇所謂基準，就是工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。因此，工件在劃線時需要在零件的每一個方向都選定一個基準，作為劃其他線的基準，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準，而立體劃線時一般要選擇三個劃線基準。任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇任務(wù)一 劃線7.劃線基準的選擇任務(wù)一 劃線8.劃線的一般步驟任務(wù)一 劃線任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備任務(wù)一 劃線二、實施過程STEP 1 去毛刺檢查毛坯尺寸，用角向磨光機將圓鋼棒料兩端面毛刺打磨掉。任務(wù)一 劃線STEP 2 劃線用高度游標尺在圓鋼棒料上劃出25.5 mm尺寸線(高度游標尺讀數(shù)由實訓(xùn)老師指導(dǎo)完成)，敲上樣沖眼。任務(wù)一 劃線STEP 2 劃線任務(wù)一 劃線一、銼削基本操作 1.銼刀柄的安裝和拆卸方法 任務(wù)二 銼削基準面2.銼刀的握法 任務(wù)二 銼削基準面2.銼刀的握法 任務(wù)二 銼削基準面3.銼削姿勢 任務(wù)二 銼削基準面3.銼削姿勢 任務(wù)二 銼削基準面4.銼削用力和速度 任務(wù)二 銼削基準面5.銼削平面的方法 任務(wù)二 銼削基準面二、平面度的檢測 1.平面度檢測量具 銼削工件時，由于加工面較小，通常都用刀口直尺(或鋼直尺)通過透光法來檢查平面度。任務(wù)二 銼削基準面1.平面度檢測量具 任務(wù)二 銼削基準面2.平面度誤差的判斷任務(wù)二 銼削基準面三、垂直度的檢測 1.垂直度檢測量具(1)90角尺的種類與結(jié)構(gòu)任務(wù)二 銼削基準面(2)90角尺的測量方法任務(wù)二 銼削基準面2.垂直度誤差判斷任務(wù)二 銼削基準面任務(wù)實施STEP 1讀圖分析圖樣。通過圖樣(圖25)可知，工件毛坯料為45#圓鋼棒料，外形尺寸為30 mm115 mm，要在上面銼削一平面至樣沖眼處(即尺寸25.5 mm處)，另外要修銼一個端面，保證與已銼削面和圓鋼中心線垂直，并且銼削加工量越小越好。兩個加工面都有平面度要求，加工完成后大平面處的銼紋應(yīng)沿長度方向。任務(wù)二 銼削基準面(2)圖樣中代號含義。在圖樣中，我們看到的和符號，代表機械零件中一個重要的表面技術(shù)要求表面粗糙度。任務(wù)二 銼削基準面(2)圖樣中代號含義。圖樣中其他代號含義任務(wù)二 銼削基準面STEP 2銼削平面按正確的銼削姿勢銼削平面至樣沖眼處。任務(wù)二 銼削基準面STEP 3銼削垂直面選擇一側(cè)端面進行銼削，保證平面度及與側(cè)面的垂直度達到圖樣要求。任務(wù)二 銼削基準面一、鋸削工具1.鋸弓鋸弓是用來安裝和張緊鋸條的，可分為固定式和可調(diào)式兩種。任務(wù)三 鋸削平面2.鋸條 任務(wù)三 鋸削平面二、鋸削基本操作 1.工件的裝夾 任務(wù)三 鋸削平面2.鋸條的安裝 手鋸在前推時才起切削作用，所以鋸條安裝應(yīng)使鋸齒的方向朝前。任務(wù)三 鋸削平面3.鋸削姿勢 任務(wù)三 鋸削平面4.起鋸方法 任務(wù)三 鋸削平面5.鋸削運動任務(wù)三 鋸削平面三、深縫鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，我們稱這種縫為深縫。在不能調(diào)頭接鋸的情況下，為了防止鋸弓與工件相碰，可把鋸條轉(zhuǎn)過90或180安裝后再鋸。由于鉗口的高度有限，所以工件應(yīng)逐漸改變裝夾位置，使鋸削部位始終處于鉗口附近，而不是在離鉗口過高或過低的部位鋸削，否則工件易產(chǎn)生彈動而影響鋸削質(zhì)量，同時也容易損壞鋸條.任務(wù)三 鋸削平面三、深縫鋸削 任務(wù)三 鋸削平面四、鋸削常見問題的處理任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施二、實施過程STEP 1 讀圖通過圖樣可知，要在30 mm115 mm圓鋼棒料上鋸削4條槽，槽底到下母線之間的距離為26 mm，完成后在第4條鋸縫處(111 mm)將工件鋸斷，然后沿長度方向鋸削26 mm處，并要保證鋸削后的尺寸與形位公差。任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施二、實施過程STEP 2 鋸槽任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 2 鋸槽任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 3 鋸削平面任務(wù)三 鋸削平面任務(wù)實施STEP 3 鋸削平面任務(wù)三 鋸削平面一、長方體加工的順序任務(wù)四 加工長方體二、游標卡尺的使用1.常見游標卡尺的種類和規(guī)格精度任務(wù)四 加工長方體2.普通游標卡尺結(jié)構(gòu)任務(wù)四 加工長方體3.普通游標卡尺測量值的讀法任務(wù)四 加工長方體3.普通游標卡尺測量值的讀法任務(wù)四 加工長方體4.游標卡尺的使用方法(1)游標卡尺零位檢查：游標卡尺使用前，必須校對“零位”的準確性，以保證測量數(shù)值的正確.任務(wù)四 加工長方體4.游標卡尺的使用方法任務(wù)四 加工長方體三、倒棱和去毛刺的方法 一般對工件的各銳邊均需倒棱或去毛刺，如圖樣上沒有標注時，一般可對銳邊進行倒棱，即倒出0.10.2 mm的棱邊。如果圖樣上注明不準倒角或倒棱時，則只需在銳邊處去毛刺即可。任務(wù)四 加工長方體三、倒棱和去毛刺的方法 任務(wù)四 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施一、設(shè)備、工量具和材料準備 任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施二、實施過程STEP 1讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖215)可知，本次操作是要將工件加工成20 mm20 mm110 mm的長方體。(2)分析尺寸與技術(shù)要求。該工件寬度和高度方向尺寸均為200.1 mm；長度方向尺寸為1100.18 mm。20 mm的四個面之間有垂直度要求，并且相對兩個對面都有平行度要求。長度方向兩個小端面應(yīng)分別垂直于20 mm加工面。加工完成后尺寸20 mm處的4個平面銼紋應(yīng)沿長度方向，所有加工面粗糙度值均為Ra3.2 m。任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施(3)圖樣中幾何公差代號含義任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施(3)圖樣中幾何公差代號含義任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體任務(wù)四 加工長方體任務(wù)實施STEP 2 加工長方體重難點回顧一、劃線項目二 加工長方體重難點回顧二、銼削項目二 加工長方體重難點回顧三、鋸削項目二 加工長方體重難點回顧四、游標卡尺項目二 加工長方體項目二 加工長方體
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