《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭任務(wù)二 鉆孔與鍃孔任務(wù)三 攻螺紋任務(wù)四 套螺紋學(xué)習(xí)重點(diǎn)：1.能銼削曲面和斜面，并達(dá)到圓弧與平面連接光滑。2.了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆削用量的選擇。3.能正確使用臺鉆進(jìn)行鉆孔及锪孔操作，并能達(dá)到一定的加工精度。4.會正確測量孔徑與孔距尺寸。5.能合理選用鉸杠和絲錐。6.會用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算螺紋底孔直徑。7.能按正確的方法攻螺紋，并保證垂直。項(xiàng)目三 制作鴨嘴錘一、曲面銼削 1.曲面銼削的方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 1.曲面銼削的方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭 2.曲面線輪廓度的檢查方法 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備 任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖(1)分析圖樣。通過圖樣(圖32)可知，鴨嘴錘頭總長為110 mm，邊長為20 mm20 mm，四條棱角處各倒了長為32 mm的斜角，鴨嘴部分是圓弧與斜面的光滑連接，并有平面度要求，工件加工完之后，除兩側(cè)端面外，所有銼紋都沿長度方向。任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程(2)圖樣中倒角含義。圖樣中倒角處標(biāo)注為4C1.5，如圖34（a)所示，其含義為：傾斜角度為45，兩直角邊長度均為1.5 mm的斜角，如圖34（b)所示，共有4個(gè)。任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭二、實(shí)施過程STEP 2 加工鴨嘴部分任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭STEP 2 加工鴨嘴部分任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭STEP 3 倒角任務(wù)一 加工鴨嘴錘頭一、鉆孔1.鉆削用量的選擇 （1）鉆削速度v的選擇。鉆削速度v是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速度，其對鉆頭的壽命影響較大，可根據(jù)材料在表中選取一個(gè)合理的數(shù)值，然后將選定的鉆削速度通過公式n=1000v/D(r/min)換算為鉆床轉(zhuǎn)速n。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)進(jìn)給量的選擇 進(jìn)給量f是指鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動的距離，單位為 mm/r。當(dāng)孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量；鉆孔較深、鉆頭較長時(shí)，也應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量.任務(wù)二 鉆孔與锪孔2.切削液的選擇 鉆孔時(shí)摩擦嚴(yán)重，散熱困難，此時(shí)使用切削液的目的就是降低鉆削溫度，提高鉆頭的壽命并改善切削性能。鉆削不同的材料應(yīng)選用不同的切削液任務(wù)二 鉆孔與锪孔3.鉆孔的步驟與方法(1)鉆頭的裝拆任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)工件的裝夾在鉆孔時(shí)，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和切削力的大小，采用不同的裝夾方法。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)工件的裝夾 任務(wù)二 鉆孔與锪孔(3)鉆速的調(diào)整任務(wù)二 鉆孔與锪孔(4)鉆孔要領(lǐng) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔(4)鉆孔要領(lǐng) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔二、锪孔1.锪孔的形式 任務(wù)二 鉆孔與锪孔2.锪孔操作要點(diǎn) 任務(wù)二 鉆孔與锪孔任務(wù)實(shí)施 一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)二 鉆孔與锪孔二、實(shí)施過程STEP 1讀圖(1)圖樣分析。通過圖樣(圖38)可知，工件毛坯料為45#鋼，外形尺寸為20 mm20 mm110 mm，要在上面鉆一個(gè)8.5 mm的孔，并在孔口用锪孔的方法倒1.5 mm1.5 mm的角，其長度方向的孔距為45 mm，寬度方向要求處在20 mm的中間，保證對稱度誤差不大于0.2 mm。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(2)圖樣中倒角含義。圖樣中孔口處標(biāo)注2C1.5，如圖(a)所示，其含義為：錐角為90，大端孔徑為D+3 mm，深度為1.5 mm的錐孔，如圖(b)所示，共有2個(gè)(孔口兩端)。任務(wù)二 鉆孔與锪孔(3)圖樣中代號含義任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 2 鉆孔任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 3倒角孔口倒角是用锪鉆或改制的麻花鉆來進(jìn)行任務(wù)二 鉆孔與锪孔STEP 4 檢測任務(wù)二 鉆孔與锪孔任務(wù)三 攻螺紋一、攻螺紋工具 1.絲錐 (1)絲錐的構(gòu)造 任務(wù)三 攻螺紋(2)絲錐的種類 任務(wù)三 攻螺紋(3)絲錐的標(biāo)注 任務(wù)三 攻螺紋(4)成組絲錐的組成及頭錐、二錐的區(qū)別 任務(wù)三 攻螺紋 2.鉸杠鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。任務(wù)三 攻螺紋 鉸杠的長度有一定的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸的大小合理選 用，以便控制一定的攻絲扭矩。任務(wù)三 攻螺紋二、攻螺紋的方法1.攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐的各切削刃除了具有切削作用外，還對材料有較強(qiáng)的擠壓作用。材料塑性愈好，則擠出的愈多，此時(shí)，如果螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，絲錐就會被擠壓出來的材料箍住，容易造成崩刃、折斷或使攻出的螺紋爛牙，所以攻螺紋前的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須稍大于螺紋小徑。任務(wù)三 攻螺紋攻螺紋前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇既可查有關(guān)手冊，也可用公式計(jì)算。對于脆性材料(鑄鐵、青銅等)：D=d-1.1p對于塑性材料(鋼、紫銅等)：D=d-p式中：D表示鉆孔的直徑，mm；d表示內(nèi)螺紋大徑，mm；p表示螺距，mm。任務(wù)三 攻螺紋一般?。嚎椎纳疃?要求螺紋長度+0.7d。任務(wù)三 攻螺紋2.攻螺紋的順序 任務(wù)三 攻螺紋3.切削液的選擇 任務(wù)三 攻螺紋4.攻螺紋的操作方法 任務(wù)三 攻螺紋三、內(nèi)螺紋的檢測 對于手工加工的螺紋孔，除了對螺紋外觀的檢查外，還可用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測。任務(wù)三 攻螺紋任務(wù)實(shí)施一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)三 攻螺紋二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖(1)圖樣分析。通過圖樣(圖313)可知工件外形尺寸為20 mm20 mm110 mm，材料為45#鋼，要在上面加工1個(gè)M10的螺紋孔。(2)圖樣中代號的含義任務(wù)三 攻螺紋STEP 2 攻螺紋由于圖樣要求為通孔，所以本次任務(wù)選擇采用頭錐1次攻透的方法來加工。任務(wù)三 攻螺紋STEP 2 攻螺紋任務(wù)三 攻螺紋STEP 3 銼削球面、拋光任務(wù)四 套螺紋一、套螺紋工具1.板牙任務(wù)四 套螺紋2.板牙架任務(wù)四 套螺紋二、套螺紋前的準(zhǔn)備工作 1.確定圓桿直徑 套螺紋前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋。套螺紋與攻螺紋時(shí)的切削過程相同，螺紋牙尖也要被擠高一些，因此，圓桿的直徑應(yīng)比外螺紋的大徑稍小些，一般圓桿直徑可用下式計(jì)算：d桿=d0.13P 式中：d桿圓桿直徑，mm；d螺紋大徑，mm；P螺距，mm。任務(wù)四 套螺紋2.圓桿端部倒角為了使板牙起套時(shí)容易切入工件并能正確地旋進(jìn)，圓桿端部要倒角。一般倒成錐半角為1520的錐體任務(wù)四 套螺紋三、套螺紋的方法 1.板牙與板牙架的安裝任務(wù)四 套螺紋2.套螺紋的動作要領(lǐng)任務(wù)四 套螺紋四、外螺紋的檢測任務(wù)四 套螺紋任務(wù)實(shí)施一、設(shè)備、工量具和材料準(zhǔn)備任務(wù)四 套螺紋二、實(shí)施過程STEP 1 讀圖通過圖樣可知，工件毛坯料為圓桿料，要在工件一端用板牙套出M10的外螺紋，牙型要完整，并且不得有明顯的歪斜。STEP 2 套螺紋任務(wù)四 套螺紋STEP 2 套螺紋任務(wù)四 套螺紋STEP 2 套螺紋重難點(diǎn)回顧一、曲面銼削重難點(diǎn)回顧二、鉆孔與锪孔重難點(diǎn)回顧三、攻螺紋重難點(diǎn)回顧三、攻螺紋重難點(diǎn)回顧四、套螺紋
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