《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件,鉗工工藝與技能訓(xùn)練,《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》,中職配套PPT課件,鉗工,工藝,技能,訓(xùn)練,配套,PPT,課件 鉆床 鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 發(fā)展簡(jiǎn)史 20世紀(jì)70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代 -80年代進(jìn)入中國(guó)的美國(guó)的ELDORADO公司的MEGA50，德國(guó)TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級(jí)精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。 80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無(wú)級(jí)變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺(tái)導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動(dòng)為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的有級(jí)傳動(dòng)變?yōu)闊o(wú)級(jí)調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動(dòng)，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。 為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個(gè)國(guó)家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個(gè)徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計(jì)制造了第一臺(tái)柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時(shí)加工同一工件上六個(gè)孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個(gè)。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。 實(shí)際作用 鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。 在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬(wàn)能工作臺(tái)還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。 基本分類 鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī) 床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類 立式 工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。 臺(tái)式 簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來(lái)加工小型工件的小孔等。 搖臂式 主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。 深孔鉆床 用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過(guò)于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液 輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。 中心孔鉆床 用于加工軸類零件兩端的中心孔。 銑鉆床 工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。 臥式鉆床 主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時(shí)加工。 技術(shù)參數(shù) 隨著家電市場(chǎng)銷售量增大，塑料制品增長(zhǎng)速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過(guò)去的單一坐標(biāo)軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工坐標(biāo)孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床近些年來(lái)發(fā)展很快。 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進(jìn)行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三坐標(biāo)數(shù)控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三坐標(biāo)(三軸數(shù)控軸)深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動(dòng)換刀裝置。前幾年存儲(chǔ)刀具的刀庫(kù)只有12把或24把，而且自動(dòng)換刀裝置不包括細(xì)長(zhǎng)的槍鉆，不但刀具庫(kù)存儲(chǔ)數(shù)量增加，而且槍鉆也自動(dòng)更換之列，這是一個(gè)很大的發(fā)展。 德國(guó)IXI0N公司的TLF1004型四軸數(shù)控（X、Y、Z、B）深孔鉆床刀具刀庫(kù)存儲(chǔ)24把，TBT公司的T30/320－1050KT，F(xiàn)TS深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫(kù)24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動(dòng)換刀之列?，F(xiàn)在的英國(guó)MOLLART公司的FMC系列全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當(dāng)剛性攻絲M30滿足不了時(shí)，還可以用標(biāo)準(zhǔn)銑刀及螺旋銑削方式通過(guò)數(shù)控插補(bǔ)功能來(lái)加工大螺紋，它的自動(dòng)換刀裝置具有90把刀，其中包括長(zhǎng)度達(dá)到1500mm槍鉆的自動(dòng)更換，其獨(dú)到之處是對(duì)這長(zhǎng)鉆頭的特殊輔助支承，在加工過(guò)程能自動(dòng)就位和撤回，該機(jī)床還有用戶化編程軟件GE.FANUC數(shù)控系統(tǒng)。 可編程參數(shù)：主軸進(jìn)給速度、鉆孔深度、及對(duì)加工工程中進(jìn)行監(jiān)控。為了擴(kuò)大機(jī)床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（BTA法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機(jī)床柔性。德國(guó)IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鉆銑復(fù)合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進(jìn)行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－鉆銑單元水平移動(dòng)；X－工作臺(tái)橫向移動(dòng)；Y－鉆銑單元垂直移動(dòng)；Z－立柱縱向移動(dòng)；B－工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；A－鉆銑單元擺動(dòng)。 MD30-KW深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機(jī)床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“C”軸對(duì)曲軸上任何位置上的油孔進(jìn)行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過(guò)去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機(jī)夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會(huì)傷害或廢棄刀桿、刀柄等。 操作規(guī)程 1.工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作?！?.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進(jìn)行。 8.裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。 包裝儲(chǔ)運(yùn) 鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好，安全的運(yùn)抵目的地。 6.生產(chǎn)及訂購(gòu)注意事項(xiàng) 金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)除明確通用技術(shù)要求外，對(duì)機(jī)床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機(jī)附件、機(jī)床顏色均須有明確規(guī)定。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其專用標(biāo)準(zhǔn)有：GB6477.4-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)鉆床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬(wàn)向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，GB2813-89、JB/Z13689《臺(tái)式鉆床參數(shù)及系列型譜》，JB5756-91《臺(tái)式鉆床主軸端部》，JB/T5764-91《臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件》，JB5246-91《臺(tái)式鉆床精度》，JB/T3061-92《臺(tái)式鉆床技術(shù)條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，JB4148-85《十字工作臺(tái)立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： ①底座工作臺(tái)面的平面度。 ②工作臺(tái)面的平面度(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。 ③工作臺(tái)跳動(dòng)(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn)： ①搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí)必須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。 維護(hù)檢修 目的 延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。 維護(hù)周期 日常維護(hù)在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進(jìn)行。 定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進(jìn)行，一年一次或半年一次。 維護(hù) 1．鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等； 2．電源要求； 3．鉆床在不使用時(shí)應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜； 4．培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。 鉆床清潔 1．擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污； 2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)； 3．拆卸清洗油毛氈； 4．去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。 數(shù)控維護(hù) 1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度； 2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件； 3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)； 4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%； 5．定期更換存儲(chǔ)器用電池； 6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序； 7．備用電路板的維護(hù)。 部件維護(hù) 1．絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù) ①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度； ②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承； ③采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次； ④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。 2．主動(dòng)軸的維護(hù) ①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度； ②檢查主軸有無(wú)軸向竄動(dòng)； ③檢查、調(diào)整主軸間隙； ④防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油； ⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。 氣動(dòng)維護(hù) 1.清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分； 2.檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量； 3.保持系統(tǒng)的密封性； 4.注意調(diào)節(jié)工作壓力； 5.清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。 切削液供應(yīng)檢修 1．定期清洗水泵，過(guò)濾器，切削液箱。 2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無(wú)泄漏。 3．定期更換切削液。 4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T5764-1991臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件 JB/T6335.1-1999搖臂鉆床系列型譜 SN/T0318-1994出口臺(tái)式鉆床檢驗(yàn)規(guī)程 JB/T9897-1999無(wú)底座萬(wàn)向搖臂鉆床精度檢驗(yàn) SJ/T31345-1994印制板專用數(shù)控鉆床完好要求和檢查評(píng)定方法 SN/T0318-1994出口臺(tái)式鉆床檢驗(yàn)規(guī)程 GB/T9461-2003搖臂鉆床參數(shù) ISO7945-1985木工機(jī)械立式單軸鉆床術(shù)語(yǔ)和驗(yàn)收條件 JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1部分:精度檢驗(yàn) JB/T6335.2-2006搖臂鉆床第2部分:技術(shù)條件 JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1部分:精度檢驗(yàn) GB/T4018.2-1997圓柱立式鉆床精度檢驗(yàn)第2部分:工作精度檢驗(yàn) SN/T0318-1994出口臺(tái)式鉆床檢驗(yàn)規(guī)程 JB/T9903-1999立式鉆床系列型譜 JB/T6336-2006萬(wàn)向搖臂鉆床技術(shù)條件 JB/T8357.1-2008數(shù)控立式鉆床第1部分:精度檢驗(yàn) GB/T4017-1997搖臂鉆床精度檢驗(yàn) GB/T2814-2003立式鉆床參數(shù) JB/T7432.1-1994多排多軸木工鉆床參數(shù) JB/T9897-1999無(wú)底座萬(wàn)向搖臂鉆床精度檢驗(yàn) GB/T4019.2-1997方柱立式鉆床精度檢驗(yàn)第2部分:工作精度檢驗(yàn) JB/T8647-1997輕型臺(tái)式鉆床精度檢驗(yàn) GB/T2815-1989鉆床主軸端部 JB/T6336-2006萬(wàn)向搖臂鉆床技術(shù)條件 JB/T8357.2-2008數(shù)控立式鉆床第2部分:技術(shù)條件 GB/T13571-1992立式單軸木工鉆床精度 JB/T7432.1-1994多排多軸木工鉆床參數(shù) JB/T8649.1-1997數(shù)控印制板鉆床精度檢驗(yàn) GB4018-1983圓柱立式鉆床精度 JB/T6335.3-2006搖臂鉆床第3部分:參數(shù) JB/T5245.6-2006臺(tái)式鉆床第6部分:主軸端部 JB/T5245.1-2006臺(tái)式鉆床第1部分:精度檢驗(yàn) JB/T5245.2-2006臺(tái)式鉆床第2部分:通用型精度檢驗(yàn) JB/T7421.1-2006銑鉆床第1部分:精度檢驗(yàn) JB/T7421.2-2006銑鉆床第2部分:技術(shù)條件 JB/T5246.1-1999臺(tái)式鉆床系列型譜 JB/T5245.5-2005臺(tái)式鉆床第5部分：主軸技術(shù)條件 JB/T4148-1999十字工作臺(tái)立式鉆床精度檢驗(yàn) JB/T5742-1991單排多軸木工鉆床參數(shù) JB/T8357.1-1996數(shù)控立式鉆床精度 JB/T5729-1991單排多軸木工鉆床精度 JB/T3106-1999立式單軸木工鉆床參數(shù) JB/T3061-1992臺(tái)式鉆床技術(shù)條件 GB/T2814-1989立式鉆床參數(shù) JBn3768-1984圓柱立式鉆床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求 JB3107-1982立式單軸木工鉆床精度 JB/T5245-1991通用臺(tái)式鉆床精度 JB/T5246-1991臺(tái)式鉆床精度 JB/T5764-1991臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件 JB/T7421.1-1994銑鉆床精度 JBn3769-1984方柱立式鉆床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求 JB/T6336-1992萬(wàn)向搖臂鉆床技術(shù)條件 JB/T3769-1993方柱立式鉆床技術(shù)條件 JB/T7421.2-1994銑鉆床技術(shù)條件 JB/T3061-1992臺(tái)式鉆床技術(shù)條件 JB/T3768-1993圓柱立式鉆床技術(shù)條件 JB4148-1985十字工作臺(tái)立式鉆床精度 JB/T5756-1991臺(tái)式鉆床主軸端部 JB/T6335-1992搖臂鉆床技術(shù)條件 JB4242.3-1986底座萬(wàn)向搖臂鉆床精度 JB4242.1-1986無(wú)底座萬(wàn)向搖臂鉆床精度 JB/T5756-1991臺(tái)式鉆床主軸端部 JB4242.2-1986滑座萬(wàn)向搖臂鉆床精度 JB/T5763-1991鉆床主軸技術(shù)條件 JB5756-1991臺(tái)式鉆床主軸端部 JB5245-1991通用臺(tái)式鉆床精度 JB/Z108-1989搖臂鉆床系列型譜 JB/T8357.2-1996數(shù)控立式鉆床技術(shù)條件 JB/T8649.2-1997數(shù)控印制板鉆床技術(shù)條件 DZ/T0101.6-1994地質(zhì)儀器儀表制造時(shí)間定額鉆床 JB/T8649.1-1997數(shù)控印制板鉆床精度檢驗(yàn) JB/Z136-1989臺(tái)式鉆床系列型譜 JB/T5246.1-1999臺(tái)式鉆床系列型譜 JB3756-1984輕型圓柱立式鉆床精度 JB/Z125-1989立式鉆床系列型譜 JB/T6335.1-1999搖臂鉆床系列型譜 JB/T9903-1999立式鉆床系列型譜 多軸鉆床 一種運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔設(shè)備 20世紀(jì)80年代日本人最早使用其設(shè)備，后經(jīng)臺(tái)灣傳入大陸。距今已有二十幾年的歷史。 一臺(tái)普通的多軸鉆床一次能把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋加工出來(lái)。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆,可用來(lái)鉆孔或攻牙,一般型號(hào)可同時(shí)鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。 多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對(duì)可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力。尤其機(jī)床的自動(dòng)化大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計(jì)方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。