《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件
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板牙
介紹
板牙
threading die或screw die
板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M 0 .25 ～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時(shí) ，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。
分類
板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M0.25～M68mm。圓板牙、六方板牙國(guó)家均有國(guó)標(biāo)，但五金市場(chǎng)上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。由于四方板牙(圖1)沒有國(guó)標(biāo)，生產(chǎn)廠家更少，且外觀也不盡相同.但是，四方板牙在維修和安裝機(jī)器設(shè)備中，卻非常有用。例如，安裝機(jī)床時(shí)，地腳螺栓的螺紋往往容易損壞，一般單位只有圓板牙，圓板牙必須要板牙架才能套絲，而板牙架非常大，又占空間，機(jī)床地腳處無法套絲。此時(shí)，只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可，然后用活動(dòng)扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺(tái)機(jī)床，由于安裝不當(dāng)，大量地腳螺栓損壞，就是用此方法套的絲。
使用方法
用圓片板牙加工螺紋時(shí)，呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強(qiáng)度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時(shí)應(yīng)有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設(shè)計(jì)板牙時(shí)，應(yīng)使內(nèi)徑和中徑小于螺紋內(nèi)徑、中徑的標(biāo)稱尺寸。jmM0.8的螺紋內(nèi)徑D內(nèi)=0.584毫米，板牙的內(nèi)徑D板內(nèi)。．，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應(yīng)為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實(shí)際生產(chǎn)中，板牙由于中徑磨損造成報(bào)廢的情況很少，所以在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設(shè)計(jì)過小。螺紋的外徑是通過切削時(shí)金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應(yīng)參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。
注意事項(xiàng)
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn)
生突然加載現(xiàn)象。同時(shí)要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關(guān)的公差靠近下限，這樣可把攻絲時(shí)產(chǎn)生的切削力降至最低。
使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導(dǎo)出切削加工區(qū)域。
采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對(duì)準(zhǔn)切削加工區(qū)域。
在調(diào)節(jié)開口板牙時(shí)，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時(shí)會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會(huì)使板牙損壞。
扳手
外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進(jìn)行套削，這種加工方法操作簡(jiǎn)便快捷，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手（亦可稱板牙套）的制作與使用。
一、制作
1．在車床上加工如下圖工件。
2．在φ38外圓中間上用臺(tái)鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內(nèi)螺紋。
3．把工件夾在插床上，在φ60內(nèi)孔里面與M8內(nèi)螺紋相對(duì)面插出一個(gè)8mm寬、3.5mm深、30mm長(zhǎng)的鍵槽。
4．在銑床上加工一個(gè)B8×7×30的鍵。
二、安裝
1．將M14普通三角形螺紋板牙放入φ38的內(nèi)孔中，并且使板牙圓周上的小錐坑與M8的內(nèi)螺紋對(duì)準(zhǔn)。
2．在M8的內(nèi)螺紋中安裝一個(gè)M8的螺桿(螺桿的前端最好帶有一小段圓錐)，并擰緊，預(yù)防在加工螺紋時(shí)，板牙與工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
3．將B8×7×30的鍵放入φ60內(nèi)孔鍵槽中。
4．利用板牙套上φ60的內(nèi)孔及內(nèi)孔中的鍵對(duì)準(zhǔn)尾座上的鍵槽，把板牙套套在尾座套筒上。
三、加工方法
低速啟動(dòng)車床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個(gè)螺紋后，就可以放手，板牙帶動(dòng)尾座自動(dòng)套出螺紋。當(dāng)加工到所需要的長(zhǎng)度后，只要將主軸反轉(zhuǎn)，板牙推動(dòng)尾座向后自動(dòng)退出，即完成加工。
使用這種板牙夾具，套螺紋更加方便快捷，且不會(huì)產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，對(duì)于直徑較大的螺紋只要先車削幾個(gè)行程后，也可以使用。但對(duì)很長(zhǎng)的外螺紋受尾座套筒長(zhǎng)度影響就不能加工。
對(duì)于不同公稱直徑板牙和不同型號(hào)的機(jī)床， 我們也只要將φ38的內(nèi)孔改為其它板牙外徑尺寸，根據(jù)不同型號(hào)機(jī)床尾座套筒外徑的大小來改變?chǔ)?0尺寸。制作出的板牙套同樣可以在其他不同型號(hào)機(jī)床上套削其他公稱直徑的外螺紋。
套絲機(jī)
套絲機(jī)又名：電動(dòng)套絲機(jī)，電動(dòng)切管套絲機(jī)，絞絲機(jī)，管螺紋套絲機(jī).
管螺紋是由裝在套絲機(jī)板牙盤上的板牙切削而成.所以套絲機(jī)板牙的規(guī)格決定管螺紋的規(guī)格.
板牙是套絲機(jī)最常規(guī)的易損件，根據(jù)螺紋不同，有不同規(guī)格的板牙：
按螺距分類有： 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分類有： 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)
1/2"-3/4" (4分-6分板牙)
1"-2" (1寸-2寸板牙)
2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)
2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)
5"-6" (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分類有： 工具鋼板牙(用于鍍鋅管，無縫鋼管，圓鋼筋，銅材，鋁材等加工絲口用)
高速鋼板牙(用于不銹鋼管，不銹鋼圓幫加工絲口用)
還有就是根據(jù)特殊套絲機(jī)型分類有：
50A型板牙 / 100A型板牙/ MCC套絲機(jī)板牙 / REX套絲機(jī)板牙 / Q74板牙 /114R板牙 / 青羊板牙
工作程序
套絲機(jī)工作時(shí)，先把要加工螺紋的管子放進(jìn)管子卡盤,撞擊卡緊，按下啟動(dòng)開關(guān)，管子就隨卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)起來，調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開口大小，設(shè)定好絲口長(zhǎng)短.然后順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)的管子的端部，板牙刀就自動(dòng)切削套絲，同時(shí)冷卻系統(tǒng)自動(dòng)為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，板牙刀就會(huì)自動(dòng)張開，絲口加工結(jié)束.關(guān)閉電源，撞開卡盤，取出管子. 套絲機(jī)還具有管子切斷功能：把管子放入管子卡盤，撞擊卡緊，啟動(dòng)開關(guān)，放下進(jìn)刀裝置上的割刀架，扳動(dòng)進(jìn)刀手輪，使割刀架上的刀片移動(dòng)至想要割斷的長(zhǎng)度點(diǎn)，漸漸旋轉(zhuǎn)割刀上的手柄，使刀片擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)的管子，管子轉(zhuǎn)動(dòng)4圈5圈后被刀片擠壓切斷。
按板牙材料分類有： 工具鋼板牙(用于鍍鋅管，無縫鋼管，圓鋼筋，銅材，鋁材等加工絲口用) 高速鋼板牙(用于不銹鋼管，不銹鋼圓幫加工絲口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度為55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度為60度
4．維護(hù)
1）搬運(yùn)注意項(xiàng)目：將板牙頭在套絲位置鎖定，使板牙完全伸開，將倒角刀在倒角位置鎖定，之后方能可靠搬運(yùn)。
2）安放：安放機(jī)器時(shí)，四支腳的長(zhǎng)度必需進(jìn)行調(diào)節(jié)，即要使后卡盤比前卡盤高些。（這樣的好處就是套絲機(jī)工作時(shí)，切削油不會(huì)往管子內(nèi)壁滲）。
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