《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》 中職配套PPT課件,鉗工工藝與技能訓(xùn)練,《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》,中職配套PPT課件,鉗工,工藝,技能,訓(xùn)練,配套,PPT,課件 鉸刀 鉸刀是具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，鉸刀具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴孔或修孔。 鉸刀因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭. 可以手動操作或安裝在鉆床上工作。 基本信息 鉸刀(卷名：機械工程)具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。 [reamer]∶具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭. 可以手動操作或安裝在鉆床上工作. 用途 鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。 鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。 種類 鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能，校準處直徑有倒錐度。而柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。 按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標準也比較多，我們較常用的一些標準有GB/T1131手用鉸刀，GB/T1132直柄機用鉸刀，GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。 鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標準錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質(zhì)為高速鋼.硬質(zhì)合金鑲片. 手用鉸刀一般材質(zhì)為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀 鉸刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等級。 按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種； 安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種； 按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種； 一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉(zhuǎn),因鉸刀有后角,鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦干凈,涂上機油,裝盒以免碰傷刃口. 二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊) 三.鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液. 手用的導(dǎo)錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或?qū)уF處干脆沒有。 設(shè)計要點 鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，最后結(jié)果應(yīng)由實驗決定。經(jīng)驗表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發(fā)生收縮。 鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。 若鉸孔發(fā)生收縮現(xiàn)象，則設(shè)計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為： domax=dωmax+Pamin（6-3） domin=domax-G（6-4） 國家標準規(guī)定：鉸刀制造公差G=0.35( )。根據(jù)一般經(jīng)驗數(shù)據(jù)，高速鋼鉸刀可取Pmax=0.15( )；硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin=0，或取 Pamin=0.1( )。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實驗測定。 鉸刀的齒數(shù)及齒槽 鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時，可取較多齒數(shù)；加工韌性材料時，齒數(shù)應(yīng)取少些；加工脆性材料時，齒數(shù)可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)。在常用直徑do=8~40mm范圍內(nèi)，一般取齒數(shù) =4~8個。 鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。 鉸刀的幾何角度 ①主偏角 加工鋼等韌性材料一般取 =15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取 =3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取 =45°；手用鉸刀一般取 =0.5°~1.5°。 ②前角 鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均 =0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取 =5°~10°。 ③后角 鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取 =6°~8°。 ④刃傾角 一般鉸刀的刃傾角 =0°。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出 =15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。 問題原因 孔徑增大，誤差大 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 孔徑縮小 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。 鉸出的內(nèi)孔不圓 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?。汇q刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。 內(nèi)孔表面粗糙度值高 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。 鉸刀的使用壽命低 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。 鉸出的孔位置精度超差 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠；導(dǎo)向套長度短、精度差；主軸軸承松動。 鉸刀刀齒崩刃 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。 鉸刀柄部折斷 鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。 鉸孔后孔的中心線不直 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。 解決措施 孔徑增大，誤差大 根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。 孔徑縮小 更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 鉸出內(nèi)孔不圓 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。 孔表有棱面 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。 內(nèi)孔表面粗糙度值高 降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。 鉸刀的使用壽命低 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。 鉸出的孔位置精度超差 定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。 鉸刀刀齒崩刃 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。 鉸刀柄部折斷 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。 鉸孔后的孔中心線不直 增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。 對比區(qū)別 鉸刀 分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數(shù)較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數(shù)較多，并留有很小的棱邊，以保證雉孔的質(zhì)量。常用鉸刀的規(guī)格有l(wèi)：50、1：20、1：5 。 車刀 安裝在車床上的用來削切金屬的工具.車刀的焊接，就是在普通鋼制成的刀桿上，用銑刀加工出硬質(zhì)合金刀片相應(yīng)的切口，用銅焊料和硼砂釬焊而成。 可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉(zhuǎn)向使用，不像焊接結(jié)構(gòu)只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數(shù)控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質(zhì)合金車刀。 用法 標準叫法應(yīng)該叫浮動鏜刀，現(xiàn)在也有叫浮動絞刀。 受刀具尺寸的限制。這種鏜刀不能做的很小 一般買來是刀頭，買回來后自己要做一個浮動鏜刀桿 柄部根據(jù)你機床的裝刀裝置而設(shè)定，可以是直柄或者莫氏錐柄 鏜刀桿要淬火淬火后用線切割加工一個通槽安裝鏜刀頭。槽的尺寸公差比鏜刀頭大0~0.02mm 。 鏜刀頭的鏜孔尺寸需要根據(jù)加工孔的尺寸自己調(diào)節(jié)