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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 電纜溝施工總結(jié) 一、工程簡介： xxxxxxxxx電纜溝一期工程第一部分，全長1592m，其中包括9個(gè)電纜井，一道排管，兩道拉管。電纜溝施工分為鋼筋加工場，蓋板預(yù)制場，現(xiàn)場電纜溝施工等三個(gè)部分。根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工作如下安排： 1)開工時(shí)，先進(jìn)行清理場地雜物，排地面積水，修筑便道。 2)第一段為緯二路樁號(hào)K0+000~K0+690（挖方段），第二段為緯二路至緯三路段樁號(hào)K0+690~K1+150（挖方段），第三段為緯三路至緯四路段樁號(hào)K1+186~K1+590（換填段）。施工時(shí)挖方路段的土方合理平衡調(diào)配到填方路段及便道修筑。 二、預(yù)制場場址選

2、擇：本工程施工區(qū)域?yàn)榈缆氛婵疹A(yù)壓區(qū)域邊緣，地質(zhì)松軟，北側(cè)和東側(cè)緊挨綠化地，沒有合適的預(yù)制場地，選擇預(yù)制場還需綜合考慮:①建設(shè)費(fèi)用，以最低的成本，合理規(guī)劃、合理利用。②安全，便于看管，防止材料丟失，以及防火。③水電，考慮到后期養(yǎng)生用水量大，要保證用水方便，盡量避免長距離的管線引水。④交通，材料進(jìn)場、預(yù)制板運(yùn)往現(xiàn)場方便。⑤地面承載力，由于拉混凝土罐車在55t以上，要求場區(qū)地面承載力大，避免產(chǎn)生陷車。蓋板預(yù)制堆放疊放5層，自重接近5t，為避免產(chǎn)生不均勻沉降，故堆放蓋板的區(qū)域地基承載力也要高。⑥場區(qū)地面高差，地勢盡量平坦，有個(gè)別的高低起伏要整平，可以使模板保持水平，方便大面積的預(yù)制蓋板。綜合各方面因素

3、，故選在項(xiàng)目部東側(cè)場區(qū)，地質(zhì)較好，地面平坦，各項(xiàng)設(shè)施齊備，只有運(yùn)輸距離稍遠(yuǎn)。 三、總體規(guī)劃： 1、鋼筋加工場場地規(guī)劃： 根據(jù)鋼筋存儲(chǔ)量，加工量，臨時(shí)堆放量的多少，運(yùn)輸方便合理規(guī)劃需要場地的大小范圍，以方便下一道工序的施工為原則，布置鋼筋加工場地，布置圖如下： ?鋼筋加工工序及場地位置 鋼筋加工的每道工序要形成流水線施工，避免來回搬運(yùn)，浪費(fèi)人力。 a. 場區(qū)硬化：在確定布置位置后，應(yīng)對(duì)鋼筋加工場地采取硬化，一般要澆筑混凝土硬化場區(qū)，為防止鋼筋受潮生銹，鋼筋堆放區(qū)在其下墊圓木高出地面20cm以上，加工區(qū)標(biāo)高要高于場區(qū)標(biāo)高，預(yù)留坡度以便排

4、水。 b.線路布置：由于鋼筋加工機(jī)械包括三臺(tái)切斷機(jī)、四臺(tái)彎曲機(jī)、三臺(tái)電焊機(jī)、一臺(tái)切割機(jī)、一臺(tái)調(diào)直機(jī)，機(jī)械比較多，布線時(shí)會(huì)有交叉，對(duì)鋼筋加工機(jī)械要做到一臺(tái)機(jī)械對(duì)應(yīng)一個(gè)電閘箱，布線采用三級(jí)漏保，開關(guān)箱要加鎖并有防雨措施。 線路要埋入硬化地面預(yù)留槽內(nèi)，外套PCV管，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)維修，定期檢查線路，每臺(tái)加工機(jī)械都要接地線。 c.每臺(tái)機(jī)械都附上操作說明，注意事項(xiàng)，要求操作人員必須持證操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程加工鋼筋。 2、蓋板預(yù)制場場地規(guī)劃 蓋板預(yù)制要考慮周邊存放還是運(yùn)輸?shù)絼e的地方存放。預(yù)制數(shù)量3144塊，每塊上面疊放預(yù)制5層，鋼筋加工場和蓋板預(yù)制場在一個(gè)場區(qū)，方便蓋板鋼筋的運(yùn)輸和綁扎。

5、蓋板集中預(yù)制，蓋板單片吊裝重量為0.931t，尺寸為1.83m×0.99m×0.2m。預(yù)制場區(qū)要開闊，平坦，預(yù)制蓋板位置要整平，車輛行走道路撒石屑以防止下雨時(shí)道路泥濘，地面承載力要足夠，考慮蓋板起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)等車輛行駛場地，預(yù)制底座位置應(yīng)按罐車及吊車、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)車輛的寬度等合理設(shè)置。在蓋板預(yù)制施工過程中，由于項(xiàng)目部僅靠一條停止使用的瀝青混凝土道路，道路平坦，開闊。經(jīng)管理單位同意，放棄在場內(nèi)預(yù)制蓋板，改為在道路上預(yù)制，節(jié)省了模板底板的使用，用油氈鋪在路上保護(hù)路面，在油氈上直接支側(cè)模，節(jié)省費(fèi)用2萬多元。 3、現(xiàn)場施工規(guī)劃： 電纜溝施工總體流程圖 支側(cè)模 蓋板預(yù)制 預(yù)制場整平

6、 支底模 綁扎鋼筋 電纜井施工 電纜溝施工 施工前準(zhǔn)備 修便道 基槽開挖 碎石墊層 C10墊層 溝體施工 基坑開挖 碎石墊層 C10墊層 電纜井井體施工 澆筑混凝土 抹面養(yǎng)生 運(yùn)輸、吊裝 養(yǎng)生 溝側(cè)回填 竣工驗(yàn)收 養(yǎng) 生 拆模 模板加工 綁扎鋼筋 澆筑底板砼 支模板 澆筑墻體砼 鋼筋加工 支護(hù) 四、鋼筋加工 每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)合格證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合

7、格后才能使用。經(jīng)現(xiàn)場機(jī)械加工后的鋼筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎安裝。 1、鋼筋加工 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面銹跡、油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 (1) 下料： 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，彎鉤伸長值等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎鉤伸長度 c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長-箍筋彎起

8、伸長值＋彎鉤平直段長度 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸確定下料長度，應(yīng)先考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長值。鋼筋直徑為d： 彎曲角度 45° 90° 135° 180° 鋼筋伸長值 0.5d 2d 2.5d 4d ⑦號(hào)鋼筋 例：蓋板鋼筋⑦號(hào)，d=14mm設(shè)計(jì)尺寸為： 設(shè)計(jì)長度為120+1770+120=2010mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖⑦號(hào)鋼筋有2個(gè)90°彎曲，考慮其伸長值為2×2d，故實(shí)際的下料長度應(yīng)減去伸長值為：120+1770+120-2×2×14=1954mm。其他主筋和加強(qiáng)筋的下料長度計(jì)算方法類似。 箍筋下料：箍筋的末端應(yīng)作彎

9、鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 (2) 焊接 1、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，不宜綁扎。必須焊接，以增加鋼筋的結(jié)合力，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。 2、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 ·搭接雙面焊 3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，即先折再焊，防止焊接后再加工導(dǎo)致焊接點(diǎn)斷裂。

10、 使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。 4、焊接時(shí)，焊縫應(yīng)焊接飽滿。每次焊接完成后用小錘輕輕將焊縫表層焊藥敲除，繼續(xù)焊接，以增加焊接飽滿度。 5、受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 6、 鋼筋焊接操作人員須持證上崗，各種焊接接頭現(xiàn)場隨機(jī)取樣送檢。 (3)彎曲 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)符合以下要

11、求： 彎曲 部位 彎曲 角度 形狀圖 鋼筋 種類 彎曲直徑 D 平直部分長度 備注 末 端 彎 鉤 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d d 為 直 徑 135° HRB335 Φ8~Φ25 ≥4d ≥5d HRB335 Φ28~Φ40 ≥5d 90° HRB335 Φ8~Φ25 ≥4d ≥10d HRB335 Φ28~Φ40 ≥5d 中間彎鉤 90°以下 各類

12、 ≥5d (4)堆放：鋼筋加工完后，不得隨意堆放，應(yīng)按順序擺放，加工好后，應(yīng)盡快運(yùn)至現(xiàn)場使用，短時(shí)間內(nèi)不用的底下墊圓木或方木，防止受潮生銹。 (5) 運(yùn)輸：鋼筋在加工場地加工好后，需用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，車輛為小車?yán)娱L托盤車。由于鋼筋最長的有12m，在運(yùn)輸過程中，鋼筋要長出托盤車，應(yīng)注意行車，避免過度顛簸，使鋼筋變型。 五、蓋板施工： 1、支底模： ·支蓋板底模板 ①如在未硬化場地澆注蓋板，蓋板支模前，應(yīng)先將場地整平，鋪一層砂子或石屑，為了方便以后的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)，防止底板受潮腐爛，鋪一層紅磚，間距不超過15cm，頂面大致水平，在其上放置底模，有高低不平時(shí)，修

13、整，保證底模不架空。底模放好后在其上刷一遍隔膜劑。 ②如在已硬化場地澆注蓋板，可以不支底模，防止最下面一塊蓋板和地面粘合，不污染地面，只鋪一層油氈或者兩層塑料薄膜即可，注意檢查油氈或薄膜，不能有損壞，以防在振搗混凝土?xí)r漏進(jìn)空隙形成鼓包。 ·綁扎蓋板鋼筋 4、鋼筋綁扎：蓋板鋼筋為籠式鋼筋，整體性好，方便運(yùn)輸，所以可預(yù)先按設(shè)計(jì)綁扎成型，然后再放置在底板上，綁扎時(shí)，支鋼管架，將主筋按設(shè)計(jì)間距放好，套入箍筋綁扎固定，再將其他鋼筋按設(shè)計(jì)要求依次放入，綁扎牢固。扎絲綁扎應(yīng)牢固，方向交錯(cuò)綁扎防止鋼筋往一個(gè)方向傾偏。扎絲頭應(yīng)都向構(gòu)建內(nèi)部彎折，不得超出保護(hù)層厚度，以免影響澆注混凝土后表面美觀和混凝土的整體

14、性。鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋四周和底下綁上3cm厚和所澆注混凝土相同材質(zhì)的墊塊。 ·蓋板鋼筋模板 5、支模板：蓋板尺寸為182cm×99cm×20cm，加工模板時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸加工，長邊兩頭各加長5~10cm，方便燕尾卡的安裝，固定。由于考慮澆注蓋板時(shí)每塊底板上面摞五層，側(cè)模厚度加工為25cm，再上一層時(shí)，富余5cm卡住下一層已澆筑成型的蓋板當(dāng)?shù)装?。這樣就省去了每塊蓋板都需要支底板的費(fèi)用。當(dāng)安裝第二塊模板的時(shí)候，防止兩塊蓋板粘結(jié)，在下面蓋板上需刷脫模劑兩遍，鋪塑料薄膜兩層（如圖）。由于模板左右沒有支撐，為防止?jié)沧⒒炷恋臅r(shí)候漲模，在相鄰兩模板間用方木或者模板預(yù)料砸鐵釘相互固定，使成行的模板成為

15、一個(gè)整體。 ·澆注蓋板砼、振搗 ·支2~5層蓋板模板剖面示意圖 6、澆筑混凝土：澆注蓋板混凝土交通、施工方面，將汽車式混凝土罐車直接開到模板跟前，自流式澆注，要求混凝土坍落度在180左右，出料斗距離蓋板不能太高，防止下落高差過大造成混凝土離析。振搗采用棒式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒與蓋板成45°角振搗。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查摸板有無變形或松動(dòng)。表面整平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，不能用純砂漿找平。待澆注完成兩小時(shí)候即開始人工抹面兩遍，在初凝時(shí)最后一遍收面抹平。 由于蓋板為電纜溝外露結(jié)構(gòu)，需講究美觀，吊環(huán)位置按

16、設(shè)計(jì)要求 吊環(huán)位置大樣圖 為統(tǒng)一圓孔。在澆筑混凝土?xí)r，在吊環(huán)位置套入一個(gè)PVC管，防止混凝土將吊環(huán)埋住，待初凝后拔出套管，清理內(nèi)部混凝土，將吊環(huán)露出。套管直徑在10cm左右，直徑大了影響美觀和蓋板強(qiáng)度，為方便以后吊裝掛鉤，將圓洞兩邊壓下去兩個(gè)小口。如圖： 等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，可以拆除模板，拆除時(shí)要輕，避免將蓋板棱角損壞影響美觀。最后灑水養(yǎng)生，等待吊裝安裝。 附：電纜溝造價(jià)分析 預(yù)制蓋板所需材料：底模板、側(cè)摸、方木、固定螺絲（穿墻絲）、3寸鐵釘、脫模劑、油氈、塑料薄膜、鋼筋、扎絲、混凝土等 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 單價(jià) 總價(jià)（元） 底板 1.22×2.4

17、4 100 塊 60 600 竹膠板 1.22×2.44 100 塊 新118元 70塊 舊80元 30塊 10660 方木 4m/根（4×9） 600 根 60 36000 穿墻絲 1.5m/根 160 根 10 1600 隔膜劑 2 桶 300 600 油氈 20m×1m 75 卷 43 3240 塑料薄膜 41 卷 30 1230 混凝土 C30F250 1116 m3 330 合計(jì) 鋼筋： 型號(hào) 單片重量（kg） 總重量（t） 單價(jià) 總

18、價(jià)（元） 備注 Ф14 18.876 59.346 4500 Ф10 8.737 27.479 4500 .5 ф10 15.542 51.968 4500 合計(jì) .5 人工：平均38.69元/ 塊 蓋板總數(shù)3144塊 總價(jià)：蓋板平均每塊造價(jià) （+.5）÷3144+38.69=371.63元 六、電纜溝施工 電纜溝施工流程： 測量定位放線→基槽開挖→碎石墊層→C10混凝土墊層→放線→支底板側(cè)?！惭b底板鋼筋（與墻體鋼筋一體）→伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生3天、焊接鍍鋅鋼板→支墻體模板→伸縮

19、縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑墻體混凝土→支臺(tái)帽模板→澆筑臺(tái)帽混凝土→養(yǎng)生拆?！鷾象w兩側(cè)回填素土夯實(shí)→交驗(yàn) 1、施工準(zhǔn)備工作 a.認(rèn)真了解施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線情況，擬訂相應(yīng)的拆遷方案、保護(hù)方案、軟弱地基處理方案、臨時(shí)交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)施。 b.復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行原地貌復(fù)測、電纜溝定位放線。 c.規(guī)劃好便道位置，認(rèn)真做好平衡調(diào)配方案，確定開槽土堆放點(diǎn)。 d.清除施工范圍內(nèi)的所有草皮、植物、樹根等有機(jī)雜質(zhì)和淤泥 2、溝槽開挖施工

20、溝槽開挖深度土質(zhì)多為素土，因此本工程邊坡為1：0.5，溝槽兩側(cè)留0.5m寬的操作面。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于5米。溝底標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖，跟蹤測量槽底標(biāo)高，防止超挖。溝槽開挖過程中，進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將集水抽排至施工范圍外，保持電纜溝施工在無水條件下進(jìn)行?；坶_挖后，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下一步工序施工。 3、基底處理施工： 在施工時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于我標(biāo)段緯三路至緯四路積水，溝底淤泥深達(dá)0.6m，槽底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位共同商議決定對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力的基槽進(jìn)行山皮土

21、擠淤換填施工。根據(jù)各方要求我標(biāo)段進(jìn)行了換填施工，最終確定擠淤厚度為0.6米，寬度兩邊各寬出墊層0.5米。施工前先將溝渠中的水抽排完，然后進(jìn)行於泥清理工作。防止撓動(dòng)基底土質(zhì)，及時(shí)拋填山皮土擠淤。拋填以擠淤為主要目的，拋填塊石先由道路中心向兩側(cè)拋填，呈“凸”字型進(jìn)行。兩側(cè)淤泥隆起影響填石施工時(shí)，將隆起淤泥挖除?；觾?nèi)的積水及時(shí)抽排，確?；硬皇芩荨? 4、 碎石、C10墊層及底板施工：基槽開挖完工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后，即可填碎石，碎石應(yīng)為級(jí)配碎石，均應(yīng)按批量送檢合格，碎石層厚0.3m，隨時(shí)跟測標(biāo)高和厚度，保證碎石質(zhì)量。并用振動(dòng)夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度。 碎石施工完工，支C10混凝土模板，C10墊層

22、厚度0.1m，寬4.1m， ·澆注C10混凝土墊層 放邊線，用6×10方木支模，用鋼筋固定。支完模板，整體測一遍模板頂標(biāo)高，保證都是設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆注混凝土?xí)r，由于有綠化帶阻擋，施工不便，采用汽車式混凝土泵車澆注，混凝土坍落度要求180。兩人把住泵管軟管頭，S線形連續(xù)澆筑，五人用鐵鍬初步找平，兩人用木抹子抹平。澆筑應(yīng)連續(xù)，3道工序前后距離不能相差太遠(yuǎn)，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝結(jié)影響施工。 4、 底板及墻體鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎 底板混凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，如鋼筋有銹蝕或油污應(yīng)提前進(jìn)行處理，鋼筋綁扎采用滿綁。 a鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并設(shè)墊塊來

23、保證保護(hù)層厚度?；炷翂|塊采用與結(jié)構(gòu)相同混凝土制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該溝體內(nèi)。 b綁扎鋼筋時(shí)，底板鋼筋設(shè)計(jì)圖紙分為兩層布置，因設(shè)計(jì)圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進(jìn)行增加支撐筋（馬鐙），支撐筋按照1.0m間距布置。溝壁兩層鋼筋之間設(shè)頂筋。 c鋼筋綁扎過程中應(yīng)先在底板上放線，用墨線標(biāo)記每根鋼筋位置，先間隔4~5根鋼筋布置一根，用縱向鋼筋連結(jié)固定，整體固定完后，再加密至設(shè)計(jì)要求。側(cè)壁鋼筋左右各邊綁扎支撐鋼筋防止鋼筋整體傾覆。 ②預(yù)埋鍍鋅扁鋼 ·預(yù)埋鍍鋅扁鋼焊接支腿 鍍鋅扁鋼規(guī)格為10mm×10cm×6m，考慮電焊用電及防盜，定在預(yù)制場焊接支腿，支腿長15cm，間距20cm，每排

24、兩根。焊接位置應(yīng)飽滿，不能損傷鋼筋，不能損傷鍍鋅鋼板。在運(yùn)往現(xiàn)場的時(shí)候盡量避免顛簸，整體支撐運(yùn)輸，如鍍鋅鋼板變形，不利于模板的安裝，為防止鍍鋅扁鋼變型被埋入混凝土內(nèi)，焊接鍍鋅扁鋼的時(shí)候，用頂筋將兩片相鄰的鍍鋅扁板頂住焊接。保證扁鋼外面能緊貼側(cè)模板，檢查如有空隙，應(yīng)調(diào)整，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿漏進(jìn)縫隙將扁鋼埋住，不利于以后角鋼支架的焊接施工。 d監(jiān)理對(duì)安裝的鋼筋及預(yù)埋鍍鋅扁鋼檢查合格并簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收記錄后，進(jìn)行混凝土澆筑。 ·預(yù)埋鍍鋅扁鋼 5、C30混凝土底板用竹膠板做側(cè)模，用方木及鋼筋進(jìn)行固定?；炷辆捎蒙唐坊炷粒谏唐坊炷吝M(jìn)場后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，觀察其和易性。按規(guī)

25、范要求做混凝土試塊，試塊要與結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。底板混凝土按設(shè)計(jì)伸縮縫為12米一道，用瀝青木絲板填充?；炷翝沧r(shí)由一端平行向另一端推進(jìn)澆筑，采用棍式振搗器振搗密實(shí)，人工收漿抹平，在混凝土澆注過程中隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的混凝土底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。 6、墻體施工： 當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（即三天后）時(shí)，方可支墻體模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密，應(yīng)緊貼在墊塊上，不能漏漿。在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 a.施工材料：模板均用15厚竹膠板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用4×9方

26、木、穿墻絲、φ10鋼管等。為防止?jié)仓蟠z無法取出，要將穿墻絲套入PVC管內(nèi)再穿入模板。模板在加工時(shí)按尺寸預(yù)留孔洞。 b.模板均在加工場加工成型，現(xiàn)場拼裝，使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行表面檢查清理、維修，與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。加工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，并派專人檢查。安裝時(shí)模板表面要平整，接縫要嚴(yán)密，可在模板銜接處，用瀝青木絲板填充或用海綿雙面膠黏貼。 c.模板支撐：墻體模板采用頂絲及鋼管斜撐。詳見附圖《模板支撐圖》。 ·模板支撐 ①處為臺(tái)帽模板 ?模板支撐 d.模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證能穩(wěn)固地承受新澆混凝

27、土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。使用舊模時(shí)，由于模板邊棱變形，U型卡要上滿。 模板安裝過程中，豎向模板和支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積，并注意采取防傾覆措施。 【混凝土施工工藝及要求】 澆筑混凝土前應(yīng)首先做好材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)墊層混凝土為C10，電纜溝底板、墻體及B2蓋板為C30F250，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書及配合比通知單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。外加劑的使用應(yīng)符合配合比試驗(yàn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)試驗(yàn)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師核查，商品混凝土生產(chǎn)廠在供料前應(yīng)簽訂合同并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。 混凝土澆筑過程中，若中途因

28、故停工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查摸板有無變形或松動(dòng)。表面整平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。當(dāng)正在下雨，或估計(jì)4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得進(jìn)行混凝土施工。 a. 電纜溝混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽車式混凝土輸送泵直接泵送至澆筑點(diǎn)；泵送混凝土坍落度不能太小，太小容易堵塞泵送管道。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不能太小，一般不得低于c15，標(biāo)號(hào)太低，混凝土和易性不好，容易離析，在泵送時(shí)石子容易堵塞管道。 b. 在澆注混凝土前，商品混凝土供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報(bào)告及混凝土配合比報(bào)告單。在施工現(xiàn)

29、場按規(guī)范要求做好混凝土試塊，并認(rèn)真做好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)必須作好混凝土施工記錄；混凝土試塊送檢應(yīng)做到有見證送檢。 c．泵送混凝土前應(yīng)用水泥砂漿對(duì)泵車進(jìn)行潤滑，泵送過程中不得隨意加水，可適當(dāng)添加一定比例的泵送劑，為滿足泵送工藝對(duì)混凝土和易性要求，保證泵送順利，同時(shí)為了早拆模，混凝土中可分別摻入一定比例的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。泵送時(shí)，應(yīng)在罐車漏斗和泵車接口處采取保護(hù)措施，防止混凝土污染路面。 d．在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，對(duì)模板澆水使之濕潤，同時(shí)檢查鋼筋，位置是否準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。 e．混凝土

30、運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制混凝土的均質(zhì)性和密實(shí)性； f．對(duì)施工縫部位的混凝土，在下一次澆筑混凝土前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。 g．采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)要將混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。 h． 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)至少7天。 7、抹面施工 澆注完成后，墻體進(jìn)行墻頂抹面，人工收漿抹平。 8、臺(tái)帽施工 臺(tái)帽混凝土采用現(xiàn)場澆注，在墻體澆筑完成后支臺(tái)帽模板，然后再進(jìn)行混凝土的澆注。澆筑完成后，人工收漿抹面

31、，抹面應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，不能用純砂漿找平。 9、回填施工 溝壁兩側(cè)回填需在蓋板安裝完成后回填，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基槽回填，按照設(shè)計(jì)要求，回填高度在地板標(biāo)高下0.1m，故無需先蓋蓋板即可直接回填，回填前先清除槽底積水及雜物，回填材料選用素土回填，采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，回填材料密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)（不小于90%）?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物及建筑垃圾。 10、電纜支架安裝： 在墻體抹面結(jié)束后即可開始是電纜支架的安裝。電纜支架由槽鋼及角鋼焊接組成。按照設(shè)計(jì)在預(yù)制廠焊接成型，運(yùn)送至現(xiàn)場直接焊接到預(yù)埋鍍鋅扁鋼上。焊接

32、前先清除鍍鋅扁鋼上面的水泥漿，焊點(diǎn)要飽滿，使其有足夠支撐力。 11、 蓋板安裝 現(xiàn)場完工后，即可安裝蓋板，用帶吊裝的卡車將蓋板運(yùn)至現(xiàn)場，按設(shè)計(jì)安裝，有高低不平的用水泥砂漿找平，兩塊相鄰蓋板之間有縫隙的及蓋板和臺(tái)帽之間有空隙的用水泥砂漿灌縫。 【電纜溝安全文明施工】： (1) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，對(duì)特殊工種：電焊，鋼筋加工，電工，機(jī)械操作必須持證上崗。施工現(xiàn)場使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等應(yīng)在施工使用前進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后才使用。 (2) 起重機(jī)操作人員均經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)、考核，取得合格證書后上崗作業(yè)。 (3) 各類機(jī)械在使用前對(duì)主

33、要安全部件進(jìn)行檢查。 (4) 及時(shí)清理現(xiàn)場路面，對(duì)由于塊石過大導(dǎo)致運(yùn)輸車輛不能行駛，鋪設(shè)較小規(guī)格石料并進(jìn)行整平，確保運(yùn)輸車輛正常通行。駕駛員出車前對(duì)所駕車輛進(jìn)行檢查,在確認(rèn)各安全裝置齊全、有效、狀態(tài)良好后進(jìn)行作業(yè)，確保安全。 (5) 車輛按規(guī)定速度和路線行駛，禁止超速超載；并指派專人進(jìn)行現(xiàn)場交通指揮，運(yùn)輸車輛司機(jī)聽從現(xiàn)場指揮，按次序裝卸石料； (6) 交叉作業(yè)要有專人指揮。 (7) 未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除現(xiàn)場安全裝置、安全標(biāo)志和警示牌。 (8) 現(xiàn)場所用模板、方木、鋼筋、機(jī)具等不能亂放，以不影響施工為原則，按順序碼放，防止互壓變型。 (9) 施工現(xiàn)場電器設(shè)備配有專用開關(guān)

34、，插座，外裝防水箱并加鎖。架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，不得將電線纏繞在鋼筋、腳手架上，或在地上拖著使用。 (10) 參與施工人員應(yīng)養(yǎng)成良好施工道德和衛(wèi)生習(xí)慣，不得隨便亂倒施工雜物和垃圾。對(duì)生產(chǎn)或生活產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)送到指定區(qū)域處理。 (11) 遵守施工地域所在政府部門的法律法規(guī)： 電纜井施工工藝 本工程共有電纜井9座，共需澆注C30F250混凝土184.5m3，電纜井施工步驟大致和電纜溝施工類似，但由于開挖深度較大，旁邊僅靠綠化，不適宜大面積放坡開挖，要增加開挖時(shí)的邊坡支護(hù)。 以2#電纜井為例： 一．電纜井施工順序：施工放線→

35、打木樁支護(hù)→基坑開挖→夯實(shí)整平基礎(chǔ)→碎石基礎(chǔ)施工→澆注C10混凝土墊層基礎(chǔ)→綁扎鋼筋→澆注底板混凝土→安裝側(cè)模板→澆注墻體混凝土→支臺(tái)帽模板→澆注臺(tái)帽混凝土→養(yǎng)生→蓋電纜井蓋板→回填壓實(shí)土方 二、主要機(jī)械和人員配備 一 機(jī)具名稱 型 號(hào) 數(shù)量 主 要 性 能 1 插入式振搗棒 ? 2臺(tái) ? 2 挖掘機(jī) ? 1臺(tái) ? 二 人員名稱 人數(shù) 人員名稱 人數(shù) ? 1 管理技術(shù)人員 1人 測量 2人 ? 2 模板工 5人 鋼筋工 6人 ? 3 混凝土工 5人 ? ? ? 三．電纜井基坑土方開挖 (1) 施工時(shí)測量放線，定

36、出電纜井的中線，根據(jù)放坡大小確定上口開挖范圍。 (2) 測量放線后，根據(jù)放線邊線，在有綠化一側(cè)打木樁支護(hù)，組織基槽土方開挖，基槽土方開挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，溝底預(yù)留0.2～0.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土。 (3) 基槽土方開挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離槽口邊緣（2m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用素土及不可利用的淤泥，對(duì)不可利用的淤泥，要運(yùn)至場外。 ·電纜井鋼筋綁扎 四、電纜井碎石基礎(chǔ)及C1

37、0墊層施工： 基槽開挖完工，回填50cm厚碎石基礎(chǔ)，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度，支C10混凝土墊層模板，采用泵車澆注10cm厚C10混凝土墊層，由于電纜井墊層混凝土用量少，也可以用裝載機(jī)或挖掘機(jī)輔助澆注，人工收漿找平。 5、 綁扎底板及電纜井墻體鋼筋：一個(gè)電纜井鋼筋用量在2T左右，綁扎時(shí)要綁扎牢固，在四周綁扎支撐筋，預(yù)留孔洞處的尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸綁扎，保證保護(hù)層厚度，鋼筋全部采用滿綁，其他各項(xiàng)要求同電纜溝鋼筋綁扎要求。 6、 支模板 ·電纜井支模板 由于電纜井體積大，澆注混凝土?xí)r，對(duì)模板要求承載力要大，支模板時(shí)應(yīng)減小木方間距，間距由30cm減小至20cm，增加

38、加固頂絲及穿墻絲的數(shù)量。為方便澆注混凝土人員施工，在支架頂端安裝碗扣式腳手架，中間搭接木板，供施工時(shí)走動(dòng)。 七、澆筑電纜井墻體混凝土: (1)嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)檢查混凝土的拌和質(zhì)量，若運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，混凝土不用于結(jié)構(gòu)混凝土的澆注。 (2) 混凝土現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合要求后澆注；坍落度不能太大，宜在160左右，坍落度太大容易跑漿。 (3)混凝土澆注前，檢查模板內(nèi)部，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始澆注混凝土。 (4)混凝土澆注施工需嚴(yán)格下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。 ·電纜井墻體澆筑混凝土立面圖 (5)混凝土筑入后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振。 (6) 混凝土在澆筑時(shí)在電纜井排管預(yù)留孔模板下方的混凝土全靠自流，容易產(chǎn)生空隙，故在預(yù)留孔下方模板上預(yù)留一個(gè)振搗預(yù)留孔，當(dāng)在澆筑時(shí)，一直振搗至預(yù)留振搗口流出混凝土為止。 (7) 混凝土終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)生。 專心---專注---專業(yè)