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1、螺旋壓榨機 使用說明 （技術(shù)文件） 螺旋壓榨機 1、 螺旋壓榨機設(shè)備描述 螺旋壓榨機由排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)、出料區(qū)組成。柵渣進入料區(qū)， 通過螺旋壓榨機在壓實區(qū)進行壓實后柵渣排出，廢液從柵條中流入集水管。 螺旋經(jīng)開槽的壓力管中段起，輸送段在壓縮區(qū)結(jié)束。螺旋輸送機的長度限制 在一個短的出口之前，使得柵渣在壓力管內(nèi)被擠壓。輸送和壓實通過一個強度極 高的鋼螺旋來完成，輸送長度符合設(shè)計要求。 螺旋輸送壓榨機有足夠的剛度，確 保無變形。即使在機渣很濕的情況下， 也能很好的脫水。噴淋裝置可對脫水段自 動清潔。 螺旋壓榨機電氣控制系統(tǒng)已包含在格柵除污機范圍內(nèi)，與格柵聯(lián)動。 2、 工作原

2、理 機械格柵撈起的廢渣（柵渣）進入螺旋壓榨機進料口，電機、減速機帶動螺 旋葉片作定向旋轉(zhuǎn)，廢渣在螺旋葉傳輸線的旋轉(zhuǎn)擠壓下將廢渣中的水?dāng)D干， 廢渣 從排渣口排出，廢液從機體底部的柵條中流進集水槽后排出。 為了使螺旋葉片和管體在工作時的相互產(chǎn)生碰撞， 發(fā)出聲響，螺旋葉片和外 殼之間襯有聚氨基甲酸乙醇板。 螺旋壓榨機和機械格柵同時工作，機械格柵停止工作后 5-10分鐘后，螺旋 壓榨機才停止工作，保證螺旋體內(nèi)的廢渣能清除干凈。 3、 主要構(gòu)造及特點 3.1、螺旋壓榨機主要由驅(qū)動裝置、進料斗。壓榨管、帶軸螺旋葉片、過濾 筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等組成。驅(qū)動裝置帶動有

3、軸螺旋旋轉(zhuǎn)，對進入螺旋的柵渣進行輸送，以及將柵渣沿出渣管實行推出 過程，完成壓榨、脫水，并將壓榨脫水后的柵渣落入垃圾小車（或垃圾筒） 內(nèi)。 3.2、 螺旋壓榨機的進料斗向上擴口，以接納格柵除污機的卸料。 3.3、 螺旋壓榨機的進料口和出料口符合以下要求：進料與格柵除污機銜接，出 料應(yīng)排入垃圾小車。整個接口應(yīng)采用全封閉連接，并具有優(yōu)良的密封性能， 以確 保柵渣、廢水、臭味不會從機殼中漏出。 3.4、 螺旋壓榨機能每天24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。 3.5、 機架與輸送槽 機架采用不銹鋼304制造，機架有型鋼支撐固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。 螺旋輸送槽采用不銹鋼304制造，厚度大于4.5mm制成

4、U型斷面，除進料 口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。 壓榨機槽與螺旋的間隙不大于 4mm 3.6、 螺旋葉片 作輸送用的螺旋葉片是無軸結(jié)構(gòu)形式， 螺旋葉片采用不銹鋼304材料，厚度 不低于16mm焊接后的螺旋體具有足夠的強度與剛度。 3.7、 擠壓與輸送出料管 擠壓與輸送出料管采用304不銹鋼管，管與管應(yīng)采用法蘭連接，管道轉(zhuǎn)角處 有足夠的圓弧過渡，以避免污物堵塞。 管與法蘭的連接采用連續(xù)焊接工藝，安裝后不運行產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 3.8、 自復(fù)位過力矩保護裝置 壓榨機驅(qū)動裝置設(shè)置機械式自復(fù)位過力矩保護裝置。 驅(qū)動電機防護等級 為IP55。電源為380V、3PH 50Hz,電

5、機功率大于最大實耗功率 10%,電機 轉(zhuǎn)速不大于 1450r/min 。 4、主要技術(shù)參數(shù) 型 式： 水平固定式 數(shù) 量： 1臺 型 號： LS-300 螺旋直徑： 300mm 輸送長度： L= 6.7m 安裝角度： 0° 進料斗高度： 與細格柵出料高度相匹配 功 率： N=3.0kw 電 源： 380V, 3PH 50Hz 防護等級： IP55 絕緣等級： F級 主要材料 機架 304不銹鋼 螺旋輸送槽 304不銹鋼 進出料口 304不銹鋼 螺栓、螺母和墊圈 304不銹鋼 螺旋體 含錳不銹鋼 耐磨襯圈 聚四氟乙烯（

6、或同等耐磨性能的非金屬材料） 罩蓋 304不銹鋼 柵渣垂直輸送管 304 不銹鋼 傳動裝置 SEW 減速機 6、主要引用和執(zhí)行標準 GB4238-88不銹鋼熱軌鋼板 GB983-85不銹鋼焊條 JB3223-85焊條質(zhì)量管理規(guī)程 Q/ZB76-73裝配通用技術(shù)條件 GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件 7、安裝和檢驗參考標準 GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 SZ-06-99 排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準

7、制造廠 螺旋輸送機安裝技手冊 &安裝技術(shù)條件 8.1、 在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm全長不超過3mm 設(shè)備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于土 20mm與設(shè)備平面位置偏差 不大于土 10mm與設(shè)備高差不大于+20mm/-10mm 設(shè)備的縱向水平皮不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙應(yīng)小于 0.5mm 8.2、 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試 安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證春允差值符合規(guī)定指標。 應(yīng)檢查的加注潤滑油脂 空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動靈活，運行平 穩(wěn)，軸承溫升不超過70°Co 負責(zé)進行現(xiàn)場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。 9、 防腐與噴涂 制造輸送機的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料 應(yīng)按設(shè)備通用技術(shù)要求1.5和1.15條款進行處理。 10、 檢驗 安裝后，供貨商進行2h空載試驗，以證明其運行的穩(wěn)定性。 在螺旋輸送機驗證測試階段，供貨商進行負載試驗，測定其運行速度、功 率、輸送效果滿足設(shè)計要求。 11、 電氣、自控 螺旋壓榨機為就地手動（包括單獨和聯(lián)動）和遠方控制二種方式。 螺旋壓榨機的控制部分已包含在格柵除污機范圍內(nèi)，與格柵聯(lián)動。