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1、給排水工程施工方案 1、給排水系統(tǒng)安裝流程： 施工準(zhǔn)備一管子、管件檢查一埋地管道敷設(shè)一隱蔽工程驗(yàn)收T配合土建預(yù)留 孔洞一管井支托架安裝一管井主管安裝一管井主管試壓T支架安裝一總管安裝 T支管安裝—管道試壓—泵房安裝—管道系統(tǒng)試壓—潔具鑲接膠水—系統(tǒng)沖洗 f竣工驗(yàn)收。 A、 生活給水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—管道試壓—管道 沖洗一管道防腐保溫。 B、 衛(wèi)生潔具 安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi) 生潔具安裝一衛(wèi)生潔具與墻地縫處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通水試驗(yàn)。 C、 給排水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—干管安裝—立管安裝—支管

2、安裝—管道試壓—管道 沖洗一管道防腐、保溫。 2、施工前的準(zhǔn)備工作 A、 組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求, 進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。 B、 對(duì)眾多管道按系統(tǒng)進(jìn)行審圖，搞清各系統(tǒng)的去向，在施工前編寫詳細(xì)施 C、對(duì)于穿墻或基礎(chǔ)、水箱應(yīng)配合土建預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。 D根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)了預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。 E、 先了解和確定管的標(biāo)高、位置、坡度、走向等。正確地按圖紙要求幾何 尺寸制作并埋好支架，立管應(yīng)在墻上面畫出垂直直線依次埋好立管卡。 F、 準(zhǔn)備好施工機(jī)具和材料。 2、管道加工工作。 A、首先對(duì)各管段長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)量，并

3、計(jì)算出管子下料尺寸，管段的長(zhǎng)度包括 該管段管子長(zhǎng)度加上閥件的長(zhǎng)度， 鍍鋅管采用絲扣連接， 無(wú)縫鋼管采用法蘭連接 或焊接， 鋼塑復(fù)合管采用配套膠水粘接。 B、管道的支架、吊架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制作，支架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防 腐處理，支架上的孔不可用氣割沖擊，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆出。 3、 泵的安裝 （1）、安裝 A、 安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 B、 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤(rùn)滑油。 C、 一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)行。 （2）、質(zhì)量要求 A、 各系統(tǒng)不同型號(hào)的管徑等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4、 B、 各系統(tǒng)的管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 C、 系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 D衛(wèi)生潔具的排水出口與排水管承接口連接處必須嚴(yán)密不漏。 E、 給水管道在竣工后或交付前必須吹洗。 F、 給水管道在竣工后或交付前進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。 G各種設(shè)備、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 4、 管道安裝施工方法 （1） 、管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先地下，后地上， 先大管，后小管，先立管，后支管，當(dāng)管道交叉時(shí)需分主次。 （2） 、管道的安裝先按圖測(cè)出一端標(biāo)高， 根據(jù)管道的長(zhǎng)度坡度定出另一端標(biāo) 高，兩端標(biāo)高確定后接線測(cè)定管道中心。

5、（3） 、管道安裝可鑿洞埋設(shè)之外， 還應(yīng)用膨脹螺栓固定， 無(wú)論何種方法均要 求牢固可靠，多架并列時(shí)要求直線美觀。 （4） 、管道的安裝應(yīng)在管架完畢后進(jìn)行， 上管前應(yīng)清理管口泥沙， 保護(hù)好管 口螺紋，上架后應(yīng)卡插固守，防止管子滾落傷人，安裝完畢后再調(diào)整平直。 （5） 、焊接的無(wú)縫鋼管應(yīng)按圖進(jìn)行預(yù)裝， 預(yù)裝合格后拆下編號(hào)， 進(jìn)行二次鍍 鋅，鍍鋅前應(yīng)清理干凈焊接的焊渣和飛濺。 （6） 、閥門的安裝。閥門的安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的流向確定其安裝方向， 安裝一般截止閥時(shí)應(yīng)使介質(zhì)自閥盤下面流向上面， 即“低進(jìn)高出”， 安裝閘閥旋 塞時(shí)，介質(zhì)可以從任一方向流入流出， 安裝止回閥時(shí)， 必須注意介質(zhì)按并體上

6、箭 頭指向流動(dòng)，才能保證閥盤能自由開(kāi)啟 (7) 、保溫、管道的保溫應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行， 并按圖紙要求分別進(jìn)行。 (8)、U-PV(塑料管安裝 A、塑料管敷設(shè)支架間距、膨脹節(jié)間距都應(yīng)小于金屬管道，管道與金屬支 架之間，要用塑料 弧板襯墊。 B、施工進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理，施工時(shí)應(yīng)注意防止泥砂等污物 進(jìn)入管道內(nèi)，管道外應(yīng)防止沾粘油污，安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 ( 、管的切斷一般使用專用的管剪，也可使用手鋸或其它切割工具切斷。 D粘接連接時(shí)，為提高粘結(jié)質(zhì)量，膠著面必須保持清潔、干燥、無(wú)油污， 一般膠合劑需經(jīng) 24小時(shí)會(huì)完全干固。 E、 切割塑管的斷口必須平整且與軸線

7、垂直，斷面不能有任何變形，插口處 用坡口機(jī)或銼刀銼成 15°-30°坡口，用棉布將接口的接觸面擦試干凈，確保無(wú) 污染物及水跡。 F、 管道焊接 現(xiàn)場(chǎng)焊接按照國(guó)家GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》進(jìn)行，焊接工作結(jié)束后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，待水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要 求后，進(jìn)行防腐及保溫。 5、檢驗(yàn) ( 1)、對(duì)于壓力水系統(tǒng)應(yīng)分別按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 作水壓試驗(yàn)前應(yīng)全 面檢查各系統(tǒng)的管路，閥門、管口情況，對(duì)于不能參與試壓的部分應(yīng)先拆除，并 裝上臨時(shí)管路或閥門， 試壓完畢后再重新裝上， 對(duì)所有的開(kāi)口進(jìn)行封閥， 然后在 最低處灌水，最高處放氣，壓力應(yīng)緩慢上升。穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于 0.05mpa， 然后交試驗(yàn)壓力降至工作壓力保持 20分鐘并作外觀檢查，以不漏為合格。 ( 2)、清洗。對(duì)于給水管道試壓合格后進(jìn)行清洗，清洗至無(wú)污物為止。 (3) 、全面檢查管路的外觀情況， 絲扣連接不得有麻絲外露， 防腐防銹是否 有遺漏，各種閥門，配件有否損壞丟失，保溫是否合格等。 ( 4)、收集管道安裝自檢記錄和檢查記錄，準(zhǔn)備竣工。