《ar霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)樓施工組織設(shè)計(jì)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《ar霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)樓施工組織設(shè)計(jì)（123頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、正 本 霍州礦區(qū)采煤沉陷治理 開元小區(qū)工程施工總承包第二標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)函 項(xiàng)目編號：GXTC—1035016 投標(biāo)人：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司（蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人：陳玉生（簽字或蓋章） 地址：太原市并州南路27號 ：030012 日期： 2010 年 8 月 3 日 霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)工程 施工總承包（第二標(biāo)段） 施工組織設(shè)計(jì) 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 目 錄 第一部分施工組織設(shè)計(jì)總體概述及組織結(jié)構(gòu)設(shè)置 1、編制說明 2、工程概況 3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4、施工部署 第二部分勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料投入計(jì)劃

2、 1、勞動力計(jì)劃 2、材料供應(yīng)計(jì)劃 3、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 第三部分 施工段劃分、工藝流程、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工 總平面布置圖 1、施工段劃分 2、施工工藝流程 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 4、施工總平面布置圖 第四部分 施工技術(shù)方案 1、基坑回填土 2、地下卷材防水層 3、鋼筋工程 4、模板工程 5、砼工程 6、砌體工程 7、腳手架工程 8、測量放線 9、沉降觀測 10、樓地面工程 11、裝飾工程 12、屋面工程 13、安裝工程 14、季節(jié)性施工措施 第五部分施工質(zhì)量、技術(shù)管理措施 1、質(zhì)量承諾 2、質(zhì)量保證體系 3、質(zhì)量保證措施 4、防止質(zhì)量通病措

3、施 5、關(guān)鍵部位施工方法 第六部分安全、文明施工、環(huán)保、降噪、消防保證措施 1、安全、消防保證措施 2、現(xiàn)場文明施工措施 3、環(huán)境保護(hù)措施 第七部分提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的措施 1、提高工程質(zhì)量、降低造價的措施 2、工期保證措施 附圖施工總平面布置圖 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 第一部分施工組織設(shè)計(jì)總體概述及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 1、編制說明 1.1 編制依據(jù) 1.1.1霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)4#、5#樓招標(biāo)文件和答疑文件； 1.1.2霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)4#、5#樓施工圖紙； 1.1.3投標(biāo)單位《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安

4、全管理程序文件匯編》； 1.1.4國家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.5投標(biāo)單位編制的《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》； 1.1.6通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料。 1.2 編制原則 1.2.1遵照招標(biāo)文件以及招標(biāo)單位的要求。 1.2.2執(zhí)行招標(biāo)單位所明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.3堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 1.2.4堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理。 1.2.5優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量

5、。 1.3 編制范圍 霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)4#、5#樓施工圖紙范圍內(nèi)的全部土建、安裝工程內(nèi)容。不包括地基處理工程。 2、工程概況 霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開元小區(qū)4#、5#樓工程，位于霍州市鼓樓東大街，總建筑面積委64447.36 ㎡。 2.1 開元小區(qū)4#樓 工程長89.90m，寬18.6m，建筑面積31027.22m2，建筑總高度為74.25m，地下二層，地上二十四層，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房和水箱間。地下二層為六級二等人員掩蔽所，地下一層為戊類住宅儲藏間，一～二層為商業(yè)用房，三～二十四層為單元式住宅，住宅分三個單元，每個單元之間設(shè)一條變形縫。建筑層高：4#樓地下一層為3.300m

6、，地下二層為3.000m，地上一層為4.200m，地上二層為3.600m，地上二至二十四層為3.000m，電梯機(jī)房為4.800m，水箱間為3.900m。 2.2 開元小區(qū)5#樓 工程長89.90m，寬16.5m，建筑面積33420.14m2，建筑總高度為78.90m，地下二層，地上二十六層，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房和水箱間。地下二層為六級二等人員掩蔽所，地下一層為戊類住宅儲藏間，地上一～二十六層為單元式住宅，住宅分三個單元，每個單元之間設(shè)一條變形縫。建筑層高：地下一層為3.300m，地下二層為3.000m，地上一至二十六層為3.000m，電梯機(jī)房為4.800m，水箱間為3.900m。 2.3 開

7、元小區(qū)4#、5#樓建筑工程 建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為8度，屋面防水等級為Ⅱ級，地下工程防水等級為二級。地下部分：一層為住宅儲藏間（戊類），二層為六級二等人員掩蔽所。4#樓地上一、二層為商鋪，地上三～二十四層為住宅。5#樓地上一～二十六層為住宅。 4#樓商鋪部分：屋面采用50厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用45厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用25厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用15厚模塑聚苯板保溫。 4#、5#樓住宅部分：屋面采用屋面采用25厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用30厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用15厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與

8、非采暖空間的樓板采用45厚模塑聚苯板保溫。變形縫采用20厚膠粉聚苯顆粒保溫。門戶采用20厚模塑聚苯板保溫，陽臺門下部門心板選用雙層1厚鋁板內(nèi)夾20厚模塑聚苯板保溫。南向外窗采用9mm著灰色中空玻璃塑鋼窗，北向外窗采用6mm中空玻璃塑鋼窗。 樓地面工程：地下二層、地下一層、樓梯間、電梯機(jī)房為水泥砂漿地面，廚房、衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面，水箱間為細(xì)石砼防水樓面，其余為陶瓷地磚樓面。 內(nèi)墻面：廚房、衛(wèi)生間為釉面磚墻面，地下一層、樓梯間、電梯機(jī)房、地上剪力墻部分為水泥砂漿墻面，填充墻為混合砂漿墻面。 頂棚：地上部分所有不吊頂房間、前室、樓梯間為混合砂漿頂棚，地下一層為聚苯板保溫頂棚，電梯間、水箱

9、間為水泥砂漿頂棚，廚房、衛(wèi)生間為鋁合金龍骨條形板吊頂。 外墻面：聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。 其它：隨地樓面為踢腳，樓梯欄桿為金屬面油漆。 屋面工程：上人屋面采用SY-PET片材防水層，10厚地磚鋪保護(hù)層；不上人屋面采用SY-PET片防水層，40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。 2.4 開元小區(qū)4#、5#樓結(jié)構(gòu)工程 本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1100mm。一道為砼自防水，基礎(chǔ)筏板和地下室外墻砼內(nèi)摻防水劑，砼抗?jié)B等級S6；另一道為防水卷材防水。 砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C40，剪力墻地下二層～六層為C40、七層～十七層為C35、十八層以上為C30，梁板地下

10、二層～地上十七層為C30、十八層以上為C25，其它均為C25，地下二層頂板砼抗?jié)B等級為S6。 結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235級鋼筋(φ)、HRB335級鋼筋(Φ)。 填充墻：±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑粘土實(shí)心磚，非承重隔墻采用M10水泥砂漿砌筑加氣砼砌塊；±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑加氣砼砌塊。 2.5 開元小區(qū)4#、5#樓安裝工程 安裝工程分給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。 給排水：a.生活水管道采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管（工作壓力2.0Mpa）,雙熱熔連接。b.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)涉及的材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。C.壓力廢水管道采用焊接鋼管，

11、管道的連接采用焊接或法蘭連接。e.排水管道RK-1系列柔性抗震排水鑄鐵管。法蘭壓蓋連接。f.存水彎及地漏的水封高度≥50mm，地漏安裝低于地面20mm。 采暖：a.本工程采暖供回水由小區(qū)熱交換提供，采暖供回水溫度為50/40℃。b.采用下供下回異程式采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，高低區(qū)系統(tǒng)接至小區(qū)換熱站，定壓由換熱站解決。c.采暖熱負(fù)荷及系統(tǒng)阻力：單元低區(qū)（一-十三層）Q=154.2KW，P=69300PA；單元（十四-二十六層）Q=154.7KW，P=77700PA。d.管材：采暖系統(tǒng)供回水干管，共用立管采用熱鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面做鍍鋅處理，室內(nèi)采

12、暖統(tǒng)一采用PB聚丁烯管，使用條件4級，在設(shè)計(jì)工作溫度下保證使用50年，出管井至分集水器管徑及壁厚采用De25*1.5,戶內(nèi)管徑及壁厚采用De20*1.3。 電氣：本設(shè)計(jì)強(qiáng)電部分：照明系統(tǒng)；電力系統(tǒng)；低壓配電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)。弱電部分：通信線路網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)；安全對講系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。 3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，并作為我公司的重點(diǎn)工程，我們將組建由具有壹級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，并多次組織過同類型工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，和具有多年項(xiàng)目施工與技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，并派出具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)且有一定組織管理能力的各專業(yè)工程技術(shù)人員、管理人員共20人組成

13、項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳見附表。 項(xiàng)目管理部各職能部門責(zé)任明確，各司其職，協(xié)調(diào)配合，以最優(yōu)最強(qiáng)的管理對該工程實(shí)施全面的控制管理。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 公司總部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 文 件 信 息 管 理 部 綜 合 管 理 部 財(cái) 務(wù) 部 人 力 資 源 部 物 資 機(jī) 械 部 工 程 經(jīng) 營 部 質(zhì) 量 管 理 部 技 術(shù) 管 理 部 安 全 監(jiān) 察 部 各施工班組 4、施工部署 4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.

14、1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1.1 項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，參加圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同解決圖紙中存在的問題。 4.1.1.2 組織編制施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的施工方案和合理詳盡的質(zhì)量計(jì)劃。 4.1.1.3 編制施工預(yù)算及施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析。 4.1.1.4 配置滿足施工要求的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，配備符合測量等級要求的全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。 4.1.1.5 現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。對進(jìn)場的材料，按規(guī)范要求及時進(jìn)行原材料性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 4.1.

15、2物資準(zhǔn)備 4.1.2.1 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，做好材料訂貨和采購工作，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場。 4.1.2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。 4.1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.1.3.1 根據(jù)業(yè)主提供的測量水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑物控制樁，建立測量控制網(wǎng)。 4.1.3.2 根據(jù)總平面圖合理布設(shè)各種圖牌、標(biāo)識、臨設(shè)及料具，主要施工場區(qū)道路進(jìn)行硬化。場區(qū)按照公司要求進(jìn)行布置。 4.1.4施工用水 現(xiàn)場用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)

16、場和機(jī)械設(shè)備的清洗用水。日用水量約90m3。由現(xiàn)場水源引到施工平面布置的指定位置；現(xiàn)場供水主管道采用DN100鋼管、次管道采用DN60鋼管，采用地下埋設(shè)的方式，在指定地點(diǎn)設(shè)生活、施工、消防閥門。 現(xiàn)場內(nèi)施工廢水集中排入市政管道，與城市下水接通。 4.1.5施工用電 主要施工機(jī)械用電量統(tǒng)計(jì)表如下 機(jī)械設(shè)備名稱 數(shù) 量 功率 KW 總功率 KW 機(jī)械設(shè)備 名稱 數(shù)量 功率 KW 總功率 KW 塔吊 2座 31.7 63.4 電焊機(jī) 6臺 42KVA 252KVA 施工電梯 2座 21 42 閃光對焊機(jī) 2臺 100KVA 200KVA

17、 砼輸送泵 2臺 60 120 鋼筋切斷機(jī) 3臺 4KW 12 砂漿機(jī) 2臺 3 60 鋼筋彎曲機(jī) 4臺 4KW 16 砼振搗器 8臺 0.8 6.4 鋼筋調(diào)直機(jī) 2臺 11KW 22 打夯機(jī) 2臺 3 6 施工用電量計(jì)算 1.1×(0.6×293.8/0.75＋0.6×452)＝556.86KW 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備總用電負(fù)荷約556.86KW。在施工前，編制詳細(xì)的臨時用電施工組織設(shè)計(jì)，確保工程連續(xù)施工。 第二部分勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料投入計(jì)劃 1、勞動力計(jì)劃 為便于管理，保證施工工期和工程質(zhì)量，在基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工階

18、段組織二支剪力墻結(jié)構(gòu)專業(yè)隊(duì)施工，施工人員包括瓦工、架工、木工、砼工、鋼筋工等，每隊(duì)人數(shù)為120～150人；裝修時組織二個裝修施工隊(duì)，每隊(duì)人數(shù)為70～120人，防水、門窗、水暖電安裝工程組織專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，高峰期人數(shù)不少于600人。勞動力需用量計(jì)劃表見附表 勞動力需用計(jì)劃表 序號 專業(yè)工種 工種級別 施工各階段勞動力（人） 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu) 裝修 1 砼工 五級以上 35 35 5 2 鋼筋工 六級以上 60 60 — 3 電焊工 六級以上 8 8 2 4 木工 六級以上 160 160 2 5 架工 五級以上 20 4

19、0 40 6 瓦工 五級以上 25 50 15 7 抹灰工 六級以上 6 6 240 8 油漆工 六級以上 — — 10 9 防水工 五級以上 15 — 15 10 機(jī)械工 五級以上 6 10 6 11 電工 五級以上 5 10 100 12 管工 五級以上 5 10 40 13 普通工 50 60 50 2、材料供應(yīng)計(jì)劃 2.1材料供應(yīng)保證措施 材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，本項(xiàng)目材料供應(yīng)采用內(nèi)部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需

20、方材料計(jì)劃，組織按時、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。在施工現(xiàn)場對鋼筋、門窗等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。 2.1.1材料采購嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合格分供方，保證原材料供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量。 2.1.2現(xiàn)場材料驗(yàn)收要做到數(shù)量準(zhǔn)確、堆放合理，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.3材料進(jìn)場及時進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，收料人員熟悉材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的材料嚴(yán)禁用在工程上。 2.1.4對主要裝飾材料要同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇，確認(rèn)后進(jìn)場。 2.1.5現(xiàn)場材料保管科學(xué)妥善，保證材料不丟不損、不變質(zhì)。 2.1.6現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)材料取樣工作，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，及時送交試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，保證原材料合格證

21、、復(fù)試報告等資料齊全，無質(zhì)保證明資料一律不予接收。 2.1.7對場外加工生產(chǎn)的構(gòu)件、半成品要從生產(chǎn)過程開始質(zhì)量監(jiān)督，確保進(jìn)場質(zhì)量。 2.2主要材料進(jìn)場計(jì)劃 2.2.1造價人員在施工前做好施工預(yù)算，材料分析及時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。 2.2.2采購人員按照計(jì)劃單及時組織材料進(jìn)場。 主要材料進(jìn)場計(jì)劃附表。 主要材料用量表（4#樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2104 2 加氣砼砌塊 m3 3429 3 竹膠模板 m2 115754 4 模板鋸材 m3 707 5 商品砼C15 m3 1477 6 商品砼C2

22、0 m3 317 7 商品砼C25 m3 1423 8 商品砼C30 m3 5743 9 商品砼C35 m3 3267 10 商品砼C40 m3 4929 11 圓鋼φ6.5 t 40 12 圓鋼φ8 t 377 13 圓鋼φ10 t 190 14 圓鋼φ12 t 293 15 圓鋼φ14 t 0.11 16 圓鋼φ16 t 0.75 17 螺紋鋼φ10 t 68 18 螺紋鋼φ12 t 427 19 螺紋鋼φ14 t 388 20 螺紋鋼φ16 t 325 21

23、 螺紋鋼φ18 t 75 22 螺紋鋼φ20 t 65 23 螺紋鋼φ22 t 275 24 螺紋鋼φ25 t 75 主要材料用量表（5#樓） 序號 材料名稱 單 位 數(shù) 量 1 水泥 t 2115 2 加氣砼砌塊 m3 3091 3 竹膠模板 m2 12584 4 模板鋸材 m3 723 5 商品砼C15 m3 1487 6 商品砼C20 m3 340 7 商品砼C25 m3 1769 8 商品砼C30 m3 6704 9 商品砼C35 m3 3392 10 商品砼

24、C40 m3 4808 11 圓鋼φ6.5 t 36 12 圓鋼φ8 t 386 13 圓鋼φ10 t 287 14 圓鋼φ12 t 315 15 圓鋼φ14 t 0.11 16 圓鋼φ16 t 0.84 17 螺紋鋼φ10 t 83 18 螺紋鋼φ12 t 504 19 螺紋鋼φ14 t 331 20 螺紋鋼φ16 t 341 21 螺紋鋼φ18 t 121 22 螺紋鋼φ20 t 111 23 螺紋鋼φ22 t 187 24 螺紋鋼φ25 t 243 3、機(jī)械

25、設(shè)備配置計(jì)劃 根據(jù)本工程的施工需要，組織性能最優(yōu)、機(jī)況最好的機(jī)械進(jìn)場。對于重要機(jī)具做好替換儲備，一旦需要隨時進(jìn)場，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好條件。 在開始進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，設(shè)二臺QTZ5013塔式起重機(jī)，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工期間，主要水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)；并配備二臺砼輸送泵，負(fù)責(zé)砼運(yùn)輸。在主體結(jié)構(gòu)施工到一定層數(shù)時，布設(shè)施工電梯二臺，負(fù)責(zé)砌體、裝修材料的垂直運(yùn)料。配備2臺砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌；配備相應(yīng)的鋼筋加工機(jī)械、鋼筋焊接機(jī)械滿足鋼筋加工需要；另配備其它蛙式打夯機(jī)、砼振搗器等小型機(jī)械若干，具體施工機(jī)械配備見“擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具表”。 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及

26、施工機(jī)具表 序號 機(jī)械或設(shè)備 名稱 數(shù)量 單位 性 能 規(guī) 格 產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn) 能力(m3/h) 備注 1 塔吊 2 座 C5013 山西 2001 31.7 2 施工電梯 2 座 SC100 廣西 1997 11 3 砼輸送泵 2 臺 HBT60 長沙 1998 60 80 4 砂漿攪拌機(jī) 2 臺 UJ200 太原 2002 3 3 5 交流電焊機(jī) 6 臺 630型 上海 2002 42 6 鋼筋切斷機(jī) 3 臺 GQ40-

27、1 太原 2002 4 7 鋼筋彎曲機(jī) 4 臺 GW40-1 太原 2002 4 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 2 臺 GT6-4 太原 2002 11 9 插入式振搗器 8 臺 ZX35 上海 2002 0.8 10 平板式振搗器 3 臺 ZB11 上海 2002 1.1 11 蛙式打夯機(jī) 2 臺 HW-60 太原 2002 2.8 13 電鋸 2 臺 國產(chǎn) 14 砂輪切割機(jī) 3 臺 國產(chǎn) 第三部分 施工段劃分、

28、工藝流程、施工進(jìn)度計(jì)劃、 施工總平面布置圖 1、施工段劃分 按照工程特點(diǎn)，工程施工按4#樓、5#樓劃分為二大施工區(qū)。4#、5#樓在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，按工程設(shè)計(jì)的三個單元劃分為三個施工段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）。主體結(jié)構(gòu)施工完，隨即組織進(jìn)行填充墻、屋面及內(nèi)外裝修施工。安裝工程配合土建施工。 施工段劃分布局見附圖。 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 4#樓施工段劃分 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 5#樓施工段劃分 2、施工工藝流程 2.1基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程如下 基

29、礎(chǔ)及地下室施工工藝流程 基礎(chǔ)磚胎模砌筑 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋制作 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)防水層及保護(hù)層 砼養(yǎng)護(hù) 剪力墻、柱插筋 地下二層剪力墻鋼筋綁扎 測量放線 地下二層梁、板支模 地下二層剪力墻砼 地下二層梁、板鋼筋 地下二層梁、板砼 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù) 回填土 地下二層剪力墻模板支設(shè) 地下室結(jié)構(gòu)鋼筋制作 地下室外墻防水層及保護(hù)層 砼墊層 測量放線 褥墊層 地下一層結(jié)構(gòu)（施工工藝流程同地下二層） 2.2主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 測量放線 剪力墻、柱鋼筋連接、綁扎 剪力墻、柱鋼筋制作 剪力墻、柱模支設(shè) 剪力墻、柱砼澆筑 砼

30、養(yǎng)護(hù) 梁板模支設(shè) 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋制作 砼養(yǎng)護(hù) 梁板砼澆筑 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 2.3裝修階段施工工藝流程 門窗框安裝 頂棚、內(nèi)外墻抹灰 樓地面工程 門窗扇安裝、油漆、涂料 室外工程 外裝修 屋面工程 竣工收尾 裝修階段施工工藝流程 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 總工期：2010年8月16日～2012年2月16日，總?cè)諝v工期549天。 ±0.000以下結(jié)構(gòu)：2010年8月16日～2010年10月10日； 主體結(jié)構(gòu)：2010年10月10日～2011年6月30日； 裝修工程：2011年5月20日～2011年12月

31、31日； 室外工程：2011年11月16日～2011年11月30日； 竣工收尾：2012年1月1日～2012年1月30日； 竣工驗(yàn)收：2012年1月31日～2012年2月16日。 具體單位工程及分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。 4、施工總平面布置圖 4.1布置原則 4.1.1施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。 4.1.2保證現(xiàn)場運(yùn)輸暢通，盡量減少場內(nèi)運(yùn)輸。 4.1.3施工設(shè)施布置，都要滿足生產(chǎn)，利于生活、安全防火，符合環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)要求。 4.1.4施工平面圖根據(jù)不同的施工階段布設(shè)。 4.2主要臨設(shè)和生產(chǎn)設(shè)施布置 4.2.1鋼筋堆放加工場：4#

32、樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。 4.2.2磚、砂堆放場：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。 三鋼工具堆放場設(shè)在兩個樓之間。 4.2.4塔吊：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。 4.2.5施工電梯：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。 臨時用電線路從場地東側(cè)引出，沿場地布置；臨時用水從場地東側(cè)水源引出，沿場地布置。 4.2.7生活區(qū)場、辦公區(qū)設(shè)在東北角，做臨時圍擋，與施工場地分開。 4.2.8施工平面布置圖詳見附圖。 臨時用地表 用途 面積(m2) 位置 需用時間 辦公室 100 場地東北側(cè) 2010.8～2012.2 門衛(wèi)

33、 20 場地東北側(cè) 2010.8～2012.2 材料庫 80 場地東北側(cè) 2010.8～2012.2 鋼筋堆放及 加工場地 400 4#樓設(shè)在建筑物北側(cè) 5#樓設(shè)在建筑物南側(cè) 2010.8～2011.8 三鋼堆場 120 4#與5#樓之間 2010.8～2011.8 塔吊占用場地 40 4#樓設(shè)在建筑物北側(cè) 5#樓設(shè)在建筑物南側(cè) 2010.8～2011.9 施工電梯占地 20 4#樓設(shè)在建筑物北側(cè) 5#樓設(shè)在建筑物南側(cè) 2011.3～2011.11 磚、砂堆放區(qū) 60 4#樓設(shè)在建筑物北側(cè) 5#樓設(shè)在建筑物南側(cè) 2011.3～20

34、11.11 給水管線占地 100 場地內(nèi) 2010.8～2011.11 施工電纜占地 150 場地內(nèi) 2010.8～2012.2 生活區(qū) 260 場地北側(cè)圍墻處 2010.8～2011.11 第四部分 施工技術(shù)方案 1、基坑回填土 本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。 1.1土料必須符合規(guī)范要求，灰土采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。土使用前預(yù)先過篩，其粒徑不得大于15mm.；素土粒徑不得大于50mm。石灰采用新鮮的消石灰，使用前過篩，其顆粒不得大于5mm。灰土采用體積比進(jìn)行拌合，土料和石灰均應(yīng)過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比，且必須拌合

35、均勻，顏色一致，當(dāng)日鋪填夯壓。 1.2 土料最優(yōu)含水率通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率Wop±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場測定方法為用手能捏成團(tuán)，碰之即碎。 1.3 分層夯填壓實(shí)，每層虛鋪厚度200～250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯壓密實(shí)。 1.4 灰土質(zhì)量分層檢驗(yàn)，每層灰土的質(zhì)量由壓實(shí)系數(shù)控制，壓實(shí)系數(shù)采用擊實(shí)試驗(yàn)和環(huán)刀法檢驗(yàn)，其壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求，待壓實(shí)系數(shù)達(dá)到要求后才能進(jìn)行上一層灰土施工。 2、地下卷材防水層 本工程地下防水等級為二級，除砼自防水外，還設(shè)一道SBS改性瀝青卷材防水（配電室）和聚氨酯防水涂料（除配電室）。 2.1 卷材防水層由專業(yè)隊(duì)伍施工，施工前編

36、制專項(xiàng)施工方案。 2.2 防水材料必須有材質(zhì)證明書及復(fù)試報告。 2.3 卷材先鋪立面，后鋪平面；鋪貼立面時，先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。 2.4 施工所使用的基層處理劑、密封材料等配套材料，與鋪貼卷材的材性相容。 2.5卷材鋪貼采用熱熔滿粘法施工。鋪貼前應(yīng)先對卷材進(jìn)行對縫預(yù)排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線用墨線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 鋪貼端部卷材時，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的基準(zhǔn)線，滾展卷材約1m，由一人將這1m卷材拉起，另一個人手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加

37、熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。 鋪貼大面積卷材時，在起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人對著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，施行往復(fù)移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)程序。 鋪貼時，噴槍加熱卷材均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。 卷材接縫部位必須溢出

38、熱熔的改性瀝青膠。 兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不小于100mm。相鄰兩幅卷材接縫錯開1/3幅寬。卷材在轉(zhuǎn)角處和預(yù)埋管套等部位，應(yīng)增設(shè)附加層。接縫口采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。 2.6在鋪設(shè)基礎(chǔ)底板下防水層時應(yīng)特別注意甩出卷材，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于600mm。 2.7地下室結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長度為150mm。 2.8卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時做保護(hù)層。 3、鋼筋工程 3.1鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)

39、志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗(yàn)單，報監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可后方可使用。 3.2鋼筋的管理 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。 3.3鋼筋加工 鋼筋現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場配置二臺調(diào)直機(jī)、四彎曲機(jī)，三臺切斷機(jī)、三臺電焊機(jī)、二臺閃光對焊機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌

40、握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識和保護(hù)工作。 3.4鋼筋連接 基礎(chǔ)底板及梁主筋連接采用閃光對焊及電弧搭接焊相結(jié)合的方法連接，剪力墻暗柱、柱

41、主筋連接采用電渣壓力焊連接，其它部位鋼筋連接采用綁扎搭接。 鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下： ①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 ②工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。 ③鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光焊。焊接時，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線

42、相垂直。 ⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑥焊接場地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專用對焊機(jī)棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑦對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件： a.在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭，按一批計(jì)算； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%； c.力學(xué)性能試驗(yàn)時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。 ⑧閃光對焊

43、接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求： a.接頭處不得有橫向裂紋； b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； c.接頭處的彎折角不得大于3o； d.接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 ⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋電弧搭接焊 鋼筋電弧搭接焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下： ①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 ②焊條選用E4303型，必須有出廠合格證。 ③在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格

44、后方可正式焊接。 ④焊縫長度：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。 ⑤焊接前，焊接端鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。 ⑥焊接時，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。 ⑦電弧焊外觀檢查結(jié)果符合下列要求： a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤； b.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下表規(guī)定； 鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 偏差及允許值 接頭處彎折角 （o） 3

45、 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 焊縫厚度 mm +0.05d 焊縫寬度 mm +0.1d 焊縫長度 mm -0.3d 橫向咬邊深度 mm 0.5 在長焊縫表面上的氣孔和夾渣 數(shù)量 個 2 面積 mm2 6 ⑧力學(xué)性能試驗(yàn)時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下： ①從事鋼筋焊接施工的

46、焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 ②在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。 ③焊劑采用HJ431焊劑。使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 ④焊接夾具有足夠剛度，電壓表、時間顯示器配備齊全。 ⑤焊接時，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑥焊接工藝參數(shù)包

47、括焊接電流、焊接電壓和通電時間。具體參數(shù)值通過試焊確定。 ⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件： a.以300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批； b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%； c.力學(xué)性能試驗(yàn)時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)。 ⑧電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； b.鋼筋與電極度接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； c.接頭處的彎折角不得大于3o； d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 ⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀

48、檢查和力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 綁扎搭接 鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級要求等確定。 3.5鋼筋保護(hù)層控制 基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用100×100×50mm(長×寬×高)防水水泥砂漿墊塊支墊，梅花型布置，每平米設(shè)一個，放在網(wǎng)片十字交叉點(diǎn)下；上部鋼筋采用焊有鋼板止水環(huán)的ф20鋼筋馬凳支撐，梅花型布置，每m2設(shè)一個，馬凳作法詳見附圖。 200 600 200 335 935 80×80×4 鋼板止水環(huán) Φ20鋼筋 35° 基礎(chǔ)鋼筋馬凳 樓板上部負(fù)彎矩筋采用φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊

49、支墊，梅花型布置，每m2（或每m）設(shè)一個。剪力墻、柱側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制（地下室外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊支設(shè)）。 3.6鋼筋綁扎 基礎(chǔ)、剪力墻、柱鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。 基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。 基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 剪力墻、柱砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定2～3道箍筋或水平筋。 澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。 分項(xiàng)工程施工完畢，邀請監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容

50、包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4、模板工程 4.1模板選用 基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用磚胎模，其它構(gòu)件均采用竹膠模板。 4.2模板支撐 基礎(chǔ)筏板側(cè)模外側(cè)用二八灰土分層夯填；墻體模板用對拉螺桿和鋼管架加固；柱模板支撐采用對拉螺桿及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及方木；樓梯模板采用槽鋼和鋼板焊接成型的方式支撐。 4.3模板支設(shè)技術(shù)措施 支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，對模板

51、支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證模板有足夠的強(qiáng)度。 基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用240厚磚模，磚模外側(cè)用二八灰土分層夯填，砼澆筑時隨時觀測砌體的穩(wěn)定性，必要時采取臨時支擋措施。 地下室外墻采用止水對拉螺桿。 4.3.4柱、剪力墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。 剪力墻、柱模板校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎(chǔ)底板中預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，柱、墻每個側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距@1000mm。 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)φ12鋼筋頂棍，間距1000mm，長度同梁寬。 提前引測50線。依據(jù)50線標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m時，模

52、板起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。 在支設(shè)樓梯模板時，考慮結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高之間的差值，按建筑面層作法，對樓梯踏步支設(shè)尺寸予以調(diào)整。 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。 4.4模板檢查 檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求；扣件的緊固程度；對拉螺桿的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。 4.5 模板拆除 梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時方可拆除。側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度能保證

53、其表面及棱角不受損傷。 模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準(zhǔn)后方可拆除。 4.5.3梁、板模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人及車輛進(jìn)入。 模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 5、砼工程 本工程砼全部采用預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。 5.1對預(yù)拌砼質(zhì)量控制 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對生產(chǎn)廠家提出要求，并驗(yàn)收以上指標(biāo)。砼澆筑前要求廠家提供預(yù)拌砼的配合比，原材料試驗(yàn)報告，原材料出廠合格證等，并不定期去攪拌現(xiàn)場抽取原材料測試其質(zhì)量情況，檢查外加劑計(jì)量及摻量的準(zhǔn)確性。施工現(xiàn)場按規(guī)范

54、要求留置砼試塊，砼澆筑后，向廠家索取有關(guān)砼力學(xué)性能試驗(yàn)報告，對照本單位的試驗(yàn)結(jié)果，作出對預(yù)拌砼質(zhì)量的評定。 砼配合比通過試驗(yàn)確定，砼配合比除滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)滿足砼可泵性要求。砼拌制時按配合比嚴(yán)格計(jì)量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。 5.2現(xiàn)場試驗(yàn)人員制作砼試塊，做坍落度檢查試驗(yàn)。 5.3基礎(chǔ)底板1100mm厚為大體積砼，按大體積砼施工。 要求砼廠家合理配料和優(yōu)選砼配合比，水泥盡量采用水化熱較低的礦渣水泥，摻加減水劑和摻合料，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。選擇級配良好的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量。 澆筑砼前，現(xiàn)場管理人員根據(jù)近期氣溫情況，合理計(jì)劃澆筑

55、時間，并根據(jù)砼入模溫度及大氣溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，算出砼內(nèi)最高溫度，以此確定砼的養(yǎng)護(hù)措施。 砼澆筑采用“斜面分層法”，連續(xù)施工，每層澆筑厚度控制在300～500mm。 對砼測溫監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制。筏板內(nèi)部溫度測試采用JDC-2建筑電子測溫儀。對筏板砼溫度實(shí)施每日24小時監(jiān)控，隨時提供任意測點(diǎn)的溫度變化曲線的圖表，及時了解砼內(nèi)部的溫度變化，測點(diǎn)布置在底板的中心和邊緣一定范圍內(nèi)。砼豎向測溫點(diǎn)布置圖見附圖。 φ18鋼筋 100 200 300 300 200 大體積砼測溫點(diǎn)豎向布置 在布置鋼筋支撐的同時，按照測溫點(diǎn)布置圖的尺寸，將不同

56、部位的測點(diǎn)和溫度傳感器，綁扎在鋼筋支撐上。凡固定傳感器的支架上端，現(xiàn)場焊一短鋼筋，使其隨傳感器一同穿過砼澆筑面，并編上排號，以便測溫，在澆筑和振搗過程中要注意保護(hù)，設(shè)專人看管。 測溫時間間隔控制在砼溫度上升階段２小時測一次，下降階段８小時測一次，延續(xù)時間不少于14天，同時測至溫度穩(wěn)定為止。并且做好測溫記錄。 砼澆筑完畢，筏板上平用木槎子槎平澆灌面，并覆蓋一層塑料薄膜和一層草簾子。砼覆蓋養(yǎng)護(hù)情況根據(jù)筏板砼最高溫度、外界氣候條件和測溫結(jié)果隨時進(jìn)行調(diào)整，確保砼表面和內(nèi)部溫度差不超過25℃。砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 5.4防水砼 本工程基礎(chǔ)及地下室外墻、人防層頂板為防水砼，抗?jié)B等級S6

57、。 合理確定配合比，外加劑的摻量和品種通過試驗(yàn)確定。 基礎(chǔ)砼一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。 底板砼澆筑完畢，砼板面用木槎子槎平，并覆蓋一層塑料薄膜和一層草簾子。 墻體砼分層澆筑，第一層厚度500mm，以上每層不大于1000mm。 5.4.5水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)上平300mm處，施工縫中央設(shè)鋼板(-4mm)止水帶，總高300mm，接頭處搭接100mm，兩端滿焊，伸入柱內(nèi)四周交圈，截?cái)嗟闹亢椭鹘铧c(diǎn)焊。在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨后可繼續(xù)澆筑砼。砼施工縫留設(shè)見附圖 砼施工縫 4mm厚鋼板止水帶

58、150 150 300 地下室外墻施工縫留置 外墻進(jìn)出管采用止水環(huán)防水套管，安裝時在四周加焊筋固定牢，澆筑砼時注意周圍振搗密實(shí)。 砼澆筑后，砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。 按要求留置抗?jié)B試塊。 5.5其它砼施工 為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好，柱、剪力墻砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。柱、剪力墻砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行，嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時清理，澆筑高度超過3m時，用串筒澆筑。 砼采用機(jī)械振搗

59、，基礎(chǔ)、剪力墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 澆筑頂板砼時，根據(jù)預(yù)先引測的50線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。樓板砼順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，對施工縫按下列方法進(jìn)行處理： a.清除水泥薄膜和石子以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，但不得積水。 b.在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 c.澆筑砼時，應(yīng)認(rèn)真振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 注意在結(jié)構(gòu)澆筑時，留設(shè)好門窗等預(yù)埋件。 砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天

60、。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。 按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 5.6因砼采用泵送，施工時符合下列要求： ①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 ②在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 ③設(shè)置放置泵管臨時馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。 ④由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前，對砼面增加二次抹壓。 ⑤在施工過程中，要加強(qiáng)對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。 6、

61、砌體工程 本工程填充墻砌體±0.000以下采用粘土實(shí)心磚（非承重墻為加氣砼砌塊）、M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用加氣砼砌塊、M5.0混合砂漿砌筑。 主體結(jié)構(gòu)施工中，及時插入填充墻砌筑，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進(jìn)行墻體位置放線，并做到以下幾點(diǎn)。 6.1砌體工程所用的粘土實(shí)心磚、加氣砼砌塊、水泥、鋼筋等材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并復(fù)試合格，使用前過5mm篩，并不得含有草根等有害物質(zhì)。白灰膏熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。木磚必須進(jìn)行防腐處理。輕質(zhì)隔板進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證。進(jìn)場時對隔板進(jìn)行檢查，凡外形尺寸超過允許偏差或有

62、嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。 6.2砌筑砂漿通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑材料的組成材料有變更時，其配合比進(jìn)行重新確定。施工過程中，在砂漿攪拌處設(shè)置砂漿配合比牌，嚴(yán)格控制砌筑砂漿的計(jì)量工作。 6.3砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。 6.4用于磚砌體的磚提前一天澆水濕潤，磚的含水率控制在10％～15％，水浸入磚周邊深度以15～20mm為宜。加氣砼砌塊砌筑前，向砌筑面適量澆水。 6.5砌體施工前，應(yīng)準(zhǔn)確進(jìn)行樓層放線，保證各道墻體、構(gòu)造柱、門窗洞口的平面位置；并設(shè)置好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)出樓層結(jié)構(gòu)、圈梁、門

63、窗洞口等的標(biāo)高位置。 6.6磚砌體采用“三一”砌磚法，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。磚砌體的灰縫厚度控制在8～12mm。 6.7砌筑加氣砼塊墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。 6.8填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿。 6.9填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌

64、筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 6.10砌墻時門窗洞口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準(zhǔn)在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。 6.11留置砂漿試塊，每層每施工段砌體不得少于1組。 7、腳手架工程 7.1結(jié)構(gòu)施工時，樓板模板支撐采用碗扣式腳手架。主體施工剪力墻外架采用三角掛架；結(jié)構(gòu)安全防護(hù)采用單排懸挑架，上掛密目安全網(wǎng)封閉；外裝修架采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃架。 7.2腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求，編制施工方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承

65、載能力。 8、測量放線 8.1平面與高程控制網(wǎng)的測定 為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計(jì)算，現(xiàn)場實(shí)測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。 平面控制網(wǎng)主要作為場地內(nèi)所有建筑物準(zhǔn)確定位和高層豎向控制的依據(jù)，故其精度首先應(yīng)能滿足建筑物定位放線的要求，根據(jù)工程測量規(guī)范，測距精度應(yīng)高于1/20000，與其相匹配的測角中誤差為±10″。為能達(dá)到該精度，平面控制網(wǎng)的施測采用TC705全站儀。 為保證高層建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，故以設(shè)計(jì)指定的起始點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制網(wǎng)的點(diǎn)位，經(jīng)校核閉合后，再向四周擴(kuò)展主軸線控制樁

66、。 8.2平面控制 為保證結(jié)構(gòu)軸線位置的準(zhǔn)確性，±0.000以下控制線由經(jīng)緯儀依據(jù)軸線控制樁直接投測?！?.000以上采用激光鉛垂儀，用天頂準(zhǔn)直法測設(shè)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 8.3豎向傳遞 首層放線驗(yàn)收后，在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點(diǎn)，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結(jié)構(gòu)預(yù)留洞（200×200）將基點(diǎn)投測至施工層，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。 8.4標(biāo)高控制：±0.000以下用水準(zhǔn)儀、塔尺向基坑內(nèi)引測，在坑底做一基準(zhǔn)點(diǎn)，依此基準(zhǔn)點(diǎn)來控制基底標(biāo)高?！?.000以上，首先在一層外墻上精確施測出±0.000水平線，分別從三處沿外墻垂直引至所測樓層，并在所測樓層用水準(zhǔn)儀校核引上來的水平線，誤差在±1mm以內(nèi)時，可以做為本層的標(biāo)高控制線。 9、沉降觀測 為了及時了解建筑物的沉降變形情況，按規(guī)范和施工圖紙要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)按要求制作埋設(shè)。觀測時采用二級精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測，觀測周期如下： ①結(jié)構(gòu)每完一層，觀測一次；結(jié)構(gòu)完工，觀測一次。 ②裝飾階段，每月觀測一次，裝修完后觀測一