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1、天津鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)20萬(wàn)噸低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn) 壓力管道安裝方案 編 制：張子興 審 核： 賈增利 河北省安裝工程公司第二分公司 2012年4月26日 目 錄 一.編制說(shuō)明……………………………………………………………1 二.編制依據(jù)……………………………………………………………1 三.工程概況……………………………………………………………1 四.壓力管道的劃分……………………………………………………2 五.管道安裝施工方法和技術(shù)要求……………………………………3 六.管道試壓與吹洗……………………………………………………5 七.質(zhì)量保證措施………………

2、………………………………………6 八.安全技術(shù)措施………………………………………………………7 一、編制說(shuō)明 1.本施工方案是根據(jù)熱力管道和空壓站安裝圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范編制而成。適用于天津鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)20萬(wàn)噸低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)工程壓力管道安裝的指導(dǎo)書(shū)，其中壓力管道安裝的質(zhì)量控制、文中作了重要說(shuō)明。 二、編制依據(jù) ⑴《工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 ⑵《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 ⑶河北省安裝工程公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) ⑷施工圖紙012808R01，012801R01 ⑸勞動(dòng)部頒發(fā)144號(hào)文《壓力管道安全管理與監(jiān)察》

3、的通知 三、工程概況 本工程壓力管道為凈化壓縮空氣管，工作壓力0.8MPa，工作溫度≦40℃，疏放水管道，工作壓力0.8MPa，工作溫度174-40，排水管道0.8MPa，工作溫度常溫，共1905米?？諌赫竟艿?60米。 四. 管道安裝施工方法和技術(shù)要求 1.管架及基礎(chǔ)驗(yàn)收—→管子、管件外觀檢查—→閥門(mén)驗(yàn)收—→閥門(mén)試壓—→管道敷設(shè)安裝—→管道焊口檢驗(yàn)—→管道吹掃試壓 1. 施工工藝 (1)進(jìn)貨檢驗(yàn) ①進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)按QG/JA31.08《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。 ②進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)由項(xiàng)目材料員組織進(jìn)行，項(xiàng)目材料責(zé)任師、專(zhuān)業(yè)技術(shù)員參加。其記錄由材料員填寫(xiě)并保存。 ③對(duì)管材

4、、管件進(jìn)行下列檢驗(yàn) a.材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量。 b.供貨廠家名稱(chēng)。 c.材料的質(zhì)量證明文件。 d.產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。 ④經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。不合格的物資，項(xiàng)目不得接收和入庫(kù)。 A.管道安裝一般規(guī)定： ⑴管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長(zhǎng)期處于固定狀態(tài)。 ⑵管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 ⑶管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設(shè)計(jì)要求，一般對(duì)管道傾斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于2/1000。 ⑷管道

5、接口位置應(yīng)符合下列要求： ①管子接口距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不少于１００mm。 ②管子兩個(gè)接口間的距離不得小于管子外徑 ，且不少于１５０mm。 ③管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距支架的邊緣不得少于５０mm。 ④管子接口應(yīng)避開(kāi)疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，一般距離開(kāi)孔的邊緣不得少于５０mm，且不得小于孔徑。 ⑤管道要穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 ⑸管道連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。 ⑹管子或管件對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的１０%，且不大于１mm，外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4

6、mm。 ⑺管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直到顯出金屬光澤，對(duì)壁厚≥20mm的坡口，應(yīng)視具體情況檢驗(yàn)是否有裂紋、夾層等缺陷。 ⑻管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測(cè)量，其錯(cuò)口的允許偏差為： 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑≤100mm時(shí)，≯1mm。 當(dāng)管子公稱(chēng)通徑≥100mm，≯2mm。 B.壓力管道焊接一般規(guī)定： ①對(duì)焊接人員的要求： 參加壓力管道的施焊人員，必須經(jīng)過(guò)考試合格后，才能上崗施焊，焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。 ②焊接材料的選用及要求： 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。碳鋼壓

7、力管道全部使用J422電焊條焊接；304管道使用A102焊條；LF2管道使用LF2焊絲。 ③焊接工藝試驗(yàn)： 工藝試驗(yàn)應(yīng)由理論水平較高，操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比較強(qiáng)的合格焊工擔(dān)任。工藝試驗(yàn)所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí)際相同。 ④焊前準(zhǔn)備： 焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)、避開(kāi)支吊架；管道接口其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑。 ⑤焊接工藝： 碳鋼管道介質(zhì)為氨水的采用氬弧焊打底手工焊蓋面，LF2管道采用全氬弧焊。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電源或焊接臨時(shí)支承物等，管子焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)； 要在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工

8、等要求相同。 為減少焊接應(yīng)力變形，直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口應(yīng)宜采取兩人對(duì)焊。 施焊中應(yīng)特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊接時(shí)，應(yīng)注意各層缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫，經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號(hào)、不銹鋼管用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工代號(hào)。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊接接頭的檢驗(yàn)方法，范圍及數(shù)量，執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 焊縫外觀質(zhì)量： 平焊加強(qiáng)高≯3mm，加強(qiáng)面高低差≯2mm，焊縫寬度比坡口增

9、寬2-6mm，焊縫咬邊深度≤0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不≯40mm。 ⑦無(wú)損探傷檢查 進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所焊的焊縫按比例5%進(jìn)行抽查，在每條管道上最低不得少于一個(gè)焊口。 若發(fā)現(xiàn)不合格者、應(yīng)對(duì)被抽查焊口施焊焊縫按比例加倍探傷、仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該管線(xiàn)上所焊的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 無(wú)損探傷不合格部位必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)探和擴(kuò)探。 五.管道試壓、吹掃 1.管道試壓 （1） 一般規(guī)定：管道試壓工作是件重要的工作，首先應(yīng)做好準(zhǔn)備及檢查工作，準(zhǔn)備工作包括試壓方案、撿漏方法的確定及相應(yīng)的試壓機(jī)具、材料等。 檢查工作包括技術(shù)資料是否齊全，管道

10、的走向坡度、各類(lèi)支架、法蘭、螺栓、焊縫探傷、應(yīng)設(shè)的盲板、壓力計(jì)等是否達(dá)到要求。 試壓前不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)應(yīng)以隔離加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明標(biāo)記，管道系統(tǒng)中所有開(kāi)口應(yīng)封閉。儀表等設(shè)備用臨時(shí)連通管代替。 試壓時(shí)應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力表2只，表的滿(mǎn)刻度為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍、一只裝在試壓泵出口，另一只裝在波動(dòng)較小的本系統(tǒng)其他位置。 （2） 試驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，穩(wěn)壓10分鐘； 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘； 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，用水

11、或壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以出口水管的水透明無(wú)雜質(zhì)為合格。 七. 質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督系統(tǒng) ⑴認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實(shí)行班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目月檢、公司季檢等制度。 ⑵工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級(jí)責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門(mén)人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。 ⑶確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目，工程一開(kāi)始就訂立創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，以實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)優(yōu)。 ⑷工地設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對(duì)工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2.工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) ⑴過(guò)程

12、控制按《過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量程序》執(zhí)行。 ⑵確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對(duì)于該工序的施工要具有可追溯性，能通過(guò)材質(zhì)單（合格證）、驗(yàn)收單、入庫(kù)單（或調(diào)撥單）、臺(tái)帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過(guò)施工日志、檢驗(yàn)記錄、排版圖、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。 ⑶質(zhì)量監(jiān)控人員針對(duì)本工程情況編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)材料、機(jī)具、各工序，各項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 3.材料質(zhì)量控制系統(tǒng) ⑴加強(qiáng)對(duì)成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)自行采購(gòu)的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。 ⑵工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)放使用。 ⑶工

13、程用的閥門(mén)，要具備合格證，使用前按GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑷物資的標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗(yàn)收單、臺(tái)帳、合格證和記號(hào)等實(shí)現(xiàn)。對(duì)于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)通過(guò)紅、黃、白、綠及綠底加黃線(xiàn)等五種標(biāo)識(shí)牌來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ⑸主要結(jié)構(gòu)材料，實(shí)行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗(yàn)），各種原材料試驗(yàn)均需有甲方代表簽證的送樣單。 ⑹對(duì)于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。 4.檢驗(yàn) ⑴進(jìn)貨檢驗(yàn) 施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。材料員要登記進(jìn)貨日期、名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。 ⑵過(guò)程檢驗(yàn) 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)

14、自檢、互檢、專(zhuān)檢、隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。 ⑶最終檢驗(yàn) 最終試驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門(mén)和人員，并邀請(qǐng)顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)。 5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 ⑴圖樣查審 ⑵材料查審 ⑶閥門(mén)試壓 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹無(wú)損探傷 ⑺管道試壓 ⑻各項(xiàng)記錄 ⑼壓力管道關(guān)鍵過(guò)程控制 ⑽管道標(biāo)識(shí) 八. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施 ⑴工程開(kāi)工前首先建立、健全安全組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)

15、不安全因素及時(shí)解決處理。（安保體系圖附后） ⑵必須堅(jiān)持每周安全活動(dòng)日制度和班前講話(huà)制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，對(duì)每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評(píng)。 ⑶工地設(shè)專(zhuān)職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。 ⑷汽車(chē)、吊車(chē)司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。 ⑸每項(xiàng)工序開(kāi)工前，技術(shù)人員必須作出書(shū)面安全交底，班組長(zhǎng)每天上班前要有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。 2.安全制度措施 （1） 所有職工都應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長(zhǎng)安

16、全員為首的安全體系。 （2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改。 3.施工機(jī)具 （1）各類(lèi)施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 （2）電焊機(jī)一、二次線(xiàn)應(yīng)用接線(xiàn)柱接線(xiàn)并加罩防護(hù)。 （3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線(xiàn)不長(zhǎng)于５m，二次線(xiàn)不長(zhǎng)于３０m，二次線(xiàn)過(guò)路時(shí)穿管保護(hù)。用電設(shè)備線(xiàn)路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過(guò)后，及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。 （4）手持電動(dòng)工具應(yīng)選用Ⅱ類(lèi)電動(dòng)工具，并安裝額定動(dòng)作電流不大 于１５毫安，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用Ｉ類(lèi)工具時(shí)還應(yīng)作好

17、保護(hù)接零。 4.組合吊裝 （1）在組對(duì)管道時(shí)、必須進(jìn)行找平找正、點(diǎn)焊完畢方可解開(kāi)鋼絲繩。 （2）組對(duì)、焊接時(shí)一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。 （3）的吊裝及場(chǎng)地窄小，安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。 （4）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠 （5）起吊時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時(shí)，停止起吊，觀察一段時(shí)間看是否有異常現(xiàn)象，起吊過(guò)程中不和鋼架碰撞。 （6）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時(shí)及時(shí)報(bào)廢。 （7）吊車(chē)臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與１０ＫＶ以下架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)距離不得小于２m。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品

18、、倒垃圾。 （8）起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)指揮。 （9）較大管道就位后，對(duì)口、焊接時(shí)必須系好安全帶，穿好防滑鞋。 （10）吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不允許任何閑雜人員進(jìn)入，并派專(zhuān)人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車(chē)司機(jī)均能清晰見(jiàn)到的。 （11）吊裝時(shí)，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時(shí)檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。 5. 高空作業(yè) （1）乙炔、氯乙烯管道安裝多數(shù)為高空做業(yè), 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。上下交叉作業(yè)為險(xiǎn)性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽。 （2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以7

19、5°±5°為宜，踏板上下間距以30mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長(zhǎng)使用，改革必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)1處。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。 （3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。 （4）高空作業(yè)時(shí)所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 （5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。 （6） 高空使用汽焊時(shí)一定注意防火，嚴(yán)禁防腐涮油者進(jìn)入施工區(qū)。 （7）高空作業(yè)使用的木腳手板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達(dá)到要求。 （8）高空作業(yè)前不得喝酒。 6. 安全用電技術(shù)保證措施 （1）電氣安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)）

20、 （2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機(jī)開(kāi)關(guān)箱的距離均不得大于30m。開(kāi)關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁利用大地作零線(xiàn)。保護(hù)零線(xiàn)不裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，且單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。 （4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。 （5）普及安全用電常識(shí)。 （6）現(xiàn)場(chǎng)配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋,實(shí)行歸口責(zé)任管理。 7. 其它安全措施 （1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。 （2）可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x大于５m，與作業(yè)點(diǎn)距離大于１０m。對(duì)于油漆等易燃物品單獨(dú)設(shè)庫(kù)，并配備滅火器和干沙。 （3）清除施工現(xiàn)場(chǎng)可燃物，油類(lèi)、棉絲 （4）使用磨光機(jī)打磨坡口時(shí)，臉要側(cè)開(kāi)避免飛濺物傷及眼。 （5）電纜線(xiàn)盤(pán)的電纜線(xiàn)一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。 （6）該建設(shè)單位為一級(jí)防火單位，防火等級(jí)高，施工期間嚴(yán)格遵守氯堿公司的動(dòng)火制度。