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1、xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓 大體積混凝土施工方案 審 批： xxxx公司項(xiàng)目部 2010年7月18日 xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓 大體積混凝土施工方案 一、 工程概況 xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓工程，位于張掖市新建街延伸段與南環(huán)路相交十字路口東南角上。 在工程場(chǎng)地范圍內(nèi)，分A塔住宅樓和B塔商業(yè)樓，A塔為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，B塔為框架結(jié)構(gòu)。建筑主體A塔為三十層，地下一層為設(shè) 備用房。建筑主體高度為87.3米，A塔建筑面積：15730.69M2；B 塔商業(yè)樓主體四層，高度：16.95米，建筑面積：4072.53M2。地下一層平時(shí)為小汽車停車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為甲類

2、核六級(jí)人防。 二、大體積砼施工工藝 1、為了使砼能一次澆筑連續(xù)成整體，提高砼澆筑速度，加快工程進(jìn)度，采用商品混凝土，用一臺(tái)混凝土輸送泵車配合一臺(tái)固定式混凝土輸送泵施工。 2、由于筏板混凝土澆筑量大，A塔筏板厚度為1400mm,澆筑混凝土量為 992.34m3，B塔筏板厚度為600mm,澆筑混凝土量為594.12m3，故計(jì)劃從北向南依次澆筑。 三、勞動(dòng)力資源的分配及機(jī)械配備 1、因砼工程量大，計(jì)劃采用兩班人員24小時(shí)工作，每班15人，其中包括振搗、抹面等共15人，這樣可保證每個(gè)工作環(huán)節(jié)能正常運(yùn)行，最大限度的發(fā)揮效率。 2、現(xiàn)場(chǎng)配備固定式混凝土輸送泵一臺(tái)，每小時(shí)輸送混凝土量約50M

3、3。 3、現(xiàn)場(chǎng)配備總開二只，總漏電二只，電計(jì)量器二只，并配備一定量的漏電空氣開關(guān)、電源線，以備線路維修；配備一定數(shù)量機(jī)械用油，振動(dòng)棒、電機(jī)、電氣照明等設(shè)備。 四、原材料的控制 筏板砼澆筑幾何尺寸A塔為：37.2×18.85×1.4；B塔為38.3×26.7×0.6，在施工后3至4天，溫度上升較快，形成內(nèi)外溫差梯度，容易產(chǎn)生裂縫，首先從材料上進(jìn)行控制。 1、水泥：選用硅酸鹽水泥； 2、粗細(xì)骨料：細(xì)骨料采用中砂，含泥量小于1%，粗骨料選用4～50卵石，含泥量小于1%； 3、粉煤灰 4、外加劑：選用SCT-4型高效緩凝減水劑，選用UEA-Z型膨脹劑，外加劑具體用量按砼配合比單執(zhí)行。

4、5、薄塑料布 1500㎡ ,防火阻燃草簾 1500㎡ 。 五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 1、為了保證砼施工質(zhì)量，計(jì)劃在砼配合比中加入水泥用量30%的粉煤灰和一定用量的高效緩凝減水劑（外加劑具體數(shù)量嚴(yán)格按配合比單執(zhí)行），將砼的初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)。從而保證了砼的澆筑、振倒時(shí)間的充分性。通過上述技術(shù)措施將砼的齡期控制在60天左右，這樣不僅可節(jié)約水泥用量，而且延緩了砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間，減緩了水泥水化熱散發(fā)時(shí)間。 2、當(dāng)發(fā)生停電時(shí)間超過4小時(shí)或機(jī)械故障短時(shí)間不能修好時(shí)，應(yīng)立即組織人工對(duì)施工縫處采取按規(guī)范要求留置。 3、大體積混凝土采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂

5、石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低, 降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減小因早期水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土在取得一定強(qiáng)度前因溫度應(yīng)力而開裂，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。 2、加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，在降低水泥用量的同時(shí)也降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生。 3、泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落高度在 16～18cm 以內(nèi)，且不得低于16cm。 4、混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，由商品混凝土廠家，按施工單位交底要求配比拌制混

6、凝土。 5、為降低混凝土入模溫度，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采用地下水?dāng)嚢?，?duì)骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直曬。 6、澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防底板鋼筋受力變形。 7、底板混凝土測(cè)溫： 1）、測(cè)溫采用預(yù)留測(cè)溫孔及預(yù)埋測(cè)溫線方式。底板混凝土澆筑時(shí)，在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測(cè)溫孔、預(yù)埋測(cè)溫線，測(cè)溫點(diǎn)布置（見下圖），每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向設(shè)置二個(gè)測(cè)溫點(diǎn)見下圖。測(cè)溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，露出混凝土表面50mm，管內(nèi)注水，上口用棉絲堵嚴(yán)，測(cè)溫線（長(zhǎng)度1m）牢固綁扎在附加鋼筋上，然后再綁扎在

7、底板鋼筋上。 測(cè)溫孔、線縱向位置示意圖 2）、混凝土澆筑時(shí)要求每?jī)尚r(shí)測(cè)一次混凝土入模溫度（小于28℃）。待混凝土成型后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作，混凝土升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫時(shí)間自混凝土澆筑起15日內(nèi)，在此期間對(duì)大氣溫度每日進(jìn)行測(cè)溫。 3）、測(cè)溫工作由項(xiàng)目經(jīng)理組織，并組成有技術(shù)人員參加的測(cè)溫小組；測(cè)溫人員必須有高度的責(zé)任心，堅(jiān)持24小時(shí)的測(cè)溫，認(rèn)真填寫測(cè)溫記錄，每天進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。測(cè)溫工作結(jié)束后測(cè)溫洞以強(qiáng)度等級(jí)C35的混凝土堵塞密實(shí)。 8、澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞剪力墻墻體插筋，被沖擊碰撞變形移位的鋼筋應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能

8、繼續(xù)施工。固定鋼筋用的架子管，提前拆除，每段設(shè)2名鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)整工作。 9、混凝土澆筑完成后，在硬化前1～2h應(yīng)及時(shí)抹壓，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。 10、在澆筑之前召開動(dòng)員會(huì)，組織過硬班組，做好交接班安排，對(duì)操作工人進(jìn)行全面技術(shù)交底，使工人各事其職，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，保證質(zhì)量。 六、成品保護(hù)措施 1、嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。 2、振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。 3、澆筑時(shí)底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防底板鋼筋

9、受力變形。 4、測(cè)溫孔測(cè)溫前，應(yīng)用棉絲臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)，防止堵塞測(cè)溫孔。 七、混凝土澆筑、振搗 1、基礎(chǔ)底板厚為1.4m，屬于大體積混凝土施工，該項(xiàng)施工將作為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)來對(duì)待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過 25℃，表面與大氣溫度差不得超過 28℃，以防止產(chǎn)生溫度裂縫。 2、由于泵送砼速度較快、坍落度大，形成自然坡度，所以采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和安裝。從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證不超過出凝時(shí)間。計(jì)劃用4臺(tái)

10、振搗器，前兩臺(tái)布置在出料口處，主要解決上部的搗實(shí)，后兩臺(tái)布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的向前，振搗器布置要防水、防漏電，要確保整個(gè)砼澆筑工作能夠順利進(jìn)行。 3、底板混凝土澆筑從西北角開始，采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量，分層如下圖所示。 4、混凝土振搗工必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按施工操作工藝進(jìn)行施工。要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行

11、，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土的離析，振搗保持在20～30S之間，高頻不少于10s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑 40cm，呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)，振搗時(shí)，振搗棒不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等，防止移位變形。 5、對(duì)鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用φ35的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。 6、混凝土澆筑從一側(cè)開始，分段分層進(jìn)行，振搗密實(shí)充分，防止漏振，也避免過振，表面按測(cè)量標(biāo)高拉通線控制，大刮桿找平，木抹子搓平壓實(shí)。 八、混凝土養(yǎng)護(hù) 1、加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)：混凝土澆

12、筑10～12h后，對(duì)混凝土進(jìn)行14d噴水保濕，覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。 2、設(shè)專門班組進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水存在，養(yǎng)護(hù)層的厚度根據(jù)實(shí)測(cè)溫差情況及降溫速率而定。 九、大體積砼表面處理 大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后的12h之內(nèi)，按照標(biāo)高線，用2m長(zhǎng)刮尺刮平、壓密實(shí)，用抹子抹壓平整，待過數(shù)小時(shí)后，砼表面收水，接近中凝時(shí)，用鐵抹子壓光。并做好養(yǎng)護(hù)工作。在砼未達(dá)到凝固前，禁止人員在上面走動(dòng)，或堆放材料，以免破壞砼表面平整度。 十、安全事項(xiàng) 1、 施工期間，注意現(xiàn)場(chǎng)安全，各特殊工種必須持

13、證上崗。 2、 夜間作業(yè)，必須有充分的照明，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器具的拆裝等。 3、 振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。 4、 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋,不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。 5、 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。 6、 使用振搗棒時(shí)，操作人員濕手不得觸動(dòng)開關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備夜間施工有足夠的照明。 7、 地下作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀看基坑支護(hù)墻的情況，如有異常應(yīng)立即人員、機(jī)具撤出危險(xiǎn)地帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對(duì)基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。 8、 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管理，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。 十一、環(huán)境保護(hù) 1、夜間施工禁止工人大聲喧嘩。 2、混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。 xxxx公司項(xiàng)目部 2010年7月18日