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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 超聲波焊接機(jī)|超聲波塑料焊接機(jī) （天津閏豐自動(dòng)追頻超聲波） 操作說(shuō)明 天津閏豐長(zhǎng)翔超聲波塑料焊接設(shè)備公司 電話：022- 傳真：022- 郵編：30000 技術(shù)支持： 網(wǎng)址：

2、 目 錄 第一章 概述 一、 閏豐超聲波簡(jiǎn)介……………………………………………………..1 二、 超聲波焊接原理……………………………………………………..2 三、 閏豐全數(shù)字發(fā)生器特點(diǎn)…………………………………………..3 第二章 操作說(shuō)明 一、 閏豐全數(shù)字超聲波發(fā)生器結(jié)構(gòu)…………………………………1 二、 接線說(shuō)明…………………………………………………………………..2 三、 操作界面介紹…………………………………………………………...3 四、 機(jī)器安裝方法………………………………………………

3、……………4 五、 設(shè)備組成部分調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作………………………5 六、 熔接（焊接）操作說(shuō)明……………………………………………..6 七、 故障排除…………………………………………………………………….7 八、 注意事項(xiàng)及設(shè)備維護(hù)………………………………………………….8 第一章 概述 一、閏豐智能超聲波簡(jiǎn)介 自動(dòng)追頻超聲波RF-2615Z(2)智能系列是天津閏豐超聲波2016精心打造的又一力作，是中國(guó)智能超聲的領(lǐng)跑品牌。它采用高性能防干擾微處理器,實(shí)現(xiàn)電子操控化,熔接操控全部的參數(shù)經(jīng)由微電腦進(jìn)行管理，智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動(dòng)調(diào)頻

4、之不便，音波過(guò)載自動(dòng)檢測(cè)，時(shí)實(shí)跟蹤最佳諧振點(diǎn)，振動(dòng)組溫度保持最低點(diǎn)，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行更穩(wěn)定。 二、 超聲波焊接原理 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好

5、壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積。 三、閏豐RF-2615Z(2)發(fā)生器特點(diǎn) 1、穩(wěn)定性高：全數(shù)字集成電路，采用美國(guó)進(jìn)口高性能抗干擾處理器，同時(shí)減少元器件的數(shù)目、簡(jiǎn)化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。 2、頻率自動(dòng)跟蹤：數(shù)字頻率合成技術(shù)結(jié)合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復(fù)合控制技術(shù)，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移

6、常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點(diǎn)，有利于參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過(guò)程序軟件的修改，方便地調(diào)整控制方案和實(shí)現(xiàn)多種新型控制策略。 3、出力強(qiáng)勁：IGBT功率模塊的運(yùn)用加上他激式震蕩電路結(jié)構(gòu)，使輸出功率是傳統(tǒng)自激式電路的1.5倍以上。 4、 可設(shè)置儲(chǔ)存100組模具不同的焊接參數(shù)。在設(shè)備上找到每套模具焊接的最佳參數(shù)并儲(chǔ)存為組，下次調(diào)機(jī)時(shí)可選擇儲(chǔ)存參數(shù)的對(duì)應(yīng)組可快速自動(dòng)調(diào)整到最佳參數(shù)。 5、 智能三項(xiàng)保護(hù)及故障報(bào)警提示：模具電流過(guò)高保護(hù)，頻率偏移保護(hù)，總輸出過(guò)大保護(hù)。設(shè)備發(fā)生故障，發(fā)生器會(huì)立即停止工作，并作出相應(yīng)故障原因提示，直至技術(shù)人員排除故障。 6、 智能閉合回路振幅控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的振幅大

7、小調(diào)節(jié)，不受輸入電源電壓和負(fù)載的波動(dòng)的影響保持恒定的振幅輸出。 7、 六種焊接模式、三種觸發(fā)方式任意靈活切換，可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇最佳焊接方式，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。 8、 振幅無(wú)極調(diào)節(jié)：振幅可在調(diào)整過(guò)程中瞬間增加或減少，也可微調(diào)，有效防止大小膠件均能完美焊接 ,有效 減少激穿、燙傷等。不良品振幅的設(shè)置范圍10%~100% 9、 配方調(diào)用：可把每個(gè)模具焊接產(chǎn)品時(shí)的最佳參數(shù)組儲(chǔ)存到對(duì)應(yīng)的編號(hào)，下次使用時(shí)可直接選擇儲(chǔ)存有參數(shù)的編號(hào)使用，各個(gè)部分參數(shù)即可恢復(fù)儲(chǔ)存時(shí)的參數(shù) 10、 焊接記錄查詢，支持下載功能。

8、 第二章 機(jī)器安裝 一、機(jī)器安裝 1. 將熔接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。（作業(yè)臺(tái)需可承受150kg之力，高度約600~800mm，且不可放置在潮濕或多壓之場(chǎng)所。） 2. 發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié)：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。 3. 接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空氣源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為6~8kg/cm。） 5.接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請(qǐng)接上AC220V，50HZ電源。 二、各部調(diào)

9、整及熔接前準(zhǔn)備工作: 1. 裝焊頭： (1) 先將換能器及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結(jié)合面抹上一曾薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器與焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。 (2) 搖動(dòng)升降輪，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置并鎖緊把手，再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將換能器固定。 (3) 把焊頭裝上換能器，以模具鎖緊板手旋緊（約300kg/cm之扭力），此時(shí)特別注意不讓換能器旋轉(zhuǎn)，（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4之焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。 2.底模架設(shè)及焊頭調(diào)整： (1)調(diào)整準(zhǔn)備：

10、 ①打開(kāi)氣壓源，并調(diào)整壓力至2 kg/cm。 ②將底模依操作最方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。 ③調(diào)整機(jī)體升降手柄至焊頭工作面以下有100mm之空間。 ④打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。 ⑤進(jìn)入焊接設(shè)置界面選擇“手動(dòng)”位置。 ⑥檢視焊頭下方100mm深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之啟動(dòng)按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。 （2）焊頭方向調(diào)整： ①放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對(duì)正，按下啟動(dòng)按鈕，再調(diào)整機(jī)體升降使焊頭壓附工作物。 ②調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最方便方向。 （3）焊頭水平調(diào)整：輕拍焊頭四周，

11、使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，再固定底模。 (4) 熔接準(zhǔn)備： ①選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩沖，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生沖擊為止。 ②依工作物狀況，設(shè)定振幅大小。按音波檢查按鈕進(jìn)行頻率鎖定。 三、熔接操作： 1. 完成上述之各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備后，設(shè)置熔接參數(shù) 再將選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。 2. 接熔接下降按鈕試熔接，熔接機(jī)即可自動(dòng)熔接工作一次。 3. 觀察熔接工作?？叭劢雍蠊ぷ魑镄螒B(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力，音波出力，熔接參數(shù)，再試熔，

12、重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。 4.設(shè)定至理想熔接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，并清除工作臺(tái)上不必要之物品，再行作業(yè)。 第三章 操作說(shuō)明 一、RF-2615Z(2)系列超聲波發(fā)生器結(jié)構(gòu) 觸摸屏 主板 開(kāi)關(guān) （2） 接線說(shuō)明 1、內(nèi)部主板接線如下圖

13、 換能器負(fù)極 正極 220V 開(kāi)關(guān) 風(fēng)扇 （2）發(fā)生器外部接線如下圖 220V電源 航空插頭 15針端子插頭 （3）15針控制端子接線圖 1腳 和2接內(nèi)部是連接的，為公共24V- 2腳 黃色 公共24V- 3腳 外部發(fā)波控制 用于長(zhǎng)發(fā)波電箱 標(biāo)準(zhǔn)塑焊機(jī)不用接 6.8腳 綠色 啟動(dòng) 7腳 紅色 停止

14、9腳 橙色 24v+ 10腳 黑色 下降電磁閥 和9腳接電磁閥 11腳 白色 上升電磁閥 接上升電磁閥(深度款電磁閥4V230C專用接線,標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器不接) 12腳 電箱故障異常輸出信號(hào) 和9腳接繼電器報(bào)警 13腳 焊接結(jié)束信號(hào) 和9腳一起接繼電器 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8

15、 啟動(dòng)接線圖 左啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 右啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 急停 外部點(diǎn)動(dòng)發(fā)波 公共地線 三、操作界面介紹 （1）連接好隨發(fā)生器配備的航空插頭、15針端口，電源線，急停線一定要按接線圖所示閉合，按下電源開(kāi)關(guān)，顯示如下圖

16、 （2）點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)顯示如下圖 ① ② ③ ④ ⑤ ? ⑥ ⑩ ⑨ ⑧ ⑦ ①設(shè)備的諧振頻率。 ②顯示工作時(shí)輸出的功率。 ③振幅調(diào)節(jié)按鈕。 ④輸入電源電壓。 ⑤計(jì)數(shù)器，點(diǎn)擊按鈕可清零。 ⑥音波檢測(cè)。 ⑦進(jìn)入焊接記錄參數(shù)查詢。 ⑧模具參數(shù)配方選擇。

17、⑨焊接參數(shù)設(shè)置。 ⑩返回主控界面。 ?報(bào)警復(fù)位鍵。 （3）選擇參數(shù)設(shè)置如下圖 ① ② ③ ⑥ ④ ①焊接模式選擇區(qū)，可擇時(shí)間、能量、功率和深度四種焊接模式。 ②觸發(fā)方式選擇，可選擇時(shí)間觸發(fā)或者深度觸發(fā)。 ③焊接參數(shù)設(shè)置區(qū)，點(diǎn)擊數(shù)字進(jìn)入

18、設(shè)置狀態(tài)。 ④手動(dòng)、自動(dòng)按鈕，安裝模具時(shí)選擇手動(dòng)模式，安裝完成后選擇自動(dòng)模式。 ⑤焊頭停止區(qū)域監(jiān)測(cè)，輔助判斷焊接產(chǎn)品是否合格。 ⑥顯示焊頭所受到的推力。 （4） 配方調(diào)用 先把模具編號(hào)，再把模具焊接產(chǎn)品時(shí)的最佳參數(shù)組儲(chǔ)存到對(duì)應(yīng)的編號(hào)，下次使用該模具時(shí)可直接選擇儲(chǔ)存有參數(shù)的對(duì)應(yīng)編號(hào)使用，各個(gè)部分參數(shù)即可恢復(fù)儲(chǔ)存時(shí)的參數(shù)。配方調(diào)用大大提高了調(diào)模的效率，儲(chǔ)存參數(shù)及使用如下圖 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

19、 ①編號(hào)：參數(shù)儲(chǔ)存編號(hào)與模具編號(hào)一致。 ②模式：數(shù)字代表焊接模式，0為時(shí)間焊接1為能量焊接2為功率焊接3為絕對(duì)深度焊接。 ③觸發(fā)：0為時(shí)間觸發(fā)1為深度觸發(fā)。 ④⑤⑥參數(shù)：焊接參數(shù) ⑦⑧深度上下限：焊頭停止區(qū)域監(jiān)測(cè)，輔助判斷焊接產(chǎn)品是否合格。 ⑨振幅。 保存：選擇任意編號(hào)再點(diǎn)擊保存即可儲(chǔ)存當(dāng)前正在使用的焊接參數(shù)。 使用：選擇需要的編號(hào)參數(shù)組點(diǎn)擊使用，當(dāng)前焊接參數(shù)即會(huì)自動(dòng)恢復(fù)為此編號(hào)上的參數(shù)。 （5）記錄查詢?nèi)鐖D 第四章 故障排除 一、故障排除 （1） 發(fā)生器正常情況下主控

20、界面如下 ①此按鈕顯示為檢查振子是否與發(fā)生器連接，振子兩端接線是否接 觸良好。顯示為或者，如對(duì)產(chǎn)品焊接有影響，請(qǐng)安裝穩(wěn)壓器。 顯示為需更換功率管或者是換能器正負(fù)極接反。顯示為是保險(xiǎn)絲燒斷。 ②此按鈕顯示為換能器或者模具損壞，顯示為表示換能器阻抗特殊，需單獨(dú)調(diào)配。 ③此按鈕顯示為輸出最大電流過(guò)載，減小振幅或者降低氣壓即可。如顯示則需更換模具或者換能器。 ④此按鈕顯示為急停線沒(méi)有閉合，檢查急停開(kāi)關(guān)是否出現(xiàn)脫落或者接觸不良。 ⑤此按鈕顯示為需進(jìn)行音波檢測(cè)。 二、 注意事項(xiàng)及設(shè)備維護(hù) （一）注意事項(xiàng) 1

21、.本機(jī)請(qǐng)勿置于潮濕或多壓及過(guò)熱之場(chǎng)所， 機(jī)器上方勿放置流體物， 平時(shí)注意整潔， 隨時(shí)擦拭， 但不可使用液體清洗。 2. 發(fā)振時(shí)請(qǐng)勿接觸焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請(qǐng)按急停按鈕（STOP） 。 3.在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)） ，電流超載報(bào)警，需降低壓力，減小振幅，若經(jīng)過(guò)調(diào)整，仍不能降下時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。 4.本機(jī)之振動(dòng)子及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線路， 除了外部作業(yè)調(diào)整之外， 使用客戶請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)之修護(hù)。 5.空壓源注意清潔，本機(jī)之空氣濾清器（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留。 的水請(qǐng)隨時(shí)排除，如水分過(guò)多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)之水分。 6.接地線需接地，且不可接于電源

22、之“地線”上，以防止高壓漏電。 12.振動(dòng)子及變幅桿不可做超過(guò) 360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。 （二） 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)： 1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。 2.定期檢查電纜接頭是否松動(dòng)。 3.定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用發(fā)揮性之溶劑。 4.機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。 5.工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過(guò)高。 （40℃以下） 。 6.升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，并保持清潔。 7.搬連機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開(kāi)電纜插座） ，搬連須小心，勿受撞擊。 8.長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。 9.每月應(yīng)打開(kāi)控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣槍，清除箱內(nèi)粉塵，以保持零件散熱通風(fēng)之良。 專心---專注---專業(yè)