《產品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范第一批年版 . 門窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《產品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范第一批年版 . 門窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材（5頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、產品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范 CCGF302.1-2010 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 2010-07-13發(fā)布2010-08-01實施 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 產品質量監(jiān)督抽查實施規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范適用于門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品質量國家監(jiān)督抽查，針對特殊情況的專項國家監(jiān)督抽查、省級質量技術監(jiān)督部門組織的監(jiān)督抽查可參照執(zhí)行。監(jiān)督抽查產品范圍包括門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材。本規(guī)范內容包括產品分類、企業(yè)規(guī)模劃分、檢驗依據、抽樣、檢驗要求、判定原則及異議處理復檢。 注：針對特殊情況的專項國

2、家監(jiān)督抽查是指應急工作需要而進行的或者由于某種特殊情況（或原因）僅需要對部分項目進行抽樣檢驗的專項國家監(jiān)督抽查。 2產品分類 2.1產品分類及代碼 產品分類 一級分類 二級分類 三級分類 分類代碼 3 02 1 分類名稱 建筑和裝飾裝修材料 塑料型材 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 2.2產品種類 型材按老化時間、落錘沖擊、壁厚分類。 老化時間分類 老化時間分類見表1。 表1老化時間分類 項目 M 類 S 類 老化試驗時間/h 4000 6000 主型材落錘沖擊分類 主型材落錘沖擊分類見表2。 表2主型材在-10℃時落錘沖

3、擊分類 項 目 Ⅰ 類 Ⅱ 類 落錘沖擊質量/g 1000 1000 落錘高度/mm 1000 1500 主型材的壁厚分類 主型材壁厚分類見表3。 表3主型材壁厚分類（單位：mm） 項 目 A 類 B 類 C 類 可視面 ≥2.8 ≥2.5 不規(guī)定 非可視面 ≥2.5 ≥2.0 不規(guī)定 3術語和定義 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的門、窗框用型材，曾用名：門、窗框用聚氯乙烯（PVC）型材，俗稱：建筑用PVC型材。. 3.1 型材：一種擠出成型的產品。

4、 3.2 主型材：框、扇（紗扇除外）、梃型材。 3.3 輔型材：主型材以外的型材。 3.4 可視面：當門窗關閉時可以看到的型材表面。 3.5 直線偏差：型材沿直線上偏離于縱向軸的程度。 3.6 型材厚度（D）：在平面上直角測量型材前后可視面的距離。 3.7 型材寬度（W）：垂直于型材的縱向軸線，沿平面方向進行測量時所測得的最大尺寸。 4企業(yè)規(guī)模劃分 根據門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品行業(yè)的實際情況，生產企業(yè)規(guī)模以門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品年銷售額為標準劃分為大、中、小型企業(yè)。見下表： 表4 指標名稱 大型 中型 小型 銷售額（萬元）

5、 ＞20000 10000＜且≤20000 ≤10000 5檢驗依據 GB/T1633-2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定 GB/T2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T8814-2004 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 GB/T9341-2008 塑料彎曲性能試驗方法 GB/T13525-1992 塑料拉伸沖擊性能試驗方法 經備案現行有效的企業(yè)標準及產品明示質量要求 相關的法律法規(guī)、部門規(guī)章和規(guī)定 6 抽樣 6.1抽樣產品 優(yōu)先抽取產品標準規(guī)定的門、窗用未增塑

6、聚氯乙烯（PVC-U）主型材。 6.2 抽樣基數 同一批次經過企業(yè)檢驗合格，至抽樣之日前一年內生產的一種產品至少100根。 在流通領域抽樣時，抽樣基數須滿足抽樣數量。 6.3 抽樣型號或規(guī)格 抽樣品種：隨機抽取一種主型材。該主型材應具有加強筋之間的距離大于15mm的平面，以方便制作檢測試樣。被抽查企業(yè)應提供所抽查產品的圖紙。 6.4 抽樣方法及數量 在企業(yè)的成品庫或生產車間內隨機抽取經企業(yè)檢驗合格或以任何方式表明合格的產品，在同一牌號、同一型號規(guī)格、同一批次（即同一生產日期）合格產品中隨機抽取9根型材，每根型材標識1、2、……、9編號。 從編號1、2、3、4、5、6的型材上分別

7、鋸切1m長的樣品各3段共18m，轉移1、2、3、4、5、6編號至各段型材上為一包，簽封標明為檢驗樣品。 從編號7、8、9的型材上鋸切1m長的樣品各3段共9m，轉移7、8、9編號至各段型材上為一包，簽封標明為備用樣品。 截取的樣品應包裝好，將封樣單展開粘貼于已包裝樣品封口處，由封樣人和被抽查企業(yè)有關人員在封樣單上簽名。為防拆封，可使用多張封樣單。也可由封樣人和被抽查企業(yè)有關人員在每段樣品上用不可擦拭的簽字筆簽名。抽取并簽封好的樣品必須保存在室溫的環(huán)境中。運送時應防止劇烈碰撞損壞樣品。 6.5抽樣單 應按有關規(guī)定填寫抽樣單，并記錄被抽查產品及企業(yè)相關信息，特別是應記錄所抽樣品的老化時間分類

8、、主型材落錘沖擊分類和主型材壁厚分類。同時記錄被抽查企業(yè)上一年度生產的門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品銷售總額, 上一年度未生產門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材產品的，記錄當年銷售總額，以萬元計；若企業(yè)上一年度未生產，則記錄本年度實際銷售額，并加以注明。 7 檢驗要求 7.1檢驗項目及重要程度分類（見表5） 表5 檢驗項目及重要程度分類 序號 檢驗項目 依據法律法規(guī)或標準條款 強制性/推薦性 檢測方法 重要程度分類 A類 B類 1 加熱后尺寸變化率 5.6 推薦性 GB/T8814-2004 ● 2 主型材的落錘沖擊 5.7

9、 推薦性 GB/T8814-2004 ● 3 150℃加熱后狀態(tài) 5.8 推薦性 GB/T8814-2004 ● 4 維卡軟化溫度 5.1 推薦性 GB/T1633-2000 ● 5 主型材的彎曲彈性模量 5.1 推薦性 GB/T9341-2000 ● 6 拉伸沖擊強度 5.1 推薦性 GB/T13525-1992 ● 注：1.A類——極重要質量項目，B類——重要質量項目。 2. 極重要質量項目是指直接涉及人體健康、使用安全的指標；重要質量項目是指產品涉及環(huán)保、能效、關鍵性能或特征值的指標。 7.2產品實物質量檢驗項

10、目 產品實物質量包括加熱后尺寸變化率、主型材的落錘沖擊、150℃加熱后狀態(tài)、維卡軟化溫度、主型材的彎曲彈性模量、拉伸沖擊強度。 7.3檢驗應注意的問題 7.3.1檢驗機構接收樣品應當有專人負責檢查、記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢測結果或者綜合判定產生影響的情況，并確認樣品與抽樣單的記錄是否相符，對檢測和備用樣品分別加貼相應標識后入庫。 7.3.2若被檢產品明示的質量要求高于本規(guī)范中檢驗項目依據的標準要求且檢驗方法一致時，應按被檢產品明示的質量要求判定。若被檢產品明示的質量要求低于本規(guī)范中檢驗項目依據的國家或行業(yè)強制性標準要求時，應按國家或行業(yè)強制性標準要求判定；若被檢

11、產品明示的質量要求缺少本規(guī)范中的檢驗項目時，應按本規(guī)范中檢驗項目依據的標準要求進行檢驗并判定。 8 判定原則 8.1 產品實物質量判定原則 8.1.1產品物理機械性能的判定 經檢驗，樣品的物理機械性能（加熱后尺寸變化率、主型材的落錘沖擊、150℃加熱后狀態(tài)、維卡軟化溫度、主型材的彎曲彈性模量、拉伸沖擊強度）任一項或一項以上指標不符合檢驗依據規(guī)定，并按標準中規(guī)定的復驗要求進行檢驗后仍不符合檢驗依據規(guī)定的（見本規(guī)范第7條），判定該批產品該項目為不合格。 8.1.2當產品實物質量存在A類項目不合格時，屬于嚴重不合格；當產品僅有B類項目不合格時，屬于較嚴重不合格。反之，判定該批產品實物質量合

12、格。 8.3產品檢驗結果綜合判定原則 經檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產品不合格。當產品存在A類不合格時，屬于嚴重不合格；當產品僅有B類不合格時，屬于一般不合格。 9異議處理復檢 對被判定為不合格產品進行復檢時，按以下方式進行： 9.1核查不合格項目相關證據，能夠以記錄（紙質記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關聯的其它質量數據等檢驗證據證明，并得到被檢方認可的，作出維持原檢驗結論的復檢結論。 9.2 對不合格項目復檢時，可以在原樣上進行的，應采用原樣檢驗。不可以在原樣上進行的，應采用備用樣品進行檢驗。 當復檢結果仍不合格，維持原檢驗結果不變。當復檢結果合格，以復檢結果為準。 10 附則 本規(guī)范代替CCGF 302.1—2008版。 本規(guī)范編寫單位：國家塑料制品質量監(jiān)督檢驗中心（福州）（張兵）、國家塑料制品質量監(jiān)督檢驗中心（北京）（凌偉）。 本規(guī)范由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局產品質量監(jiān)督司管理。