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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、土方工程 （一）土方工程 1、開挖工程 （1）范圍 本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項(xiàng)工程的土方開挖、土料場(chǎng)以及其他監(jiān)理人指明的土方工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。 （2）工藝流程 挖土（石 排水水 運(yùn)土 修坡清底 驗(yàn)收 2土方開挖施工 （1）植被清理 土方開挖施工前，首先將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它障礙物清除干凈，場(chǎng)地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線外側(cè)

2、3m的距離。場(chǎng)地清理時(shí)，注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對(duì)環(huán)境造成不良影響。 （2）土方開挖 土方開挖采用人工開挖從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運(yùn)到指定堆場(chǎng)，推土機(jī)平整。對(duì)于可利用為回填料的開挖料，與不可利用料分開堆放，避免相互混雜。 土方開挖施工過(guò)程中，經(jīng)常性對(duì)開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度進(jìn)行校核測(cè)量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡土方開挖過(guò)程中，按照招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，實(shí)際施工的邊坡坡度需適當(dāng)有修坡余量，再用人工進(jìn)行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。 所有邊坡清基土方開挖均應(yīng)在旱地施工，為

3、防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡護(hù)面和加固工作在雨季前按施工圖紙完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并對(duì)開挖好的邊坡進(jìn)行保護(hù)，避免開挖邊坡遭雨水沖刷而造成邊坡失穩(wěn)。 3土方填筑 3.1概述 本工程土方回填土料主要利用開挖料和代料土，粘土土料取自業(yè)主方指定的土料場(chǎng)。 2.2土方填筑施工工藝及施工方法 （1）土方填筑施工程序 基礎(chǔ)面清理→填筑工作面測(cè)量放線→分區(qū)交界線放線→鋪料→平料及層厚控制→灑水→碾壓→檢驗(yàn)→進(jìn)入下一道工序。 （2）清基 土石方回填施工前，首先對(duì)填筑段的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，對(duì)基礎(chǔ)中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎(chǔ)處理

4、檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行土方回填。 （3）鋪料及碾壓 鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時(shí)，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不得超過(guò)30cm，施工時(shí)，加強(qiáng)統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運(yùn)輸與料場(chǎng)開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過(guò)多而導(dǎo)致含水量的過(guò)大變化?；靥盍喜捎谜駝?dòng)碾進(jìn)行碾壓，邊角機(jī)械無(wú)法碾壓的部位采用人工輔以電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填施工過(guò)程中防止漏壓、欠壓，同時(shí)也不宜過(guò)壓，且上下層分段位置錯(cuò)開。回填料的鋪料與壓實(shí)工序連續(xù)進(jìn)行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對(duì)表面已風(fēng)干的土層、作灑水濕

5、潤(rùn)處理。對(duì)于間隔時(shí)間較長(zhǎng)的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、土料的性質(zhì)，碾壓機(jī)械的型號(hào)等多種因素通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)具體情況按規(guī)范進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。 （5）雨季填筑施工措施 根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，一般情況下，不允許在雨季、高溫下進(jìn)行填筑施工，且施工中，嚴(yán)格遵守下列施工技術(shù)要求： ①雨季施工時(shí)，根據(jù)雨情預(yù)報(bào)，在下雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側(cè)微斜，以利于排泄雨水。 ②下雨時(shí)或雨后不得踐踏填筑面，并禁止車輛通行，雨后填筑面晾曬或作處理，經(jīng)

6、檢驗(yàn)合格后，方能復(fù)工。 二、鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋施工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車運(yùn)入侖中安裝。 鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝偏差不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混

7、凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。 鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下： （1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時(shí)，其差值不得大于7mm； （2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象； 安裝焊接夾具時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓

8、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為30~40MPa。 三、砌筑工程 （1）材料要求 砌筑砂漿使用的水泥品種及標(biāo)號(hào)，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來(lái)選擇。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度，安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家，同一編號(hào)為一批。 砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；人工砂，山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 （2）砂漿制備與使用 拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。 砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)

9、，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計(jì)量。 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min； 摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。 砂漿應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定 同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度； 同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0。75倍。砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250

10、m3砌體中的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽查一次。檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。 砌筑工程 - 施工準(zhǔn)備砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材，水泥，鋼筋，外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 砌筑工程 （1）磚的準(zhǔn)備 磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)。 一般要求磚處于半干濕狀態(tài)（將水浸入磚10mm左右），含水率為10%～15%。 （2）機(jī)具的準(zhǔn)備 砌筑前，必須按施工組織設(shè)計(jì)要求組織垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械，砂漿

11、攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)，安裝，調(diào)試等工作。同時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)備腳手架，砌筑工具（如皮數(shù)桿，托線板）等。 砌筑工程 - 組砌形式（1）240mm厚磚墻的組砌形式 組砌 一順一?。哼@種砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成，上下皮間的豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。 三順一?。哼@種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，上下皮順磚間豎縫錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。 梅花?。哼@種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔，上皮丁磚坐中于下皮順磚，上下皮間豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。 磚砌體的組砌要求：上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性，同時(shí)組砌要有規(guī)律，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。

12、 當(dāng)采用一順一丁組砌時(shí)，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處的豎縫應(yīng)錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，立角處的豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。 （2）磚基組砌 磚基礎(chǔ)有帶形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下部擴(kuò)大部分稱為大放腳。大放腳有等高式和不等高式兩種。等高式大放腳是兩皮一收，兩邊各收進(jìn)1/4磚長(zhǎng)；不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔，兩邊各收進(jìn)1/4磚長(zhǎng)。大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯(cuò)開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接；在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通；大放腳的最下一皮及每層的最上一皮應(yīng)以丁砌為

13、主。 砌筑工程 - 施工工藝磚砌體的砌筑方法有"三一"砌磚法，擠漿法，刮漿法和滿口灰法。其中，"三一"砌磚法和擠漿法最為常用。 砌筑工程 "三一"砌磚法：即是一塊磚，一鏟灰，一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。這種砌法的優(yōu)點(diǎn)：灰縫容易飽滿，粘結(jié)性好，墻面整潔。故實(shí)心磚砌體宜采用"三一"砌磚法。 擠漿法：即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達(dá)到下齊邊，上齊線，橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點(diǎn)：可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動(dòng)作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過(guò)程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛

14、線，砌磚，勾縫等工序。 抄平 砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用M7。5水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 放線 根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并定出門洞口位置線。 擺磚 擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。擺磚的目的是為了核對(duì)所放的墨線在門窗洞口，附墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。 立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過(guò)梁，樓板，梁底，預(yù)埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿，如圖所示。 掛線 為保證砌體垂直平整，砌筑時(shí)必須掛線，一

15、般二四墻可單面掛線，三七墻及以上的墻則應(yīng)雙面掛線。 砌磚 砌磚的操作方法很多，常用的是"三一"砌磚法和擠漿法。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角。盤角又稱立頭角，指在砌墻時(shí)先砌墻角，然后從墻角處拉準(zhǔn)線，再按準(zhǔn)線砌中間的墻。砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，保證墻面垂直平整。 勾縫，清理 砌完后，要進(jìn)行修正及勾縫。勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫，開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢后，落地灰的清理。 第3節(jié) 管網(wǎng)工程施工 　　一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工 　　1、管道測(cè)量放線管線測(cè)量應(yīng)依據(jù)管道線路

16、控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。 　　為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。 　　上述工作結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。 　　2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。 　　為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測(cè)量挖深。 　　二、管線閥門井的施工 　　1、閥門井的砌筑 　?。?）、安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。 　?。?）、砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)

17、格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm，保證收口質(zhì)量。 　?。?）、安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤(rùn)后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。 　　2、管線關(guān)鍵工序，測(cè)量放線工程 　?。?）、開工之前，對(duì)監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 　　（2）、平面施工控制測(cè)量：對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)放護(hù)樁，施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢制，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性

18、。 　?。?）、高程測(cè)量控制：以復(fù)測(cè)報(bào)告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測(cè)放4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。 　　（4）、竣工測(cè)量：?jiǎn)雾?xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對(duì)管頂標(biāo)高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測(cè)量，繪制竣工測(cè)量成果表，依此繪制竣工圖。 　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時(shí)，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。 　　（1）、管材和管件的驗(yàn)收對(duì)管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和無(wú)明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。 　　管

19、材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。 　　為了保證管的安裝質(zhì)量，對(duì)管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。 　　管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。 　?。?）、管道安裝 　　a.在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。 　　b.管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。 　　c.安裝時(shí)，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤(rùn)滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試

20、干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。 　　d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長(zhǎng)度。 　　e.安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。 　　f. 安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。 4、閥門檢驗(yàn) 　?。?）、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無(wú)損傷，配件完整。 　?。?）、對(duì)所選用每批閥門按10%且不少一個(gè)

21、，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門不得使用。 　?。?）、殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn)PN≤1.0Mpa的閥門時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.0×1.5=1.5Mpa試驗(yàn)時(shí)間為8min，以殼體無(wú)滲漏為合格。 　　上述試驗(yàn)均由雙方會(huì)簽閥門試驗(yàn)記錄。 　　檢驗(yàn)合格的閥門掛上標(biāo)志編號(hào)按設(shè)計(jì)圖位號(hào)進(jìn)行安裝。 　　5、閥門的安裝 　　（1）、閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。 　?。?）、閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。 　?。?）、法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無(wú)雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。 　?。?）、將法蘭、閥門和

22、管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。 　　（5）、閥門安裝后，做空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。 三、管道安裝工程 1、主要施工方法和技術(shù)措施 1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 1.2 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗(yàn) 放線下料 預(yù)制加工 支架制安 管道敷設(shè) 管道連接 管道試壓 防腐絕熱 驗(yàn)收 1.3 管材及附件的檢驗(yàn) 1.3.1 管材檢驗(yàn) 管道安裝工程用的所有管材，必

23、須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。 1.3.2 閥門檢驗(yàn) —閥門有出廠合格證。 —閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。 —閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)

24、時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。 1.3.3 管件檢驗(yàn) —彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 —石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 1.4 管道及附件加工 1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。 1.4.2 管道支、吊架制作 —管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。 —支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂

25、紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 1.5 管道預(yù)制： 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。 1.6 管道安裝 1.6.1 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 1.6.2 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

26、—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求； —與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢； —管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； —管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。 1.6.3 管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。 1.6.4 管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。 1.6.5 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量， 允許偏差1mm／m

27、，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。 1.6.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 1.7 金屬管道卷制 1.7.1 管道卷制施工程序： 放線 下料 坡口 壓弧 滾園 焊接 檢查 1.7.2 管件制作程序： 下料 坡口 組對(duì) 焊接 檢查 放線 制作樣板 1.7.3 現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則： ⑴卷管直徑大于600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。 ⑵卷管

28、組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 ⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為： ☉對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 ☉離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。 ☉其它部位為1mm。 ⑷卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。 卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度 公稱直徑（mm） ＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 周長(zhǎng)偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 橢圓度 外徑的1%且不大于4 4 6

29、8 ⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm 時(shí)不超過(guò)±6mm Dg≤1000mm 時(shí)不超過(guò)±4mm B、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。 1.8 不銹鋼管道安裝： 不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過(guò)焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧

30、焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s 后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。 不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材

31、料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時(shí)后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。 1.9PE管安裝 1.9.1PE管預(yù)制加工 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o 角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接

32、部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 1.9.2PE管安裝 采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏

33、，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 1.10 管道試壓、沖洗： （1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力 表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可 采用氣壓試驗(yàn)。 （2）試驗(yàn)步驟： —系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。 —用壓力泵

34、分2~3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。 —在設(shè)計(jì)壓力下，保持30 分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 (3)管道沖洗： 管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。 1.11 管道吹掃： 管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，

35、吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。 四、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填 　　1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請(qǐng)監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。 　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。 　　上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。 　　2、管道的土方回填土 　?。?）、管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500m

36、m處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。 　　（2）、回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。 管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和交工管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。 專心---專注---專業(yè)