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1、螺旋板式換熱器 結(jié)構(gòu)性能： 1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對(duì)流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。 2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。 3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。 4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。 5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全

2、部車(chē)掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。 6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。 7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。 8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。 主要特點(diǎn)： 1、傳熱效率：介質(zhì)的狹長(zhǎng)通道內(nèi)流動(dòng)，即旋轉(zhuǎn)離心又受定距柱攏動(dòng)，

3、因而易于獲得低雷諾數(shù)的湍流(但壓力隆并不大)，傳熱系數(shù)高，最高可達(dá)2500KCal/2·h·℃其熱效率一般為列管式換熱器的1-3倍。 2、回收低溫?zé)崮埽翰捎帽驹O(shè)備，在兩流體溫差較小的情況下，仍可進(jìn)行熱交換，可利用該換熱器回收低溫?zé)崮?，進(jìn)行廢熱回收利用。 3、熱損失少：本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外表面積小，并且由于接近常溫的流體從外邊緣通道流過(guò)，所以可不必保溫。 4、操作穩(wěn)定：本設(shè)備具有狹長(zhǎng)的兩個(gè)均勻通道，介質(zhì)可進(jìn)行均勻加熱或冷卻，可準(zhǔn)確地控制出口溫度。 5、結(jié)構(gòu)可靠：兩通道為焊接密封，保證熱交換介質(zhì)不混合，同一介質(zhì)通道間密封用墊片由法蘭蓋壓緊不短路。 6、自潔污垢：介質(zhì)走狹長(zhǎng)的單通道，

4、流速比基它換熱器高，污垢不易沉積其中，即該種換熱器有自身清洗作用。 7、價(jià)格低質(zhì)量可保證：本設(shè)備主體不用管材，只用板材，采用卷料整板卷制，材料利用率高，且制造較簡(jiǎn)便，成本低，質(zhì)量好。 1. 結(jié)構(gòu)如圖所示。其特點(diǎn)是有一端管板不與外殼相連，可以沿軸向自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)不但完全消除了熱應(yīng)力，而且由于固定端的管板用法蘭與殼體連接，整個(gè)管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。浮頭式換熱式應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。 螺旋板換熱器的直徑一般在1.6m以內(nèi)，板寬200～1200mm，板厚2～4mm。 兩板間的距離由預(yù)先焊在板上的定距撐控制，相鄰板間的距離為5～25mm。常用材料為碳鋼和不

5、銹鋼。 螺旋板換熱器的優(yōu)點(diǎn)是： ①傳熱系數(shù)高：螺旋流道中的流體由于離心慣性力的作用，在較低雷諾數(shù)下即可達(dá)到湍流（一般在Re=1400～1800時(shí)即為湍流），并且允許采用較高流速（液體2m/s，氣體20m/s），所以傳熱系數(shù)較大。如水與水之間的換熱，其傳熱系數(shù)可達(dá)2000～3000 W/(m2·℃），而列管式換熱器一般為1000～2000 W/(m2·℃）。 ②不易結(jié)垢和堵塞：由于對(duì)每種流體流動(dòng)都是單通道，流體的速度較高，又有離心慣性力的作用，湍流程度高，流體中懸浮的顆粒不易沉積，故螺旋板換熱器不易結(jié)垢和堵塞，宜處理懸浮液及粘度較大的流體。 ③能利用低溫?zé)嵩矗河捎诹黧w流動(dòng)的流道長(zhǎng)和兩

6、流體可完全逆流，故可在較小的溫差下操作，充分回收低溫?zé)嵩?。?jù)有的資料介紹，若流體出口端熱、冷流體溫差可小至3℃。 ④結(jié)構(gòu)緊湊：?jiǎn)挝惑w積的傳熱面積約為列管式的3倍。 螺旋板式換熱器的主要缺點(diǎn)是： ①操作壓強(qiáng)和溫度不宜太高：目前最高操作壓強(qiáng)不超過(guò)20at，溫度在400℃以下。 ②不易檢修：因常用的螺旋板換熱器被焊成一體，一旦損壞，修理很困難。 2.平板式換熱器 平板式換熱器（通常為板式換熱器）主要由一組沖壓出一定凹凸波紋的長(zhǎng)方形薄金屬板平行排列，以密封及夾緊裝置組裝于支架上構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后可以達(dá)到對(duì)外密封的目的。操作時(shí)要求板間通道冷、熱流體相間流動(dòng)，即一個(gè)通道走熱

7、流體，其兩側(cè)緊鄰的流道走冷流體。為此，每塊板的四個(gè)角上個(gè)各開(kāi)一個(gè)圓孔。通過(guò)圓孔外設(shè)置或不設(shè)直圓環(huán)形墊片可使每個(gè)板間通道只同兩個(gè)孔相連。板式換熱器的組裝流程如圖（a）所示。由圖可見(jiàn)，引入的流體可并聯(lián)流入一組板間通道，而組與組間又為串聯(lián)機(jī)構(gòu)。換熱板的結(jié)構(gòu)如圖（b）所示。板上的凹凸波紋可增大流體的湍流程度，亦可增加板的剛性。波紋的形式有多種，圖（b）所示的是人字形波紋板。 板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是： ①傳熱系數(shù)高：因板面上有波紋，在低雷諾數(shù)（Re=200左右）下即可達(dá)到湍流，而且板片厚度又小，故傳熱系數(shù)大。熱水與冷水間換熱的傳熱系數(shù)可達(dá)1500～4700W/(m2·℃）。 ②結(jié)構(gòu)緊湊：一般板

8、間距為4～6mm，單位體積設(shè)備可提供的傳熱面積為250～1000m2/m3（列管換熱器只有40～150m2/m3）。 ③具有可拆結(jié)構(gòu)：可根據(jù)需要，用調(diào)節(jié)板片數(shù)目的方法增減傳熱面積。故檢修、清洗都比較方便。 板式換熱器的主要缺點(diǎn)是： ①操作壓強(qiáng)和溫度不太高：壓強(qiáng)過(guò)高容易泄漏，操作壓強(qiáng)不宜超過(guò)20at。操作溫度受墊片材料耐熱性能限制，一般不超過(guò)250℃。 ②處理量?。阂虬彘g距離僅幾毫米，流速又不大，故處理量較小。 3.板翅式換熱器 板翅式換熱器是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器，應(yīng)用甚廣。板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)形式很多，但其基本結(jié)構(gòu)元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之間，夾入波紋狀或其它形狀

9、的金屬翅片，并將兩側(cè)面封死，即構(gòu)成一個(gè)換熱基本單元。將各基本元件進(jìn)行不同的疊積和適當(dāng)?shù)呐帕?，并用釬焊固定，即可制成并流、逆流或錯(cuò)流的板束（或稱芯部）。其結(jié)構(gòu)如圖所示。將帶有流體進(jìn)、出口接管的集流箱焊在板束上，就成為板翅式換熱器。我國(guó)目前常用的翅片型式有光直型、鋸齒形和多孔形翅片三種，如圖所示。 板翅式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是： ①傳熱系數(shù)高、傳熱效果好：因翅片在不同程度上促進(jìn)了湍流并破壞了傳熱邊界層的發(fā)展，故傳熱系數(shù)高?？諝鈴?qiáng)制對(duì)流給熱系數(shù)為35～350W/(m2·℃），油類(lèi)強(qiáng)制對(duì)流時(shí)給熱系數(shù)為115～1750W/(m2·℃）。冷、熱流體間換熱不僅以平隔板為傳熱面，而且大部分通過(guò)翅片傳熱

10、（二次傳熱面），因此提高了傳熱效果。 ②結(jié)構(gòu)緊湊：?jiǎn)挝惑w積設(shè)備提供的傳熱面積一般能達(dá)到2500～4300m2 /m3。 ③輕巧牢固：通常用鋁合金制造，板重量輕。在相同的傳熱面積下，其重量約為列管式換熱器的1/10。波形翅片不單是傳熱面，亦是兩板間的支撐，故其強(qiáng)度很高。 ④適應(yīng)性強(qiáng)、操作范圍廣：因鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)高，且在0℃以下操作時(shí)，其延伸性和抗拉強(qiáng)度都較高，適用于低溫及超低溫的場(chǎng)合，故操作范圍廣。此外，既可用于兩種流體的熱交換，還可用于多種不同介質(zhì)在同一設(shè)備內(nèi)的換熱，故適應(yīng)性強(qiáng)。 板翅式換熱器的缺點(diǎn)是： ①設(shè)備流道很小，易堵塞，且清洗和檢修困難，所以，物料應(yīng)潔凈或預(yù)先凈制。

11、 ②因隔板和翅片都由薄鋁片制成，故要求介質(zhì)對(duì)鋁不腐蝕。 簡(jiǎn)介： 可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器 結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大。 基本參數(shù) 螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。 螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS3

12、21、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)洽當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。 單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定： 并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。 新型高效節(jié)能螺旋板換熱器主要技術(shù)參數(shù): 公稱 換熱面積 通道 間距 碳鋼 不銹鋼 板厚 5m

13、 2 6-10 4m/m 2~3m/m 10m 2 6-10 4m/m 2~3m/m 20m 2 6-14 4m/m 2~3m/m 30m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 40m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 50m 2 10-14 4m/m 2~3m/m 60m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 70m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 80m 2 14-18 4m/m 2~3m/m 100m 2 14-18 4

14、m/m 2~3m/m 120m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 130m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 150m 2 14-18 5m/m 3~4m/m 不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器主要技術(shù)參數(shù)： 公稱換熱面積m2 通道間距mm 計(jì)算 換熱面積 m2 流速 1m/ces時(shí) 處理量m3/h 接管公稱直徑 型號(hào) 重量(kg) I 6B型 I 16B型 1 6 1.0 3.89 40 I 6,I 16B1-0.2/300-6 44 50 2 6 2

15、.1 3.89 40 I 6,I 16B2-0.2/400-6 78 85 4 6 4.4 8.2 50 I 6,I 16B4-0.4/400-6 131 135 10 4.5 17.3 80 I 6,I 16B4-0.5/450-10 129 133 10 4.8 13.7 70 I 6,I 16B4-0.4/500-10 161 205 8 6 7.3 8.21 50 I 6,I 16B8-0.4/500-6 212 215 10 7.85 17.3 80 I 6,I 16B8-0.5/550-10 235

16、 273 10 7.3 20.90 80 I 6,I 16B8-0.6/500-10 237 275 10 6 11.1 8.21 50 I 6,I 16B10-0.4/600-6 295 355 10 11.5 17.3 80 I 6,I 16B10-0.5/650-10 315 405 10 11.2 20.90 80 I 6,I 16B10-0.6/600-10 305 395 15 6 16.9 12.54 70 I 6,I 16B15-0.6/600-6 415 490 10 14.72 17.3 80

17、 I 6,I 16B15-0.5/760-10 405 575 10 15.0 28.1 80 I 6,I 16B15-0.8/600-10 400 570 14 15.6 39.3 100 I 6,I 16B15-0.8/700-14 505 680 20 6 21.7 8.21 50 I 6,I 16B20-0.4/800-6 540 710 10 21.0 20.90 80 I 6,I 16B20-0.6/800-10 555 735 14 20.9 39.30 100 I 6,I 16B20-0.8/800-14

18、 660 830 25 10 26.6 29.90 80 I 6,I 16B25-0.6/900-10 610 950 14 26.9 39.20 100 I 6,I 16B25-0.8/900-14 720 1060 30 10 28.2 28.10 100 I 6,I 16B30-0.8/800-14 750 1180 14 32.2 39.20 100 I 6,I 16B30-0.8/1000-14 980 1370 40 10 45.4 35.30 100 I 6,I 16B40-1.0/900-10 113

19、0 1515 14 40.2 19.4 125 I 6,I 16B40-1.0/1000-14 1200 1630 50 10 53.9 35.3 100 I 6,I 16B50-1.0/1000-14 1360 1755 60 10 61.05 35.3 100 I 6,I 16B60-1.0/1100-10 1920 2112 14 60.08 49.40 125 I 6,I 16B60-1.0/1200-14 2000 2200 80 10 81.83 35.3 100 I 6,I 16B80-1.0/1200-1

20、0 2560 2816 14 80.9 49.40 125 I 6,I 16B80-1.0/1400-14 2667 1934 100 10 101.9 35.3 100 I 6,I 16B100-1.0/1300-10 3200 3520 14 100.06 49.40 125 I 6,I 16B100-1.0/1500-14 3333 3666 120 10 115.5 35.3 100 I 6,I 16B120-1.0/1500-10 3870 4257 14 119.0 49.40 125 I 6,I 16B12

21、0-1.0/1700-14 4020 4422 130 14 128.80 49.4 125 I 6,I 16B130-1.0/1750-14 4241 4665 18 129.09 63.5 150 I 6,I 16B130-1.0/1967-18 4462 4908 150 14 148.1 49.4 125 I 6,I 16B150-1.0/1890-14 4702 5172 18 148.2 63.5 150 I 6,I 16B150-1.0/2010-18 4962 5458 鈦板板式換熱器

22、 BR0.05型板式換熱器 BR0.05型板式換熱器 BR0.10型板式換熱器 一、技術(shù)數(shù)據(jù) 單片換熱面積：m2 0.109 　 法蘭通徑：DN mm 25,50 板 間 距：mm 4 工作溫度：℃ ≤150 單流道截面積：m2 0.000656 工作壓力：MPa 0.6,1.0,1.6 最大處理量：m3 /h 25 　 角孔直徑：mm 50 二、BR0.10板片主要參數(shù) 板片外型尺寸mm 658×244×0.7 法向波紋節(jié)距mm 15 有效換熱面積m2 0.1098 流道寬度mm 210 單片重量kg 0.89 平均板間距mm 4.0 角孔直徑mm Φ50 平均流道截面積m2 0.000656 波紋高度mm 3.3 平均當(dāng)量直徑mm 6.6 波紋形狀 等腰三角形 板片材料 SUS 304 316 316L 三、BR0.10安裝尺寸 BR0.23型板式換熱器