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1、成品檢驗(yàn)規(guī)范 1.0 目的 為控制本廠(chǎng)所有生產(chǎn)的出貨成品的品質(zhì)最終能完全達(dá)到客 戶(hù)之期望值 . 2.0 范圍： 適用于本廠(chǎng)所有生產(chǎn)之出貨成品 . 3.0 職責(zé) 3.1 裝配負(fù)責(zé)于成品之裝配包裝 . 3.2 QA 負(fù)責(zé)于成品的抽樣檢查 . 3.3 倉(cāng)庫(kù)部負(fù)責(zé)成品之搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝柜 . 4.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 4.1依據(jù)MIL-STD-105E Level II 單次抽樣計(jì)劃， AQL值: CR：0 MAJ：1.5 MIN ：4.0. 4.2 依據(jù)訂單、包裝資料以及《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 . 5.0 作業(yè)程序 5.1 生產(chǎn)部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢 牌，同時(shí)填寫(xiě)好

2、“成品入庫(kù)單”，或先入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)通知品 管部QA員檢查. 5.2 QA員接到通知后，根據(jù)“入庫(kù)單”準(zhǔn)備齊相關(guān)“訂單”、 “包裝資料”、“成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”于裝配部成品區(qū)按照 MIL-STD-105E Level II 單次抽樣對(duì)成品進(jìn)行抽取樣本檢查 5.3 QA對(duì)抽取之樣本第一外箱，根據(jù)外箱跌落測(cè)試規(guī)范進(jìn)行 外箱跌落測(cè)試 . 測(cè)試之后對(duì)其該箱之內(nèi)外箱及產(chǎn)品進(jìn)行特別 之功能及外觀(guān)檢查 . 檢查后之良品與不良品同此批一同判 定，其它物料性測(cè)試依據(jù)客戶(hù)要求按相應(yīng)《測(cè)試進(jìn)行》或客 戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測(cè)試結(jié)果記錄于“ QATest.Report ”中。 5.4 QA 對(duì)其抽成品檢查后 , 合格品按要求正常

3、之裝回原箱 , 不合格品通知裝配負(fù)責(zé)人一同對(duì)其進(jìn)行核對(duì) , 確認(rèn) . 5.5 QA抽查后，統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù)，據(jù)“ AQL允收之標(biāo)準(zhǔn)”對(duì) 該批成品進(jìn)行判定；不合格數(shù)量不超過(guò)“ AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”時(shí)， 此批為合格,QA在成品標(biāo)識(shí)單上蓋“ QA PASS章，然后QA 填寫(xiě)好“成品檢驗(yàn)報(bào)告”交于主管核實(shí) , 并于“入庫(kù)單”上 簽名 , 同時(shí)與“成品檢驗(yàn)報(bào)告”復(fù)寫(xiě)件交于倉(cāng)庫(kù) , 通知入庫(kù)或 轉(zhuǎn)移至成品區(qū) . 5.6如統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù)超過(guò)其” AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”，QA員填 寫(xiě)好”成品檢驗(yàn)報(bào)告”并同不合格樣板交品管部主管最終確 認(rèn).如確認(rèn)為不合格,QA員填寫(xiě)“品質(zhì)異常報(bào)告書(shū)” 與不合格 樣板一同交生產(chǎn)部主

4、管，并在成品標(biāo)識(shí)單上蓋 QA Reject ”章由生產(chǎn)部對(duì)不合格品進(jìn)行糾正及返工改 善，QA對(duì)其進(jìn)行追蹤，及對(duì)該批糾正之后的產(chǎn)品進(jìn)行重檢并 把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“成品檢驗(yàn)報(bào)告”上 . 5.7 檢驗(yàn)記錄要求：填寫(xiě)報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔 . 6.0 記錄表格 6.1 成品檢驗(yàn)報(bào)告 6.2 品質(zhì)異常報(bào)告書(shū) 6.3 QA Test Report 來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范 1.0 目的 為確保供應(yīng)商之來(lái)料，符合于本公司的品質(zhì)要求 . 2.0 適用范圍： 本公司的所有供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制 . 3.0 責(zé)職： 3.1 倉(cāng)管負(fù)責(zé)供應(yīng)商之來(lái)料的數(shù)量清點(diǎn)、 核對(duì)、 收發(fā)及搬運(yùn)、 儲(chǔ)存. 3.2

5、 IQC 負(fù)責(zé)來(lái)料質(zhì)量的檢驗(yàn)及不合格物料的追蹤 . 4.0 作業(yè)指導(dǎo) 4.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作： 4.1.1 IQC 接收到倉(cāng)管物料員的供應(yīng)商《送貨單》 時(shí)需準(zhǔn)備相關(guān)資料，包括：訂購(gòu)單、合格樣辦、“進(jìn)料檢查 報(bào)告”、《物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、合格、不合格、讓步接受標(biāo)簽 以及有關(guān)測(cè)量工具（卷尺、卡尺、界刀、 3M膠紙等）. 4.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 抽檢依據(jù) MIL-STD-105E Level II 級(jí)單次抽樣計(jì)劃， AQL 值:CR:O MAJ:1.5 MIN:4.0. 4.2.2 檢查內(nèi)容及判定依據(jù)合格樣板或訂單資料、《物料驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)》 . 5.0 作業(yè)程序 : 5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)

6、目及方法 5.1.1 核對(duì)合同標(biāo)示物品與實(shí)物是否相符 ,再按 MIL-STD-105E Level II 級(jí)單次抽樣計(jì)劃表進(jìn)行抽樣（當(dāng)數(shù) 量少于50PCS以下的進(jìn)行全檢），按 AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0 允收標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)其進(jìn)行判定合格或不合格 . 5.1.2 材料的檢驗(yàn)內(nèi)容及判定參照《物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 . 5.1.3 尺寸規(guī)格檢驗(yàn) , 運(yùn)用相關(guān)測(cè)量工具測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)和 核對(duì)資料 , 描述不良情況判定缺陷程度。 5.1.4 來(lái)料中若是本公司無(wú)法檢測(cè)的免檢物料由倉(cāng)庫(kù)物料 員核對(duì)來(lái)料數(shù)量、包 裝方式、外觀(guān)是否合格，核對(duì)無(wú)誤后直接入倉(cāng)管理；免檢物 料需建立《免檢物料一覽表》以予

7、規(guī)定。 5.2 判定合格或不合格處理 . 5.2.1 如檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上 〝IQC 不合格紅色標(biāo)簽〞， IQC 應(yīng)將填好的 “進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào) 告”連同不合格樣板交于品質(zhì)主管確認(rèn)，同時(shí)發(fā)出〝材料異 常聯(lián)絡(luò)單〞至采購(gòu)部，采購(gòu)部視生產(chǎn)需要對(duì)本批物料加以處 理. 有必要時(shí)知會(huì)生產(chǎn)部、工程，同品檢部一起進(jìn)行原因分 析及決定處理方案 . 5.2.2 不合格之物料， 正常情況下是要退回給供應(yīng)商或客戶(hù)， 但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品之性能、外觀(guān)之物料，則由部 門(mén)同統(tǒng)籌主管報(bào)請(qǐng)經(jīng)理同意后特別采用，特別采用的物料需 對(duì)其貼上特采標(biāo)簽進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)并使用的情況應(yīng)有追溯。 5.2.3 合格

8、品由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上“合格標(biāo)簽”，注 明檢驗(yàn)日期 . 通知倉(cāng)管入庫(kù) . 5.3 檢驗(yàn)記錄要求 5.3.1 填寫(xiě)報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔 . 5.3.2IQC 每月對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 . 5.4 對(duì)于物料本公司無(wú)法檢驗(yàn)處理，須由供應(yīng)商提供出廠(chǎng)檢 驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明 . 5.0 質(zhì)量記錄表格 5.1 來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告 5.2 材料異常聯(lián)絡(luò)單 5.3 免檢物料一覽表 冷凍測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)低溫處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生變化，確保產(chǎn)品在 儲(chǔ)存、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題。 2。測(cè)試儀器 冰箱、溫度計(jì) 3． 測(cè)試方法 3.1 測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀(guān)進(jìn)行全面檢

9、查，將合格樣板放 入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-18 C± 2C。 3.3 將樣板放入冰箱中 48 小時(shí)后取出。 3.4在室溫（25 ± 3C）下放置4小時(shí)，然后對(duì)樣板的外觀(guān)、 功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無(wú)包裝樣板。 3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行 測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1 產(chǎn)品有安全性問(wèn)題記為 CRITICAL。 4.2 產(chǎn)品有功能性問(wèn)題記為 MAJOR。 4.3 產(chǎn)品有外觀(guān)問(wèn)題，視情形判定。 老化測(cè)試規(guī)范 1。測(cè)試目的 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生改變，確保產(chǎn)品 在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)

10、問(wèn)題。 2。測(cè)試儀器 老化爐 3．測(cè)試方法 3.1 測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀(guān)進(jìn)行全面檢查。 3.2將老化爐溫度調(diào)至 57C± 3C,不考慮相對(duì)濕度。 3.3 將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤 48 小時(shí)后取出。 3.4在室溫（25 ± 3C）下放置4小時(shí)，然后對(duì)樣板的外觀(guān)、 功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5 樣板包括完整包裝樣板，也包括無(wú)包裝樣板。 3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行 測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1 產(chǎn)品有安全性問(wèn)題記為 CRITICAL。 4.2 產(chǎn)品有功能性問(wèn)題記為 MAJOR。 4.3 產(chǎn)品有外觀(guān)問(wèn)題，視情形判定 。 摩打壽命測(cè)試規(guī)

11、范 1。測(cè)試目的 測(cè)試玩具中摩打在實(shí)際的使用中能達(dá)到的最低壽 命。 2。試驗(yàn)條件 2.1 低檔和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦的混凝土跑道或模擬跑 道上進(jìn)行。 2.2 高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的粗糙混凝土跑道上進(jìn)行。 3。測(cè)試方法 3.1 確認(rèn)樣板功能正常方可進(jìn)行下一步測(cè)試。 3.2 將溫度計(jì)的測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)接入電池表面，裝好電池蓋。 3.3 記錄環(huán)境溫度。 3.4 然后開(kāi)始測(cè)試， 并量出測(cè)試過(guò)程中電池表面的最高溫度。 3.5 以上測(cè)試每組電池之間休息 5 分鐘 4。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 4.1 低檔玩具：做 10 小時(shí)連續(xù)行駛。 4.2 中檔玩具：做 20 小時(shí)連續(xù)行駛。 4.3 高檔玩具：做

12、24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。 5．測(cè)試評(píng)估 5.1 經(jīng)過(guò)以上測(cè)試后樣板應(yīng)功能正常。 5.2 電池表面溫度與溫升不得超過(guò)《溫度、溫升測(cè)試》中規(guī) 卡尺內(nèi)部檢驗(yàn)規(guī)范 1。測(cè)試目的 保證本廠(chǎng)所使用的卡尺在有效的使用期限內(nèi)確保測(cè)量值的 準(zhǔn)確性及延長(zhǎng)卡尺使用壽命。 2．測(cè)試儀器 標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī) 千分尺 3。測(cè)試方法 3.1 先將卡尺指針歸零，再將 3.2 卡通箱放在震臺(tái)上，以不會(huì)翻倒為原則，可讓卡通箱按 垂直方向自由移動(dòng)。 3.3振動(dòng)頻率為240 ± 10RPM振動(dòng)相鄰兩個(gè)大面，每個(gè)面連 續(xù)震動(dòng) 7200 次。 3.4 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進(jìn)行測(cè) 試。 4．測(cè)試評(píng)估

13、4.1 有安全性問(wèn)題記為 CRITICAL。 4.1 有功能問(wèn)題記為 MAJOR。 4.1 檢查包裝是否松散。 4.1 有外觀(guān)問(wèn)題，視情形判定。 跌落測(cè)試規(guī)范 1 。測(cè)試目的 檢查產(chǎn)品在一定高度從不同部位跌落之后對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成損壞 的程度。 2．測(cè)試儀器 EN71標(biāo)準(zhǔn)：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚 2MM 的 75±5 肖氏硬度的覆蓋物。 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約 3mm厚的地 面磚。 3。測(cè)試方法 3.1 測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀(guān)進(jìn)行全面檢查。 3.2 玩具裝配要完整（電動(dòng)的要裝上規(guī)定電池或同型號(hào)最重 電池）。 3.3從50cm高按跌

14、最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至 規(guī)定地面。 3.4 每個(gè)樣板任意跌 6 個(gè)部位，每個(gè)部位不得重復(fù)跌 2 次， 剩余部位用其余樣板跌完。 3.5 每次跌落之后均須檢查外觀(guān)及功能是否有損壞，并做好 記錄。 3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測(cè) 試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1 玩具有利邊、 利角、小物件等安全性問(wèn)題記為 CRITICAL。 4.2 玩具有任何功能的損壞記為 MAJOR。 4.3 玩具要保持其完整的結(jié)構(gòu)。 壽命測(cè)試 1。測(cè)試目的 測(cè)試玩具中的牙箱、膠牙等機(jī)械部分在實(shí)際的使用中能達(dá)到 的最低壽命。 2。試驗(yàn)條件 2.1低檔I、口、川和中檔玩具

15、：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦混凝土跑道 或模擬跑道上進(jìn)行。 2.2 高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的較粗糙的混凝土跑道上進(jìn)行。 3。 測(cè)試方法 3.1 低檔玩具： a． I級(jí)：連續(xù)運(yùn)行 10 小時(shí) b． H級(jí)：連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí) c． 川級(jí)：連續(xù)運(yùn)行 6 小時(shí) 3.2 中檔玩具： 20 小時(shí)連續(xù)行駛。 3.3 高檔玩具：做 24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。 備注：測(cè)試前應(yīng)檢查樣板功能正常后方可進(jìn)行測(cè)試。 以上測(cè)試每組電池之間休息 5 分鐘 4．測(cè)試評(píng)估 4.1 產(chǎn)品有安全性問(wèn)題，記為 CRITICAL。 4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能有問(wèn)題，記為 MAJOR。 冷熱循環(huán)測(cè)試規(guī)范 1．測(cè)試目的

16、 偵測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高低溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會(huì)發(fā)生改變，確保產(chǎn) 品質(zhì)在貯藏、運(yùn)輸中不會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題。 2。測(cè)試儀器 老化爐、 冰箱、溫度計(jì) 3。測(cè)試方法 3.1 測(cè)試前對(duì)玩具功能、外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，將合格樣板放 入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-18 C± 2C,將老化爐溫度調(diào)至 57C± 3 C,不考慮相對(duì)濕度。 3.3先將樣板放入老化爐 4小時(shí)，然后在室溫（25± 3C）下 放置 4 小時(shí)。再將樣板放入冰箱中 4 小時(shí)后，最后在室溫下 放置 4 小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，總共做 3 個(gè)循環(huán)。 3.4 最后對(duì)樣板的外觀(guān)、功能、安全進(jìn)行全面檢查。 3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無(wú)包裝樣板。

17、 3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行 測(cè)試。 4．測(cè)試評(píng)估 4.1 產(chǎn)品有安全性問(wèn)題記為 CRITICAL。 4.2 產(chǎn)品有功能性問(wèn)題記為 MAJOR。 4.3 產(chǎn)品有外觀(guān)問(wèn)題，視情形判定。 注塑 IPQC 檢驗(yàn)規(guī)范 1.0 目的 確保啤塑過(guò)程中的品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良產(chǎn)品 的產(chǎn)生 . 2.0 范圍： 適用本廠(chǎng)注塑生產(chǎn)過(guò)程中的一切品質(zhì)控制作業(yè) . 3.0 職責(zé) 3.1 注塑有關(guān)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，包括（轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)色、換料、 換模）以及機(jī)械的調(diào)校 . 3.2 IPQC 負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，在正常量產(chǎn)時(shí)巡查，以及對(duì)每 班所生產(chǎn)的批量膠件進(jìn)行抽查 .

18、 3.3 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)每班 “合格 ”批量產(chǎn)品之搬運(yùn)、入庫(kù)、儲(chǔ)存 . 4.0 作業(yè)程序 4.1 注塑部對(duì)每一套工模開(kāi)啤或投產(chǎn)的首件產(chǎn)品時(shí)，操作員 必須進(jìn)行自檢，在對(duì)膠件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意所啤產(chǎn)品的外 觀(guān)、用料、試裝、顏色，確認(rèn)無(wú)誤后，再最少取 1 啤或 1PCS 送 IPQC 進(jìn)行首件確認(rèn) . 4.2 當(dāng) IPQC 接到首件產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀(guān)、用料、試裝、功 能、測(cè)試進(jìn)行檢查，可參照《注塑 / 啤件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行 . 4.3 IPQC 確認(rèn)無(wú)誤后，需填寫(xiě)《首件檢查記錄表》并在檢查 結(jié)果一欄表中填上 “合格 ”，如發(fā)現(xiàn)有誤或其它問(wèn)題時(shí)，同樣 填寫(xiě)《首件檢查記錄表》 ，并在檢查結(jié)果一欄中填上 “不合格 ”， 通知注塑領(lǐng)班或者主管進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后 IPQC 必須進(jìn)行重 檢. 4.4 首件產(chǎn)品檢查合格后，在正常生產(chǎn)時(shí)， IPQC 進(jìn)行巡查， 5%. 每 2 小時(shí)一次，每次每臺(tái)機(jī)最少檢查生產(chǎn)數(shù)的