《搖臂軸座課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《搖臂軸座課程設(shè)計（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 年產(chǎn)量為600件的 搖臂軸座 的機(jī)械 加工工藝規(guī)程設(shè)計 容摘要 本次課程設(shè)計課題是搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)）加工工藝規(guī)程設(shè)計，設(shè)計中綜合 應(yīng)用了工程圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械幾何精度設(shè)計等相關(guān)課程知識。 本課程設(shè)計在搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)）工藝規(guī)程設(shè)計過程中，詳細(xì)的分析了搖桿軸 支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析選擇得到了符合技術(shù)要求的工序，形 成了機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。 序言 機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè) 進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全

2、勞動組織的重要依據(jù)，也是 企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 本次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識，并且在 我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各科課程進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實 際的訓(xùn)練，因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。 通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實際工作之中，為以后更好 地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實鍛煉了我 們自我學(xué)習(xí)的能力。 由于能力有限，設(shè)

3、計尚有諸多不足之處，懇請老師給予批評指正。 目錄 一、零件的分析 1 1、零件的作用 1 2、零件的工藝分析 1 二、工藝規(guī)程定性設(shè)計 1 1、定位基準(zhǔn)的選擇 1 2、制定加工工藝路線 2 三、工藝規(guī)程定量設(shè)計 4 1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2、切削余量及基本工時的確定 4 2.1 機(jī)械加工余量確定 4 2.2 確定切削用量及基本工時 5 四、 機(jī)械加工工藝過程 10 1、機(jī)械加工工藝過程卡 10 2．搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 10 五、 心得體會 11 參考文獻(xiàn) 11 一、零件的分析

4、 1、零件的作用 搖桿軸支座是柴油機(jī)一個主要零件。 是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部， 16H10(00.01) 孔 裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個 10.5孔用M10螺桿與汽 缸蓋相連，1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。汽缸蓋每缸四閥使燃燒室 充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu) 可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使 3.0 升的 TDI發(fā)動機(jī)運(yùn)16H1O(oO.O1)孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度與左右兩端面孔的 尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封， 2— 10.5孔的尺寸精度

5、， 以上下兩端面的平行度 0.08。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上 端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 16H10( oO.O1 )孔時以 下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。其零件圖詳見附圖 2： 2、零件的工藝分析 由附圖圖2得知，其材料為HT20Q該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性 及減振性， 適用于承受較大應(yīng)力， 要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面， 下端面，左右端面，2- 10.5孔和16H1O(0°.01)以及1.5mm軸向槽的加工。 二、工藝規(guī)程定性設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選

6、擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作 為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn) V形塊十大平面的定位方式(V形 塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。？20( +0.1 ―― +0.06)mm孔及左右兩端面都采用底面 做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位 比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外， 還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 鏜削？20( +0.1

7、 ―― +0.06)mm孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 ？13mm的孔，再加上底面定位實現(xiàn)， 兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二：用V形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對 R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實現(xiàn)完 全定位，由于？13mn孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所 以選擇方案二。 2、制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的 加工方法如下： 上下端面 粗銑一精銑 左右端面 粗銑一精銑 端面 粗銑一精銑 2- 13 孔 鉆孔 3mm軸向

8、槽 精銑 20( 0.10~ 0.16)孔 鉆孔一粗鏜一精鏜 因左右兩端面均對 20( 0.10 ~ 0.16)孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采 用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端 面的粗銑放在前面，左右端面上 20( 0.10~ 0.16)孔放后面加工。擬訂加工路線方 案，如下表： 工 序號 工序名稱 機(jī)床設(shè) 備 刀具 量具 定位基 準(zhǔn) 01# 鑄造 02# 時效 03# 涂漆 04# 粗銑下端 面 X51立 式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺

9、 上端面 （3） +左右 端（3） 05# 粗銑上端 面 X51立 式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺 下端面 （3） +左右 端（3） 06# 粗銑左右 端面（同時，不 準(zhǔn)調(diào)頭） X6132 臥式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺 下端面 ⑶+外圓 柱面 07# 鉆兩通孔 ① 10.5 Z525 鉆 床 ① 10.5 麻花鉆，鉸 刀 塞規(guī)卡 尺、徑百分 表 下端面 ⑶+外圓 柱面 08# 精銑下端 面 X51立 式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺 上端面 （3） +左右 端（3） 09# 精銑上

10、端 面 X51立 式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺 下端面 （3） +左右 端（3） 10# 精銑左右 端面（同時，不 準(zhǔn)調(diào)頭） X6132 臥式銑床 端面銑 刀 游標(biāo)卡 尺 下端面 ⑶+外圓 柱面 11# 鉆通孔?14 X6132 臥式銑床 ①14麻 花鉆擴(kuò)刀， 鉸刀 塞規(guī)卡 尺、徑百分 表 下端面 ⑶+外圓 柱面 12# 鏜孔到?16 X6132 臥式銑床 塞規(guī)卡 尺、徑百分 表 下端面 ⑶+外圓 柱面 13# 粗-精銑軸 向槽 X6132 臥式銑床 端面銑 刀 塞規(guī)卡 尺

11、 下端面 ⑶+外圓 柱面 14# 入庫 三、工藝規(guī)程定量設(shè)計 1、機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比 較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第120頁表5-3選用鑄件尺寸公差等級為 CT-10。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 600件/年，通過計算， 該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1 — 4、表1— 3可知，其生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人

12、 工時效處理。參考文獻(xiàn) <<機(jī)械加工工藝手冊 >>表2.3-12;用查表方法確定各表面的加工 余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量 等級 加工余量 數(shù)值 說明 上端面 52mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 52mm H 3mm 單側(cè)加工 左端面 30mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 30mm H 3mm 單側(cè)加工 確定毛坯圖：詳見附圖1 2、切削余量及基本工時的確定 2.1機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計算底面加工余量公式如下 0.2 0.15 Amax A 式中： 余量值; Amax ——鑄件的最

13、大尺寸； A ——加工表面最大尺寸； c ――系數(shù) 根據(jù)＜＜機(jī)械加工工藝手冊 ＞＞表3-12查表得出各個加工面得加工余量。 經(jīng)查＜＜機(jī)械加工工藝手冊 ＞＞表3—12可得，銑削上端面的加工余量為 4,又由 零件對上頂端表面的表面精度 RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為 4。底面銑削余量 為3,粗銑的銑削余量為2,銑余量1,精銑后公差登記為IT7?IT8。左右端面的銑 削余量為3,粗銑的銑削余量為2,精銑余量1,精銑后公差登記為IT7?IT8, 根據(jù)＜＜機(jī)械加工工藝手冊 ＞＞表3—12確定余量2。工序12#粗鏜14工序。粗鏜余量 表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺

14、寸為16H10(00'01),各工步余 量和工序尺寸公差列于下表 表2.1各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公 差 14 粗鏜 1.8 15.8 15.8 精鏜 0.2 H10 16H10(00.01) 2.2確定切削用量及基本工時 工序04#:粗銑下端面 (1) 加工條件 工件材料：HT200, b=170~240MPa 鑄造；工件尺寸：amax=13, l=36; 加工要求：粗銑上端面加工余量 4 機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。 銑削寬度ae＜ 90,深度ap＜ 6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡

15、明手冊》 表3.1 ,取刀具直徑d°=80。根據(jù)《切削用量手冊后》表3.16 ,選擇刀具前角丫。二0° 后角a o= 16,副后角 a o'=8°,刃傾角：入s=— 10° ,主偏角 Kr=60° ,過渡刃 Kr & =30° ,副偏角 Kr' =5°。 (2) 切削用量 1) 確定切削深度ap 根據(jù)手冊等，選擇ap=1.15，兩次走刀即可完成 2） 確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機(jī) 床功率為4.5kw （據(jù)《簡明手冊》表4.2-35 , X51立式銑床）選擇：f z=83.9mm/mino 3） 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

16、根據(jù)《切削手冊》表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm由于銑刀直 d°=80,故刀具使用壽命T=180min （據(jù)《簡明手冊》表3.8 ）。 4） 計算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削手冊》表 3.16，當(dāng) d°=80, Z=12，apW7.5，fz<0.18mm/z 時， vt=98m/min,nt=250r/min,v ft =471mm/min 各修正系數(shù)為：kM= 1.0， ks\= 0.8。 切 削速度計算公式為： cvdoqv TmapxvfzyvaeuvzPv 其中 ae 50mm， ap 4mm， Cv 245， qv 0.2， Xv O

17、.15， yv 0.35， kv kMv kSv 1.0 0.8 0.8 ， uv 0.2 ， pv 0 ， m 0.32， T 180 min， z 0.18mm/z， Z 12 將以上數(shù)據(jù)代入公式: 245 125 0.2 vc 0 32 180 4 0.15 0.08 0.35 50 0.2 12 0.8 142m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ns 1000vc 150r/min。 dw 根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，選擇 nc 300r/mn, vfc 390mr/min ,因此，實際 進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為: d0n

18、 3.14 125 300 … = m/min 1000 1000 118m/min zc fc / ncz 390/300 12 mm/s 0.1mm/s 5) 校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 3.24 ，近似為 Pcc 3.3kw , 根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允 許功率 Pcm 4.5 0.75kw 3.375kw Pcc 。 故校驗合格。最終確定 : ap 4.0， nc 300r/min ，vf 390mm/s ， v c 118m/min ，f z 0.1mm/z 6) 計算基本工時 t m L/v, L L y ,l 176 ， 查《切削手冊》

19、表 3. 26 ，入切量及超切量為： y 40則： T m L/v f 0.64mim 工序 05# 粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 ae 24mm , ap 0.5mm f 163.2m/min ns 960r/min vc = 29.54m/min tm = 0.31min 工序 06# 粗銑左右端面：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計算切削用量： ap =2 由 《機(jī)械加工工藝手冊》表 15.53 可知： f af z 0.20 12 2.4mm / r 由《切削用量手冊》表 9.4-8 可知： v t 10.91m/s ， n t 1.

20、35r/s ，v ft 1.70m/s 各系數(shù)為 Kmvv K mn K mf 0.69 Ksv Ksn Ksf 0.8 V 0.75r/s V = 0.94mm/s nt 0.792r/s 47.5r/m n nt 0.792r/s 47.5r/mi n Vfc 1.0mn/s 所以實際切削速度: 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時： v = = 14.55m/min f =152.6mm/mi n 1000 h l2 17mm l 75mm n 二 100v = 7r/s = 545r/min d° Tj 0.1min 工序07# 鉆孔10.5 查《機(jī)械制造

21、工藝設(shè)計手冊》表 3-38，取f 98 mm/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-42，取v 11.1m/min 1000v n 272r/mi n d 查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》4.2-15，機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速 nw 545 r/min 9.08 r/s 實際切削速度： v= nw dw 9.08 3.14 11 0.31m/s 1000 1000 切削工時帶入公式：Tj l1 l 2 0.36min nw 工序08#精銑下端面與工序01#相同。 工序09#精銑上端面與工序02#相同. 工序10#精銑左右端面與工序03

22、#相同 工序11# 鉆通孔？16,工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果 ns = 960r/mn vc = 15m/min t m = 1.45min 工序12# 鏜孔到?16 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V型塊，精鏜后工序尺寸為16.02 ± 0.08，與 下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06,且定位夾、緊時基準(zhǔn)重 合，故不需保證。0.06跳動公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時因余量為1.9,故ap 1.9, 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》2-8 V 0.4m/s 24m/min 取進(jìn)給量為 f 002mm/r 1000 v n 380r/mi n

23、 d 故實際切削速度為： v 也 15m/min 1000 此時作臺每分鐘進(jìn)給量f m應(yīng)為: f zZ nw 56.25mm/min 計算切削基本工時: tm I y fm 1.45 min 工序13# 銑槽： 15-53，表 15-55 可知: 加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀其中 d 80, z 18 計算切削用量： ap 10 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 af 136 /min v 132.6n/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: 切削工時： 1000V n = do =375r/m in tm

24、 0.75min 四、機(jī)械加工工藝過程 1、機(jī)械加工工藝過程卡 查看附表1 2.搖桿軸支座機(jī)械加工工序卡 查看附表1 五、心得體會 通過對氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工 的知識, 這對于我以后的學(xué)習(xí)和實踐都起到了至關(guān)重要的作用， 使我對學(xué)習(xí)夾具和工 藝性設(shè)計產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設(shè)計過后我才能有夯實基礎(chǔ)的感覺，遇 到難題不放棄不膽怯的決心，對于實際的容，我主要?dú)w納為以下兩個方面：第一方 面：氣門搖桿軸支座件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)?選擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn) , 是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問題之一。

25、 在氣門搖桿軸支座的實際加工過程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面， 為保證 2——? 13mm 孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證 兩孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。 對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主 要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下 表面等。 氣門搖桿軸支座機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的，氣門搖桿軸支座 加工路線為工序集中。 課程設(shè)計是對我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過程，是大 學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢，展望未來，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會發(fā)展的有力力量，靠

26、 的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實的設(shè)計實力。而這一切的得來都是努力 的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神，就像我終結(jié)的知識點(diǎn)一樣，以后還會更多更 全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會，再此也感 指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。 參考文獻(xiàn) [1] 叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊 機(jī)械工業(yè) 2004.9 [2] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 工業(yè)大學(xué) 1981.5 [3] 如富 機(jī)械加工工藝人員手冊 [M] ：科學(xué)技術(shù)， 2006.10 附表1 中北大學(xué) 機(jī)械加工工序過程卡片鏜 床 產(chǎn)品型號 零件名 搖臂軸座 共1頁 產(chǎn)品名稱 19

27、5柴油機(jī) 第1頁 材料牌 號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件 數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工序號 工序容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 備注 01# 02# 03# 04# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 05# 粗銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 06# 粗銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 07#

28、鉆零件2— 10.5孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 08# 精銑零件下端面，以上端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 09# 精銑零件上端面，以下端面定位 X51立式銑床 通用夾具，立銑刀 10# 精銑零件左右端面，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，端銑刀 11# 鉆零件14孔，以下端面定位 Z525立式鉆床 專用夾具，錐柄麻花鉆 12# 鏜零件16孔，以下端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，錐柄麻花鉆 13# 銑零件1.5mm槽

29、，以上端面定位 X6132臥式銑床 專用夾具，直齒三面刃銑刀 14# 終檢入庫 編制 審核 中北大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 設(shè)計者 安裝及工步 說明 鑄造 時效 涂漆 走刀長度 mm 指導(dǎo)教師 零件重量 3kg 材料 牌號 硬度 HT200 HBS151~229 設(shè)備 名稱 型號 走刀次切削深度 mm 工序號 零件號 同時加工件數(shù) 毛坯 鑄件 夾具 共11頁 01# 02# 03# 1 1 重量 輔助工具

30、 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 銑床 3kg 毛坯 安裝及工 步說明 粗銑下端 面 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 設(shè)計者 硬度 HBS151~229 型號 鑄件 夾具 重量 輔助工 具 /、 型號 X51 進(jìn)給量 mm/min 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 切削速度 m/min 立銑 刀 游標(biāo)卡 尺 指導(dǎo)教師 60 0.49 163.2 960 29.54 共11頁 中北大學(xué)

31、機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 基本工 時min 0.31 安 工 安裝及工 刀具 量具 走刀長度 裝 步 步說明 mm 1 1 粗銑上端 立銑 游標(biāo)卡 40 面 刀 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 零件重量 材料 走刀 次數(shù) 3kg 工序號 零件號 同時加工件數(shù) 毛坯 牌號 HT200 硬度 HBS151~229 設(shè)備 型號 鑄件 夾具 名稱 銑床 切削深度 mm 1.15 型號 X6132 83.9 150 專用夾具 14.28 共11頁 05# 1 1 重量 輔助工

32、具 0.64 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 臥式銑床 3kg 硬度 HBS151~229 型號 X6132 毛坯 設(shè)計者 型號 鑄件 夾具 專用夾具 重量 輔助工 具 /、 安裝及工 步說明 粗銑左右 端面 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 進(jìn)給量 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速

33、 r/mi n 切削速度 m/min 基本工 時min 端銑 刀 游標(biāo)卡 尺 指導(dǎo)教師 35 152.6 545 14.55 0.10 中北大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 共11頁 jr J 才 r k/ Lz / | y / Lz r ? r Jr / j/ r 2 jr jt y / y JT / / / / / / / / // J jF r 2孑 101O(5 安 裝 工 步 安裝及工步 說明 刀具 量具

34、 走刀長度 mm 1 1 鉆 2- 10.5 的孔 錐柄麻花 鉆 游標(biāo)卡 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 鉆床 走刀 切削深 次數(shù) 度mm 1 6.5 3kg 硬度 HBS151~229 型號 Z525 工序號 零件號 同時加工件數(shù) 型號 鑄件 夾具 毛坯 專用夾具 98 272 07# 1 1 重量 輔助工 具 /、 基本工 時min 11.1 0.36 共11頁 第5頁

35、 安裝 工步 安裝及 工步說 明 刀具 量具 走刀長度mm 1 1 精銑下 端面 立銑刀 游標(biāo)卡 尺 60 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 中北大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 安裝 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 銑床 3kg 硬度 HBS151~229 型號 X51 毛坯 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 進(jìn)給量 mm/min 0.49 163.2 零件名稱 搖臂軸座

36、型號 鑄件 夾具 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 960 重量 輔助工 具 /、 切削速度 m/min 29.54 共11頁 基本工 時min 0.31 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 工步 設(shè)計者 名稱 銑床 3kg 硬度 HBS151~229 型號 X6132 安裝及 工步說 明 粗銑上 端面 刀具 量具 走刀長度mm 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 進(jìn)給量 mm/min 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 1.15 83.9 指導(dǎo)教師 工序號 零件號 同時加工件數(shù) 毛坯 型號 鑄件

37、 夾具 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 150 14.28 共11頁 09# 1 1 重量 輔助工 具 /、 0.64 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 安裝 工步 設(shè)計者 名稱 臥式銑床 3kg 硬度 HBS151~229 型號 X6132 毛坯 型號 鑄

38、件 夾具 專用夾具 重量 輔助工 具 /、 安裝及 工步說 明 粗銑左 右端面 刀具 量具 走刀長度mm 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 進(jìn)給量 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 切削速度 m/min 基本工 時min 端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 152.6 545 14.55 0.10 指導(dǎo)教師 共11頁 中北大學(xué) 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱 搖臂軸座 安 裝 工 步 安裝及 工步說 明 刀具 量具 走刀長度mm 1 1 鉆通孔 錐柄麻花 鉆 游標(biāo)卡 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 零

39、件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 臥式銑床 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 3kg 硬度 HBS151~229 型號 Z525 進(jìn)給量 mm/min 152.6 工序號 零件號 同時加工件數(shù) 毛坯 型號 鑄件 夾具 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 545 14.55 共11頁 11# 1 1 重量 輔助工 具 /、 0.10

40、 安 裝 工 步 安裝及 工步說 明 刀具 量具 走刀長度mm 1 1 鏜通孔 錐柄麻花 鉆 游標(biāo)卡 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 臥式銑床 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 3kg 硬度 HBS151~229 毛坯 型號 鑄件 夾具 重量 輔助工 具 /、 型號 X6132 進(jìn)給量 mm/min 152.6 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 切削速度 m/min 基本工 時m

41、in 545 14.55 0.10 共11頁 第10頁 安裝 工步 安裝及 工步說 明 刀具 量具 走刀長度mm 1 1 銑槽 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 零件重量 材料 牌號 HT200 設(shè)備 名稱 立式鉆床 走刀 次數(shù) 切削深 度mm 2.5 3kg 硬度 HBS151~229 毛坯 型號 鑄件 夾具 重量 輔助工 具 /、 型號 Z525 進(jìn)給量 mm/min 136 專用夾具 主軸轉(zhuǎn)速 r/mi n 切削速度 m/min 基本工 時min 375 132.6 0.75 共11頁 第11頁