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1、che 室外管道施工方案 一、工程概況(安裝部分) (一) 給水系統(tǒng) 給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水(供水壓力 0.25 ),〉 100采用給水的冷水型管，〈100采用球墨鑄鐵管。 1給水系統(tǒng) 1.1給水管道的施工方法 1.1.1管施工技術(shù)措施 (一) 管材存放要求 1、 管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。 2、 搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。 3、 管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、 漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。 (二) 施工安裝作法 1、 一般要求

2、 (1) 安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基 本的操作要點。 (2) 安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相 互配合的關(guān)系。 (3) 施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露 于陽光下。 ⑷ 管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20，套管內(nèi)填柔 性不燃材料。 (5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方 可再填埋或封閉。 2、 配管要點 (1) 管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平 整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 (2) 管子末

3、端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然 后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。 (3) 將專用熔焊機(jī)打開加溫至260E，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。 (4) 將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi) 表面。然后同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。 插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及 焊接深度按下表要求執(zhí)行： 管外徑() 焊接深度() 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間() 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 2

4、0 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注：若環(huán)境溫度小于5°C,加熱時間應(yīng)延長50% (5) 熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。 (6) 將已熔焊連接好的管子安裝就位。 3、管道支、吊架安裝 (1) 管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn) 的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 《管道支架及吊架S161》中55—16、48、 49頁中的鋼制支吊

5、架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為 1 的軟橡膠板。 (三) 系統(tǒng)水壓試驗 1、 水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.60。 本工程米用試壓值為1.00 o 2、 水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。 3、 水壓試驗步驟 (1) 將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。 (2) 充滿水后進(jìn)行水密性檢查。 (3) 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于 10o (4) 升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn) 象。 (5) 穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后

6、，管道 體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。 給水聚丙烯管 (PP — R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求 (熱熔) 一、 工藝流程： 施工準(zhǔn)備一開挖溝槽一畫安裝小樣圖一地管鋪設(shè)一試壓一還土及設(shè)置護(hù)管一 質(zhì)檢記錄 二、 要求： A. 管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件： 1 ?施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 2 .施工方案，施工技術(shù),材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。 3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 4. 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 不得使用有損壞跡象的材料.材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗管材是否有彎

7、扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時找廠家調(diào)換。 5. 搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放，避免油污，管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的 庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平 整的地上,堆置高度不得超過1.5米。 B. 管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖， 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)， 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突 出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於12,必要時可鋪100厚的砂墊層。 C. 室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行±0.00以下至 基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。 D. 管道鋪設(shè)前

8、應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖， 測量實際長度，如現(xiàn)場施工有 更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。 E. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專 用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件 連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 2. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切 割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 3. 管材與管件連接端

9、面必須清潔，干燥，無油； 4. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表: 熱熔連接技術(shù)要求 管外徑（） 焊接深度（） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若操作環(huán)境溫度小于5C，加熱溫度應(yīng)延長二分之一。 5.熱

10、熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線 方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 6. 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無 旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。 7. 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 8. 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 F. 試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工. （試驗 壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小

11、于1.0） . 管道水壓試驗 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)在2 4 0后進(jìn)行。 2. 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。 3. 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。 4. 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10,測定儀器壓力精確度應(yīng)為 0.01 o 5. 至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06 o 6. 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03,同時檢查各連 接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力，并填寫津資15-3 “管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗，并

12、 填寫16-2 “管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄” 。對該工作的評定填寫的時間 必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進(jìn)行。并同時填寫 17-4 “管道隱蔽工程驗收記 錄”。 G. 試壓合格后，埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接 觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12的土壤回填至管頂上側(cè)300處,經(jīng)夯實后方可 回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300,管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù) 管,（套管）其高度應(yīng)高出地平100,管道在穿基礎(chǔ)墻時應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基 礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100。 H. 質(zhì)量控制點： I. 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中

13、鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。 2. 水壓試驗必須在回填土之前進(jìn)行。 3. 回填土先用沙土或顆粒徑不大于12 土壤回填至管頂上側(cè)300o 4. 管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管。 5. 熱熔時必須按有關(guān)要求進(jìn)行。 6.1.1.2鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施 1）為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端 加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接 方式，絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。 2）管螺紋（圓錐形管螺紋）的技術(shù)規(guī)范要求: A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求 序 號 管子公稱 直徑（） 螺紋有效長度 （不計螺尾）（） 由管端至

14、基面的 螺紋長度（） 螺紋數(shù) 管端螺紋 內(nèi)徑（） 1 15 15 7.5 14 18.2 2 20 17 9.5 14 23.5 3 25 19 11 11 29.6 4 32 22 13 11 38.1 5 40 23 14 11 44.0 6 50 26 16 11 55.7 7 70 30 18.5 11 71.1 8 80 32 20.5 11 83.7 B連接閥門的圓錐形管螺紋 序 號 管子公稱直徑 （） 螺紋有效長度 （不計螺尾）（） 由管端至基面的 螺

15、紋長度（） 1 15 12 4. 5 2 20 13. 5 6 3 25 15 7 4 32 17 8 5 40 19 10 6 50 21 11 7 70 23. 5 12 8 80 26 14. 5 2. 1球墨鑄鐵給水管施工方法（膠圈接口） 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）主要是室外埋地消防管（150） 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程 che 2.1溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施， 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計

16、出現(xiàn)況地下管線情 況，米取有效措施加以保護(hù)。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形 式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1: 0.33 ; b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面bl 金屬管道 D1< 500 300 c. 溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面 (3) 開挖方法 a. 土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖， 以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 b. 溝槽

17、開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土 方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn) 場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外 運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 d. 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽 底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底 處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 2.2下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方 向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑

18、大小為方便管 道撞口安裝為宜。 2.3清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物。 2.4清理膠圈，上膠圈 將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位， 并 用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯 存在盒子里面，或用其他東西罩上。 2.5清理插口表面 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌 靈)，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷 到插口坡口處。 2.6 接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫

19、蘆，使 插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度〉 3度。 2.7檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后， 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置 是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確， 并檢查膠圈是 否撞勻。 2.8安裝注意事項 (1) 管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切 割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。 (2) 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。 2.9井室砌筑 (1) 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水

20、泥漿。 (2) 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： a. 井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前 先盤角，然后掛線砌墻。米用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分 頭磚。 b. 井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。米用丁磚砌法， 兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚， 上下兩層磚間豎向縫錯開。 (3) 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌 筑時，鋪漿長度不超過500。 （4） 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%豎向灰縫采用擠漿或加漿法，

21、使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （5） 砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12。 （6） 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在 砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （7） 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。 （8） 勾縫 a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 b. 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 3—4。 c. 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 2.10溝槽回填 （1） 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂 50以上

22、 （2） 管道兩側(cè)回填高差不超過20。 （3） 回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20;管頂以上50至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度 20-25 ;應(yīng)做到夯夯 相連，一夯壓半夯。 （4） 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5） 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填， 檢查井周圍采用石灰土回填。 （6） 回填壓實度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔部分 > 95% 管頂以上50范圍內(nèi)>85% 其余部位 >90% 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 2.11水壓試驗 （1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩

23、、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉， 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加 固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡 24小時后，在試驗壓力下10降壓不 大于0.05時，為合格。 （3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒 有問題時再繼續(xù)升壓。 （4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （5）水壓實驗時，后背、支撐、

24、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn) 行。 2.12沖洗、消毒 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即 為合格。 （2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點 ，確 保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 2.13勾頭 （1） 勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。 （2） 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 （3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑

25、，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 3.6消火栓施工技術(shù)要點 A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確，栓口朝外，距地1.1米，允許偏差20； B核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在 箱內(nèi)時應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 C消火栓支管應(yīng)注意美觀，進(jìn)箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔，現(xiàn)場不得用氣 焊切孔。 D消火栓配件、箱門安裝在交工前進(jìn)行，具體按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè)， 消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝，箱門平正。 3.7閥門施工方法及技術(shù)措施 ⑴工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護(hù)。 ⑵材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計

26、所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、 管鉗、鋼卷尺、水平尺。 ⑶閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢 查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。 ⑷螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。 ⑸焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝， 以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 ⑹當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成 1: 10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。 ⑺根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 ⑻水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安 裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須

27、按規(guī)定安裝在水平或立管上。 ⑼閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右， 如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 ⑽閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件， 焊接時應(yīng) 防止引弧損壞法蘭密封面。 (11) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修， 高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心 與地面距離達(dá)1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間 距不應(yīng)小于100。 (12) 安裝閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。 (13) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道 壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時

28、短管，壓力試驗合格后正式安裝。 ?)閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加 防護(hù)罩。 (15) 在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢 查。 (16) 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。 3.8保溫防腐方法及技術(shù)措施 埋地金屬管道：現(xiàn)將管道去污后刷冷底子油一道，瀝青涂層一層，然后用玻 璃絲布做封閉層，再刷瀝青一道，最后做玻璃絲布；熱水給水、回水干管用橡塑 保溫。室外明露給水管采用泡棉保溫材料，保溫層厚度 40,保護(hù)層為鐵皮。 2.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表 序號 項目 允許偏差() 1「

29、 井室尺寸 長、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 +20 +20 4 井口高程 路面 與道路一致 5 踏步安裝 水平及垂直間距、外露長 ± 10 管道安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 檢測頻率 工序 槽底咼程（） P 15 10m—點 開槽 砂墊層咼程（） 5 10m兩點 砂墊層 對口高程（） +5 10m兩點 管道安裝 對口中線位移（） :+20 5m—點 管道安裝 穩(wěn)壓5壓力降（） 0.1 每口一次 水壓試驗 覆土半年后豎向變位（） 每口兩次 檢測 覆土 15天豎像變位（）

30、每口兩次 檢測 軸線位置 30 10m—點 管道安裝 高程 +20 十三、主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料，勞動力安排一覽表 （一）主要施工機(jī)械和工具一覽表 序號 名稱 型號 數(shù)量 單位 備注 1 熱熔工具 6 臺 2 手拉葫蘆 0.5 — 3T 4 套 3 滾槽機(jī) 2 臺 4 電動角向磨光機(jī) 3 把 5 手動試壓泵 2 臺 6 電動試壓泵 1 臺 7 砂輪切割機(jī) ①400 5 臺 8 （二）勞動力安排一覽表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 管道工 30 高峰值 2 電工 42 高峰值 3 電焊工 4 高峰值 4 吊裝工 5 高峰值 5 油漆工 6 高峰值