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1、1定位方案確定 圖1-1法蘭盤 1 # 不定度的確定： 定位過程中為保證兩側(cè)端面與軸線 Z有良好的平行度，沿X軸轉(zhuǎn)動必須限 制，為保證端面距離軸線位置要求，必須限制 丫軸方向上的移動，為保證端面的平 行度，沿Z軸的轉(zhuǎn)動也需要限制，如上所述：需要限制 衣，，”」. 定位元件的確定： 根據(jù)三定位基準（如圖），分別有用到墊盤，短銷軸，夾頭等 定位誤差分析： 1,定位誤差只發(fā)生在按調(diào)整法加工一批工件時，如果逐個失竊試切加工，則不存 在定位誤差； 2定位誤差是工件定位時由于定位不準產(chǎn)生的加工誤差； 3定位誤差是由基準位置誤差和基準不重合誤差組成的， 當(dāng)定位基準無

2、位置變動時基 準位置誤差為0,當(dāng)定位基準與工序基準重合時基準不重合誤差為 0 工件與定位銷間隙配合，定位元件垂直放置。 工件內(nèi)孔與定位銷間隙配合，現(xiàn)在對加工尺寸進行誤差分析。 + o 2 1 對工序尺寸為24。.mm，取定位銷尺寸最小，工件內(nèi)孔尺寸最大， 銷的尺寸di20；02imm內(nèi)孔尺寸Di20；0.45mm心min =0。如圖，定位誤差為 「定位 Lt = 位置 '?不重=Td1 TD1 min 二 0.045 0.021 0 二 0.066mm 「?位置=Td1 TD1」min 不重 「?定位s八位置，不重=Td1 TD< ■■■= min 二 0.045 0.02

3、1 0 =0.066mm C It = 0.07mm 3 L1 +0.21 0 +0.25 對工序尺寸為34 0 mm，與 24 0 mm完全相同，取定位銷尺寸最小，工件內(nèi)孔 尺寸最大 銷的尺寸d12O*.021mm，內(nèi)孔尺寸 D120；0.45mm Amin =0。 如圖，定位誤差為 '定位L2二「立置 '不重"Td1 TD1 ■八min 二 0.045 0.021 0 = 0.066 mm 「?位置二 Td1 TD1 'min 不重 位置 “不重 F立 L2 二 r置'不重-Td1 TD1 'min 二 0.045 0.021 0 =0.066 mm ￡ 0

4、.08mm 3 L2 3 L2 Li 圖1-2 法蘭盤俯視圖 2導(dǎo)引方案設(shè)計 4 # 對刀塊設(shè)計如圖 # # 塞尺 卜式銃刀 工件 工型對刀 塊 圖2-1對刀塊 夾具底座 # # 安裝設(shè)計如下圖 # 5 # 圖2-2安裝圖 具體尺寸參照

5、總裝配圖，尺寸計算： 塞尺到工件軸線的距離 H仁H+TH/2+ 根據(jù)工件尺寸有H1左=24.1, H1右=34.1 3夾緊方案設(shè)計 夾緊力的計算： 根據(jù)力矩平衡 圖3-1夾緊剖視圖 Q *L3^ L2+L1 *W1 設(shè)Q為氣動力 Fr銃削合力 夾緊力: W0=W1 ?K二 L1 100 v - arctan—— =arctan =53.13 L2 75 氣動力Q與銃削合力Fr關(guān)系如下: W1 sin v 4夾具工作原理 夾緊動作 圖4-1氣動夾緊 工作原理如上圖為夾緊動作： 氣體經(jīng)氣孔2進入活塞缸，推動活塞往兩側(cè)運

6、動，同時氣孔 1出氣，帶動卡爪 繞鉸鏈運動，上半部分逆時針轉(zhuǎn)動實現(xiàn)往下加緊動作， 反之，若氣孔2為出氣孔則為 松開動作。 參考文獻 163. 212 [1] 王啟平.機床夾具設(shè)計 [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1988： [2] 楊明忠，朱家誠 ..機械設(shè)計 [M]. 武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2009： [3] 國家標準 .夾具設(shè)計手冊 [M]. 北京：國家標準出版社， 1993. [4] 機械標準，機械設(shè)計手冊：力學(xué) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1995 [5] 陳小勇.組合夾具設(shè)計手冊 [M]. 北京：高等教育出版社， 1982. ⑹ 王夫之.畫法幾何[M].高等教育出版社1987 7