《仿形切割機(jī)割炬的改造》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《仿形切割機(jī)割炬的改造（4頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、仿形切割機(jī)割炬的改造 搖臂仿形氣割機(jī)是一種氣割割炬跟著磁頭按樣板切割出各種形狀的靠 模氣割機(jī)，工作原理是割嘴和電磁滾輪同軸，利用電磁滾輪沿鋼質(zhì)樣板滾 動(dòng)，割嘴能自動(dòng)切割出與樣板相同形狀的零件，適用于批量同種零件的切 割工作，是一種高效率半機(jī)械化切割機(jī)。 割炬是氣割加工的主要工具，割炬的功能是向割嘴穩(wěn)定地供送預(yù)熱氣 體和切割氧，并且控制這些氣體的壓力和流量，調(diào)整預(yù)熱火焰的功率和特 性。氣割機(jī)用割炬按混合系統(tǒng)的通用形式分為射吸式割炬和等壓式割炬兩 種。射吸式割炬原理是燃?xì)饨柚A(yù)熱氧的射吸作用而進(jìn)入割炬混合室內(nèi)， 形成的燃?xì)饣旌衔锘靹蚝罅魅敫钭斓念A(yù)熱氣體通道，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，

2、容易發(fā)生回火。等壓式割炬是指燃?xì)饨杵浔旧淼膲毫Σ⒑皖A(yù)熱氧分別經(jīng)各 自的輸氣管道輸送到割嘴的預(yù)熱氣體孔道內(nèi)，燃?xì)鈮毫π枧c預(yù)熱氧相當(dāng)。 這種割炬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、預(yù)熱火焰燃燒穩(wěn)定，因混合室直徑小，不易發(fā)生回火 現(xiàn)象，現(xiàn)在各種切割機(jī)上都采用這類割炬。 1搖臂仿形切割機(jī)割炬使用現(xiàn)狀 我公司目前所使用的搖臂仿形切割機(jī)，主要用于切割鏈輪牙形、破碎 機(jī)刀齒座等零件，是上世紀(jì)八十年代生產(chǎn)的設(shè)備，使用的割炬原設(shè)計(jì)用氧 —乙炔火焰為熱源，現(xiàn)在采用氧—天然氣作為熱源的等壓式割炬（圖 1），用割炬夾持器固定在搖臂仿形切割機(jī)的主臂上，通過齒輪調(diào)節(jié)上下移 動(dòng)距離，以適應(yīng)不同高度的零件。割炬柱體直徑32mm，長(zhǎng)度

3、250mm，齒條模數(shù)M為1。割炬柱體內(nèi)有預(yù)熱氧進(jìn)氣管、切割氧進(jìn)氣管、燃?xì)膺M(jìn) 氣管分別與割嘴接頭焊接相聯(lián)，通過割嘴接頭M22<1.5螺紋及壓蓋聯(lián)接 將割嘴固定在割炬上，割嘴與割炬對(duì)應(yīng)孔道密閉、相接。割炬頂部有三個(gè) 管接頭，其中一個(gè)是天燃?xì)饨宇^；一個(gè)是預(yù)熱氧和切割氧共用一個(gè)接頭， 切割氧和預(yù)熱氧內(nèi)部管路相通，通過三個(gè)調(diào)節(jié)閥分別調(diào)節(jié)切割氧流量以及 切割氧主管道分流到預(yù)熱氧管路的流量和天然氣的流量以及壓力。一個(gè)是 壓力自動(dòng)開關(guān)氣路接頭即壓力繼電器接頭。當(dāng)切割氧打開，壓力自動(dòng)開關(guān) 就通過氣接通電路，切割機(jī)行走；切割完畢后關(guān)閉切割氧氣時(shí)，壓力自動(dòng) 開關(guān)就切斷電路。由于在多年使用過程中需反復(fù)

4、拆卸、更換割嘴情況下， 造成割炬上聯(lián)接割嘴的M22X1.5螺紋損壞，割嘴錐面密封、壓合不嚴(yán)導(dǎo) 致漏氣現(xiàn)象；同時(shí)在高壓氧、天然氣中殘留的腐蝕介質(zhì)作用下，割炬內(nèi)部 管路堵塞、變細(xì)，造成混合氣噴出速度低，風(fēng)線短，切割氧流沖擊力小， 嚴(yán)重影響鏈輪的氣割面垂直度、表面粗糙度等氣割質(zhì)量要求。由于是老產(chǎn) 品，廠家已不生產(chǎn)，公司聯(lián)系割炬供貨商按仿形切割機(jī)的割炬測(cè)繪制作， 安裝后切割氧釋放的風(fēng)線短，不能達(dá)到割炬的使用要求。 2割炬的改造方法和措施 由于割炬損壞后無法維修，只能報(bào)廢，更換新的割炬。從保證設(shè)備正 常運(yùn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)正常、有序進(jìn)行的觀點(diǎn)出發(fā)，用公司數(shù)控火焰切割 機(jī)使用的割炬進(jìn)行改

5、造（見圖2）。 數(shù)控火焰切割機(jī)使用的割炬，柱體直徑30mm，長(zhǎng)度250mm，齒條 模數(shù)M為0.8，預(yù)熱氧、切割氧、天燃?xì)馔ㄟ^三條不同的進(jìn)氣管路進(jìn)入擴(kuò) 散性割嘴即拉伐爾割嘴內(nèi)，與仿形切割機(jī)割炬相比較，只是柱體直徑、齒 條模數(shù)和管接頭方式不一樣，完全能滿足仿形切割機(jī)割炬氣割性能要求。 改造從以下幾個(gè)方面考慮，即通用性好、成本低、更易操作，滿足公司產(chǎn) 品零件鏈輪切割后的尺寸、精度要求。 ① 將數(shù)控火焰切割機(jī)割炬外套管更換、重新制作，外徑32mm，內(nèi)徑 與割嘴接頭外徑配車，保證間隙0.10mm。 ② 原仿形切割機(jī)齒條繼續(xù)使用，將新制作的割炬外套管安裝到數(shù)控火 焰切割機(jī)割炬體上，在適

6、當(dāng)?shù)奈恢门c齒條配鉆、攻M3螺紋，將齒條、割 炬外套管、割炬體聯(lián)接固定。 ③ 將數(shù)控火焰切割機(jī)割炬的天燃?xì)?、預(yù)熱氧、切割氧進(jìn)氣接頭拆掉， 重新制作3個(gè)相應(yīng)管接頭（見圖3），保證割炬安裝接頭后與原仿形切割 機(jī)割炬的高度一直，均懸340mm（數(shù)控火焰切割機(jī)割炬高度為 430mm），從而保證割炬的上下調(diào)節(jié)距離不變，以適應(yīng)不同的零件氣割要 求。因空間狹小，安裝時(shí)先裝切割氧直角接頭，再裝天燃?xì)夂皖A(yù)熱氧接 頭，防止互相干涉，最后安裝管接頭（見圖4）。將原仿形切割機(jī)割炬兩 條氣體管路變成三條管路，這樣切割氧壓力高、流量大，切割氧流所釋放 的風(fēng)線更長(zhǎng)且挺直有力，可切割更厚的板料，獲得最佳的切割效果。 ④ 在切割氧進(jìn)氣管路和接頭箱之間增加一個(gè)電磁閥，固定在床身上， 同時(shí)在床身控制面板上安裝電磁閥控制開關(guān)，通過電磁閥的啟閉從而控制 切割氧瞬間開啟最大流量和瞬間關(guān)閉，這樣在切割氧進(jìn)氣管路最大流量情 況下針對(duì)不同的鏈輪牙形板厚通過調(diào)節(jié)旋鈕精確調(diào)節(jié)進(jìn)入割嘴的流量及風(fēng) 線的長(zhǎng)度，達(dá)到最佳的切割效果，切割完畢后只需關(guān)閉電磁閥開關(guān)從而關(guān) 閉切割氧，不用反復(fù)啟閉、調(diào)節(jié)切割氧旋鈕，操作更加方便、容易。 3結(jié)論 搖臂仿形切割機(jī)使用改造后的割炬，切割的鏈輪牙形完全滿足圖紙及工藝要求，制作費(fèi)用低，維修容易、操作方便，保證了公司生產(chǎn)正常、有序進(jìn)行。