汽車軸蓋工藝分析及沖壓模具設(shè)計【帶凸緣的筒形件端蓋】【落料拉深沖孔和修邊復(fù)合?！?/h1>

汽車軸蓋工藝分析及沖壓模具設(shè)計【帶凸緣的筒形件端蓋】【落料拉深沖孔和修邊復(fù)合?！?帶凸緣的筒形件端蓋,落料拉深沖孔和修邊復(fù)合模,汽車,工藝,分析,沖壓,模具設(shè)計,凸緣,筒形件端蓋,落料拉深,沖孔,復(fù)合 河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 指導(dǎo)教師 職稱 副教授 所在院（系） 機械系 教研室（系、研究所） 機械系 題目名稱 汽車軸蓋工藝分析及沖壓模設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 學(xué)號 一、 選題的目的和意義 汽車工業(yè)近年來技術(shù)方面大力發(fā)展，與模具技術(shù)的結(jié)合也越來越緊密。汽車軸蓋就需要沖壓模具來完成，而沖壓技術(shù)需要應(yīng)用到很多加工制造過程中。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（多為壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。 （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 二、 國內(nèi)外研究綜述 國內(nèi)方面：模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國家相比，中國模具工業(yè)無論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問題，嚴(yán)重制約了中國模具行業(yè)的發(fā)展。 國外方面：我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。 目前沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 ： （1）精密沖裁：普通沖裁件斷面粗糙、精度低，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和高的精度。目前已有的相當(dāng)一部分過去用切割加工的零件改為精密沖裁，精密沖裁工件的厚度可達(dá)到2mm。因此，精密沖裁以無切屑加工代替了大量切削加工，從而大大降低了生產(chǎn)成本。 （2）應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實用性。 （3）沖壓生產(chǎn)機械化、自動化：研制自動送、退料裝置，多工位自動壓力機，自動生產(chǎn)線，帶自動保護(hù)的監(jiān)視和檢測裝置等，這是提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度和保證操作安全的有效措施。 （4）模具標(biāo)準(zhǔn)化：不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標(biāo)準(zhǔn)，還要發(fā)展典型模具結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，降低模具設(shè)計復(fù)雜程度，降低模具制造技術(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期。 （5）發(fā)展模具的計算機輔助設(shè)計與輔助制造：計算機輔助設(shè)計，就是用電子計算機作為信息處理手段，進(jìn)行最佳判斷、計算，實現(xiàn)綜合設(shè)計。計算機輔助制造，就是生產(chǎn)人員借助計算機對模具制造實行監(jiān)督、控制和管理。將模具設(shè)計與制造聯(lián)成一個統(tǒng)一的計算機控制系統(tǒng)，是向自動化發(fā)展的有效途徑，對提高模具設(shè)計與制造質(zhì)量、簡化模具設(shè)計和生產(chǎn)管理將起巨大的作用。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）所用的方法 首先深入學(xué)習(xí)機械設(shè)計、機械CAD、沖壓技術(shù)等相關(guān)在課題研究中需要掌握的理論知識，理論的掌握是實踐的基礎(chǔ)。采用相似設(shè)計和類比設(shè)計，對設(shè)計的方案進(jìn)行對比，選擇，論證；對設(shè)計的設(shè)備做出運動計算、動力計算選定沖壓設(shè)備；繪制模具草圖，進(jìn)行零部件設(shè)計及必要的工藝計算；進(jìn)行沖模的總體設(shè)計； 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計；繪制模具總圖及繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 ；編寫設(shè)計計算說明書。 四、 畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度安排（按周說明） 1．第1-4周 確定畢業(yè)設(shè)計題目 2. 第5-7周 查閱研究相關(guān)資料 3. 第8周 完成開題報告交指導(dǎo)教師檢查 4. 第9-14周 開始編寫畢業(yè)論文并完成初稿交指導(dǎo)老師審查 5. 第15周 確定畢業(yè)論文終稿。 四、主要參考文獻(xiàn)與資料獲得情況 ［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2005. ［2］鐘毓斌.沖壓工藝與模具設(shè)計［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2002. ［3］彭建聲.簡明模具工實用技術(shù)手冊［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2004. [4]華中科技大學(xué).模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005，1-2 ［5］沖模設(shè)計手冊編寫組.沖模設(shè)計手冊［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2001. ［6］劉心治.冷沖壓工藝及模具設(shè)計［Ｍ］.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995. ［7］盧險峰.沖壓工藝模具學(xué)［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1997. ［8］中國機械工程學(xué)會鍛壓學(xué)會.鍛壓手冊［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2002. [9]王秀鳳等.冷沖壓模具設(shè)計與制造[M]. 北京北京航空航天大學(xué)出版社，2005，1-2 五、指導(dǎo)教師審批意見 指導(dǎo)教師： （簽名） 年 月 日

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