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1、 附件 1： 銀亮線技術(shù)要求 1. 項(xiàng)目概要 石鋼公司擬新建 1 條棒材銀亮線。主要鋼種見產(chǎn)品大綱。規(guī)格范圍∮ 12～ ∮ 60mm，3m-12m，年產(chǎn)量 1.8 萬噸。 主要設(shè)備包含矯直機(jī)、剝皮機(jī)、二輥精矯壓光機(jī)、砂帶拋光機(jī)、分鋼儀、 探傷設(shè)備、鋸切設(shè)備、包裝收集系統(tǒng)及各主機(jī)前后輔助設(shè)備等。 2. 產(chǎn)品大綱和原料 2.1. 產(chǎn)品大綱 鋼種 代表鋼號 生產(chǎn)能力 占總產(chǎn)量比 Φ12~20 Φ20~40 Φ40~Φ60 小計(jì) 例 彈簧鋼 60Si2CrVA 1500 2000

2、2000 5500 30.56% 51CrV4 軸承鋼 GCr15 1000 1500 1000 3500 19.44% 碳結(jié)鋼 S53 800 1000 800 2600 14.44% 合金結(jié)構(gòu) 20Cr、40Cr 500 1000 800 2300 12.78% 鋼 齒輪鋼 SCM440 300 1000 800 2100 11.67% 其他鋼種 TL4227 300 1000 700 2000 11.11% 合計(jì) 4400 7500 6100 180

3、00 100.00% 比例 24.44% 41.67% 33.89% 100.00% 2.2. ★生產(chǎn)能力 銀亮線年產(chǎn)量： 1.8 萬噸。 投標(biāo)人在滿足產(chǎn)品精度的情況下根據(jù)產(chǎn)品大綱報出最高生產(chǎn)能力。 2.3. 車間工作制度 采用三班連續(xù)工作制，年額定工作時間為 6500 小時。 2.4. 原料 1) 銀亮線原料規(guī)格范圍：∮ 13- ∮ 64mm 2) 長度： 3～12m 3) 尺寸公差 、橢圓度滿足國家軋材標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T702-2008）中二組。 4) 鋼材最大屈服強(qiáng)度： 1200

4、Mpa。 5) 表面狀況：熱軋材、探傷黑皮材、退火材。 6) 棒材彎曲度： ≤ 8mm/m。 7) 棒材溫度：≤ 70℃。 3. 產(chǎn)品技術(shù)和工藝要求 3.1. 產(chǎn)品規(guī)格范圍：∮ 12-∮60mm 3.2. 定尺范圍： 3-12m。 3.3. 產(chǎn)品精度 產(chǎn)品分類 尺寸允許偏差 粗糙度 (Ra) 彎曲度 總彎曲度 橢圓度 剝皮材 h9 0.8 μ m ≤ 0.5mm/m ≤0.5‰ ≤直徑公差的 50% 磨光材 h9 1.0 μ m ≤ 0.5mm/m ≤0.5‰ ≤直徑公差的

5、50% 最高精度具備 h8 的能力；彎曲度最高值具備≤ 0.25mm/m 的能力。 3.4. 生產(chǎn)工藝流程 上料→矯直→剝皮→精矯壓光→砂帶拋光→測徑→分鋼儀→探傷→ （預(yù)留倒角）→鋸切（切頭）→涂油→收集→打捆→稱重入庫 3.5. 參考工藝流程圖 （工藝流程圖） 3.6. 主要設(shè)備 矯直機(jī) 1 臺； 剝皮機(jī) 1 臺； 精矯壓光機(jī) 1 臺； 拋光機(jī) 1 臺； 測徑儀 1 臺； 分鋼儀、探傷設(shè)備 1 套 鋸切設(shè)備 1 套 防銹、碼垛、包裝系統(tǒng)； 上料、收集輔助臺架

6、； 公輔設(shè)施。 3.7. 對環(huán)境保護(hù)的要求  上料 矯直 收集 剝皮 收集 精矯 收集 拋光 收集 （測徑）探傷 剔廢 收集 銀亮線工藝流程 該項(xiàng)目在工藝流程及設(shè)備的選擇過程中要充分考慮對粉塵、噪音、污水等的處 理。 噪音：噪音控制標(biāo)準(zhǔn)為 GB12348— 2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo) 準(zhǔn)》。崗位噪音： 85dB(A) 。 工業(yè)固廢：全部回收，綜合利用。 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生應(yīng)符合 GB

7、Z1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 。 4. 設(shè)備要求 以下技術(shù)條件為基本要求， 投標(biāo)方根據(jù)設(shè)備性能提出最優(yōu)技術(shù)指標(biāo)， 設(shè)備結(jié) 構(gòu)應(yīng)先進(jìn)合理，設(shè)備設(shè)計(jì)原則為：操作安全、運(yùn)行可靠、維護(hù)簡單、檢修方便。 4.1. 設(shè)備要求 概述： 1）輥道要求： 所有單根棒材輸送輥道均采用 120 度 V 型輥， 1#銀亮線輥間距≤ 500mm。 所有輸送輥道或?qū)Р勰┒嗽O(shè)安全緩沖擋板。 所有輥道齒輪馬達(dá)采用臥式底座式安裝，輥道齒輪馬達(dá)選用寧波東力、 SEW等同檔次產(chǎn)品；齒輪馬達(dá)使用系數(shù)不低于 1.5 倍。輥道表面采取防劃傷措施。 2）存儲、

8、收集裝置： 各臺架臺面，以及擋料、撥料裝置處要求采取防劃傷措施； 各收集裝置要求為柔性接料收集，保證一端對齊和棒材無纏繞、無磕傷。 3）安全設(shè)施： 所有設(shè)備回轉(zhuǎn)部位要求安裝安全護(hù)罩。 4）其它： 所有設(shè)備應(yīng)采取避免產(chǎn)品產(chǎn)生劃傷的措施。 機(jī)械設(shè)備供貨范圍包括機(jī)上液壓、潤滑配管及其顯示、控制、調(diào)節(jié)元件和機(jī)上電氣檢測元件（機(jī)上液壓配管及潤滑配管清潔度符合液壓及潤滑系統(tǒng)工作要求，發(fā)貨前密封管路接口，所有管路需要帶配對法蘭及連接螺栓或配對連接件及連接螺栓） 。 4.2. 矯直機(jī) 矯直機(jī)對鋼材進(jìn)行矯直處理，彎曲度好于 1mm/m

9、,總彎曲度均好于≤ 1‰。 矯直輥輥縫及角度、導(dǎo)板高度及導(dǎo)板縫的調(diào)整要求為計(jì)算機(jī)控制自動調(diào)整，導(dǎo)板高度及導(dǎo)板縫寬度調(diào)整要求有可靠的鎖緊裝置。 4.3. 剝皮機(jī)設(shè)備 剝皮機(jī)設(shè)備包括夾送裝置、剝皮機(jī)主機(jī)以及抽出裝置等。 夾送裝置：將棒料送至剝皮機(jī)主機(jī)進(jìn)行剝皮加工，夾持可靠，并具有自動定心調(diào)整功能； 剝皮機(jī)主機(jī) 剝皮機(jī)主機(jī)具備實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品直徑和即時自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)功能 （包括：自動進(jìn)退刀閉環(huán)控制），同時在人機(jī)界面實(shí)時顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)，并與操作系統(tǒng)形成閉 環(huán)控制。剝皮機(jī)具備良好的穩(wěn)定性。產(chǎn)品尺寸偏差應(yīng)好于 h9，具備 h8 的能力。 橢圓度小于直徑

10、公差的 50%。 前后導(dǎo)向具備自動調(diào)整功能。 抽出裝置：將棒料送出剝皮機(jī)主機(jī)，設(shè)備應(yīng)采取防劃傷措施。 4.4. 精矯壓光機(jī) 精矯壓光機(jī)對鋼材進(jìn)行矯直和拋光處理，具備自動調(diào)整功能。產(chǎn)品尺寸 偏差應(yīng)好于 h9，具備 h8 能力。橢圓度小于直徑公差的 50%，粗糙度 (Ra)好 于 0.8μm，彎曲度好于 0.5mm/m,總彎曲度均好于≤ 0.5‰。 矯直輥輥縫及角度、 導(dǎo)板高度及導(dǎo)板縫的調(diào)整要求為計(jì)算機(jī)控制自動調(diào) 整，導(dǎo)板高度及導(dǎo)板縫寬度調(diào)整要求有可靠的鎖緊裝置。 4.5.砂帶拋光機(jī) 砂帶拋光機(jī)具備自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)功能，同時在人機(jī)

11、界面實(shí)時顯示運(yùn)行數(shù) 據(jù)。對無需砂帶拋光的產(chǎn)品，具備砂帶離線生產(chǎn)的功能。尺寸偏差應(yīng)好于 h9， 具備 h8 的能力。橢圓度小于直徑公差的 50%，粗糙度 (Ra)好于 1.0μm，彎曲度 不增加；砂帶拋光頭不少于 3 個。 砂帶拋光機(jī)生產(chǎn)速度不低于剝皮機(jī)、 精矯壓光機(jī)生產(chǎn)速度， 不得成為生產(chǎn)瓶 頸。 4.6. 成品測徑儀 成品測徑儀檢測成品尺寸，包括產(chǎn)品尺寸、橢圓度和標(biāo)記系統(tǒng)等。 測徑儀精度： 0.001mm 靈敏度： 0.001mm 具備存儲和調(diào)用功能，能夠分選不合格品。 4.7. 分鋼儀 儀器具有多

12、頻檢驗(yàn)功能，材料中碳元素成分的差別在 0.1%以上時， 能夠可靠分選。 4.8. 探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)要求 規(guī)格 檢測精度（ mm） 速度 信噪 漏報 誤報 端部盲 周向靈敏 連續(xù)運(yùn) 打標(biāo)精 Φ（mm） 深×寬×長 (m/s) 比 率（%） 率（ %） 區(qū)（ mm） 度差 (db) 行 4小時 度（mm） (db) 穩(wěn)定性 12-60 0.1 ×0.1 ×10 2 ≧ 9 0 ≤ 1 ≤50 ≤3db ≤± 2db ± 25 4.9. 鋸切設(shè)備

13、 成品銀亮材定尺長度偏差可以滿足 0~+10mm。 4.10. 收集區(qū)設(shè)備包括自動涂油系統(tǒng)、過渡臺架、全自動碼垛系統(tǒng)、全自動打 包系統(tǒng)、在線稱重裝置、成捆輸送鏈架等。 自動涂油系統(tǒng)，為銀亮材表面涂防銹蝕油，自動涂油系統(tǒng)應(yīng)避免可 能給現(xiàn)場帶來的環(huán)境污染，需同時考慮廢油、廢氣等回收裝置。 過渡臺架 : 焊接鋼結(jié)構(gòu)，用于收集前道工序來料并將它們傳輸?shù)? 自動碼垛區(qū)域 ( 預(yù)留倒棱設(shè)備的位置 ) 。 全自動碼垛系統(tǒng)包括碼垛設(shè)備、輸送裝置等，碼垛垛型為六角型、 棒層要求排列整齊。 打包系統(tǒng)為全自動在線打包， 包括纏

14、繞包裝層和打包包裝帶等功能， 打包材料為編織袋和塑料膜等國內(nèi)通用材料（并提供國內(nèi)生產(chǎn)廠 家）；打包機(jī)浮動頭要求采用厚度≥ 1 毫米的捆扎鋼帶為國內(nèi)通用材 料（并提供國內(nèi)生產(chǎn)廠家） 。 5. 電氣自動化 要求 5.1 自動化控制水平 銀亮線采用計(jì)算機(jī)自動控制。 自動控制系統(tǒng)采用具有基礎(chǔ)自動化和過程管理 自動化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有人機(jī)通訊、全線（即從上料、剝 皮、精矯壓光、砂帶拋光、探傷、到成品收集全過程）的自動控制和物料自動跟 蹤、數(shù)據(jù)輸入和故障保護(hù)、質(zhì)量及生產(chǎn)過程管理等功能。具備與石鋼公司三級、四級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

15、的接口。 5.2 自動化系統(tǒng)控制范圍 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)控制范圍（ L1 級） 銀亮線：從上料、矯直、剝皮、精矯壓光、砂帶拋光、測徑、探傷、收集的 全線控制。 過程管理級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的控制范圍（ L2 級） 從矯直機(jī)上料臺架至收集全線所有設(shè)備的生產(chǎn)管理的控制。 自動化系統(tǒng)可靠性要求 投標(biāo)人應(yīng)保證自動化系統(tǒng)可靠性：≥ 99.5% 計(jì)算方法： K=（ T－ Tf ） /T ×100% 其中： K 為自動化系統(tǒng)可靠性 T 為基準(zhǔn)時間（連續(xù) 720 小時） T f 為系統(tǒng)失效時間 附件 2：

16、 鋼材銀亮加工承攬作業(yè)合同條款 合同編號： 甲方： 乙方： 甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商， 乙方承攬甲方部分鋼材銀亮加工業(yè)務(wù)， 為保證雙方全面履行各自的權(quán)利和義務(wù)，特訂立本合同，以便雙方共同遵守。 合同簽訂地：石家莊市長安區(qū) 一、承攬范圍 ：甲方交給乙方符合要求的待銀亮加工鋼材， 乙方按甲方要求銀亮加工完 成后交付合格產(chǎn)品（乙方負(fù)責(zé)銀亮加工后的鋼材達(dá)到直接交付用戶的標(biāo)準(zhǔn)） 。銀亮加工承攬 鋼材的具體數(shù)量由甲方確定。加工承攬的內(nèi)容包括但不限于運(yùn)輸、銀亮、收集打捆、貼標(biāo)、包裝和加工環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)管理（以下簡

17、稱加工）。 二、交接界面 待加工材： 交接地點(diǎn)在甲方工廠， 乙方當(dāng)場檢驗(yàn)確認(rèn)收貨。 乙方發(fā)現(xiàn)不符合加工要求的鋼材及時與甲方軋鋼廠溝通， 鋼材交接單（內(nèi)部流轉(zhuǎn)小票） 經(jīng)甲乙雙方指定人員簽字確認(rèn)后， 視為實(shí)物交接完成；甲方軋鋼廠負(fù)責(zé) SAP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步交接。交接完成后，由乙方對待加 工鋼材負(fù)責(zé)。 乙方負(fù)責(zé)將待銀亮加工鋼材運(yùn)輸至乙方加工地點(diǎn) 請注明具 體加工地點(diǎn)，且加工地點(diǎn)非甲方廠區(qū)及甲方新基地區(qū)域） 。 成品材入庫： 乙方負(fù)責(zé)其加工全過程的質(zhì)量管控。 乙方對加工后鋼材質(zhì)量進(jìn)行自檢， 由 甲方技術(shù)中心綜合判定，乙方負(fù)責(zé)成

18、品材收貨及 SAP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步交接作業(yè)，與甲方銷售 中心按入庫流程辦理入庫交接手續(xù)。 甲方銷售中心、 軋鋼廠負(fù)責(zé)最終確認(rèn)。 不合產(chǎn)品依據(jù)甲 方技術(shù)中心判定進(jìn)行后續(xù)處理。 甲方技術(shù)中心的綜合判定并不免除乙方對加工的鋼材所負(fù)的 質(zhì)量責(zé)任。 因乙方加工原因造成產(chǎn)品不符合訂單技術(shù)協(xié)議、 加工過程中形成缺陷以及產(chǎn)品包 裝及標(biāo)識不合格等導(dǎo)致甲方及甲方下游客戶提出質(zhì)量異議的，由乙方負(fù)全責(zé)。 三、乙方加工承攬人員配備 ：人員配備以滿足甲方需求為準(zhǔn)，相關(guān)產(chǎn)線配備的所有人員 均不得疲勞作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)證上崗。乙方要保證人員的

19、穩(wěn)定，新上崗人員必須經(jīng)過乙方安全教育和培訓(xùn)，合格后方能從事本合同作業(yè)并建立相關(guān)臺賬。 四、乙方加工承攬生產(chǎn)組織： 乙方銀亮能力應(yīng)滿足甲方要求， 甲方軋鋼廠交給乙方待銀亮材， 乙方按照甲方確定的加工量依據(jù)訂單要求進(jìn)行后續(xù)加工， 交付甲方軋鋼廠合格產(chǎn)品并辦理入庫 （乙方負(fù)責(zé)銀亮加工后的鋼材達(dá)到直接交付用戶的標(biāo)準(zhǔn)） 。 乙方負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照訂單計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)組織，按時交付合格產(chǎn)品。 五、 乙方加工技術(shù)要求： 見《鋼材銀亮加工作業(yè)技術(shù)協(xié)議》及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 六、固定資產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施提供情況： 1、乙方自愿投資建設(shè) 1 條銀

20、亮線及其相關(guān)設(shè)備， 乙方投資的銀亮線及其相關(guān)設(shè)備的所 有權(quán)屬于乙方所有，設(shè)備基礎(chǔ)由乙方投資建設(shè)。 2、投產(chǎn)后甲方軋鋼廠與乙方確認(rèn)其投資建設(shè)的設(shè)備明細(xì)單。 報甲方業(yè)務(wù)部門一份備案。 3、生產(chǎn)線建設(shè)完成后，由乙方自行組織生產(chǎn)并確保在本協(xié)議規(guī)定時間內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，自 行承擔(dān)其自有設(shè)備、設(shè)施的維修、維護(hù)、保養(yǎng)等。 4、乙方投資建設(shè)的銀亮線及其相關(guān)設(shè)備的品牌、規(guī)格、生產(chǎn)能力、 技術(shù)要求見附件一。 （鋼材銀亮加工作業(yè)技術(shù)協(xié)議） 七、其他相關(guān)約定： 1、乙方作業(yè)產(chǎn)生的協(xié)議材、廢品及切頭由乙方保

21、管，甲方軋鋼廠負(fù)責(zé)回收（即未回收 前由乙方保管， 協(xié)議材、 廢品及切頭乙方負(fù)責(zé)安排車輛運(yùn)輸并交到甲方指定地點(diǎn)） 。廢綁絲、鐵屑?xì)w乙方所有并處理。 2、發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)異常情況時，乙方需及時通知甲方。 3、物流管理約定：乙方對接到待加工材后到入庫之間的物流管理及費(fèi)用自行負(fù)責(zé)，并 承擔(dān)相應(yīng)運(yùn)費(fèi)。 4、標(biāo)簽、標(biāo)牌由乙方自行購置。 打捆、貼標(biāo)、包裝由乙方負(fù)責(zé)。 打捆要求執(zhí)行甲方 《 SGNB091 產(chǎn)品標(biāo)識、包裝、外觀內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》現(xiàn)行版。 5、乙方執(zhí)行甲方的質(zhì)量管理體系文件，甲方技術(shù)中心負(fù)責(zé)對乙方加工鋼材出現(xiàn)

22、的產(chǎn)品 質(zhì)量異議進(jìn)行責(zé)任判定。雙方在質(zhì)量問題上如有爭議，以甲方技術(shù)中心的判定結(jié)果為準(zhǔn)。 6、甲乙雙方對鋼材的交接確定到具體支數(shù)，乙方要對加工材管理到支數(shù)，加工后交付 給甲方的合格品、協(xié)議材、廢品等乙方要有明確管理臺帳，支數(shù)相符。 7、若合同執(zhí)行過程中，出現(xiàn)較大偏差（因乙方稅務(wù)方面形成的偏差除外） ，乙方有責(zé) 任及時提出，甲乙雙方再行協(xié)商解決。 八、合同期限 ： 本合同自投產(chǎn)之日 年 月 日 起至 年 月 日止，合同有效期為 1 年。 九、結(jié)算單價（含稅）及結(jié)算方式： 內(nèi)容 單

23、位 含稅 備注 單價 鋼材銀亮 結(jié)算額 =單價×合格入庫量 - 扣減 加工承攬 ∮ 20～∮ 80mm 元 / 噸 金額 作業(yè) 說明： 1、 以上項(xiàng)目中的價格均為含稅價 （稅率 16%），包含了乙方在作業(yè)中發(fā)生的所有費(fèi)用。 2、乙方每月按甲方要求時間進(jìn)行結(jié)算數(shù)量核對， 結(jié)算量以甲方統(tǒng)計(jì)、 確認(rèn)的結(jié)果為準(zhǔn)， 本合同所有費(fèi)用由業(yè)務(wù)部門（生產(chǎn)管理部）最終審核確定，并出具相應(yīng)考核意見后結(jié)算。 3、銀亮材合格入庫量以甲方統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn)。結(jié)算量以甲方統(tǒng)計(jì)、確認(rèn)的結(jié)果為

24、準(zhǔn)，計(jì)量以 甲方為準(zhǔn)。銀亮材成材率原則上不低于 % ，合格率低于 % 時，以（ %- 實(shí)際合格率） * 委托加工量 * 原材價格，考核乙方。 4、乙方按照甲方財務(wù)要求開具發(fā)票，否則不予結(jié)算。費(fèi)用支付方式：以承兌匯票方式 支付。甲方支付承兌匯票之日起即為履行了付款義務(wù)。 十、雙方的權(quán)利義務(wù) ： 1、甲方有義務(wù)為乙方提供作業(yè)、管理中的便利并按合同支付費(fèi)用。 2、在履行合同過程中，因甲方限產(chǎn)、搬遷、停產(chǎn)、經(jīng)營方式、生產(chǎn)方式發(fā)生變化等情 況需要調(diào)整結(jié)算方式、業(yè)務(wù)范圍、合同有效期限等合同事項(xiàng)時，由雙

25、方協(xié)商解決， 協(xié)商不成 時，甲方有權(quán)暫時中止合同或單方解除合同，并不承擔(dān)違約責(zé)任。 3、乙方按國家標(biāo)準(zhǔn)及甲方要求建立質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系。甲方有權(quán)隨時進(jìn)行檢 查，乙方應(yīng)接受甲方的整改建議和考核。 4、乙方應(yīng)遵守甲方的相關(guān)生產(chǎn)管理及安全規(guī)章制度，接受甲方的管理調(diào)度和監(jiān)督并接 受甲方的考核。 5、乙方對甲方提供的圖紙、資料、甲乙雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及甲方與客戶簽訂的技術(shù) 協(xié)議等負(fù)有保密義務(wù)，不得向第三方泄露。 6、乙方必須在規(guī)定時間內(nèi)按甲方要求完成加工承攬作業(yè)量并按甲方要求交付 合格產(chǎn)品。 7、乙方

26、有權(quán)對當(dāng)月結(jié)算量進(jìn)行核對，甲乙雙方統(tǒng)計(jì)的結(jié)算量不一致時，以甲方統(tǒng)計(jì)的 結(jié)果為準(zhǔn)； 8、乙方要給本單位的從業(yè)人員按照國家標(biāo)準(zhǔn)提供統(tǒng)一的勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按照時間 發(fā)放。 9、乙方應(yīng)按國家法律規(guī)定為其從業(yè)人員繳納各種保險。因乙方人員與乙方產(chǎn)生的勞動 爭議、 工傷事故、拖欠工資糾紛等導(dǎo)致甲方涉訴， 所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用及損失由乙方承擔(dān)。乙方在履行合同過程中發(fā)生人員傷害事故， 由乙方自行承擔(dān)責(zé)任； 因乙方作業(yè)給甲方或者第三 方造成人員傷害或財產(chǎn)損失， 由乙方承擔(dān)賠償責(zé)任， 因此給甲方造成損失的， 乙方應(yīng)當(dāng)賠償給甲方造成的損失。 10

27、、乙方必須遵從甲方質(zhì)量管理體系要求（含所有的技術(shù)、工藝、質(zhì)量文件） ，服從甲 方生產(chǎn)過程管控，違反相應(yīng)制度，須接受相關(guān)制度的考核。 11、乙方加工完畢后的鋼材包裝要求必須符合甲方《產(chǎn)品標(biāo)志、標(biāo)識、包裝管理辦法 SGQAZY(技術(shù) )012 － 1608》。 13、未經(jīng)甲方書面同意， 乙方不得將本合同項(xiàng)下的權(quán)利、 義務(wù)轉(zhuǎn)讓給第三方。經(jīng)甲方書 面同意后，乙方可將本合同業(yè)務(wù)分包給第三方，乙方分包的第三方必須具有相應(yīng)資質(zhì)。 十一、違約責(zé)任 1、因乙方原因， 影響甲方某訂單未按期交付， 由此給甲方造成的損失全部由乙

28、方承擔(dān)， 同時甲方有權(quán)視情節(jié)輕重對乙方進(jìn)行 500～ 5000 元 / 訂單的處罰考核。 2、因乙方檢驗(yàn)不到位或因乙方加工原因造成交貨產(chǎn)品不符合技術(shù)協(xié)議、加工過程中形成缺陷、鋼材混號、 產(chǎn)品包裝及標(biāo)識不合格等導(dǎo)致質(zhì)量異議的，由乙方負(fù)全責(zé)，乙方應(yīng)賠償 甲方全部損失。 乙方未按甲方時間要求進(jìn)行整改或提交整改報告， 以及整改效果不佳 （重復(fù)問題重復(fù)發(fā)生） ，或因質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶抱怨甚至丟失客戶，甲方有權(quán)視情節(jié)輕重對乙方進(jìn) 行 1000～ 5000 元 / 次的處罰。 3、甲方有權(quán)對乙方生產(chǎn)過程控制進(jìn)行監(jiān)督檢查， 發(fā)現(xiàn)違規(guī)或未執(zhí)行甲方指令現(xiàn)象視情

29、 節(jié)輕重考核 100～ 5000 元 /次，因此給甲方造成損失的由乙方賠償。 4、履行合同期間，除上述 1、 2 條款外，因乙方自身原因?qū)е录庸や摬呐袕U，乙方應(yīng)當(dāng) 賠償給甲方造成的實(shí)際損失； 5、履行合同期間，乙方加工承攬的鋼材捆數(shù)、支數(shù)不符或貨物丟失，乙方需按市場價 賠償甲方的貨物損失；因此給甲方造成其他損失的，乙方應(yīng)據(jù)實(shí)賠償甲方的其他實(shí)際損失； 6、乙方接料或加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材質(zhì)量問題及時向甲方技術(shù)中心反饋，缺陷經(jīng)甲方技 術(shù)中心判定，若為甲方原材問題，甲方承擔(dān)責(zé)任， 甲乙雙方協(xié)商處置方案。 若為乙方加工原因造成的，

30、執(zhí)行本條 1、 2 條款，并賠償給甲方造成的損失。 7、乙方原因?qū)е碌挠?jì)量問題、客戶抱怨及異議的，由乙方負(fù)全責(zé)，并賠償由此給甲方 造成的全部損失。 8、履行合同中，乙方違約，須向甲方支付的違約金、罰金或賠償損失，甲方有權(quán)從乙 方月結(jié)算費(fèi)用中扣除。若甲方損失超出乙方應(yīng)結(jié)算費(fèi)用，甲方有權(quán)向乙方進(jìn)行追償。 9、由于乙方不配合甲方或第三方作業(yè)，導(dǎo)致影響生產(chǎn)的，甲方有權(quán)視情節(jié)輕重考核乙方 500～ 1000 元 / 次；由此給甲方造成損失的，乙方賠償甲方全部損失。 10、因乙方加工原因造成產(chǎn)品不符合訂單技術(shù)協(xié)議，加工過程中形成缺陷、產(chǎn)品

31、包裝 及標(biāo)識不合格等導(dǎo)致甲方及甲方下游客戶提出質(zhì)量異議的， 由乙方負(fù)全責(zé)， 乙方應(yīng)賠償甲方 全部損失。 11、每捆鋼材爐號要準(zhǔn)確，如發(fā)生混淆爐號、鋼材混料等由此造成的一切損失由乙方 承擔(dān)。 12、由于乙方銀亮、加工、打捆、包裝、貼標(biāo)、搬倒等作業(yè)造成甲方鋼材出現(xiàn)混號等 質(zhì)量事故的，乙方應(yīng)賠償給甲方造成的損失。 13、乙方在履行合同過程中，發(fā)生計(jì)量、統(tǒng)計(jì)等弄虛作假等損害甲方利益行為的，甲 方有權(quán)單方解除合同，同時乙方要負(fù)責(zé)賠償甲方由此產(chǎn)生的一切損失。 十二、其它 1、甲方

32、不承諾乙方月度生產(chǎn)量及甲方搬遷后乙方的生產(chǎn)連續(xù)性，且有權(quán)視情況隨時單 方終止本協(xié)議。 2、合同簽訂后，甲乙雙方簽訂“安全生產(chǎn)協(xié)議書” 、“治安、交通、消防管理協(xié)議”作 為合同的組成部分，與本合同具有同等法律效力。 3、發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的，雙方均有權(quán)向合同簽訂地人民法院提起訴 訟。 4、本合同一式五份，甲方執(zhí)三份，乙方執(zhí)二份，自雙方代表簽字蓋章后生效。 5、乙方公司基本情況、財務(wù)信息、公共記錄、訴訟、抵押、判決以及破產(chǎn)記錄、企業(yè) 歷史記錄和運(yùn)營狀況、銀行信息、特殊事件、 產(chǎn)權(quán)變化、 地址變遷以及主管人員名單及其業(yè) 務(wù)背景、 信用等級評估發(fā)生變化及時通知甲方， 否則甲方有權(quán)單方解除合同并扣除履約保證 金。 甲方：石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司 乙方： 代表： 代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日