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1、《機械制造工藝》課程標準 一、課程概述 1. 課程性質(zhì) 《機械制造工藝》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)針對數(shù)控車床操作工、數(shù)控欽床操作工、加工中心操作工、工藝員、 編程員等關(guān)鍵崗位，經(jīng)過對企業(yè)崗位典型工作任務的調(diào)研和分析后，歸納總結(jié)出來的為適應機械及數(shù)控加 工工藝制定、數(shù)控機床操作加工等能力要求而設置的一門專業(yè)核心課程。 2. 課程任務 《機械制造工藝》課程通過與機械及數(shù)控加工工藝制定相關(guān)的實際項目學習，增強學生對專業(yè)核心知識 運用的認識，讓他們具備零件機械加工（包括數(shù)控）及制定機械裝配工藝規(guī)程的能力，掌握表面質(zhì)量、加工 誤差、工藝尺寸鏈的分析及計算方法，通過學習及訓練，能對較復雜零件工藝進行正確分

2、析，并能制定出符 合實際加工要求的工藝規(guī)程，從而滿足企業(yè)對相應崗位的職業(yè)能力需求。 3. 課程要求 通過課程的學習培養(yǎng)學生編制數(shù)控加工技術(shù)文檔方面的崗位職業(yè)能力，根據(jù)所學知識分析問題、解決問 題的能力，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，為《數(shù)控編程》、《數(shù)控車銖加工職業(yè)技能等級證書考試》課程學習以及從 事數(shù)控工藝員打下堅實的基礎。 二、教學目標 1. 知識目標 （1）熟悉生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型、機械加工工藝過程、工藝規(guī)程的概念及組成； （2）掌握機械加工工藝文件的填寫及工藝文件的管理； （3）掌握零件加工工藝性的分析方法； （4）掌握毛坯選擇的原則； （5）掌握零件加工基準的選擇方法

3、； （6）掌握加工順序的安排原則； （7）掌握加工余量的確定方法； （8）掌握尺寸鏈的計算方法； （9）掌握切削用量的確定方法； （10）掌握數(shù)控車削加工工藝路線的擬定方法； （11）掌握加工中心加工工藝路線的擬定方法； （12）掌握加工中心實際加工中切削用量的確定原則； （13）熟悉裝配尺寸鏈的建立方法； （14）熟悉裝配工藝規(guī)程的制訂。 2. 能力目標 （】）能對零件加工工藝性的進行分析； （2）能選擇毛坯； （3）能確定每道工序的加工余量； （4）能計算尺寸鏈； （5）能計算每道工序的切削用最； （6）能填寫機械加工工藝文件； （7）能擬定數(shù)控加工工藝路

4、線； （8）能制訂裝配工藝規(guī)程。 3. 素質(zhì)目標 （1）培養(yǎng)學生學習能力； （2）培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力； （3）培養(yǎng)學生的溝通能力及團隊協(xié)作精神； （4）培養(yǎng)學生的交際和溝通能力； （5）培養(yǎng)學生初步的管理能力和信息處理能力； （6）培養(yǎng)學生的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護意識。 三、與前后課程的聯(lián)系 1. 與前續(xù)課程的聯(lián)系 （1）《機械制圖》培養(yǎng)學生具備一定的識圖、CAD畫圖的能力。 （2）《鉗工實訓》培養(yǎng)學生能應用金屬材料和機械零件的基本知識。 （3）《車（鐵）加工實訓》使學生熟悉普通車削、銖削、鉆削、磨削等加工方法。 （4）《金屬材料與熱處理》使學生

5、了解常用金屬材料及其性能，掌握鋼材料熱處理工藝。 2. 與后繼課程的關(guān)系 為學生后續(xù)課程《數(shù)控編程》掌握數(shù)控加工程序的編制打下確定編制工藝規(guī)程的基礎，為學生后續(xù)課程《數(shù)控車銖加工職業(yè)技能等級證書考試》進行數(shù)控加工實訓打下確定零件工藝過程的基礎。 四、教學內(nèi)容與學時分配 根據(jù)職業(yè)崗位對知識、技能、素質(zhì)的要求，將本課程的教學內(nèi)容劃分為6個教學模塊。每個教學模塊結(jié) 束后，針對所學內(nèi)容，學生進行1次獨立實踐。6個教學模塊結(jié)束后，學生進行1個綜合項目的訓練，實踐6個項目。課程結(jié)構(gòu)如表1所示。 表1課程項目結(jié)構(gòu)與學時分配表 序號 教學單元名稱 教學目標 教學內(nèi)容與訓練項目 建議學時

6、備注 1 緒論 1. 了解機械制造工藝的研 究對象與研究內(nèi)容 2. 熟悉本課程的學習目的 與要求 3. 掌握課程的特點與學習 方法 1. 機械制造工藝的研究對象與 研究內(nèi)容 2. 本課程的學習目的與要求 3. 本課程的特點與學習方法 2 2 軸類零件加工 工藝的編制 1. 了解生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱 領、生產(chǎn)類型、機械加工 工藝過程、工藝規(guī)程的概 1. 軸類零件加工工藝的編制 2. 生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類 型、機械加工工藝過程、工藝規(guī) 20 建議實踐 課肘B課時 念及組成 2. 掌握機械加工工藝文件 內(nèi)容的填寫及管理。 3. 了解零件結(jié)構(gòu)要素的工

7、 藝性 4. 掌握零件加工工藝性的 分析 5. 熟悉毛坯選擇的原則 6. 掌握結(jié)構(gòu)工藝性的分析 內(nèi)容 7. 掌握零件表面質(zhì)量的有 關(guān)基礎知識 8. 掌握外、內(nèi)圓表面、螺 紋表的加工方法 程的概念及組成 3. 機械加工工藝文件的填寫及管 理 4. 零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性 5. 零件加工工藝性的分析 6. 毛坯選擇的原則 7. 結(jié)構(gòu)工藝性的分析內(nèi)容 8. 零件表面質(zhì)量的有關(guān)基礎知識 9. 典型零件的加工 10. 外、內(nèi)圓表面、螺紋表面的 加工方法 3 套類零件加工 工藝的編制 1. 掌握基準、經(jīng)濟精度的 概念及基準的選擇原則 2. 掌握加工順序的安排原 則

8、 3. 掌握獲得加工精度的方 法及影響加工精度的因素 4. 具有分析影響表面質(zhì)量 的因素的能力 1. 工藝規(guī)程的制訂 2. 平面及其它表面零件的加工 方法的選擇 3. 基準的概念及粗、精基準的選 擇 4. 經(jīng)濟精度的概念及與加工方 法選擇的關(guān)系 5. 加工順序的安排原則 6. 獲得加工精度的方法及影響加 工 精度的因素 7. 影響表面質(zhì)量的因素 8. 套類零件加工工藝的編制 12 建議實踐 課時4課肘? 4 箱體零件加工 工藝的編制 1. 掌握加工余量及其影響 因素 2. 熟悉加工余常的確定方 法，能夠正確選擇加工余量 3. 掌握尺寸鏈的有關(guān)計算 4.

9、掌握切削用量的確定原 則，靈活確定切削用量 5. 了解工時定額與技術(shù)經(jīng)濟 分析、時間定額的概念 1. 工藝規(guī)程的制訂 2. 加工余量及其影響因素 3. 加工余量的確定方法 4. 尺寸鏈的計算 5. 切削用量的確定原則 6. 工時定額與技術(shù)經(jīng)濟分析、時 間定額的組成內(nèi)容 7. 箱體零件加工工藝的編制 20 建議實踐 課時10課 時 5 球體軸數(shù)控車 削加工工藝的 編制 1. 熟悉數(shù)控車削加工主要對 象 2. 掌握數(shù)控車削加工工藝路 線的擬定方法 3. 掌握數(shù)控車削加工走刀路 線的安排 4. 掌握數(shù)控車床常用刀具的 種及選擇 5 .了解可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 6. 掌

10、握數(shù)控車削加工中切削 用量的選擇 7. 熟悉數(shù)控車削加工中工藝 規(guī)程的擬定 1. 球體軸數(shù)控車削加工工藝的編 制 2. 數(shù)控車床的數(shù)控加工工藝 3. 數(shù)控車削加工主要對象 4. 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 方法 5. 數(shù)控車削加工走刀路線的安排 6. 數(shù)控車床常用刀具的種類及選 擇 7. 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 8. 數(shù)控車削加工中切削用量的選 擇 9. 數(shù)控車削加.工中工藝規(guī)程的擬 定 16 建議實踐 i果時4課時 6 齒輪箱蓋加工 中心加工工藝 的編制 1. 了解加工中心加工的主要 對象； 2. 熟悉加工中心加工工藝路 線的擬定方法 3. 掌握加工中心加工走刀路

11、 線的安排 4. 了解加工中心常用刀具的 類型及功用 5. 熟悉加工中心常用刀具的 選擇 6. 掌握加工中心實際加工中 切削用量確定原則 7. 熟悉加工中心中的裝夾原 則 1 .齒輪箱蓋加工中心加工工藝的 編制 2. 數(shù)控加工中心的數(shù)控加工工藝 3. 加工中心加工的主要對象 4. 加工中心加工工藝路線的擬定 方法 5. 加工中心加.工走刀路線的安排 6. 加工中心常用刀具的類型及功 用 7. 加工中心常用刀具的選擇 8. 加工中心實際加工中切削用量 確定原則 9. 加工中心中的裝夾原則 12 建議實踐 課時4課時 7 裝配工藝基礎 和 裝配尺寸鏈 1 .熟

12、悉建立裝配尺寸鏈的方 法 2. 掌握保證裝配精度的方法 ?-解裝兄尺寸鏈 3. 熟悉裝配工藝規(guī)程的制訂 4. 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 1.建立裝配尺、J?鏈的方法 2 .保證裝配精度的方法-解裝配 尺寸鏈 3. 裝配工藝規(guī)程的制訂 4. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 8 8 機動 熟悉裝配尺寸鏈的計算 裝配尺寸鏈的計算方法 4 根據(jù)實際 情況調(diào)整 授課內(nèi)容 與時間 9 期末考試（閉卷） 鞏固學習內(nèi)容，檢測學習情況 2 合計 96 表2實踐教學內(nèi)容及基本要求 類別 教學內(nèi)容 教學要求 場地要求 學時 備注 練習 軸類零件加工 工藝的編制

13、 1. 掌握機械加工工藝文件的填寫 2. 掌握零件加工工藝性的分析方法 3. 掌握軸類零件加工工藝的編制方法 多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片 8 練習 套類零件加工 工藝的編制 掌握套類零件加工工藝的編制方法 多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片 4 練習 箱體零件加工 工藝的編制 1 .掌握加工余量的確定方法 2. 掌握尺寸鏈的計算方法 3. 掌握箱體零件加工工藝的編制方法 多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片 10 練習 球體軸數(shù)控車 削加工工藝的 編制 掌握球體軸數(shù)控車削加工工藝的編制 多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片 4

14、練習 齒輪箱蓋加工 中心加工工藝 的編制 掌握齒輪箱蓋加工中心加工工藝的編 制 多媒體教室、白板、黑 板、工藝卡片 4 合計 30 五、教材的選用 1. 教材選取的原則 按照規(guī)定選用與課程標準相配套的高職規(guī)劃優(yōu)質(zhì)教材，禁止不合格的教材進入課堂。建立.由專業(yè)教師、 行業(yè)專家和教研人員等參與的教材選用機構(gòu)，完善教材選用制度，經(jīng)過規(guī)范程序擇優(yōu)選用教材。 2. 推薦教材 《機械制造工藝》張江華、吳小邦主編，機械工業(yè)出版社，2018 《機械制造工藝》王道林主編，機械工業(yè)出版社，2017 3. 參考的教學資料 《機械制造工藝案例教程》劉慎玖主編，化學工業(yè)出版社200

15、7 《機械制造工藝學》鄭修本主編，機械工業(yè)出版社2003 《機械制造工藝與機床夾具》劉守勇，機械工業(yè)出版社，1994 六、教師要求 專任教師具有高校教師資格和本專業(yè)職業(yè)資格或技能等級證書；有理想信念、有良好職業(yè)道德、有扎實 學識、有仁愛之心；具有機械制造等相關(guān)專業(yè)本科及以上學歷；具有扎實機械加工、工藝編制技術(shù)相關(guān)理論 和實踐能力；具有較強的信息化資源應用和開發(fā)能力。 兼任教師主要從相關(guān)企業(yè)聘任，具備良好的思想政治素質(zhì)、職業(yè)道德和工匠精神，具有扎實的數(shù)控技術(shù) 專業(yè)知識和豐富的實際工作經(jīng)驗，具有中級及以上相關(guān)專業(yè)技術(shù)職稱，能承擔本課程教學、實習實訓指導等 教學任務。 七、學習場地、設施

16、要求 多媒體教室、白板、黑板、相關(guān)工具、相關(guān)量具等。 八、課程資源的開發(fā)與利用 積極開發(fā)和利用網(wǎng)絡教學資源：課程標準、實訓指導書、授課計劃、電了教案、教學資源庫等教學文件， 及多媒體教學課件、習題、案例庫、試題庫。建立互動交流網(wǎng)絡平臺，進行綜合教學。 九、考核方式與標準 職業(yè)教育培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才，不但要重視學生職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)，還要求學生掌握一定 的專業(yè)基礎理論知識，以利于今后可持續(xù)發(fā)展。因此需要加強理論知識、職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)等方面的考核 評定。 本課程采用過程性評價和終結(jié)性評價相結(jié)合的方法進行，既有理論知識考核，又有學生學習態(tài)度、思維 能力、動手能力、解決問題的能

17、力等方面的綜合考核，具體評價方法和內(nèi)容見表3。 表3《機械制造工藝》課程評價方法和內(nèi)容 考核類型 考核方式 考核內(nèi)容 理論知識 (60%) 過程性考核 (10%) 課堂提問、課堂紀律、平時作業(yè)、單元測試等 終結(jié)性考核 (50%) 期末閉卷理論考試，評價知識目標達成程度。重點考核掌握零件加工 工藝性的分析方法；毛坯選擇的原則；零件加工基準的選擇方法；加 工順序的安排原則；加工余量的確定方法；尺寸鏈的計算方法；切削 用量的確定方法。 職業(yè)技能 (30%) 過程性考核 (10%) 實訓表現(xiàn)、實際操作能力、觀察能力、解決問題的能力等 終結(jié)性考核 (20%) 期末技能考試，評價技能目標達成程度。重點考核軸類零件加工工藝 的編制、套類零件加工工藝的編制、箱體零件加工工藝的編制、球體 軸數(shù)控車削加工工藝的編制、齒輪箱蓋加工中心加工工藝的編制 職業(yè)素養(yǎng) (10%) 過程性考核 到課考勤，學習及工作態(tài)度、6S管理表現(xiàn)、質(zhì)量觀念、安全意識、合 作精神、敬業(yè)精神、團隊意識等納入職業(yè)技能考核，在教學過程中記 錄評價