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1、第四章施工方法及技術(shù)措施 采用環(huán)保冷媒R410A,在機型選用時，完全按照甲方提供的設計要求進行設 計。該工程主要以提供設備和系統(tǒng)安裝為主，室內(nèi)外機用銅管連接，所有冷媒管 均為去磷無縫紫銅管。冷凝水管采用UPVC管集中排放，風管采用鍍鋅風管。針 對這種工程的實際情況，同時考慮到空調(diào)安裝階段處于和室內(nèi)裝修交叉進行時 期，所以將面臨工期緊的要求，“抓質(zhì)量、搶進度”便成了我們的主題。首先我 們從施工方法、人員配備、設備工具配備等方面著手，進行了仔細的研充，經(jīng)過 目前的現(xiàn)場考察并結(jié)合我公司的施工力量，制定出了切實可行的方法，力求把該 工程做得盡善盡美，既確保質(zhì)量又不延誤工期。 第一節(jié)施工準備 1.

2、 1設計交底，施工組織方案制定 根據(jù)合同、施工圖紙，組織設計交底，項目經(jīng)理組織工程師進行現(xiàn)場實地勘 測。對工程的實施做出總體規(guī)劃。及時修改優(yōu)化圖紙。 有針對性地編制施工方案，施工計劃，并征得甲方、監(jiān)理、設計、總包施工 單位的認同。實施時作到事事先做準備、先打招呼、問題規(guī)避于未然，實際實施 符合施工計劃。 1.2主材、設備供應計劃 制定主材、設備和施工機具一次料單。有計劃的制定工程料單。提前作好大 項設備的搬運計劃和保護方案。 1.3具體施工工人名冊確定 項目根據(jù)工程進度要求，組織施工隊伍，確定施工人員花名冊。對全體施工 人員進行進場施工前的施工動員和進場前的各項交底工作，包括工程內(nèi)

3、容及實施 重要性教育，施工安全教育，針對本工程技術(shù)要點教育，文明施工教育。我公司 承諾選派多年變頻多聯(lián)中央空調(diào)施工經(jīng)驗的施工隊伍進場施工。 1.4庫房、臨建準備 根據(jù)施工現(xiàn)場情況搭建臨時辦公場所、指定施工工具和材料碼放地點，項目 部及時協(xié)調(diào)、解決施工中出現(xiàn)的各種問題。 ① 應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關系；與電源線平行配線時，應適當?shù)乜粘?00mm的距離，防止干擾； 2）分散控制電纜： 信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。假如 電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下 幾點： 信號電纜采用獨立的導線管敷設；不能與電源電纜捆扎

4、在一起室內(nèi)外機信號傳輸 線應和銅管一起包扎敷設。 3）控制線導線管用4）16mm PVC管，暗盒用86型。 重點：室內(nèi)機與室外機都必須接地。 4）線控器安裝 線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃 傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控 器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸 可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0. 20m,距地 面高度1. 30mo7、管道與設備連接工作 操作步驟：安裝室內(nèi)機一連接管道 重占. - I^.八、、?檢測氣流，靜壓保持在許可范圍內(nèi);

5、空氣濾清器必須容易被檢測。 8、絕熱工作 操作步驟： 冷媒管工作f絕熱連接區(qū)測試f空氣密封測試f絕熱連接區(qū) 1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。 2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗 成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定 要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。 3）銅管絕熱套管使用規(guī)格: 直徑（mm） <16 <42 厚度（mm） 滿足招標文件要求 絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處， 最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫完成

6、。 9、室外機安裝 室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品 性能指標。同時表面無損傷、密封度好，隨機文件和配件齊全。 ①室外機設備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設計要求，確認主體、零部 件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表； 室外機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī) 定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調(diào)機屬于 精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機器。 操作步驟：基礎的準備一安裝室外機。 1）室外機基礎： 室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐?；A周圍應設

7、置排水溝，以排除 設備周圍的積水。 室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆?水層，敷設必須確保屋面防水層完好無損，并高出防水層600高以上。保溫管穿 過屋面防水層300高以上的管套，并在管套內(nèi)做保溫層，套管上口做防雨罩。 安裝中的注意點： 1）檢查基礎的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機設彈簧減 震臺座減震。外機與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接 應牢固。 2）工作空間： 這點特別重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過 分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。 3）短路的避

8、免： 機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。 10、管道吹掃 氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不度在管 內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。 步驟：使用氮氣，氮氣壓力為5Kg/CM2,盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。 確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上升壓不住時， 一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。 11>氣密性試驗 作業(yè)順序： 冷媒配管完工一加壓一檢查壓力是否下降-> 合格t ! 檢查漏口及修補 1）試驗要領： 要按下列順序進行： a）按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣作試驗） 第一

9、階段：5kgf/cm~加壓5min以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口 第二階段：15. Okgf/cn?加壓5min以上 第三階段：38. Okgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h-有可能發(fā)現(xiàn)微小漏 口 注意事項： 一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中 進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系 統(tǒng)減壓。至15kgf/cm"保壓，以待調(diào)試 b）觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。 但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1°C會有0. Ikgf/cm2的壓 力變化，故應修正［修正值=（加壓時溫度-觀察時溫度）*0. 1

10、］。氣密性試驗應 保持24h,前6h檢查，壓力下降不應大于是3 kgf/cm% 檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cmJ后加部分氟里昂R410A,至壓力Skgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。 12、真空干燥 1）真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。 2）真空泵的選擇： ① 選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg） ② 要求排氣量較大（約401/min以上） 開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mniHg以下 3）真空干燥的作業(yè)順序： ① 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入

11、口，使真空泵 運轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系 統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸lh。若抽吸3h仍未達到-755mmHg, 則檢查是否有漏氣曰。 ② 真空放置試驗 達到-755mmHg即可放置lh ,真空表指示不上升為合格；指示上升為不合格, 應繼續(xù)檢查，直至合格為止。 ③ 冷媒追加充填。 ④ 將開關閥全部打開（液管和氣管）。 制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。 目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時， 必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟： 第一步：通過抽真空干燥己經(jīng)

12、完成。 第二步：以管子長度來計算所應追加充填的冷媒量。 第三步：用電子充填器量出冷媒量。 第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟管連接，以液 體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。 第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。 13、鍍鋅鋼板風管制作安裝下表為不同K邊尺寸的風管所采用的相應制作工藝: 矩形風管長邊尺寸b (mm) 制作工藝 bW400 “C”型插條無法蘭連接 400 VbW 1500 “TDF法蘭”連接 b>1500 角鋼法蘭連接 實際制作時風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收

13、規(guī) 范》(GB50243-2002)執(zhí)行。 (1) 制作工藝流程圖B.風管制作方法 (2) “C”形插條無法蘭連接制作工藝 工藝說明 “C”形插條制作 “C”形插條由專門的“C”形插條機制作完成。 制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0. 75mino水平插條與風管插口的寬度 匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20傾。 插條與風管的連接應平整、嚴密。 “C”形插條無法蘭連接示意圖符號說明： 1- 風管“C”形插條風管橫向插條風管垂直插條 (3) “TDF”組合式法蘭連接制作工藝 工藝說明 “TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時

14、工程 上應用比較廣泛的一種風管連接工藝，適用于中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、 排風系統(tǒng)。 在使用時根據(jù)風管長度下料制作法蘭，插入制作好的風管管壁端部，再用鑰 (壓)接連為一體。 “TDF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能 好等優(yōu)點。 “TDF”組合式法蘭的制作 “TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設定法蘭長度，由機組 的切割裝置一次切到風管長度要求。 法蘭角由設在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于Omnio“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖 符號說明: 1- 法蘭條 2- 法蘭角 3- 法蘭夾 4- 風管 采用組

15、合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關系： 風管長邊長b （mm） 法蘭高度（mm） 板材厚度（mm） 使用板材寬度（mm） 400VbW800 20 1.0 86 ?88 800 VbW 1200 30 1.0 116?118 1200 VbW 1500 40 1.2 146?148 電動抑接與電動縫合 釧接與縫合是將先前制作好的半成品風管轉(zhuǎn)化為成品風管的一個重要工序。 本工程上我單位采用電動釧接機實現(xiàn)風管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電動釧 接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓抑接在一起，工作過程中不會損壞表 面，具有釧接效率

16、高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進行固定時采用電動合縫 機，電動合縫機具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點。 風管縫合后的外觀質(zhì)量標準：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸 不大于5mmo （4）彎管、變徑管、三通及風管套管的制作彎管的制作 矩形彎管的二種制作型式示意圖 a a A B C ；r r f / Jif} 1-內(nèi)外同心孤 2-內(nèi)弧外直角型 為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制 作。制作按照以下技術(shù)要求進行： 采用內(nèi)外孤矩形彎管時，風管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比(r/a)大于0. 25；當彎管邊長大

17、于500mm,且內(nèi)孤半徑r與彎管邊長a之比(r/a)小于或等于0. 25mm 時，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行： 彎管邊長a (mm) 導流葉 片片數(shù) 導流葉片位置 A B C 500 VaW 1000 1 a/3 — — 1000 VaW 1500 2 a/4 a/2 >1500 3 a/8 a/3 a/2 采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。 雙弧形導流葉片制作示意圖符號說明： A-彎頭寬度a-導流葉片間距

18、L-彎頭長度導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系 A (mm) 片數(shù) a (mm) L (mm) 500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500 2800 13 233 3000 3300 15 235 3600 導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉釧釘連接。導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時, 設有

19、加固措施。 變徑管的制作 變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30° ,雙面變徑的夾角宜小于 受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人 工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。 小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風 管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。 三通的制作示意圖 主風管 主風管 J流方向— 法蘭 氣流方向— ■1 — 30 ° P... 30 L -1勺

20、 整體三通 主管上開三通 圓形三通的直管與總管夾角為15—60°，制作偏差小于3° ,插接式三通管 段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于 其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。 第三節(jié)設備運行調(diào)試 1、調(diào)試工程的施工方法基本要求 1) 系統(tǒng)調(diào)試前要準備好試驗調(diào)整所需的儀器、儀表和必要的工具，所使用 的儀器、儀表性能應穩(wěn)定可靠。其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求， 并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 2) 空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與 建筑單位參與和配合。 3) 系統(tǒng)調(diào)試前，

21、應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準，調(diào)試結(jié) 束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 (1) 施工準備 1) 技術(shù)準備 a調(diào)試人員必須認真熟悉施工圖紙，充分了解空調(diào)系統(tǒng)的設計使用工況。 1.5辦理開工手續(xù)、進場施工 按規(guī)定，簽署臨時監(jiān)管協(xié)議，辦理開工所需要的各種手續(xù)。 1.6設備搬運 本工程空調(diào)系統(tǒng)設備包括室內(nèi)機、室外機、新風機等設備，小材料運輸可用 人力直接搬運，大型設備利用外掛電梯等設備作為垂直運輸。在安裝過程中要做 到安全第一，并確保設備無任何損傷。 1.7基礎驗收 根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標 高及基準點是否符合設計要求。同時

22、按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中 的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn) 象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫〃設備基礎 驗收記錄〃，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物 清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 1.8開箱檢查 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢 查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程 中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備 包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)

23、格型號。同 時根據(jù)設備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面 有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫〃開箱檢查記錄〃， 并經(jīng)有關人員會簽。 第二節(jié)施工方法 k VRV設備安裝施工工藝流程2、管道預留孔: b調(diào)試前，應制定相應的成品保護措施、職業(yè)健康安全、環(huán)境措施，并形成 交底記錄。 C調(diào)試人員應經(jīng)過培訓，并具有上崗資格。 2）材料要求 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中所用材料，使用前一定要嚴格檢查，確保合格。 3）作業(yè)條件 空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和空調(diào)設備單機試 運轉(zhuǎn)合格后進行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h

24、,當竣 工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風系統(tǒng)的連續(xù)試 運轉(zhuǎn)不應少于2h0 （3）材料和質(zhì)量要點 1）材料關鍵要求：調(diào)試中所需要的材料應保證質(zhì)量合格。 2）技術(shù)關鍵要求 調(diào)試前應熟悉設計圖紙和施工現(xiàn)場，了解通風空調(diào)工程中的使用工況，編制 說細的調(diào)試方案。 3）質(zhì)量關鍵要求：調(diào)試的最終結(jié)果應符合設計要求。 （4）調(diào)試工藝 1）調(diào)試前的準備工作： 熟悉資料：系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的合部設計資料，包括圖 紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào) 設備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要 注

25、意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。 現(xiàn)場會檢：調(diào)試人員要會同設計、施工和建設單位，對己安裝好的系統(tǒng)進行 現(xiàn)場驗收。 編制調(diào)試方案：調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安 全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批 準，調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 2）調(diào)試的主要項目和程序： 系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目進行試驗和調(diào)整。 A、空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； B、自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。 C、機組參數(shù)的測定和調(diào)整；機組制冷制熱效果的調(diào)試。 3）操作工藝和調(diào)試要點 a設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定 空調(diào)機組： ① 外

26、觀檢查： 核對空調(diào)機組型號、規(guī)格是否與設計相符； 檢查空調(diào)機組的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否己擰緊， ② 機組的啟動與運轉(zhuǎn) 啟動機組，檢查機組運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無摩擦和不正常 聲響。 機組啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測量運 轉(zhuǎn)電流，檢查機組的運行功率是否符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 （5）質(zhì)量標準 1）主控項目 a空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項 目： 設備單機試運及調(diào)試 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 機組參數(shù)的測定和調(diào)整；機組制冷制熱效果的調(diào)試。 b設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：

27、 機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離 設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274）的有關規(guī)定。正常運轉(zhuǎn)不應少于8小 時。 2）一般項目 a設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 主機機組等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。 b空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應符合下列規(guī)定： 空調(diào)工程系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù) 運行應達到正常、平穩(wěn)，和壓縮機的電流不應出現(xiàn)大幅度波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后， 各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設備

28、自動化（BA、 FA）等，系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求。 空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設計規(guī)定要求 c空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通, 系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。 d機組制冷制熱效果的調(diào)試還應符合規(guī)定要求。 準備工作：調(diào)試現(xiàn)場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、 空調(diào)管路、控制線路連接正常無誤；調(diào)試人員必須由經(jīng)過三星廠家專業(yè)培訓并考 核合格的工程師擔任，同時調(diào)試人員有系統(tǒng)調(diào)試無誤的歷史記錄。 目的：對空調(diào)系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行初始狀態(tài)測試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。 注意

29、事項：a、通電試運轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的 通斷。 b、參考空調(diào)廠家的技術(shù)資料，對控制系統(tǒng)進行初始設置。 1）程序和要點：運行測試命令十分重要，應按以下程序進行： a）冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i^0. 01, 同時也必須考慮絕熱管的厚度）。 b ）冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。 在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核準應開洞孔的位置及尺 寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑物結(jié)構(gòu)無影響 后才能進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機打孔。若不適宜開孔機打孔的墻 壁在征得業(yè)主同

30、意后方可用其他方式打孑L?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層） 為準。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管道的焊縫不得設于套管內(nèi)，套管應與 墻面或樓板平齊，但應比地面高出20 mm,管道與管套的空隙應用隔熱及其它難 燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對 于開洞的后形成的垃圾，應做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。 3、室內(nèi)機安裝 （1）操作步驟: 測定安裝位置 -> 標識安裝位置 —? 安裝懸吊支架 -> 安裝室內(nèi)機 （2）關于室內(nèi)機安裝的說明 1）所有設備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。室 內(nèi)機的安裝應嚴格按照圖紙要求及

31、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作及時調(diào)整，懸吊支架必 須足以承受室內(nèi)機的重量并嚴格按照富士通室內(nèi)機技術(shù)安裝手冊來執(zhí)行。 ① 室內(nèi)機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關 規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。 ② 室內(nèi)機吊裝，墊橡膠減震兩層。 ③ 室內(nèi)機位置應充分考慮如下因素 a、安裝空間的高度確定。 b、室內(nèi)氣流組織問題。 C、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。 e、要求室內(nèi)機水平安裝。（水平度在±2mm之內(nèi)） 要占. A. 懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量； B. 安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢

32、查情況填入設備開箱檢查記錄表。 C. 注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）； D. 應留有足夠的空間以供綜合維修用； E. 應留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400； F. 裝室內(nèi)機時應保證有足夠的冷凝水管位置。 2）、支、吊架制作技術(shù)要求 A. 管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工； B. 安排統(tǒng)一加工，形式一致； C. 型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割和開孔處理； D. 型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）害I］孔； E. 管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、 夾渣或焊縫裂紋等缺陷； 3）、支、吊架安裝技術(shù)要求

33、 A. 首先根據(jù)設計要求確定始、末端固定支架的位置； B. 再根據(jù)管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱 上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位 置上； C. 在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安 裝位置： D. 水平管（銅管）支、吊架間隔如下： 標稱 4）20以下 4)25-40 4>50 間隔 1. 0m 1. 5m 2. 0m 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管, 以防止冷橋產(chǎn)生。 E. 支架材料及固定方式：25X4mm鍍鋅扁鐵或30X3mm角鋼。 4

34、、冷媒管安裝 （1）作業(yè)順序: （2）冷凝配管三原則 原因 防止故障對策 干燥 從外部，例如：雨水、工程用水之 侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。 配管加工f吹凈f真空干燥 清潔 釬焊時管內(nèi)氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。 置換氮氣配管加工f吹凈 氣密性 釬焊不完全； 喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。 使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條） 嚴守釬焊基本操作 嚴守接喇叭管基本操作 嚴守接口基本操作 （3）替換氮氣的方法： ① 使用氮氣； ② 必須使用壓力調(diào)節(jié)器。 （4）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必

35、 （5）冷媒管吹凈： ① 將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上； ② 將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來； ③ 將室內(nèi)機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來； ④ 打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kg/cm2； ⑤ 檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機的液管； ⑥ 吹凈； ⑦ 開關氮氣主閥； ⑧ 對室內(nèi)機重復以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)； ⑨ 液管作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。 （6）冷媒管材料的選擇： ① 所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 ② 釬焊接頭和特殊支路 A. 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等），接頭必須滿足JIS有關標 準（大小、材料、厚度等） B. 特

36、殊支路，采用制造商指定的規(guī)格。 （7）釬焊： ① 釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊； ② 液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 ③ 重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔 等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝， 正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲 得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：管 徑在22顧 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管 焊接（套管長度L=2?2.5D, D為管徑）

37、。但承口的擴張K度不應小于管徑, 并應迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 對于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應達到內(nèi) 壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1頗。不同壁厚的 管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其 邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污， 采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前 也應用同樣方法自理。 焊接時注意采用氮氣保護焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。釬焊強度小。 一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6?8倍。管子的公稱直

38、徑 （D）小于25mm時，搭接長度為（1.2?1.5） D （mm）。釬焊后的管件，必 須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮 沸的含10%?15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進行冷媒管釬 焊： ① 冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷 面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑 的1%。 ② 根據(jù)三星三星技術(shù)資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入 正在焊接的管內(nèi)，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 ③ 施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。 直徑小于＜1）19. 05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷

39、彎專用工具， 橢圓率不應大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜 度應一致。大于19. 05mm的銅管應采用沖壓彎頭。 擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口 的擴口質(zhì)量。 a）擴口作業(yè)前加強管必須退火；b）切割管子應用專用切管器；c）使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；d）在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲； e ）擴口尺寸和螺母扭力如下表： 標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭矩 1 /4 4)6. 35 9. 1—9.5 144-176 3/8

40、7 1/8 15. 88 18. 8—19.4 630-770 3/4 05 23. 1—23. 7 990-1210 重點： ① 小心去掉毛刺； ② 使用兩個扳手以便抓住管子; ③ 擴口前擴口螺母應先裝上管子;用適合的扭矩來上緊擴口螺母;檢查擴曰表面有無損傷。 5、冷凝水管安裝 操作步驟: 連接冷凝水管-> 檢查水泄露 -> 冷凝水管絕熱 （1）冷凝水管坡度和固定a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足iN0.01；冷凝水管盡可能短并應避免

41、氣封的產(chǎn)生； b ）對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.5m,并應確保排 水坡度；c ）水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應避免氣封的產(chǎn)生。 冷凝水管支架用4>8mm絲桿，并用內(nèi)膨脹螺栓固定。 重點： ①管材：采用UPVC管，外套10mm厚的難燃81級橡塑保溫材料。 ②②冷凝水管至少應滿足室內(nèi)機的冷凝水流量； ③ 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷凝 水管應絕熱包扎避免表面結(jié)露；細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 細節(jié)=：布管平整、規(guī)則 6、控制電線及線控器安裝 （1）控制電線 1）電線的兼容性其他注意事項: 電線型號 護套線（2芯） 規(guī)格 0. 75-1. 25rnm2