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1、文件類別 千秋科技有限公司 設(shè)備安全操作規(guī)程 文件編號 QQ-RD-20-041 版 本 號 A/0 管理文件 頁 次 1 /1 生效日期 2014-08-15 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn). 2、 適用范圍 液壓單板剪裁機 3、采用液壓單板剪裁機裁木皮時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中. 3.3開啟機床前,先檢查機床各部分是否完好，螺絲螺母有無松動現(xiàn)象； 3。4檢查工作臺面有無雜物，清除與工作物無光的物件； 3

2、.5接通電源，面板指示燈亮，計數(shù)器背燈亮，打開“電源”按鈕；對刀線照明燈亮； 3.6檢查機床光電鏡，打開“光電轉(zhuǎn)換”開關(guān)， 用物體擋住光電鏡對射孔，此時，光電開關(guān)發(fā)出響聲，雙手啟動“刀啟動”按鈕無作用； 3。7接通電源，調(diào)整減壓閥，使壓力符合機床要求，檢查汽缸上下作用是否平穩(wěn)，否則調(diào)整單向節(jié)流閥; 3。8打開“電源”按鈕，旋轉(zhuǎn)“光電”轉(zhuǎn)換開關(guān)，按下“夾緊"扭,壓板工作，雙手控制兩個“ 刀啟動”，刀板工作,剪切后，刀板抬起后,壓板自動抬起。工作完畢，關(guān)閉“總停”切斷電源。

3、 3.9經(jīng)常檢查各部分是否完好，各軸承及潤滑點經(jīng)常潤滑，減速機應(yīng)保持油面線，油霧器供油充分，過濾器經(jīng)常清洗,以保證進入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質(zhì)量，認真維護保養(yǎng)，以保持機床使用壽命. 編制： 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 （細)木工帶鋸機 3、采用帶鋸機裁板時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

4、 3。3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應(yīng)在“放松"位置； 3。4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動； 3.5操作時,不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品； 3。6在操作過程中, 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域； 3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時間進行清理； 3。8更換刀具必須關(guān)閉機床的總開關(guān)，更換時，應(yīng)帶保護手套； 3.9刀片應(yīng)保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。 4。0嚴禁送料時猛進猛退,野蠻操作。 編制：

5、 審核: 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 雕刻機 3、采用雕刻機雕刻時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器. 3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3。3檢查真空泵運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常檢查水箱水位是否正常有無漏水，并及時添加。 3。4工件必須牢固在工作臺上。檢查吸塵裝置運轉(zhuǎn)是否正常，吸塵管是否密封，可靠連接。 3。5必須保持刀具鋒利，以減少主軸負荷，根據(jù)不同的雕刻材料及雕刻深度選擇合適的刀具以及設(shè)

6、定合適的進刀速度。 3。6經(jīng)常檢查軸承溫度，及時清理切屑及灰塵，定期給絲杠、光桿、導軌、齒條等加潤滑油。 3。7機床的橫梁及擋板上禁止放任何物品，工作時勿用手觸碰任何運動部分. 3。8機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。 3。9嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 4.0所有對機床的維護和保養(yǎng)工作必須在斷電并完全停機后進行。 4.1加工完畢要依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，關(guān)閉氣源，收拾工、量具，清潔機床和地面。 編制： 審核: 批準： 1、目

7、的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 寬帶砂光機 3、采用寬帶砂光機砂光時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。 3。3開機前檢查并清理機床周邊的雜物，特別是輸送平臺,嚴禁有任何雜物。 3。4打開機床兩邊窗門，檢查砂帶有無劃痕殘縫，各工作輥表面應(yīng)光滑,無污染物和壓痕。 3。5調(diào)節(jié)壓力表，至壓縮空氣壓力為0。6Mpa. 3.6開啟總電源，按下輸送臺上升鈕，根據(jù)工件的厚度以及所需砂光量,將輸送臺調(diào)至所需高度。（數(shù)字表有顯示）。 3.7張緊砂帶，按下

8、相應(yīng)按鈕，啟動各種砂光頭，同時觀察砂帶走動是否正常. 3.8按下送料啟動鈕,啟動輸送帶，根據(jù)砂光對象選擇最佳送料速度（注意：輸送機變速裝置的調(diào)整一定要在啟動后進行）。 3.9關(guān)閉所有窗門，啟動吸塵裝置,對所需加工工件進行砂光。 4.0更換砂帶時，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機啟動觀察走動是否正常，擺動是否［平穩(wěn),必要時作相應(yīng)調(diào)整. 4.1加工結(jié)束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。 4。2只能在緊急情況下,方可使用緊急制動鍵。平時停機一定要使用停止鍵。 4.3加工結(jié)束后,清掃整臺機床,送料帶及砂光輥表面不得留有污物 編制：

9、 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn). 2、適用范圍 變頻液壓式冷壓機、神牛壓機、冷壓機 3、采用冷壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中. 3.3操作機床前,先檢查各部件有否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換。以確保其正常功能，并切記將調(diào)整用的工具移開。 3。4機床在使用前，應(yīng)檢查電氣控制的接線是否正確可靠，確認無問題后可啟動電機進行空載試車。 3.5操作機床時所有的安全防護裝置都不能擅自拆開或打開。 3.6機床操作完

10、畢后，必須切斷電源，并等機床完全停止后才能離開。 3.7使用機床時要避免單邊受力，排放時應(yīng)注意整桿受力均勻。 3。8油缸內(nèi)應(yīng)加注30＃機械油,油面應(yīng)保持25~45㎜之間。如油面低于25㎜時,應(yīng)及時加注機械油. 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 馬式立帶竄動式磨光機 3、采用立帶竄動式磨光機磨光時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集

11、中。 3.3工作臺是否調(diào)整好，是否將可調(diào)手柄鎖緊. 3。4所使用的砂帶不得有裂縫,砂帶的松緊度是否處于正常工作數(shù)值的范圍內(nèi)。 3.5工作臺面是否有異物，如有立即清理干凈。 3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。 3。7在工作時，所砂工件要對準工作臺上的擋板,避免所砂的工件板面不均勻。 3.8在加工過程中如有異常狀況請立即停機進行檢查。 3.9加工完畢后請將所有的按鈕及調(diào)整部件歸位。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 立式單/雙軸木工銑床

12、3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩,嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固，刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋。 3。4刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能松動.刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔. 3.5加工前先試機，檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人. 3.7加

13、工時用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。 3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。 3。9銑削過程中，工件不能隨意退回，否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準備再退。 4.0銑削過程中，要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。 4。1加工完畢后,關(guān)閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后，將機器臺面和工作場所清理干凈。 4。2操作員離開時，必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開. 編制： 審核: 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍

14、 噴槍 3、采用立噴槍噴漆時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗.嚴禁非操作手進行噴涂。 3。2操作員穿好工作服，戴好防毒口罩，工作時精神必須高度集中.嚴禁攜帶火種進入作業(yè)場所。 3.3操作前將噴槍和噴漆房清理干凈，檢查氣泵各閘門有無泄漏，氣壓壓力應(yīng)滿足3～5bar，室溫在25℃左右,濕度小于85%，檢查風機工作是否正常. 3.4操作時，先用雙手扣緊板機,讓氣流通道開通，再用一點力扣壓板機,使油漆從槍口噴出 3.5根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積。 3.6噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動而移動。 3。7噴槍與被噴涂物的直線距離為15

15、～25厘米之間。 3。8噴涂時的速度為30～60厘米/秒。 3。9噴涂時必須采用“十”字交叉噴涂法。 4.0工作完畢后需及時清理風機氣泵。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 木工平刨床 3、采用平刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器. 3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3開機機床前,必須把各刀件調(diào)整好，檢查各刀件的安裝是否

16、穩(wěn)固、螺釘是否擰緊,特別是壓片的螺釘。如有松動應(yīng)及時擰緊。 3。4接通電源后,先點動平刨機床的開關(guān)，檢查刀軸的運轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再讓機床運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動送料器開關(guān)，使送料器空轉(zhuǎn)，檢查在機床空轉(zhuǎn)時各刀件是否有不正常振動,如有必須馬上調(diào)整清楚，待空轉(zhuǎn)后再進行刨削. 3。5加工件的送料在前工作臺靠手工送，當工件的前端超過刃口區(qū)進入送料輥下方,則由送料輥帶動其送料。操作者的手不能進入刃口區(qū)，以確保不發(fā)生刨手事件。 3.6機床發(fā)生任何故障時，必須停車、切斷電源，在機床安全停車后，方可進行修理。操作者離開機床時,必須停車。 編制： 審核:

17、 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 氣動釘槍 3、采用氣動釘槍打釘時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗。嚴禁非操作手進行打釘。 3.2操作員穿好工作服，戴好安全護目鏡與耳罩，工作時精神必須高度集中。 3.3請保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi)。 3。4請勿將槍咀對準身體，以免造成傷害。 3。5請勿使用氧氣，瓦斯氣體等易燃易爆氣體為工具動力來源。 3。6請正確選用釘子規(guī)格，以免發(fā)生卡釘,造成工具損壞. 3。7請勿在裝釘時扣發(fā)扳機. 3.8工具停止使用或維修時，請務(wù)必必卸下空氣接頭,取出殘余

18、釘子 編制： 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn). 2、適用范圍 液壓機、進出料貼面熱壓機 3、采用液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗,非本機操作員不得操作本機。 3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。 3.3操作前將機臺（包括光板上的較垢)機作業(yè)場所清理干凈。 3。4操作前檢查油床,油路是否有漏油現(xiàn)象.檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。 3.5試機后,預熱壓床。 3.6操作時先將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須

19、清理干凈，然后涂上均勻的膠。 3.7設(shè)定壓力（一般為100～150PA）、溫度（一般為100℃~110℃）、時間（5～8分鐘)。 3。8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。 3。9保持壓床干凈和受力均勻，保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。 4.0快速預熱時,操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié). 4.1工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘. 4.2在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。 4.3使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 單面

20、涂膠機 3、采用涂膠機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作本機。 3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。 3.3轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)手輪（順時針轉(zhuǎn)厚度增加，逆時針轉(zhuǎn)厚度減小)進行調(diào)整。為了防止橡膠輥過早磨損,兩膠輥的間距應(yīng)控制在小于工件厚度1㎜左右.當涂小件時，不要在一個部位進料，避免膠輥磨損不均勻而致使涂膠不均勻。 3.4轉(zhuǎn)動膠量調(diào)節(jié)手輪（順時針轉(zhuǎn)膠量調(diào)節(jié)輥表示靠近，逆時針轉(zhuǎn)則離開），直至兩輥幾乎互為接觸時止，此時方可注入膠水。注意：在未注入膠水前嚴禁開啟機器，以免輾傷膠輥表層。 3。5按下黑色啟動按鈕，即可開始進件涂膠

21、.調(diào)節(jié)膠量手輪調(diào)整涂膠量(順時針轉(zhuǎn)膠量減少，逆時針轉(zhuǎn)膠量增加）。 3。6工件加工完畢后,按下紅色按鈕，使機床停止.逆時針轉(zhuǎn)動膠量調(diào)節(jié)手輪,退開膠量調(diào)節(jié)輥與膠輥的距離，用長柄毛刷刷洗，直至清洗干凈。每次涂膠完畢后必須清洗. 編制： 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 精密推臺鋸 3、采用推臺鋸裁板時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中.留長發(fā)

22、者須將頭發(fā)盤起。 3。3操作前,檢查電源接線是否安裝牢固，各部件是否正常,操作位置是否光線清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動； 3。4操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品; 3。5在操作過程中，鋸片的刃口可能造成人員的傷害，所以站在鋸片側(cè)面和工件的反彈區(qū)域外； 3。6操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應(yīng)按規(guī)定時間進行清理； 3.7不得加工超出機床性能的過大或過小的工件 3。8機床達到額定轉(zhuǎn)速時，才能開始工作; 3.9如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查； 4.0停機時，操作人員須等機床完全停止后才可離開。 4.1嚴禁送料時猛進猛

23、退，野蠻操作。 4.2定期清理機床里的木屑,滑臺要每天清理，如果滑臺導軌被樹脂弄，清理時要用汽油，必要時要用海綿，不得使用鋼毛或砂紙. 編制: 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 壓刨床 3、采用壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3開車前必須先把左右兩側(cè)面的門關(guān)好，放在機床工作臺面上的工具和其它

24、物品應(yīng)全部拿掉。 3.4開車前仔細檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加注潤滑油。 3.5開車前先用手拌轉(zhuǎn)電動機的三角皮帶，檢查刀軸、齒輪等。轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰撞現(xiàn)象，一切正常,方可開車。 3。6開車時如發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停車檢查，在沒有查明原因前不得重新起動開車。 3。7在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。 3。8機床在使用一段時間以后，刀軸上的刀片已經(jīng)磨損，要進行刃磨或調(diào)換新刀片但必須注意使每根刀軸的4只刀片同時進行刃磨或更換，使刀軸上的4只刀片的重量均勻一致，因為刀軸上的刀片、壓線條、壓緊螺

25、釘在出廠前都已經(jīng)配重.否則，刀軸在高速轉(zhuǎn)動時不平衡,會產(chǎn)生過大的離心力，從而影響刀軸滾動及軸承的精度和使用壽命。 3。9每天工作結(jié)束以后,必須清掃工作場所，并將機床擦拭干凈、關(guān)掉總電源后才能離開,并養(yǎng)成“只要離開機器,就隨手關(guān)掉電源”的良好習慣。 4。0最大刨削深度不得大于3㎜，以免機床有關(guān)零件過載損壞或燒毀電動機。 4.1在開車送料過程中,如刨削深度過大或木料上有過大的硬節(jié)而被卡住，致使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或發(fā)生異常聲響時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,檢查故障原因，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其它有關(guān)零件.待排除故障后方可重新開車。 編制: 審核:

26、 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 真空覆膜機 3、采用真空覆膜機覆膜時,應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中. 3。3膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時間表設(shè)定值。 3.4多件合臺加工時根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3—4倍）。 3.5開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。 3。6機器工作過程中，嚴禁機器周圍站人,更不準手放在導軌和設(shè)備上,防止機器自動退回加熱罩傷人.

27、 3。7嚴禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。 3.8發(fā)現(xiàn)機器工作異常時應(yīng)立即關(guān)閉電源，并通知主管領(lǐng)導。 3.9不得隨意拆卸安全罩等防護物品。 4。0工作中，操作人員不得離開機床。 4.1工作完畢時關(guān)閉電源。 編制： 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 直刀磨刀機 3、采用直刀磨刀機磨刀時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗。 3。2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3。3使

28、用前必須先試運轉(zhuǎn)即點動，看機床旋轉(zhuǎn)方向是否正確,如無異?，F(xiàn)象方可開機進行工件的加工。否則必須停機檢查，排除故障。 3.4把刨刀裝在刀架上,使刨刀兩端在同一高度上，用刨夾將其緊固,開動機器，一手轉(zhuǎn)動上方的手輪，使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃，這時另一只手握住U形塊上的手柄，迅速往復推拉，每往復一次，砂輪就向下進給少許（進給量可根據(jù)實際情況而定）。當在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時，說明刨刀已磨好，不需再進給，繼續(xù)往復推拉幾次即可. 3。5機床的潤滑:每班使用以后，擦干凈滑道，加上潤滑油。 編制： 審核： 批準

29、： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床 3、采用單面木工壓刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起. 3。3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。 3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。 3。6機床必須接通地線保護，接上電源后應(yīng)點動試機，并確認主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事

30、故及機器損壞。 3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。 3。8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。 3。9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板. 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 包覆機 3、采用包覆機

31、包覆時,應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3按照基材的形狀和包覆要求，合理布置壓輪的調(diào)整順序，要求壓力均勻; 3。4檢查箱內(nèi)的熱熔膠是否適量； 3。5打開涂膠輥開關(guān)，觀察涂膠輥是否正常轉(zhuǎn)動;設(shè)置溫度；要求涂膠均勻，厚薄適當； 3。6檢查防卷入刀片的位置是否正確；根據(jù)線條復雜程度和膠的發(fā)揮情況調(diào)整包覆速度； 3。7使用完畢后，先關(guān)閉涂膠輥電源,關(guān)閉上膠箱放膠閘門,然后下膠箱溫度設(shè)定至膠水軟化溫度,使膠水逐漸降溫到軟化溫度時再關(guān)閉涂膠輥電源，最后關(guān)閉電

32、源鑰匙及總電源開關(guān)； 3.8關(guān)閉電源后，松開電動機固定螺釘，拆下連軸節(jié)，使齒輪軸與涂膠輥脫離,然后將閘輥開到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶劑中清洗干凈（溶劑不得進入涂膠輥內(nèi)腔）; 3。9將溶劑導入下膠箱侵泡后用毛刷將膠箱內(nèi)的雜質(zhì)清洗干凈，然后擰開放膠口將溶劑放出; 4.0待所有零件清洗干凈復原時,注意將所有接觸膠水的零件表面均勻涂上耐油硅酮密封膠，并且將軸承內(nèi)涂上高溫潤滑脂; 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑

33、床 3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起. 3。3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。 3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。 3.5此機器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。 3。6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。 3.7操作員的手指應(yīng)不觸及

34、機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源. 3。8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。 3。9停機后須等機床完全停止后才可離開. 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 全自動封邊機 3、采用全自動封邊機封邊時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3。3操作前將機

35、臺及作業(yè)場所清理干凈,檢查吸塵系統(tǒng)是否正常. 3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足，不足時應(yīng)該根據(jù)用量適當加膠。根據(jù)工件長度，調(diào)用好平衡桿 的位置。? 3。5根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩(wěn)，而又不會因太緊而壓傷工件表麵.? 3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片，使封邊條涂膠均勻、充分。 3.7通過試機，看封邊機運\轉(zhuǎn)是否正常。 3.8操作時將膠輪加熱至180℃，指示燈亮時,再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)在180℃±20℃膠軸保持在200℃±20℃左右。 3.9裝上封邊條，將工件放在輸送帶,并緊靠導軌擋板，然后平行均勻推進。 4。0送料時嚴禁將手放至輸送帶下麵。

36、 4。1機器出現(xiàn)異常時，應(yīng)按“急停開關(guān)”,立即關(guān)機. 4。2工作結(jié)束，切斷電源,將現(xiàn)場清理干凈。 編制: 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 高頻斜面拼板組框機 3、 采用高頻拼板組框機拼板時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。 3。3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電,機組工作時嚴禁打開機門，以防觸電！ 3.4高頻機嚴禁空載工作，只有當

37、拼板機拼好板材,方可按加熱按鈕，進行加熱，嚴禁空載加壓。 3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設(shè)定值：系統(tǒng)最高壓力為16MPa，禁止超高壓使用. 3。6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理,過濾或更換,油位不足時及時加油。 3。7當拼接板材時,須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2—3mm木墊塊，嚴禁使用厚于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！ 3。8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。 3。9被拼接木板必須先進過刨床加工，保證厚度均勻一致,還應(yīng)經(jīng)過烘干，且不能有死節(jié)。 4。0壓力設(shè)定:后油缸每MPa為2500kg壓力，上油缸每MPa為375kg壓力，，側(cè)油缸每

38、MPa為250kg壓力. 4。1壓力計算方法：側(cè)壓kg=工件后側(cè)橫截面積C㎡＊單位面積壓力kg/ C㎡，上壓一般可在壓力的1/2～3/4范圍內(nèi)調(diào)整。 編制： 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 螺桿空壓機 3、采用螺桿空壓機除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器. 3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。 3.3開機前: 1) 泄放空壓機冷凝水。 2) 觀察油氣桶的油位；不能用混用不同型號的冷卻液

39、。 3) 檢查空氣濾清器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式，清除灰塵,預防散熱效果差，出現(xiàn)排氣高溫故障. 4) 經(jīng)常擦洗機體表面，做到清潔,無灰塵。 5) 不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0MPa。 3.2開機后 1) 觀察控制面板，觀察排氣壓力、油壓、電壓、電流情況，做好運行記錄。 2) 人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)接等。 3) 禁止在停機前，拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件，進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。 4) 安全裝置工作不正常，要立即停機. 5) 所有的保護和安全裝置不得拆除. 3。3停機時 1) 停機、或停機維護和維修，要斷開主斷電開關(guān)。 2)

40、 定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。 3) 做好清潔。 編制： 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 真空異形熱壓機、T2580多功能異形壓機 3、采用真空異形熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。 3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。 3.4安裝、維修、拆換機件時，須關(guān)掉總電源. 3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關(guān)

41、閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。 3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋. 3。7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù). 3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用. 3。9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng)，維護。 編制： 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn). 2、適用范圍 工業(yè)臺鉆 3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程. 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

42、 3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3機床必須可靠接地,電氣故障須及時請電工檢修。 3。4不得超過機床的最大切削能力進行加工. 3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時,必須切斷電源并使電機停止 3。6為防止工件旋轉(zhuǎn)，工件應(yīng)緊固，鎖緊主軸箱，工作臺。 3.7攻絲頻率不得超過12次/分，選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。 3。8電源須配置5A延時短路保護熔斷器。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 數(shù)控木工

43、綜合加工機 3、采用數(shù)控木工綜合加工機開孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中. 3。3注意貼于機床上的所有安全警示標貼,按照說明書中的要求搬運與安裝機床. 3。4機床的工作環(huán)境，電源，氣源應(yīng)符合使用說明書中的要求。 3。5操作機床之前,須先確定機床的所有安全防護裝置都正常。 3。6按照使用說明書要求，正確選用并安裝刀具及零配件。 3.7操作機床之前，先確定機器及刀具旋向正確。 3。8確認加工材料及尺寸范圍符合使用說明書中的要求。 3。9機床運轉(zhuǎn)時操作者不

44、得離開. 4.0嚴格按照使用說明書中的操作說明使用，調(diào)整，維護機床,確保人身與設(shè)備安全. 編制： 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 雙端齊邊開榫機 3、采用雙端齊邊開榫機裁口時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。 3.3只允許被授權(quán)和受過培訓的人員維修這臺機器，并在維修前按規(guī)定關(guān)機。 3。4機器在維修過程中,不得讓其他人有機會開啟已

45、停止了機器. 3。5不得修改機器的功能及連鎖關(guān)系。 3.6在啟動機器前請檢查： 1) 檢查所有保護措施到位情況。 2) 檢查所有傳動及活動部位是否靈活。 3) 檢查刀具是否已被鎖緊. 4) 檢查所有鎖緊螺絲是否已被鎖緊. 3.7每次調(diào)整加工寬度前必須用手動潤滑泵對軌道加油潤滑。 3。8當機器運轉(zhuǎn)時不得進入工作區(qū)域內(nèi)(兩送料帶之間）。 3。9維護，保養(yǎng) 1) 每天下班前將床身上、下的木屑清理干凈,尤其是平皮帶、雙速皮帶更要清理干凈,以防使用時打滑或損壞。 2) 每天下班前清理木屑時重點將鏈帶軌道面的木屑清理干凈。 3) 對鏈帶心軸每三天注入一次N46機油。 4) 每月

46、用油槍對萬向節(jié)加黃油一次。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 自動雙鋸片切角機 3、采用自動雙鋸片切角機裁角時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。 3.3開機前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位螺絲是否緊固可靠，經(jīng)常加注潤滑油，檢查鋸片、操作鈕等功能開關(guān)是否靈活可靠. 3。4經(jīng)常做好維護保養(yǎng)工作，機床附件、電氣設(shè)備和防護措施不準隨意拆除。 3

47、。5工作時,嚴禁將手伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位進行清潔，如需要調(diào)換鋸片，應(yīng)關(guān)掉電源，停機后方可操作. 3。6工作時，如遇機床出現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢查原因,并通知有關(guān)人員進行檢修。 3.7工作結(jié)束時，切斷電源清除木屑,清掃周圍環(huán)境，做好落手清。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 涂布機、UV干燥機 3、采用涂布機、UV干燥機加工時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作人員須培訓合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器. 3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護母鏡和防毒口

48、罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中. 3。3操作前檢查UV燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時要及時用干凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。 3.4接通電源，試運轉(zhuǎn)機器,檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。 3。5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉(zhuǎn)機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。 3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應(yīng)低于板件0.2~0。4mm 3。7在板件需輥涂較厚油漆時,計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉(zhuǎn)動（向下）;反之，兩輥子轉(zhuǎn)動相反,一個向下，一個向上。 3.8開啟UV燈及紅光線燈，待溫度及UV燈

49、照度到達工藝要求時，才可送板件加工。 3。9每次工作完畢時，要徹底對輥子機器進行清洗.在用溶劑清洗機器時,嚴格遵守相關(guān)易燃、易爆危險品管理制度。 4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài),用點動轉(zhuǎn)動輥子進行清洗，時刻注意安全。 編制: 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn). 2、適用范圍 TM2680多功能異形壓機 3、采用TM2680多功能異形壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器. 3。2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套，

50、工作時精神必須高度集中。。 3。3在操作機器前必須進行例行檢查，確保無誤后方可進行操作。 3.4機器周圍必須留有足夠的空間,機器旁不準堆放雜物。 3。5帶硅膠板操作必須先行預熱，不得在不加熱情況下啟動程序. 3。6機器在運行過程中遇到異常，應(yīng)立即停機檢查。 3.7不得單人單班操作此設(shè)備. 3.8工作過程中溫度較高,注意避免皮膚直接接觸。 3.9檢修平衡部分,液壓管路和液壓缸時必須在工作臺面升到頂閉合，確保液壓不泄露，切斷電源，有人保護，并在工作臺托盤與液壓缸之間墊有可靠物品時方可進行作業(yè)。不允許單人現(xiàn)場進行此項作業(yè)；操作人員在啟動上升按鈕時，所有人員必須在機器的安全范圍之外。

51、4。0無論何種原因查看工件情況，都必須在機器停穩(wěn)后進行，不得在機器運動的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作，在取放工件時不能讓身體的任何部位進入到設(shè)備的壓合區(qū)域. 4。1如遇意外，應(yīng)切斷電源和氣源再離開。 4.2檢查、維修和清潔機床須切斷總電源. 4。3工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔，檢查無誤后切斷總電源和氣源。 編制： 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 立式單軸木工鏤銑機 3、采用立式單軸木工鏤銑機銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)

52、培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起. 3。3未按要求安裝全部防護裝置，或防護裝置損壞和失效時,應(yīng)及時安裝與完善，防護裝置絕不能漏裝和拆除，未到達安全要求禁止啟動機床! 3。4必須選用合格的刀具并正確安裝，刀具的平衡精度等級不低于G2.5。刀具的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或折斷可能： 1) 對垂直平面直線型刀片的使用安裝,刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊;檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時更換鎖緊螺釘；刀片

53、取出后，請把壓刀鐵取出或緊固，以防設(shè)備意外啟動時把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。 2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具,并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm. 3。5安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免產(chǎn)生劇烈震動或主軸斷裂。 3.6機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應(yīng)進行高度為1.8m以上的圍蔽防護，以免工件或其他物件飛脫傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時清理。 3。7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物，不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具，不能使用不鋒利的刀刃具

54、，不能讓任何運動體與不運動體有嚴重的異常摩擦，否則會在高速切削及運行中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設(shè)備，還會引起火災等嚴重后果. 3。8操作人員在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物,將其清理干凈。 3。9主軸徑上的6*75（80)mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須用最低運轉(zhuǎn)速度進行。 4。0銑削工件時，應(yīng)使用合格、合適的夾具,避免操作操作人員手直接接觸工件，減少事故發(fā)生。 4.1在工作時，如果突然停電,必須把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成意外傷害。 機床在維修或

55、不使用時請將總電源切斷. 4。2要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。并及時清理多余的邊料、木屑，以免產(chǎn)生意外. 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 單頭直榫開榫機 3、采用單頭直榫開榫機開榫時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器. 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3本機須接地牢靠，以防漏電。操作前，檢查各部件是否正常，如有異常應(yīng)及時調(diào)整或更換以

56、確保機床正常運轉(zhuǎn)。 3。5啟動前，先點動開關(guān),看刀軸轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后方可啟動；推動移動工作臺，工件開始接觸齊頭鋸片時速度應(yīng)放慢一點，之后用適宜的速度進行加工. 3。6裝夾工件時，工件應(yīng)排列整齊，伸出合適的長度,一般為3-5mm，要求木方應(yīng)平整，厚度相等，單被加工木方不夠?qū)?，?cè)邊夾不住時,應(yīng)用其他木方墊上，以保證裝夾牢固. 3。7開榫刀的拖板導軌經(jīng)長時間工作，產(chǎn)生松動使開榫刀軸傾斜，造成開出的榫里大外小,應(yīng)緊固導軌側(cè)面的鎖緊螺絲，將導軌的間隙調(diào)整合適。 3。8開榫刀的上刀頭與下刀頭伸出的長度或刀片裝夾位置不一致時，將使開出的榫肩上下肩長度不一樣,須對開榫刀上下刀軸水平位置進行調(diào)整

57、，使其一致. 3.9如果工作臺的臺面不水平,沿滑軌方向傾斜，將會使開出的榫肩高度不一樣，一頭大一頭小，第一個加工件與最后一個加工件榫肩高度有明顯差異等，這時就需對工作臺進行調(diào)整。 4。0保持工作場地的整潔,臟亂環(huán)境易引發(fā)意外。保持機床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作,以保安全. 4.1不要超出機床工作范圍，以防不安全和機床的損壞。 4。2新機接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向，不可反轉(zhuǎn)。 4。3工件經(jīng)給應(yīng)逆刀具回轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。 4。4機床不使用時將總電源切斷，主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時禁止離開機床。 編制: 審核：

58、 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 鏤銑機 3、采用鏤銑機銑削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器. 3。2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3.3機床操作前須裝設(shè)可靠的接地裝置，并檢查其他安全防護裝置是否正常. 3.4在未確認主軸轉(zhuǎn)向是否正確前,嚴禁裝夾刀具,裝夾或更換刀具時須將總電源切斷后方可進行。 3。5操作機床前，先檢查各部件是否松動及損壞,并及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開. 3

59、。6身體狀況不佳或酒后嚴禁操作機床。 3。7操作機床時，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或打開。 3。8加工工件前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時清理以免損壞刀具。 3.9工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。 4.0使用的刀具及配件須正確，嚴禁使用超出機床原設(shè)定功能的配件及刀具。 4。1工作完畢須切斷電源,并等到機床主軸完全停止后才能離開。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 （萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床 3、采用門鎖孔數(shù)控

60、加工機床開孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中.留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。 3。3本機操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。 3.4操作本機時，須穿緊身的工作服，嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。 3。5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴禁操作本機. 3。6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍. 3.7在開機前，先檢查各部件有否松動機損壞，并要及時調(diào)整及更換,以確保其正常之功能，并移走工作臺

61、的雜物及工具等。 3.8在未確認主軸向是否正確時，嚴禁安裝刀具，安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。 3。9加工木材之前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時清理以免損壞刀具。 4。0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時，所有的防護安全裝置不能打開或拆下。 4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。 編制： 審核： 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房 3、采用蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房烘干時，應(yīng)遵守本規(guī)程。 3。1操

62、作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中. 3.3烘干全工程中：操作人員應(yīng)堅守崗位，檢查和測聽機器各部是否正常，按工藝要求進行調(diào)節(jié)。 3。4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。 3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機，立即清除爐膛內(nèi)燃燒物，禁止向爐膛內(nèi)注水，熄火。 3.6每次作業(yè)前必須檢查，爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風機運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確，溫度儀指標是否準確，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 3。7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火，并掃凈主機和烘箱底板上和回風道內(nèi)的木梢的雜物。 3

63、.8風機運轉(zhuǎn)1000小時，軸承應(yīng)加注潤滑油。 3。9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通. 4。0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風機. 編制： 審核: 批準： 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐） 3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時,應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器. 3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。 3.3操作前應(yīng)認真檢查，只有在浸漬罐門蓋密封良好，密封

64、圈表面無影響密封性的雜質(zhì)，各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門密封良好，安全閥能正常開啟，電氣控制系統(tǒng)正常，才開進行操作。 3。4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,并用相應(yīng)繩索綁緊，拉動小車時應(yīng)謹慎小心，發(fā)現(xiàn)故障及時停車，待故障排除后方可重新拉動. 3。5定期給各運動部位加潤滑油脂。 3.6一天工作結(jié)束停機，應(yīng)打開污閥,排盡殘留液體。 3.7設(shè)備的檢測儀表（如壓力表、安全閥、液位計等）應(yīng)定期維護保養(yǎng)，以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。 3。8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全. 編制：

65、 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。 2、適用范圍 框架組合機 3、 采用框架組合機拼板時，應(yīng)遵守本規(guī)程 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。 3.3機床連接電源前須裝設(shè)可靠的接地裝置。 3。4機床的電源引出線必須接在裝有合適負荷開關(guān)的電源上，并檢查電源的電壓、頻率是否合適。 3。5在操作機床前,須先確認機床的工作臺或其他運動部件的運行方向是否正確。 3.5操作機床前，先檢查各安全防護裝置是否正常,各部件有否松動及損壞，并

66、及時調(diào)整、更換，以確保其正常功能。最后切記將調(diào)整用的工具移開. 3。6機床在運行中，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或打開。 3.7機床在運行中時，嚴禁操作人員離開工作崗位。 3。8嚴禁加工超出本機原設(shè)計功能的工件和使用超出本機功能的配件。 3.9身體狀況不佳或酒后嚴禁操作機床。 4.0檢查、維修和清潔機床前須先切斷機床總電源。 4.1機床操作完畢須切斷總電源，并待機床完全停止運行后才能離開。 編制: 審核： 批準: 1、目的 規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn). 2、適用范圍 布袋除塵器 3、采用布袋除塵器除塵時,應(yīng)遵守本規(guī)程. 3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。 3。2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中. 3。3開機前檢查電源是否正常、吸塵管是否連接到位。檢查風機入口及吸塵管是否有保持異物堵塞，如：碎木頭,纖維等. 3.4工作中注意風機是否有異常聲響，防止過大的碎木塊進入風機，以免損壞機器。多余的吸塵管,應(yīng)及時封閉,臨時離開