沖床自動送料機構(gòu)的設(shè)計【雙輥送料機構(gòu)】,雙輥送料機構(gòu),沖床,自動,機構(gòu),設(shè)計,雙輥送料 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）開 題 報 告 題 目 沖床自動送料機構(gòu)的設(shè)計 二級學(xué)院 重慶機械工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 系 主 任 時 間 1、 本課題的研究目的及意義 目的：沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。 沖壓件重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。 意義：自動送料機構(gòu)可將沖壓料或沖壓件經(jīng)過定向機構(gòu)，實現(xiàn)定向排列，然后順序地送到機床或工作地點。這在自動化成批大量的生產(chǎn)中顯然是實用的，不但可把操作人員從重復(fù)而繁重的勞動中解脫出來，而且對保證安全生產(chǎn)也是一種行之有效的方法。目前，國內(nèi)擁有大量的沖壓機床，如果能把它們改造成半自動或自動機床，將會充分發(fā)揮機床的潛在力量，這是一個具有重大意義的事情，而在機床上安裝自動送料機構(gòu)，這將大大提高沖壓的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)沖壓的完全自動化。 2、 本人對課題任務(wù)書提出的任務(wù)要求及實現(xiàn)目標的可行性分析 自動送料裝置按送進材料的形式分為送料裝置與上件裝置兩類。本設(shè)計屬于送料裝置。常見送料機構(gòu)形式有以下五種： ① 鉤式送料機構(gòu); ② 凸輪鉗式送料機構(gòu); ③ 杠桿送料機構(gòu); ④ 夾持送料機構(gòu)； ⑤ 輥軸送料機構(gòu)。 由于本設(shè)計所用的毛坯件厚度比較薄，不在前三種送料方案所適用的材料厚度范圍內(nèi)，第四種和第五種方案適用。將第四種與第五種方案進行比較，發(fā)現(xiàn)前者需要采用斜楔帶動加料爪和滑板運動，在送料過程中振動會比較大，從而影響到送料精度；而后者是使用輥軸送料，過程更為平穩(wěn)，因而，送料精度也較有保障。綜合考慮各種因素以后，決定采用雙輥送料機構(gòu) 3、 本課題的關(guān)鍵問題及解決問題的思路 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，以沖模為中心的電子計算機控制全自動沖壓加工系統(tǒng)的研制十分必要?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了全自動沖壓加工生產(chǎn)線、沖壓加工中心、全自動落料沖床、自己備有薄板上料和卸料的電子計算機數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床以及其他自動沖壓系統(tǒng)。這種系統(tǒng)必須配備相應(yīng)的高質(zhì)量、高效率的沖模。 自動模中的送料、出件等裝置主要由模具本身的運動部分來驅(qū)動（一般是上模）。還可以由壓力機的曲軸或滑塊來驅(qū)動，也可以由單獨的驅(qū)動裝置（如機械、液壓、氣壓等）來驅(qū)動。 自動模的送料、卸件、出件的動作最大特點是周期性間歇地與沖壓工藝協(xié)調(diào)進行。實現(xiàn)周期性動作的機構(gòu)有棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、定向離合器、平面連桿機構(gòu)等。自動模的自動化裝置就是自動模的驅(qū)動裝置通過周期性動作機構(gòu)使自動化裝置的工作零件產(chǎn)生周期性工作，這就是自動送料機構(gòu)。 本次畢業(yè)設(shè)計主要完成沖床上自動送料機構(gòu)的設(shè)計。 4、 完成本課題所需的工作條件（如工具書、計算機、實驗、調(diào)研等）及解決辦法。 1）查閱相關(guān)的資料書，如：機械手冊、機械原理、材料力學(xué)、互換性技術(shù)測量、理論力學(xué)、機電傳動控制、金屬切削機床概論。 2） 科學(xué)計算器，計算機，三維建模軟件（Solidworks、AutoCAD等）； 3）查詢一些相關(guān)的專利。 4)送料機實地考察以及向?qū)I(yè)工程師請教。 5、工作方案分析及進度計劃 工作方案分析 第一階段：準備階段。大致了解需要收集的資料的來源和相關(guān)課題內(nèi)容的了解； 第二階段：資料收集階段。通過書籍、網(wǎng)站等查找與課題相關(guān)的資料； 第三階段：資料分析階段。把收集回來的資料進行整理、歸類分析，及時糾正錯誤；第四階段：編寫工作說明書。資料分析后草擬工作說明書。 第五階段：反饋、修改工作說明書。 進度計劃 1-3周 完成英文文獻翻譯、文獻綜述、任務(wù)書以及開題報告 4-6周 確定總體方案設(shè)計 8-9周 設(shè)計計算、初步設(shè)計 10-11周 具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 12-13周 工程圖的繪制 13-14周 完成課題論文的撰寫、準備畢業(yè)論文答辯 報告人： 2013 年3 月 4日 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 　　 年 月 日 開題報告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的設(shè)計（論文）任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨立撰寫。