《市政道路及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計[共69頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《市政道路及管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計[共69頁]（69頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 大 連 港 灣 工 程 有 限 公 司 施 工 組 織 設(shè) 計 工程名稱： 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路 市政道路及管網(wǎng)工程施工（一標(biāo)段） 施工單位： 大連港灣工程有限公司 設(shè)計單位： 大連市城市交通設(shè)計研究院 編制日期: 二○一四年四月六日 報送日期: 二○一四年四月七日 - 2 - 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工（一標(biāo)段） 目 錄 第一章 編制

2、依據(jù) - 1 - 1.1招標(biāo)文件 - 1 - 1.2設(shè)計圖紙 - 1 - 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) - 1 - 1.4主要安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) - 2 - 第2章 工程概況 - 3 - 2.1工程地理位置 - 3 - 2.2工程規(guī)模 - 3 - 2.3工程結(jié)構(gòu) - 3 - 2.3.1主干路路面結(jié)構(gòu) - 3 - 2.3.2黏層瀝青、透層瀝青 - 3 - 2.3.3邊石結(jié)構(gòu) - 3 - 2.4自然條件 - 3 - 2.4.1氣象條件 - 3 - 第3章 施工總體部屬施工平面布置 - 5 - 3.1 項目部的組建 - 5 - 3.1.1項目部組

3、建 - 5 - 3.1.2施工隊伍安排 - 5 - 3.2施工平面布置 - 5 - 3.2.1平面布置 - 5 - 3.2.2施工條件 - 5 - 3.3施工總體流程 - 6 - 3.3.1工期要求 - 6 - 3.3.2施工段劃分 - 6 - 3.4施工準(zhǔn)備 - 6 - 3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 - 6 - 3.4.2工程測量 - 6 - 3.4.3現(xiàn)場調(diào)查 - 7 - 3.4.4雨季施工預(yù)防 - 7 - 3.4.5原有設(shè)施的防護(hù) - 7 - 3.4.6生產(chǎn)準(zhǔn)備 - 7 - 3.4.7勞動力組織準(zhǔn)備 - 7 - 3.4.8機械設(shè)備準(zhǔn)備 - 7 - 第4章 主

4、要工程項目的施工方案、施工方法 - 8 - 4.1路基處理 - 8 - 4.1.1工程概況 - 8 - 4.1.2換填施工 - 8 - 4.1.3強夯施工 - 9 - 4.2管網(wǎng)施工 - 10 - 4.2.1測量放線控制 - 10 - 4.2.2管道溝槽開挖 - 10 - 4.2.3管道安裝 - 11 - 4.2.4構(gòu)筑物施工 - 12 - 4.2.5管道閉水試驗 - 13 - 4.2.6管道溝槽回填 - 13 - 4.2.7鋼筋砼施工工藝 - 14 - 4.3道路施工 - 20 - 4.3.1路基平整 - 20 - 4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪筑 - 23 - 4

5、.3.3路邊石施工 - 27 - 4.3.4瀝青透層 - 28 - 4.3.5瀝青砼施工 - 28 - 4.4 橋梁施工 - 29 - 4.4.1鉆孔灌注樁 - 29 - 4.4.2下部構(gòu)造 - 31 - 4.4.3橋面系及附屬工程施工 - 33 - 4.4.4橋面鋪裝 - 33 - 第5章 施工進(jìn)度計劃、各階段進(jìn)度的保證措施及違約承諾 - 35 - 5.1總體進(jìn)度保證措施 - 35 - 5.1.1增強質(zhì)量意識 - 35 - 5.1.2搞好工程施工管理 - 35 - 5.1.3加強計劃管理的實施 - 35 - 5.1.4建立工地例會制度 - 35 - 5.1.5做

6、好與各沿線單位的協(xié)調(diào)工作 - 35 - 5.1.6做好設(shè)備物資管理工作 - 36 - 5.2確保工期的措施 - 36 - 5.3施工進(jìn)度計劃說明 - 36 - 5.4施工進(jìn)度違約承諾 - 37 - 第6章 勞動力和材料投入計劃、保證措施及違約承諾 - 38 - 6.1勞動力投入計劃 - 38 - 6.2勞動力保證措施 - 39 - 6.3人力資源投入計劃說明 - 39 - 6.4勞動力投入違約承諾 - 39 - 6.5材料需要量計劃 - 39 - 6.6材料需求進(jìn)場計劃原則 - 39 - 6.7材料投入保證措施 - 39 - 6.8材料投入違約承諾 - 40 -

7、第7章 機械、試驗檢測設(shè)備的投入計劃及保證措施 - 41 - 第8章 工程質(zhì)量保證體系、措施及違約承諾 - 43 - 8.1質(zhì)量目標(biāo) - 43 - 8.2質(zhì)量保證體系 - 43 - 8.3質(zhì)量保證措施 - 45 - 8.4試驗、檢驗及資料 - 46 - 8.5工程質(zhì)量違約承諾 - 47 - 第9章 安全生產(chǎn)保證體系、措施及違約承諾 - 48 - 9.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo) - 48 - 9.2安全生產(chǎn)管理保證體系 - 48 - 9.3安全管理制度 - 50 - 9.4安全生產(chǎn)保證措施 - 50 - 9.5安全生產(chǎn)違約承諾 - 51 - 第10章 文明施工、環(huán)境保護(hù)

8、保證體系、措施及違約承諾 - 52 - 10.1文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) - 52 - 10.2現(xiàn)場文明施工保證體系 - 52 - 10.3現(xiàn)場文明施工管理措施 - 54 - 10.4環(huán)境保護(hù)措施 - 54 - 10.4.1環(huán)境保護(hù)原則 - 54 - 10.4.2環(huán)境保護(hù)組織 - 54 - 10.5文明施工及環(huán)境保護(hù)的違約承諾 - 56 - 第11章 重點和難點工程的施工方案、方法及其措施 - 57 - 11.1各專業(yè)施工單位間的配合 - 57 - 11.2如何保證主要材料的質(zhì)量和及時的供應(yīng) - 57 - 11.3基礎(chǔ)處理 - 57 - 附表1 施工總平面圖 - 58

9、 - 附表2 臨時設(shè)施一覽表 - 59 - 附表3 施工進(jìn)度橫道圖 - 60 - 附表4 勞動力計劃表 - 61 - 附表5.1 擬投入本項目的主要施工設(shè)備 - 62 - 附表5.2 擬配備本項目的試驗和檢測設(shè)備表 - 63 - 附表6 施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案表 - 64 - 附表7 合理化建議及意見表 - 65 - - 65 - 第一章 編制依據(jù) 1.1招標(biāo)文件 序號 招標(biāo)文件名稱 1 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程施工（一標(biāo)段） 1.2設(shè)計圖紙 序號 圖紙名稱 1 大連普灣

10、新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標(biāo)段）——道路工程 2 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標(biāo)段）——給水工程 3 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標(biāo)段）——橋梁工程 4 大連普灣新區(qū)V1、V2、V4、V6號路市政道路及管網(wǎng)工程（一標(biāo)段）—— 雨水、污水及過路管工程 1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號 名稱 編號 1 《中華人民共和國建筑法》 2 《中華人民共和國消防法》 3 《中華人民共和國勞動法》 4 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 GB50319-2000 5 《建

11、筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 6 《工程測量規(guī)范》 GB50026-93 7 《土方爆破工程施工與驗收規(guī)范》 GBJ201 8 《城市道路設(shè)計規(guī)范》 GJJ37-90 9 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ-1-2008 10 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 CJJ-2-2008 11 《城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》 CJJ36-2006 12 《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》 JGJ50-2001 13 《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB50014-2006 14 《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 GB50318-20

12、00 15 《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ 143-2010 16 《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50332-2002 17 《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50069-2002 18 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-2008 19 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010-2002 20 《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計規(guī)范》 GB50032-2003 21 《公路路基設(shè)計規(guī)范》 JTGD30-2004 22 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF10-2006 23 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》

13、 JTGF40-2004 24 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ034-2004 25 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTGB01-2003 26 《普灣新區(qū)市政道路工程巖土工程勘察報告》 大連市勘察測繪 研究院有限公司 1.4主要安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號 名稱 編號 1 《建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程》 國務(wù)院 2 《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 建設(shè)部15號令 3 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGB33-86 4 《建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定》 建設(shè)部13號令 第2章 工程概況 2.1工程地理位置 受大連普灣工程項目管理有

14、限公司委托，做普灣新區(qū)V1號路（南28號路～十六號路）市政道路及管網(wǎng)工程設(shè)計。V1號路位于普灣新區(qū)東南部。 2.2工程規(guī)模 道路全長2118.38米，紅線寬度30米，其中車行道15米，兩側(cè)各7.5米規(guī)劃人行步道。本次設(shè)計只做車行道部分。其中樁號K1+806.40～1+863.44為新建橋梁。 本工程設(shè)計內(nèi)容為V1號路市政道路、橋梁、管網(wǎng)綜合、雨水、污水、交叉路口過路套管等分項工程。 2.3工程結(jié)構(gòu) 2.3.1主干路路面結(jié)構(gòu) 5cm中粒式改性瀝青混凝土 AC-16C 乳化瀝青粘層（PC-3）0.4L/m2 8cm粗粒式瀝青混凝土AC-25C 0.9L/m2透層瀝青PC-2 基

15、層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量5%） 底基層：20cm水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%） 路基壓實（壓實度≥95%） 2.3.2黏層瀝青、透層瀝青 瀝青面層之間必須噴灑粘層瀝青，采用PC-3乳化瀝青。 結(jié)構(gòu)層中基層上應(yīng)灑布透層瀝青，采用PC-2乳化瀝青。 2.3.3邊石結(jié)構(gòu) 本工程車道采用花崗巖邊石，其規(guī)格為20×25×99cm邊石，側(cè)石背后用C20商品混凝土包結(jié)。 2.4自然條件 2.4.1氣象條件 （1）氣溫 多年平均氣溫 10.2℃ 極端最高氣溫 35.3℃（1972年6月10日） 極端最低氣溫 -21.1℃ （1970年1月4日） 最

16、大凍土 93cm （2）降水 年平均降水量 658.7mm 日最大降水量 171.1mm 日降水量 ≥ 25.00mm的日數(shù)7.1d／a，日降水量≥50.00nm的日數(shù)2.4d／a。7~9月占全年降水量的三分之二。 （3）風(fēng)況 本地區(qū)受季風(fēng)影響，夏季多南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)。全年常風(fēng)向為N，頻率為19.45％；年平均風(fēng)速為5.2m/s，30年一遇最大風(fēng)速31.0m/s，六級以上大風(fēng)的頻率為8.4％，以N向大風(fēng)為主； （4）臺風(fēng) 據(jù)多年臺風(fēng)資料統(tǒng)計，對大連海區(qū)影響較大的臺風(fēng)平均約2年出現(xiàn)一次，多出現(xiàn)在6～9月份，以8月份最多。

17、 （5）濕度 多年平均相對濕度為67％，冬、春季相對濕度較低。 （6）霧 全年能見度≤1km的霧日數(shù)平均為31.6d，每年的3～7月份多霧。 （7）雪 降雪始于11月，止于3月。年平均降雪12天，最大積雪厚度為38cm。 第3章 施工總體部屬施工平面布置 根據(jù)本工程總工期要求、現(xiàn)場情況及工程特點，我方將充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達(dá)到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)。 3.1 項目部的組建 我公司對本工程高度重視，為保證本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程并按期順利完工，以樹立公司良

18、好形象，公司將對項目經(jīng)理部的人員進(jìn)行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員參與項目及施工的管理工作。 3.1.1項目部組建 組建的項目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部、安保部、綜合辦公室，做到各部室及專業(yè)管理人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，持證上崗，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下全面負(fù)責(zé)工程的管理工作。 3.1.2施工隊伍安排 組建專業(yè)性強且技術(shù)突出的專業(yè)施工隊，分別為道路施工隊、管網(wǎng)施工隊、測量隊、試驗室。以“分工明確、責(zé)任到人”為原則，由項目經(jīng)理部按進(jìn)度計劃統(tǒng)一指揮安排、密切協(xié)作，保證優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效地完成所賦予的施工任務(wù)。 3.2施工平面布置 3.2.1平面布

19、置 臨時設(shè)施地點由業(yè)主提供。如業(yè)主要求，我方無條件拆除、處理并恢復(fù)原狀。 布置原則： 1、施工區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，并保持一定距離。 2、設(shè)置必要的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施。 3.2.2施工條件 1、施工用水我公司自行解決。 2、施工用電由業(yè)主提供到接線點，接線點到現(xiàn)場由我公司解決。 3、現(xiàn)場通訊由我公司自行解決。 4、施工道路利用已有道路、無施工道路我方自行修理施工通道。 施工總平面圖見附圖一 3.3施工總體流程 進(jìn)場準(zhǔn)備 → 土方施工 → 強夯施工 → 橋梁工程 → 管網(wǎng)施工 → 道路施工 3.3.1工期要求 總工期：計劃開工時間2014年5月5日，計劃竣工日期201

20、4年10月31日，計劃工期為18個日歷天。具體開工日期以發(fā)包人開工令為準(zhǔn)。 3.3.2施工段劃分 本工程工期緊張，為合理安排、有效控制，確保按期、保質(zhì)完成任務(wù)。將整個工程大致劃分為四個階段性工期目標(biāo)來控制。 第一施工階段：土方及地基處理施工階段和橋梁施工階段 本階段主要進(jìn)行土方換填、地基強夯處理、橋梁施工等工作。 第二施工階段：管網(wǎng)施工階段 本階段主要進(jìn)行管網(wǎng)溝槽開挖、管道安裝、試驗、溝槽回填橋梁施工等工作。 第三施工階段：道路施工階段。 本階段主要進(jìn)行路基平整碾壓、水穩(wěn)層攤鋪、邊石砌筑、道路面層施工橋梁施工等。 3.4施工準(zhǔn)備 3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織所有管理及

21、施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點和特殊工序要求。 根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進(jìn)場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過監(jiān)理和業(yè)主的同意后及時進(jìn)行加工訂貨工作。 3.4.2工程測量 （1）測量組人員必須持證上崗，采取組長負(fù)責(zé)制，組長選用有經(jīng)驗并從事本專業(yè)8年以上人員擔(dān)任，下設(shè)5-6名測量員。測量組應(yīng)在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)一致、認(rèn)真完成本工程的測量工作。 （2）開工前測量準(zhǔn)備工作： ①對所交的中心樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真填寫測量復(fù)核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。 ②測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙

22、，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 ③建立臨時水準(zhǔn)、測設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng)。 ④施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進(jìn)行竣工測量和驗收工作。 3.4.3現(xiàn)場調(diào)查 施工前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查及物探工作，調(diào)查的主要內(nèi)容為地下物探測、土質(zhì)分析、淤泥及地下水位實際情況等，并根據(jù)調(diào)查材料、物探資料、圖紙會審情況對施工方案進(jìn)行修定。 3.4.4雨季施工預(yù)防 按計劃本工程施工過程將涉及到冬季施工作業(yè)。因此必須做好冬季施工的預(yù)防工作，根據(jù)天氣的變化做好材料、機具的苫蓋，準(zhǔn)備好防雪和防風(fēng)的材料、機具。 3.4.5原有設(shè)施的防護(hù) 施工時要做好既有設(shè)施的防護(hù)工作。 3.4.6生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）辦理開工手續(xù)。 （2）組織現(xiàn)場調(diào)查

23、，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進(jìn)場。 （3）三通一平及臨設(shè)的搭建工作。 （4）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準(zhǔn)備工作。 3.4.7勞動力組織準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的特點，為保證工程的順利進(jìn)行，我公司抽調(diào)有經(jīng)驗的管理精干力量組成本工程項目經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)場。 根據(jù)工期要求，按照勞動力計劃及勞動力進(jìn)場時間，如期完成準(zhǔn)備工作。對于勞務(wù)隊伍除加強管理之外要確保勞務(wù)隊伍的工資按月支付，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，在施工現(xiàn)場全部統(tǒng)一著裝，對勞務(wù)隊伍實行半軍事化管理，按照國家要求上繳各種福利保險，確保勞務(wù)隊伍安心工作。

24、 3.4.8機械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的特點，本項工程的主要施工機械為土石方施工機械、道路施工機械、回填碾壓機械及運輸設(shè)備等。在工程開工前，我公司將對所需機械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢修，確保施工機械能夠以良好的狀態(tài)進(jìn)入施工現(xiàn)場。在工程施工期間，我公司的機械化運輸公司將為施工所用的設(shè)備提供全方位全天候的維修、保養(yǎng)服務(wù)，保證隨壞隨修，絕不耽誤工期。 第4章 主要工程項目的施工方案、施工方

25、法 4.1路基處理 4.1.1工程概況 本標(biāo)段路基處理主要分為換填與強夯兩種。 換填范圍：K1+880~K2+020。 強夯范圍：K1+880~K2+020。 4.1.2換填施工 路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較?。ㄐ∮趦擅祝┑牟捎脫Q填處理，即將路基紅線范圍內(nèi)的堿渣全部挖除，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計標(biāo)高。 路基范圍內(nèi)有堿渣且堿渣層較厚（大于兩米），采用路基設(shè)計標(biāo)高下1.5m內(nèi)的軟土挖出，采取先拋毛石碾壓使堿渣層密實，待毛石層露出堿渣層面30cm穩(wěn)定，鋪設(shè)一層30cm砂礫墊層，上鋪土工格柵，然后用含泥量較少、透水性好的山皮石分層回填、碾壓至路基設(shè)計標(biāo)高

26、。 山皮石回填施工以機械為主，人工為輔，施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)腐植土、雜草、垃圾、樹根。填料選用滲水性較好的山皮石，采用水平分層填筑法進(jìn)行施工。回填材料采用25噸振動壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)至少應(yīng)達(dá)到8遍，輪跡采用12噸振壓路機進(jìn)行平整。在相鄰結(jié)構(gòu)面的2米范圍內(nèi)，可以用小型壓實機進(jìn)行操作。碾壓過程中采用灑水車進(jìn)行灑水，以保證回填料的含水量達(dá)到最佳含水量。當(dāng)需要對土采用人工中水時，加水量或按下式估算： M=（ω-ω。）Q/（1+ω。） M——所需加水量（KG） ω——土原來的含水量（以小數(shù)計） ω?！恋膲簩嵶罴押浚ㄒ孕?shù)計） Q——需要加水的土的質(zhì)量（Kg） 需要加的

27、水易在取土的前一天澆灑在取土坑的表面，使其均勻滲透入土中。 采用壓路機進(jìn)行碾壓作業(yè)時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振；碾壓行駛平均速度為4Km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退進(jìn)行碾壓，橫向相鄰接頭處碾壓時，壓路機一般要重疊0.4～0.5m。壓密實度必須達(dá)到設(shè)計要求，每一層施工完畢均需進(jìn)行平整度與密實度檢測，密實度必須達(dá)到95%以上，以確?；靥顚拥慕Y(jié)構(gòu)強度和整體和穩(wěn)定性，經(jīng)檢測達(dá)不到壓實標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅決采取措施和辦法，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求為止。 4.1.3強夯施工 路基范圍內(nèi)無堿渣的采取強夯處理。第一、二遍點夯單擊夯擊能3000KN?M，夯點布置為正

28、方形，夯點間距為6m。第三遍為低能量滿夯，錘印相連。采用1000KM?M作為滿夯。 （1）施工要點如下： ①夯錘重采用22t，其底面形式宜采用圓形。錘的底面宜對稱若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250mm~300mm。 ②強夯施工采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 ③夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。對積水洼地和地表裂隙要填平夯實。 ④強夯施工前，應(yīng)查明場地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。 ⑤當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑

29、物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。 ⑥強夯后表層30cm應(yīng)進(jìn)行分層碾壓，碾壓要求參照道路施工要求。 （2）強夯施工步驟： 1）清理平整施工場地，進(jìn)行強夯。 2）標(biāo)出第一遍點夯位置，并測量場地高程。 3）起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置。 4）測量夯前錘頂標(biāo)高。 5）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量垂頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。 6）按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個夯點的夯擊。重復(fù)第3至第6步，完成第一遍全部夯點的夯擊。 7）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。 8）在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完

30、成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。 （3）質(zhì)量控制要點如下： ①開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。 ②在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正：其偏差應(yīng)不小于5cm ③詳細(xì)記錄并檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次夯擊夯沉量。控制最后兩錘的平均下沉量，不大于50mm。 ④檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求的應(yīng)補夯和采取其它有效措施。 ⑤夯擊時應(yīng)注意施工安全。 4.2管網(wǎng)施工 4.2.1測量放線控制 本工程的放線控制主要項目包括管道中心線，管道節(jié)點、拐點和管底

31、高程控制。 1、施工方法 （1）在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)和高程控制點進(jìn)行閉合復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由監(jiān)理工程師審核簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入正式施工。 （2）根據(jù)已有的高程控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理工程師審核簽字確認(rèn)后方可使用。 （3）在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。 （4）若管道線路

32、與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。 （5）定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。 （6）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的導(dǎo)線點，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測，做好管道中心線、固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 （7）施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 2、保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施 （1）施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動的樁或點用石堆或澆注砼或其它措施加以保護(hù)。對于施工中無法保留的樁或點，將其移至施工范圍之外。 （2）施工期間應(yīng)定期對導(dǎo)線點，高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。 （3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實

33、用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。 4.2.2管道溝槽開挖 溝槽開挖前，實地勘察施工區(qū)域的設(shè)施情況，是否有礙施工的地表設(shè)施，同時必須掌握是否存在施工管道交叉點的各種管線，若存在，施工時必須嚴(yán)格保護(hù)，并按要求開挖。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師，然后視情況解決。 根據(jù)合同開工日期及現(xiàn)場的實際情況，只要具備施工條件就可以進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖采用機械為主人工為輔的方法進(jìn)行。溝槽開挖尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求，并采取措施防塌方。如遇到地下水，采用潛水泵抽水。溝槽土質(zhì)的具體情況要及時報告監(jiān)理工程師，并請監(jiān)理工程師對溝槽的標(biāo)高、尺寸及平整度進(jìn)行驗收，待驗

34、收合格后方可進(jìn)行下一道工序。如遇到淤泥，通知監(jiān)理工程師請設(shè)計單位解決地基處理方案。 本工程溝槽開挖，采用履帶式反鏟挖掘機挖土，單邊堆土放置法進(jìn)行施工，余土裝車外運，挖土放置在溝上口1.5m外，同時以人工配合補充修邊、平整溝底和挖掘焊接作業(yè)坑。基坑底部寬度按設(shè)計圖紙和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。根據(jù)實地土質(zhì)情況溝槽邊坡坡度取1：0.33以上。開槽凈深要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高而定，管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致，并由監(jiān)理工程師驗收基槽并填寫驗槽記錄。 施工管道之前，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，然后夯實。溝槽底部清理干凈后，按要求進(jìn)行砂或混凝土墊層鋪墊，并找好標(biāo)高及溝槽坡度。溝槽開挖見斷面示意圖。

35、 H i=1:0.33～0.5 B(按圖集規(guī)定尺寸) 溝槽斷面示意圖 挖深超過5.0m的溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定專項施工方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主審批同意后再進(jìn)行施工。 4.2.3管道安裝 4.2.3.1雨水管道安裝 管道采用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管。所有管環(huán)剛度≥12.5KN/m2，鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管采用熱收縮套接口連接方式。管

36、道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。管道安裝由下游開始，承口接來水方向。 1、復(fù)測各段土層的標(biāo)高，檢查各項工作位置尺寸以及管道基礎(chǔ)是否合格。 2、清除管溝內(nèi)全部積水。 3、PE管安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。大管徑管道安裝采用吊車下管。 4、調(diào)整管長短時使用專用切割機進(jìn)行切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 5、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且應(yīng)成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。 6、下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。 7、管

37、道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 8、防護(hù)：管線敷設(shè)時自管底填砂200mm至管頂500mm（包括管兩側(cè)），當(dāng)管道位于水位下時，砂基礎(chǔ)應(yīng)采用土工布加固處理后再回填原狀土。 4.2.3.2過路套管安裝 本標(biāo)段過路套管包括：路燈排管（D100）197.2m，通信排管（DN100UPVC）367m，電力排管（DN200）942m，鋼筋混凝土管363m。 通信排管采用DN100 UPVC雙壁波紋管，C15混凝土包封保護(hù)，具體做法見國標(biāo)圖集YDJ-101-RK。 電力排管敷設(shè)采用混凝土包封，膠圈連接。 電力排管管道連

38、接時，為了容易插入使用中性洗潔劑的溶劑或起泡沫的肥皂，禁止使用機油和潤滑劑。將導(dǎo)管的連接頭內(nèi)外表面清洗干凈，按密封圈斜齒方向套好密封圈，把裝好密封圈的導(dǎo)管與待連接管插口對齊，，在導(dǎo)管尾部墊入厚木板，用中型錘敲打進(jìn)入。管口切割應(yīng)平整光滑，嚴(yán)禁管口出現(xiàn)不規(guī)則飛刺以免刮傷電纜。做法詳見施工圖。 給水、燃?xì)?、熱力套管采用Ⅱ級鋼筋混凝土管（承插膠圈接口）管徑在原有管徑基礎(chǔ)上增加200mm。管道基礎(chǔ)采用180°鋼筋混凝土基礎(chǔ)，做法詳見國標(biāo)圖集04S516-28. 4.2.4構(gòu)筑物施工 管道施工同時進(jìn)行管道構(gòu)筑物施工。 1、雨水管道構(gòu)筑物有：磚砌單篦雨水口、雙篦雨水口磚砌圓形雨水檢查井、磚砌矩形直線

39、雨水檢查井、矩形90°三通磚砌雨水檢查井、矩形90°四通磚砌雨水檢查井、磚砌45°扇形雨水檢查井。 磚砌雨水口施工詳見05S518-9、05S518-10；磚砌圓形雨水檢查井施工詳見02S515-10、02S515-17、02S515-132、02S515-134；磚砌矩形直線雨水檢查井做法詳見02S515-32；矩形90°三通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-34；矩形90°四通磚砌雨水檢查井做法詳見02S515-36；磚砌45°扇形雨水檢查井做法詳見02S515-58。 2、過路套管管道構(gòu)筑物有：鋼筋混凝土管道 鋼筋混凝土管施工詳見04S516-23。 4.2.5管道閉水試驗

40、 管道撼砂完成后即可進(jìn)行閉水試驗。 將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端封堵好密封，在下流井的管溝邊用水車灌水，要求試驗水位高度應(yīng)高出上游井管頂2m。管道充滿水后，檢查管道接口及檢查井是否嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象，對滲水量的測量時間≮30min。量好水位并計算，實測滲水量小于或等于《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第9.3.5規(guī)定的允許滲水量，閉水試驗合格。閉水試驗完畢后及時將水排入港區(qū)雨水系統(tǒng)。 實測滲水量計算公式： q=W/T·L。 式中：q―實測滲水量，L/min·m W―補水量，L T―觀測時間，min L―試驗段長度，m 4.2.6

41、管道溝槽回填 由于管線工程完成后即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)工程施工，所以回填質(zhì)量是后續(xù)其他相關(guān)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是我公司施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用3%水泥

42、穩(wěn)定級配碎石重新進(jìn)行回填。位于機動車道下的管道需鋪設(shè)30cm水穩(wěn)防降層。 4、管頂以上800mm范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于300mm。管頂1.0m以上方可用推土機配合壓路機進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 5、回填土高度以原始地面為準(zhǔn)，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理。 6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過300mm，管頂以上800mm范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 8、回填土每層虛鋪厚度為250～300mm。 9、回填土中不得有碎磚、石塊。 10、分段回填時，相

43、鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上800mm范圍內(nèi)填土密實度為95%以上。 12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 4.2.7鋼筋砼施工工藝 4.2.7.1施工流程 鋼筋制作綁扎→模板支護(hù)→砼澆筑→砼拆模、養(yǎng)護(hù)。 4.2.7.2鋼筋 1、運輸、貯存、轉(zhuǎn)運 用適當(dāng)?shù)倪\輸和轉(zhuǎn)運設(shè)備來運輸鋼筋。鋼筋運輸和貯存不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)嚴(yán)格按批分別堆存，并應(yīng)避免銹蝕。貯存轉(zhuǎn)運時，要避免和地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。 2、產(chǎn)品檢驗 （1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采

44、用鋼筋為：HPB235級（I），HRB335級（II）。 （2）鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。 （3）現(xiàn)場檢驗：進(jìn)行外觀檢查、力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析。 ①鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。 ②外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。 ③力學(xué)性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 ④化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

45、3、鋼筋制作 鋼筋下料前應(yīng)有下料單，制做出的半成品按構(gòu)件部位，規(guī)格，堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求；鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁減筋或漏筋。 當(dāng)鋼筋準(zhǔn)備制作時，通知監(jiān)理工程師，并且在澆灌混凝土之前，要有足夠的時間進(jìn)行檢查。 4、鋼筋綁扎 清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護(hù)層、間距、定位、下料圖、設(shè)計圖有關(guān)規(guī)范要求一致。 （1）保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計的要求，其偏差不得大于+10，-5（單位mm）；墊塊的間距和支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。 （2）鋼筋骨

46、架應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向內(nèi)按，不得伸向鋼筋保護(hù)層。 （3）I級鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎曲內(nèi)徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍。II級鋼筋末端作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。矯直和重彎過程中不能反復(fù)彎直鋼筋。 （4）綁扎接頭時，最小搭接長度應(yīng)符合：I級鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)15d，II級鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d。受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)：受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不小于30mm。 （5）鋼筋采用搭接拼接，搭接處中心及兩端用鐵絲扎緊；相鄰鋼筋應(yīng)交錯拼接，保證受力鋼

47、筋不產(chǎn)生位置偏移。 （6）定位公差要符合有關(guān)規(guī)范要求和圖紙上的說明和詳圖。 （7）孔洞加固筋應(yīng)參考圖紙上有關(guān)開洞每邊鋼筋延伸的詳圖。 量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （1） 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 長度 +5 -15 每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根） 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋彎折點位置 ±20 1 3 箍筋邊長 d≤10mm ±4 2 d>10mm ±10 4 點焊鋼筋 網(wǎng)片尺寸 長、寬

48、 ±10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 ±10 2 對角線差 15 1 翹曲 10 1 放在水平面 上用鋼尺量 （2）鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 接頭處鋼筋 軸線偏差 0.1d且不大于2mm 每個接頭（按類別各抽查5%，且不少于10個接頭） 1 用刻槽 直尺量 2 接頭處彎折 40 1 （3）鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點

49、 檢驗方法 1 鋼筋骨架 外輪廓尺寸 長度 +5 -15 逐件檢驗 2 用鋼尺量 寬度 +5 -10 3 用鋼尺量 兩端和中部 高度 +5 -10 3 2 受力鋼筋層（排）距 ±10 3 用鋼尺量兩端和中部三個斷面 取大值 3 受力鋼筋間距 ±15 3 4 彎起鋼筋彎折點位置 ±20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 3 用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔 取大值 6、鋼筋驗收 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （3）檢查

50、鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 （5）檢查鋼筋是否清潔。 4.2.7.3模板 1、模板材料 模板材料采用平整的鋼模板或組合模板，并且有足夠的強度。 2、模板及支承要求 （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。 （2）具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆灌混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁札、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 （4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。 3、模板設(shè)計 （1）在制作安裝模板澆筑混凝土之前，先設(shè)計模板。模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，施

51、工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。 （2）設(shè)計要符合誤差、模板拉桿、加工、施工縫位置和其它模板工程要求。 （3）模板結(jié)構(gòu)上要能支持較高的荷載而不扭曲變形，模板設(shè)計應(yīng)和外加劑、混凝土塌落度結(jié)合起來。 （4）模板、腳手架、支柱和其它承受全部荷載的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)滿足相應(yīng)的安全規(guī)則。 （5）設(shè)計模板接縫要保證防水。 4、模板安裝允許偏差 除非設(shè)計圖紙中表明了特殊要求，整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差按下表控制。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差： 項目 允許偏差(mm) 軸線位置 底板 10 井壁、柱、梁 5 高程 ±5 平面尺寸（底板和井體的長、寬或直徑L） L

52、≤20m ±10 20m＜L≤50m ±L/2000 50m＜L≤250m ±25 結(jié)構(gòu)截面尺寸 井壁、柱梁、頂板 ±3 洞、槽、溝凈空，變形縫寬度 ±5 垂直度 （井、壁、墻、板、柱 高度H） H≤5m 5 5m＜H≤20m H/1000 表面平整度（用2m直尺檢查） 5 中心位置 預(yù)埋件、預(yù)埋套管 3 預(yù)留洞 5 相臨兩表面高低差 2 5、報驗 模板材料，加工方法，質(zhì)量控制措施，施工計劃需提前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方準(zhǔn)實施。進(jìn)入下道工序前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方準(zhǔn)實施下一道工序。 6、拆模 模板和支撐一直要保留到全部混凝土達(dá)到拆模強

53、度后方可拆除。 4.2.7.4混凝土 本工程混凝土采用商品砼。 1、運輸 在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的和易性。 混凝土運至指定卸料地點應(yīng)檢測其和易性，所測和易性值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。 2、混凝土澆筑 （1）澆筑前的檢查 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板，鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)埋套管(予留孔)等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)與施工驗收規(guī)范。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密合性。模板和隱蔽

54、項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱性檢驗收，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。 （2）混凝土澆筑 ①澆筑混凝土之前，清除混凝土所占空間的雜物。 ②澆筑混凝土之前，鋼模板涂刷隔離劑，木模板進(jìn)行潤濕。 ③鋼筋：在澆筑混凝土之前，確保定位。 ④混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。盡可能混凝土一出攪拌機就澆筑混凝土，不應(yīng)產(chǎn)生離析和配料損失，不應(yīng)濺到模板或鋼筋上，并且每層厚度不超過500mm。第一層混凝土初凝前澆筑后續(xù)混凝土，振實混凝土以防止產(chǎn)生冷縫。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范規(guī)定允許的時間，如超過時應(yīng)留施工縫?；炷涟韬衔锏木鶆蛐院秃鸵仔园l(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。 ⑤澆筑層豎

55、向自由下落高度：在寬度小于等于200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為1.5m，在寬度大于200mm的模板內(nèi)，自由下落高度為2.0m。池壁等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m，時應(yīng)采用串筒、溜管或溜槽澆筑混凝土。 （3）混凝土的澆筑厚度 ①無論是板或墻均應(yīng)限制每次澆筑的厚度。當(dāng)采用插入振搗時，取振搗棒作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用表面振搗時，不超過200mm。 ②施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 3、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）除非有其它要求或書面證明，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)14天。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2004）的規(guī)定。應(yīng)控制混

56、凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和溫度環(huán)境中。氣溫低于5℃時，不得在混凝土表面上澆水，冬季氣溫低于5℃時，要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 （2）養(yǎng)護(hù)方法 混凝土構(gòu)筑物、構(gòu)件表面覆蓋塑料布和棉被養(yǎng)生。 4、報驗 （1）商品砼使用前，提供商品砼生產(chǎn)廠家資質(zhì)材料，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后方可使用。 4.3道路施工 4.3.1路基平整 1、基礎(chǔ)施工流程圖 施工準(zhǔn)備 土方清運 路基檢平 路基碾壓 檢測密實度 修整路基表面 工序驗收 土工試驗 2、測量放線及前期土工試驗： 工程施工時全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲

57、線段需做好起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應(yīng)及時校正或補樁。 在取土源進(jìn)行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。 3、試驗路段： 路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗路段，進(jìn)行壓實試驗；并將試驗結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計

58、文件不符而路床不能施工時，及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)的處理措施。 4、路基修筑及平整： 路基施工以機械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先清除路基范圍內(nèi)垃圾、建筑物基礎(chǔ)等）。路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng)8 ～10噸光輪壓路機初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進(jìn)行核測路基中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路基平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計要求。 5、壓實： 場地具備施工條件后，進(jìn)行施工基底表面翻松和采用平地機進(jìn)行整平，平整度控制在5㎝。根據(jù)現(xiàn)場實測土的含水量確定是否需要灑水碾壓，調(diào)節(jié)基底土的含水量并使之達(dá)到最佳含水量的范圍內(nèi)，最佳含水量由專業(yè)檢測單位提供，然后采用YZ2

59、0振動壓路機進(jìn)行碾壓，開始碾壓時采用靜速慢壓1～2遍，然后進(jìn)行振動碾壓，碾壓達(dá)到無明顯輪跡。土基底的驗收除必須達(dá)到以上技術(shù)指標(biāo)外，基底的表面標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀 10m方格網(wǎng)檢查，每處（每100㎡一處）標(biāo)高允許偏差±50㎜。 基層碾壓 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差（mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 壓實度 不小于95% 每1000m2取1點 灌砂法檢驗 中線高程 ±20 20m檢查1點 水準(zhǔn)儀檢查 平整度 10 300m2檢查2點 2m靠尺檢查 長、寬度 +200 -0 每條線全檢 尺量、全站儀檢查 坡度 ±10 且不大于±0.3% 20m

60、距離內(nèi)，單坡向每10m檢查1點 水準(zhǔn)儀檢查 4.3.2水泥穩(wěn)定碎石鋪筑 4.3.2.1概況 水泥穩(wěn)定碎石厚40cm，分兩層攤鋪，每層20cm；底基層壓實度≥97%(重型壓實標(biāo)準(zhǔn))水泥含量3%，基層壓實度≥98%(重型壓實標(biāo)準(zhǔn))水泥含量5%。 水泥穩(wěn)定碎石鋪筑具體工序如下： 施工工序：測量放樣→清掃灑水→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生 對機械提前做好檢修保養(yǎng)，確保其能以良好狀況投入施工。 對人員實行定崗、定員、制定出明確的崗位目標(biāo)，開工前對技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。 4.3.2.2水泥穩(wěn)定層技術(shù)要求 （1）水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超

61、過37.5mm，壓碎值不大于30％。 （2）水泥穩(wěn)定層拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號較低、終凝時間在6小時以上的水泥。 （3）水穩(wěn)層施工用水必須為合格的地下水、井水、回用水等，我方自行解決。 （4）水穩(wěn)層集料的松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。 （5）水穩(wěn)層碾壓從拌和到碾壓的延續(xù)時間應(yīng)控制在水泥的終凝時間內(nèi)，且壓實度和強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 （6）水穩(wěn)層完成后，養(yǎng)護(hù)期不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)水穩(wěn)層保證濕潤，嚴(yán)禁車輛通行。 4.3.2.3混合料拌和采用廠拌料，運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用攤鋪機進(jìn)行攤鋪。 4.3.2.4在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的至少100m的路段鋪筑試驗段，驗收合格后，得出虛鋪系數(shù)，攤鋪速度，合理

62、的碾壓組合次數(shù)等參數(shù)，以便指導(dǎo)后面的大面積施工。 4.3.2.5水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝流程 底基層驗收交接 原材料化驗 配合比選用 混合料拌合 含水量、水泥劑檢測 混合料運輸、卸場 試件制作 推土機整平 掛線控制 測量放樣 壓路機靜壓 標(biāo)高平整度檢測 平地機、人工標(biāo)高調(diào)整 壓路機成形振壓 密實度檢測 驗收移交 不 合 格 （1）

63、測量放樣 依據(jù)圖紙恢復(fù)中樁和邊樁 （2）清掃、灑水 將下承層清掃干凈，表面無浮土、雜物，并灑水使之濕潤，便于層間粘接。 （3）拌和 采用挖掘機在集料區(qū)集中拌合拌和。水泥穩(wěn)定碎石中各種材質(zhì)、級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒徑下基層不超過37.5mm，壓碎值不大于30％。拌和料所用水泥宜采用標(biāo)號較低、終凝時間在6小時以上的水泥，水泥強度為32.5Mpa。施工用水為合格的地下水、井水，由我方自行解決。 （4）運輸 采用自卸汽車進(jìn)行運輸，運輸車輛根據(jù)生產(chǎn)能力和運距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? （5）攤鋪 采用自行式履帶攤鋪機攤鋪。水穩(wěn)層攤鋪按1.3—1.

64、35的攤鋪系數(shù)攤鋪，每邊寬于砼邊緣滿足設(shè)計要求。 a、放樣：掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線達(dá)到規(guī)定拉力，才能保證高程準(zhǔn)確，基準(zhǔn)線要平順，發(fā)現(xiàn)個別基準(zhǔn)立柱處忽高忽低，肯定該點有問題，需進(jìn)行復(fù)查調(diào)試，松鋪厚度按試驗段總結(jié)出來的結(jié)果控制。 b、攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板下兩邊靠中部墊寬18cm以上長60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪厚度一致。 c、運料車在攤鋪機前20-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪機接住，推向前進(jìn)，運料車向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完實后運輸車即離去，另一輛運輸車再倒向攤鋪機。 d、拌和機產(chǎn)量、運輸車輛運料能力，

65、同攤鋪機攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續(xù)攤鋪，盡量避免停頓，運料車倒車接近攤鋪機時，避免撞擊攤鋪機。 e、基層采用一臺攤鋪機在整幅盤內(nèi)進(jìn)行攤鋪，加寬段采用兩臺攤鋪機同時攤鋪，我們對20寬段接縫會認(rèn)真處理。 在第一幅已攤鋪50m長，且在終凝前即進(jìn)行第二幅攤鋪時，把接縫處先攤鋪料未碾壓的10-15cm寬翻松，必要時(由監(jiān)理工程師認(rèn)定)去除，用新鋪料共同找平，一道碾壓。 萬一發(fā)生在終凝前不可能進(jìn)行處理情況下，按照留設(shè)縱縫方式處理，在第一幅施工時，靠第二幅一側(cè)設(shè)置方木或鋼支撐(厚度與壓實厚度同)，碾壓密實，至終

66、凝拆除模板?？v縫與路線中線平行，不斜接；縱縫留設(shè)位置避開下層已有的縱縫位置、上層可能設(shè)縫位置。 f、橫縫的設(shè)置原則與縱縫同，盡可能減少橫縫的發(fā)生，在終凝前能進(jìn)行處理的，按翻松一部分共同找平碾壓的方法處理；終凝前不能處理的，按照留設(shè)橫縫處理，設(shè)置模板(高度與壓實厚度同)，終凝后拆除。橫縫應(yīng)垂直于路線中線，不斜向留縫。 （6）碾壓 a、混合料攤鋪后及時進(jìn)行碾壓，用寶馬壓路機先靜壓一遍，從兩側(cè)向中線碾壓，速度1.6km/h，到滿足壓實度要求為止。最后用12-15t鋼輪壓路機靜壓1遍，直到消除輪跡，并達(dá)到密實度要求。 b、碾壓過程中由質(zhì)檢組進(jìn)行檢測：1.檢查含水量是否合適，需要調(diào)整時及時反饋到拌和站進(jìn)行調(diào)整，已到工地混合料應(yīng)在攤鋪過程中進(jìn)行處理；2.檢測壓實厚度及高程，有差異時，攤鋪機應(yīng)及時進(jìn)作相應(yīng)調(diào)整；3.檢測壓實度確定碾壓遍數(shù)，以灌砂法為準(zhǔn)；4.檢查混合料均勻性，有明顯離析，彈簧處，應(yīng)進(jìn)行處理調(diào)換混合料或補加水泥、水，翻拌整平；5.檢測平整度，提出改進(jìn)措施。 水穩(wěn)碾壓 （7）養(yǎng)生