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1、太原市汾東商務(wù)區(qū)大運路（通達街～十號線）工程 雨、污水管線開槽法施工方案 北京城建遠東建設(shè)投資集團 太原市汾東商務(wù)區(qū)項目部 2011年11月5日 雨、污水管線開槽法施工方案 1、工程概況 1.1工程簡述 大運路起止樁號為K0+000～K4+420，從起點通達街到化章街為現(xiàn)狀路，長1.26km，該路段沿途經(jīng)過亞寶藥業(yè)、新龍藥業(yè)、智波公司等多家企業(yè)。從化章街至終點十號線，長3.16km，道路穿過疙瘩營村后向南，進入農(nóng)田，途徑薛店村、西攢村西側(cè)，終點到達宋環(huán)村順發(fā)養(yǎng)殖園區(qū)。全長共計4.42 km。道路規(guī)劃為城市I級主干道，紅線寬55m，綠線寬79m，設(shè)計

2、車速為60km/h。 全線路基挖方約7.1萬m3，填方約17萬m3，路面結(jié)構(gòu)層111.8萬m2；沿線雨水管線全長5673m；污水管線全長6699m，另設(shè)6道箱涵、24道管涵。 1.2工程地質(zhì)條件 地形地貌 本工程屬于平坦的洪沖積平原，高程介于773.03-773.82m，最大高差0.79m。 地質(zhì)情況 場地施工范圍內(nèi)主要由新近堆積的填土與第四系全新統(tǒng)期早期沉積的粉土與粉質(zhì)粘土構(gòu)成。 ①層，填土（Q4ml）：雜色。以低液限粉土為主，含有磚屑、煤屑、植物根等。結(jié)構(gòu)松散。該層層厚介于3.8m-4m之間，層底埋深介于3.8m-4m之間，層底標高介于766.67-766.95m之間。 ②

3、層，粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：褐黃色。含云母、煤屑、氧化鐵鋁等。可塑-軟塑。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。 該層層厚介于5.3m-5.6m之間，層底埋深介于9.3m-9.4m之間，層底標高介于761.07m-761.65m之間。 ③層，粉土（Q4al+pl）：褐黃色。含云母、煤屑、氧化鐵鋁扽。濕。中密。無光澤反映，搖振反應(yīng)較快，干強度底，韌性差。 該層厚度介于4.1m-4.4m之間，層底埋深介于13.5-13.7m之間，低層標高介于756.97-757.25m。 ④層，粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：灰褐色。含云母、煤屑、氧化鐵鋁等?？伤?。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，

4、韌性中等。 該層厚度介于1.3-1.5m之間。 1.3水文地質(zhì)條件 工程所在地地下水位高，地下水的主要補給來源為雨水以及渠道流水的淺層補給以及側(cè)向補給。根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)本工程施工范圍內(nèi)地下水位很高，基本位于0.8～1.5米，局部低洼農(nóng)田中甚至有積水。而全線雨水埋深分布在2.0～6.7米，污水埋深分布在4.2～7.15米，均位于地下水位以下。 2、工程重點難點 2.1進場后必須先進行管線施工，而地面拆遷工作量大，且涉及部門眾多，固工期壓力很大。 2.2管線埋深基本位于地下水位以下，開槽施工前必須先進行降水，工作量及周期較長，且現(xiàn)場距離退水渠距離較遠，施工難度大。 2.3本

5、標段污水工程所處地層為低液限粉土及粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)場土質(zhì)情況較差，土體較軟，呈軟塑、飽和狀，且埋深均位于地下水位以下，試驗段明挖開槽施工后，基坑邊坡穩(wěn)定性較差，很快出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，固一定深度以下必須進行支護。 2.4本工程跨越冬季、雨季兩個季節(jié)性施工，尤其冬季施工主要項目為雨、污水管線及涵洞施工，開槽后無法及時回填，工期壓力大。 3、主要工程數(shù)量 3.1雨水管線 序號 分項 內(nèi)容 1 施工方法 開槽施工 2 位置 本工程雨水管線分為五段進行布置。其中，第一、二段位于道路中線位置；第三、四、五段位于道路西側(cè)機非分隔帶內(nèi)。 3 管材 采用鋼筋混凝土方涵、鋼筋混凝土承插管、

6、鋼塑復(fù)合管和鋼筋混凝土平口管 4 井室結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土檢查井 5 井圈與井蓋 采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋 6 管道長度 鋼筋混凝土承插管（雨水口連接管）： D300 L=3412m 鋼塑復(fù)合管材： D600 L=875m D800 L=1090m D1000 L=178m D1200 L=726.8m I級鋼筋混凝土平口管： D1400 L=356.8m D1500 L=356.4m D1600 L=566.3m D1800 L=831.6m

7、 鋼筋混凝土方涵：B×H=2400×1800mm L=692m 7 雨水口數(shù)量 228座 8 檢查井 138座 3.2污水管線工程 序號 分項 內(nèi)容 1 施工方法 開槽施工 2 位置 本工程污水管線雙線敷設(shè)，分別位于道路線東、西兩側(cè)18.5m處。 3 管材 熱塑性塑料管，鋼塑復(fù)合管。 4 井室結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土檢查井 5 井圈及井蓋 采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋 6 管道長度 熱塑性塑料管材： D500 L=50m 鋼塑復(fù)合管材： D500 L=841.8m D600

8、 L=4105.5m D700 L=1617.3m D800 L=84.2m 7 檢查井數(shù)量 149座 4、工程部署 4.1施工區(qū)段劃分 根據(jù)現(xiàn)場所處自然村位置及實際情況將施工段落劃分如下： 第一施工區(qū)，K0+000—K1+700段，施工任務(wù)主要包括原有雨、污水管線疏導(dǎo)、新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。 第二施工區(qū)，K1+700--K3+220段，施工任務(wù)主要包括新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。 第三施工區(qū)，K3+220--K4+420段，施工任務(wù)主要包括新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。 4.2工期要求

9、本工程總體進度計劃：開工時間為2011 年10月27日，完工時間為2012年7月31日，總工期279天。 第一區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.9--2012.3.19。 第二區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.5--2012.4.3。 第三區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.3--2012.4.9。 4.3施工準備 技術(shù)準備 經(jīng)理部組織各作業(yè)隊管理人員進入施工現(xiàn)場進行實施性調(diào)查研究，組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料經(jīng)營人員集中學(xué)習招標文件、施工圖及技術(shù)規(guī)范。進行詳細的勘察，確定現(xiàn)況各專業(yè)管線的位置、埋深及與擬建工程的關(guān)系，與業(yè)主和監(jiān)理單位商討處理方案，并積極推動實施。

10、現(xiàn)場準備 （1）臨時用水 本標段臨設(shè)內(nèi)生活、生產(chǎn)用水分別由附近村莊現(xiàn)有水源引入，項目部及一駐地由疙瘩營村引入；二駐地由薛店村引入；三駐地由西攢社區(qū)引入。現(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水由沿線降水井抽取或從附近村莊水源處由水車供給。 （2）臨時用電 根據(jù)本標段用電量情況，在沿線共計報裝六臺250KVA的變壓器，位置分別為K0+460右幅、K1+400右幅、K1+915右幅、K2+700右幅、K3+460右幅、K4+080右幅，全部位于新建大運路右幅綠線位置，并沿線路走向布設(shè)?，F(xiàn)場供電線路采用三相五線制供電，鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過路處加設(shè)套管保護。施工過程中，在用電位置設(shè)置移動式配電箱，以滿足現(xiàn)場施工用電

11、。另外考慮到施工作業(yè)線較長，為了避免電纜敷設(shè)過長，在現(xiàn)場配備6臺120KW發(fā)電機，作為備用電源。 （3）臨時便道 盡量利用沿線原有道路進行施工運輸作業(yè)，減少臨時用地使用量，但由于農(nóng)田內(nèi)地表土層含水量極大，呈軟塑狀態(tài)，不能滿足運輸車通行條件。固在規(guī)劃道路右幅中線與邊線范圍內(nèi)（無管線區(qū)域），使用天然級配砂礫新建一條8米寬臨時便道，填筑厚度視場地條件確定，初步確定為80cm厚，以滿足運輸車輛通行需要。待施工完成后根據(jù)實際情況確定是否挖除，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認，如能滿足路基填方質(zhì)量要求則保留。 人員配備 管理人員 序號 姓名 職務(wù) 職責 1 高繼云 項目經(jīng)理 全面負責人 2 孫

12、大勇 生產(chǎn)副經(jīng)理 生產(chǎn)協(xié)調(diào)人 3 李 鵬 工程師 技術(shù)負責人 4 馬庭堂 工程師 質(zhì)量負責人 5 秦 義 測量主管 測量負責人 6 梁文生 試驗主管 試驗負責人 7 楊 勇 材料主管 材料負責人 8 孫憲忠 安全主管 安全負責人 9 寧可約 機械主管 機械負責人 施工人員 序號 工種 數(shù)量 備注 1 鋼筋 60 2 模板 60 3 混凝土 45 4 降水 30 設(shè)備操作 5 鋼板樁 20 設(shè)備操作 6 土方 15 設(shè)備操作 機械準備 機械設(shè)備準備情況一覽表

13、 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 計劃進場 實際進場 1 挖掘機 PC360 臺 2 2 2 鏟車 50 臺 2 2 3 吊車 25T 臺 2 2 4 自卸運輸車 斯太爾 臺 10 10 5 水車 輛 2 2 6 打樁機 輛 6 6 7 水泵 臺 60 隨用隨進 8 泥漿泵 臺 6 隨用隨進 材料準備 開工前編制材料計劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料地采購和供應(yīng)?，F(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的質(zhì)量員、試驗員負責工程的質(zhì)量檢驗和材料取樣，配備必要的檢測、試驗儀器，按照工程進度計劃提前做好各項原材料

14、的檢驗和試驗。同時，做好施工過程中的質(zhì)量控制，為保證施工質(zhì)量做好準備。 5、施工方案 5.1降水施工 5.1.1管井降水設(shè)計參數(shù)的確定 （1）井深:經(jīng)過計算后原定試驗段降水井深10～20米，經(jīng)過觀測總結(jié)發(fā)現(xiàn)降水效果不佳，固調(diào)整為井深15～25米，基槽深度小于3.5米采用15米深井降水；基槽深度大于3.5米小于6.0米采用20米深井降水；基槽深度大于6.0米小于7.5米采用25米深井降水。 （2）井距：經(jīng)過計算后原定試驗段降水井間距15～20米，經(jīng)過觀測總結(jié)發(fā)現(xiàn)降水效果不佳，固調(diào)整為井距10～20米，單側(cè)布置，采用15米深井降水的井距以10米布置；采用20米深井降水的井距以15米布置；

15、采用25米深井降水的井距以20米布置。 （3）管井成孔直徑600mm，井管采用無砂混凝土井管，外徑400mm、內(nèi)徑300mm；井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋。 （4）降水井布置在管溝的外側(cè)，東側(cè)污水管線布設(shè)于的基槽東側(cè)，西側(cè)污水管線布設(shè)于的基槽西側(cè)，雨水管線布置原則為不影響道路運輸，固與施工便道分列于基槽的兩側(cè)，深井中心線距基槽開挖上口線2m。 （5）在降水井外側(cè)順基槽方向布設(shè)一趟直徑300mm的PE管，將出水口引至附近退水渠，降水井排水采用塑料管將降水井抽出的水直接匯入PE管。 5.1.2降水時間的確定 溝槽開挖前10天沿線開

16、始降水，降水一定時間后，觀察地下水位達到要求降低深度后方可進行基坑開挖。在所有結(jié)構(gòu)回填完成后才可撤泵停止降水。初步計劃雨、污水直埋管道及平基法施工管道暫按降水周期30天考慮，過路管涵及雨水方溝暫按降水周期45天考慮，過路方涵暫按降水周期60天考慮。 5.1.3管井施工方法 （1）管井施工工藝流程 （2）放井位 a.按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差≯300mm，井位遇有地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商。 b.定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完畢請監(jiān)理組

17、織驗收。 (3)挖泥漿池 根據(jù)場地條件在紅線內(nèi)距降水井3m處適當位置挖泥漿池，每2口井共用一個泥漿池。廢漿應(yīng)及時外運并作妥善處理，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 (4)挖探坑 為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0～1.5m，當井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿侵泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 (5)成孔 管井采用反循環(huán)鉆進工藝成孔，地層自然造漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定局部鉆進到砂卵石地層時，是否采用膨潤土護壁成孔?？讖讲恍∮?00mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計深度，正偏差≯200 mm。 (6)換漿 井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出

18、沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.15～1.25g/cm3。 (7)吊放井管 井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制井托上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3.0m井管外包一層40目尼龍網(wǎng)，作為過濾管段。在粉土、粉細砂地段也應(yīng)纏一層40目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或異物進入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。 (8)填濾料

19、 a.井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1.5m處，其上用粘土封填。 b.濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。 （9）洗井 a.成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。 b.洗井應(yīng)在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 c.洗井后可進行試驗性抽水

20、，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。 (10)水泵安裝 a.潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至井底距離不小于0.5m。 b.安裝并接通電源，每井附近設(shè)置電閘箱，預(yù)埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。 (11)抽降 a.聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。 b.抽水開始后，應(yīng)做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。 水位觀測 （1）為了控制了解在抽水過程中，地下

21、水位的變化情況，同時為土方開挖提供可靠的依據(jù)，達到指導(dǎo)施工的目的。擬定在每一管線設(shè)φ50mm鋼制觀測管，與主孔并在一起進行安裝，抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。 （2）在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下,施工過程中，在槽體的兩側(cè)設(shè)置降水邊溝，邊溝上口0.4m，下口0.3m，溝中填滿碎石濾料。沿槽體縱向每50m設(shè)置一口集水井，邊溝中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入現(xiàn)況退水渠。 降水不能降至預(yù)期水位時的補救方案 （1）加強降水井的抽水力度及效果。降水井經(jīng)長時間抽水可能造成

22、淤井、死井現(xiàn)象，可采用洗井設(shè)備重新洗井至抽水正常。 （2）加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。 （3）在原有降水井之間補打降水井。 5.2鋼板樁支撐 考慮到本工程施工范圍內(nèi)地下水位很高，基本位于0.8～1.5米，而全線雨水埋深分布在2.0～6.7米，污水埋深分布在4.2～7.15米，全部位于地下水位以下，且土質(zhì)條件較差，均為飽和的粉土及粉質(zhì)粘土，經(jīng)現(xiàn)場放坡開槽試驗，證明基坑成槽后邊坡穩(wěn)定性極差，如不進行支護會很快坍塌。綜合考慮施工工期、防護效果、安全性能及經(jīng)濟效益決定采用拉森鋼板樁支撐體系，對深度大于4.0米小于5.5米的基坑采用9米長鋼板樁，對深度大于5.5米小于7.5米的基坑采用1

23、2米長鋼板樁，并增設(shè)圍檁、拉撐以確保施工質(zhì)量及安全。 5.2.1支護結(jié)構(gòu)主要選用的材料及外觀檢查 （1）鋼板樁采用400×100U型鋼板樁,樁長9m、12m，鋼板樁厚10mm。 （2）支護結(jié)構(gòu)選用鋼材均采用Q235等級B的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （3）鋼板樁圍檁采用I40a工字鋼。 （4）拉撐采用φ610×6.0鋼管。 5.2.2鋼板樁外觀檢查 對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意： （1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除； （2）有割孔、斷面缺損

24、的應(yīng)予以補強； （3）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。 5.2.3基坑支護施工步驟 （1）施工順序 樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側(cè)槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結(jié)構(gòu)施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。 （2）操做方法 定基線：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。 定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。 鋼板樁打設(shè)：采用自行振動式鋼板樁專用機械插打。 第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，

25、垂直后在設(shè)計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設(shè)計深度。 后續(xù)鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設(shè)計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續(xù)。 （3）圍檁、拉撐 為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用I40a工字鋼焊接在鋼板樁上。深度小于5.5米的基坑設(shè)置一道圍檁，布置于鋼板樁頂部；深度大于5.5米的基坑圍檁工字鋼設(shè)置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道。 拉撐采用φ610×6.0鋼管，兩端分別固定在鋼板樁工字鋼圍檁上，拉撐間距視基坑深度而定，深度小于5.5米的基坑拉撐間距為5.0米，

26、深度大于5.5米的基坑拉撐間距為3.0米。 （4）鋼板樁拔除 土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除，考慮現(xiàn)場實際情況，采用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。 5.2.4鋼板樁施工允許誤差 樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度 偏差為1%；在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。 5.2.5施工注意事項 鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁

27、時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。 5.3管線施工 5.3.1鋼筋混凝土平口管施工 （1）施工工藝流程 測量復(fù)核→管道平基施工→下管、穩(wěn)管→管座施工→管道接口（混凝土包封）→養(yǎng)護→

28、回填土 （2）管道施工要點 挖槽后進行高程和中線復(fù)核，在兩側(cè)測放定位樁，采取邊線法控制標高和中線。 驗槽合格后，及時澆筑平基混凝土，嚴格控制頂面標高，并保證平基混凝土初凝前不能泡水。 下管前對管節(jié)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、保護層脫落，空鼓、接口處掉灰等缺陷，修補合格后方可進行安裝。 管徑≥700mm的管采用吊車下管，其它管可采用人工下管。下管時管口用橡膠墊保護好，以免破壞管口。 平基混凝土強度達到5Mpa以上時，方可下管，管道平面位置由兩側(cè)定位樁進行控制。 穩(wěn)較大管徑的管子時，先進入管內(nèi)檢查對口情況，消除錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)

29、底錯口不大于3mm。 模板采用組合鋼模板，使用前均勻涂刷脫膜劑，拆除后必須清除附著的雜物。 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板支撐采用10cm×10cm方木，在邊坡上以6cm×30cm木板做后背。 混凝土澆筑前，對平基混凝土進行鑿毛，并用水沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，選用與管座混凝土同強度等級的水泥砂漿，先行填搗密實。 澆筑混凝土時兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏，較大管子澆筑時同時進行勾捻內(nèi)縫，D＜700mm的管子，用麻球在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。 混凝土澆筑由一端向另一端順序進行。澆筑時連續(xù)，如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在

30、前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 管道抹帶前，管口處鑿毛并沖洗干凈，平口管用水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)弧型抹子抹帶。 包封混凝土在澆筑前先對與管座銜接部分進行鑿毛，并灑水濕潤以利于結(jié)合。 管座混凝土澆筑及抹帶完成后，及時覆蓋、澆水養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護期內(nèi)禁止對管道造成擾動。 5.3.2鋼筋混凝土承插口管施工 （1）管基施工同鋼筋混凝土平口管施工 （2）下管 下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。 本工程承插口管用于雨水口連接管，管徑較小，因此采用人工下管。 （3）穩(wěn)管、接口 管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當加設(shè)楔

31、形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生位移。 在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。 承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。 對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 穩(wěn)管時，先進入管

32、內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。 （4）管座施工同鋼筋混凝土平口管施工工藝一致。 （5）管道安裝后進行兩側(cè)管基的回填。回填時管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。 5.3.3鋼塑復(fù)合管施工 （1）施工工藝流程 測量放樣→開槽、驗槽→測量復(fù)核→砂礫墊層→管道鋪設(shè)與安裝→檢查井澆筑→養(yǎng)護→閉水試驗→回填土 （2）施工方法 1）測量放樣測量人員根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求放出雨水管道的開槽上口線。

33、2）開槽、驗槽 （a）開槽線放出后，在開槽的路面范圍內(nèi)首先按照項目經(jīng)理部技術(shù)人員交待的現(xiàn)狀地下管線位置開挖探坑，將管線暴露，在現(xiàn)狀管線處人工開挖，其它部位機械開挖。 （b）需要懸吊保護的管線，按照管線的種類不同采取不同的保護方法。具體方法另出。 （c）采用機械挖槽、人工清槽，邊坡按照1：0.75控制，槽底每側(cè)留30cm作為工作面。測量人員跟鏟盯槽，隨時測量槽底高程、槽底寬度，要求槽底不得超挖，需留下20cm用人工清除至原狀土。人工清理邊坡，將坡上虛土、懸石清除。削坡至滿足施工要求的坡度并拍實，清理槽底，如有樹根等腐植植物需全部挖除。開槽后進行高程復(fù)核，要求槽底高程誤差0～10mm，嚴禁超

34、挖。 3) 挖槽后進行高程和中線復(fù)核，在兩側(cè)測放定位樁，采取邊線法控制標高和中線,通知監(jiān)理驗槽。 4)驗槽合格后，槽底鋪30CM厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心角150。 5)管道的鋪設(shè)與安裝 管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準管道中心線和復(fù)測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼塑復(fù)合管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100毫米。 鋼塑復(fù)合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。找正

35、管道，使管子與管溝壁距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。 （a）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機。（b）管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。 （c）檢查和潤滑密封圈檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤 滑劑，應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。

36、 (d)密封圈安裝 滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。 (e)密封圈定位 將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密 封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（如下圖） (f)安裝連接器外殼 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖） (g)擰緊螺帽 交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。 （h） 通電前還應(yīng)檢查 導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的有關(guān)要求，加熱電壓(或加熱電流)和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。 （i） 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)

37、動接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。 （j） 對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應(yīng)進行防滲密封處理。 （k） 管道法蘭連接用的活套法蘭、螺栓等鋼制品和密封件，應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。安裝時密封件必須設(shè)置在管端面的密封凹槽內(nèi)，兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對中，兩法蘭面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直 螺孔和螺栓的直徑應(yīng)配套，螺栓長度應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)。緊固法蘭前，應(yīng)先校正使連接管道的兩側(cè)管端在同一直線上。緊固螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1-3絲扣。法蘭連接應(yīng)沿管道縱向順序進行，擰緊法蘭接頭的螺栓時，應(yīng)

38、防止管道縱向出現(xiàn)軸向拉力。 （l）管道與檢查井連接 管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，采用中介層作法。 管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中階層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中階層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。 管道與檢查井的銜接也可以采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成。混凝土外套

39、環(huán)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于C15，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。 5.3.4鋼筋砼雨水方涵 （1）鋼筋工程 a.鋼筋加工 鋼筋原材料需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進場后及時進行復(fù)試及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。 鋼筋運到加工場后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分類掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋存放場地預(yù)先平整夯實，并做好排水坡；生銹的鋼筋一定要除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可

40、使用。 加工好的半成品鋼筋進入施工現(xiàn)場后按段、部位名稱分類堆放，同一部位的鋼筋要臨近堆放；鋼筋端部掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。 鋼筋投入使用前，由專業(yè)工長及有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)鋼筋下料單逐根核對鋼筋，經(jīng)驗收合格后方可進行綁扎。 b.鋼筋連接 凡直徑≥Ⅱ20的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，其余規(guī)格鋼筋接頭均為綁扎連接。 鋼筋接頭按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯開，鋼筋冷擠壓接頭預(yù)先進行試件試驗，經(jīng)實驗合格并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可展開大面積施工。 c.鋼筋綁扎 底板鋼筋 劃好底板鋼筋間距的分檔標志，并擺放下層鋼筋，上、下層鋼筋間設(shè)Ⅱ20鋼筋馬凳，馬凳間距1.5m，縱橫兩

41、個方向的主筋交叉點全部綁扎，且綁扣方向全部口向里側(cè)，以避免綁絲外露，影響混凝土觀感質(zhì)量。 鋼筋接頭時，按規(guī)范錯開。冷擠壓接頭在受拉區(qū)按50%錯開；綁扎接頭在受拉區(qū)按25%錯開，受壓區(qū)按50%錯開，其搭接長度符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎三處。 底板與邊墻交接部位預(yù)留上部接茬鋼筋，并綁好轉(zhuǎn)角局部加強筋 。底板鋼筋保護層均采用同標號細石混凝土墊塊。 邊墻鋼筋綁扎 根據(jù)底板混凝土上測放的結(jié)構(gòu)控制線進行預(yù)埋插筋的矯正，邊墻鋼筋綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好水平鋼筋間距分檔標志，然后于豎筋下部和齊根處綁兩根橫筋定位，在橫筋上畫分檔標志后開始大面綁扎豎向鋼筋，最后綁好其余橫筋

42、。 邊墻鋼筋交叉點逐點綁扎，其搭接長度及位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端綁牢。 墻體雙排鋼筋之間設(shè)鋼筋支撐及拉筋，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間距離。 隨墻體鋼筋綁扎，其他工種及時配合安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標高均符合設(shè)計要求。墻體板鋼筋保護層采用塑料墊塊。 頂板鋼筋施工 鋼筋網(wǎng)綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。中間部分則每隔一根相互成梅花式交錯扎牢，保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎。 在板筋中每1.5m左右加設(shè)Ⅱ20鋼筋馬凳；板底筋下部墊同標號水泥砂漿墊塊，墊塊中間預(yù)埋20號鐵絲，墊塊規(guī)格為50mm×50mm，其厚度按設(shè)計要求預(yù)制。

43、 閉合框架敞口段墻頂懸臂部分鋼筋嚴格按設(shè)計要求的位置、間距及數(shù)量進行綁扎 (2)模板工程 a.底板、墻體結(jié)構(gòu)模板采用以P6015模板為主的定型組合鋼模板。 b.墊層模板 墊層部位沿線路方向在墊層邊緣采用與墊層同厚度的方木做模板，變形縫處設(shè)端頭模板封閉，墊層模板支立平順，位置正確。 c.底板模板 模板采用P60系列鋼模板進行拼裝，外側(cè)用方木做立肋、橫肋和斜撐。底板上墻體部分頂部采用ф16鋼筋套箍加固；加腋部分模板采用ф16鋼筋制螺栓進行固定。底板堵頭模板施工時注意保護己施工好的防水層。下部用Ⅱ16鋼筋作好擱腳限位。側(cè)模及支撐全部采用10×10方木作為縱橫龍骨，沿線路縱向豎向立龍骨間距

44、300mm。 模板接縫處全部采用細海綿條嵌縫堵實，板縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)。模板邊角平直規(guī)整，支撐體系穩(wěn)固可靠，在模板縱橫龍骨外側(cè)設(shè)置10×10方木斜撐支頂牢固。 d.側(cè)墻及頂板模板 結(jié)構(gòu)墻體和頂板模板同時施工，由于模板在混凝土灌注工程中會產(chǎn)生一定沉落量，因此，在頂板模板支設(shè)時預(yù)留20-30mm沉落量。為確保模板支立位置正確，板底支撐架調(diào)好標高和位置后先鋪設(shè)頂板模板，然后以頂板為準，再支立側(cè)墻模板。墻體模板支設(shè)順序為先支里側(cè)模板，待墻體鋼筋綁扎完畢，再支外側(cè)模板。墻體模板接縫緊密平整，根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線分層支設(shè)，為防止墻體底部接茬處爛根，墻體模板支設(shè)部位預(yù)先抹好水泥砂漿找平層，找平層與模

45、板底口間采用細海綿膠條填實。模板穿墻螺栓處采用P10系列帶孔鋼模板與大面P60系列鋼模板配合使用，穿墻螺栓縱橫間距為600×600mm，穿墻螺栓采用Ф16三節(jié)可拆型止水螺栓，拆模后螺栓兩側(cè)錐墊部位采用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。墻體模板水平橫肋采用50mm×100mm方木，橫肋間距為375mm；豎向立帶采用雙排方鋼并放，豎向立帶間距為600mm。 模板兩側(cè)等間距設(shè)置方木或鋼管斜撐，支撐底部與Ⅱ25鋼筋地錨鎖緊，斜向支撐豎向間距1.4m，水平間距0.75m。墻體模板間板孔全部采用U型卡卡死。 頂板模板采用15mm厚竹膠模板拼裝，為有效防止模板撓度變形，竹膠模板背面滿鋪50mm厚大板加強。 頂板模

46、板底部小龍骨采用50mm×100mm方木，龍骨間距為250mm；大龍骨采用100mm×100mm方木，龍骨間距為900mm。 支設(shè)頂板模板時按規(guī)范要求做起拱處理，起拱高度為全跨長度的1‰-3‰。 頂板支撐采用碗扣架滿堂紅支設(shè)，立桿縱、橫間距為600×600mm，第一道水平橫桿從距地面300mm起沿立柱高度方向每間隔600mm設(shè)置一道，腳手架外立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐每隔3.6m設(shè)一組。 e.模板拆除 不承重側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除，側(cè)模拆除時不得損傷混凝土邊、角。 頂板混凝土強度達到設(shè)計強度標準值70%后方可進行拆除。 拆模時不得用撬棒、重錘硬擊，拆除后模板必須

47、進行清理、整修并堆放整齊。拆除的模板及時清理干凈，做好維修保管工作。 (3)混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。在混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋件、模板、防水層必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格，辦好簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土，并同時做好防雨防曬措施。 a.墊層混凝土澆筑 墊層混凝土沿線路方向由低向高順序灌注，均勻布灰，采用平板振搗器振實，表面用刮杠找平，木抹搓壓拍實，待混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行下道工序施工。 b.底板混凝土澆筑 混凝土澆筑時，由施工段一端開始，先低后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，倒退進行。混凝土振搗時，振搗棒必須插入下層內(nèi)50-10

48、0mm，使層間結(jié)合緊密成為一體，避免冷縫產(chǎn)生。 混凝土澆筑完畢按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面沁水，初凝后終凝前用木抹子搓平兩遍以防產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土在初凝后及時進行養(yǎng)護，在常溫情況下進行澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；在負溫情況下采用覆蓋養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護不少于14d。 c.側(cè)墻混凝土施工 墻體混凝土澆筑前，先下5-10cm厚與混凝土標號相同的減渣灰，該部位細致操作，振搗密實，確保新、舊混凝土的緊密結(jié)合。 墻體混凝土采用左右對稱、水平推進、豎向分層的施工方案，分層厚度控制在30-40cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒各插點要均勻排列，插點間距不超過5

49、00mm，振搗棒要做到快插慢拔，在振搗上一層時將振動棒插入下層50mm左右，以使上、下層混凝土緊密結(jié)合。 由于墻體一次澆筑高度較高，故采用串筒下灰，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，以防止混凝土離析的發(fā)生。 為有效保證墻、板交界處混凝土灌注密實，在墻體混凝土澆至與頂板交界處時停留1-1.5h，以使混凝土有一個自然沉落過程，并在墻體混凝土初凝前灌注頂板混凝土，以利于墻、頂?shù)木o密連接。 墻體澆筑時將施工縫、變形縫等部位作為控制重點，混凝土澆筑前校正止水帶位置，止水帶必須固定牢固，并將止水帶表面清理干凈，止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。 d.頂板混凝土

50、施工 頂板混凝土與側(cè)墻連續(xù)由邊墻向中間進行灌注，采用平板振搗器和插入式振搗器配合振搗密實，墻板交界處等鋼筋密集區(qū)改用小直徑振搗棒振搗。必要時輔以人工插搗。 在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時及時采取措施進行處理。 e.混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢及時進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時采用先蓋一層塑料薄膜后加二層麻袋片的方法進行保溫保濕養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 5.4

51、鋼筋混凝土檢查井施工 墊層混凝土 挖槽見底方線后，用10×10cm方木支模，進行墊層混凝土施工。 鋼筋綁扎 （1）底板鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油污、鐵銹，污泥等的鋼筋，清除干凈方可使用。 （2）鋼筋綁扎用鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。 （3）綁扎底板鋼筋的同時綁扎墻壁預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋按照井室深度一次到位，并要做到位置準確且與底板鋼筋連接牢固。底板鋼筋上、下層間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間綁一道排架，確保其穩(wěn)定

52、。 （4）綁扎井壁鋼筋時，將預(yù)埋墻體主筋調(diào)直，然后按設(shè)計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋用排架控制間距。 （5）綁扎水平筋的同時，將混凝土墊塊按0.8×0.8m間距綁扎牢固。 模板工程 （1）檢查井模板采用SZ系列鋼模板，個別部位采用木模板或竹編板，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。 （2）模板采用止水式穿墻螺栓和鋼木支撐進行加固。穿墻螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。 （3）支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及施工過

53、程中產(chǎn)生的荷載，并考慮便于拆裝。 （4）鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。 （5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。 混凝土工程 （1）澆筑混凝土前檢查模板的位置、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。 （2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。 （3）混凝土采用商品混凝土，罐

54、車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。 （4）澆筑混凝土時將泵車導(dǎo)管伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。 （5）混凝土澆筑連續(xù)進行。如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （6）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm，以利于層間結(jié)合。側(cè)墻混凝土澆筑速度對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。 （7）所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體20cm處設(shè)施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條h=200、t=3mm的鋼制止水板。在澆筑墻體

55、混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結(jié)合防止爛根。 （8）混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，常溫下對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 5.5蓋板及井筒施工 井室蓋板、井筒選擇有資質(zhì)、信譽高的專業(yè)構(gòu)件廠進行外加工。采用汽車吊吊裝就位。 5.6雨水口施工 施工工藝流程 測量放線→挖槽→混凝土基礎(chǔ)→墻體砌筑及勾縫→豆石混凝土泛水找坡→過梁安裝、井圈及井箅安裝 基槽開挖 在路面基層施工結(jié)束后，人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置。 混凝土基礎(chǔ) 在澆筑混

56、凝土基礎(chǔ)前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填3：7灰土。混凝土澆筑過程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。 井室砌筑及勾縫 （1）雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到5Mpa后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。 （2）測放雨水口墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。 （3）雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實。回填材料采用二灰混合料或低標號混凝土。 （4）雨水支

57、管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。 （5）為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。 （6）道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排入。 （7）豆石混凝土泛水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。 （8）過梁、井圈及井箅安裝 雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。 預(yù)制混凝土井圈

58、安裝時，底部鋪20mm厚1：3水泥砂漿，位置要求準確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。 6、冬季施工措施 6.1冬施準備 成立以項目經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，冬期施工前認真組織有關(guān)人員分析冬期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬期施工項目編制冬期施工方案；并組織相關(guān)人員做好冬施前準備工作，包括熱源、設(shè)備檢查、防寒保溫材料貯備、外加劑產(chǎn)品說明書、原材料出廠化驗單等。對水泥、外加劑等產(chǎn)品進場后要取樣送往試驗室檢驗，經(jīng)試驗室復(fù)驗合格后方準使用。 夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽和發(fā)布天氣預(yù)報，遇有惡劣天氣提前做好預(yù)防措施。 做好冬期施工特殊

59、工種的培訓(xùn)。 6.2回填土工程 提前預(yù)購好土，存放在建筑物周圍，并采取適當覆蓋，以防冰雪及表層凍土。 在回填之前清除基底的積雪及保溫材料。 不得采用含有凍塊的回填土，回填土施工連續(xù)進行并夯實。 冬期土方回填時，每層鋪土厚度比高溫施工時減少20%-25%。預(yù)留沉陷量比常溫施工時增加。 如所用回填土達不到設(shè)計壓實度要求，又必須進行冬季施工的管線，應(yīng)當采用級配砂礫回填。 6.3鋼筋工程 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中預(yù)防撞擊和刻痕。鋼筋加工及綁扎前清除其上的污垢、鐵銹、積雪等，確保鋼筋工質(zhì)量。 6.4模板工程 在模板支立前清除其上的凍塊冰渣、積雪等

60、。 模板脫模劑使用化學(xué)脫模劑，嚴禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。 模板拆除時間根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件試塊抗壓強度值確定，梁板底模板拆除必須待其混凝土達到設(shè)計強度的100%，方可拆模。 6.5混凝土工程 針對冬施前后低氣溫影響混凝土正常固化的特征，在管理上專門提出低溫施工措施，作為加快工期的一個重要手段。主要措施是：水泥改用普硅型，泵送外加劑改用低溫早強減水劑，使混凝土的凝固時間基本接近常溫施工水平。 提前兩個月預(yù)選抗凍早強劑，通過復(fù)試驗證其技術(shù)性能，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及保溫條件，確定冬季最佳流水周期。 確保商品混凝土入模溫度，使用有保溫套的罐車，混凝土進場前做溫度復(fù)測，進場溫度不低于8oC，

61、攪拌站按此要求確定其出廠溫度。 混凝土保溫措施 板面混凝土保溫措施是在混凝土面上先覆一層塑料薄膜，以防混凝土表面水分揮發(fā)而造成早期脫水，塑料薄膜上再蓋一層廢多層板，既做保溫，又是防止因覆蓋保溫而出現(xiàn)鞋印的成品保護措施，上面蓋一層保溫被，壓方木防風掀開。 6.6砌筑工程 冬期施工砌塊的主要問題是，由于砌塊吸收熱量多，隨著溫度降低，砂漿塑性很快下降，影響砌筑質(zhì)量。冬期施工采用摻鹽砂漿法施工。 施工時不可澆水濕潤砌塊。 砌筑砂漿宜選用水泥石灰混合砂漿，不宜用水泥砂漿或水泥粘土混合砂漿。為確保鋪灰均勻，并與砌塊粘結(jié)良好，砂漿稠度宜為50-60mm。 7、質(zhì)保措施 7.1質(zhì)量目標 工程

62、質(zhì)量必須符合國家頒布的“施工及驗收規(guī)范”和“質(zhì)量驗評標準”及設(shè)計圖紙等相關(guān)規(guī)定要求（如發(fā)包人內(nèi)控質(zhì)量標準，應(yīng)首先執(zhí)行），實行過程管理控制，質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 7.2質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的質(zhì)量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務(wù)到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強施工過程中的質(zhì)量控制。 7.3質(zhì)量保證措施 7.3.1加強質(zhì)量意識教育，加強自檢、互檢、交接檢工作。認真檢查、填寫各工序自檢記錄，并及時履行各工序報監(jiān)手續(xù)。嚴格按照監(jiān)理程序規(guī)定進行施工，每項分項工程開工之前向駐地辦報開工申請單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行技術(shù)交底，然后進行施工。施工過程中質(zhì)量體系小組

63、人員要在現(xiàn)場做技術(shù)指導(dǎo)，每道工序完成后質(zhì)控人員進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下道工序的施工，否則對本道工序進行返工，直至監(jiān)理工程師驗收合格為止，再進行下道工序的施工。 7.3.2嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度：圖紙學(xué)習、審查和管理制度、技術(shù)交底制度、測量復(fù)核制度、施工日志制度。 7.3.3經(jīng)常教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，強化職工的質(zhì)量意識，做好質(zhì)量目標交底工作。形成懂標準、知規(guī)范的工作環(huán)境。 7.3.4嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，認真落實施工組織設(shè)計和技術(shù)措施及質(zhì)量計劃。 7.3.5強化質(zhì)量保證體系建設(shè)，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)

64、量達到合格。 7.3.6強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)，建立健全各種質(zhì)量管理制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。 7.3.7各級業(yè)務(wù)管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負起崗位責任。 7.3.8嚴把原材料及半成品的質(zhì)量關(guān)，各種原材料應(yīng)有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，及時送檢試驗室。 嚴格執(zhí)行隱蔽驗收簽證，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制及專業(yè)檢制度。 7.3.9特殊工種做到持證上崗。嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理標準。 8、安全生產(chǎn)保證措施 8.1安全生產(chǎn)目標：積極開展安全達標工作，切實認真貫徹落實安全生產(chǎn)責任制，強化全員安全意識。 8.2安

65、全生產(chǎn)措施：制定安全技術(shù)措施，組織安全工作檢查。對作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，嚴格遵守安全操縱規(guī)程。對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章，冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。 8.3施工現(xiàn)場安全防護措施 8.3.1安全用電防護措施：配電箱，開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)施符號規(guī)定，箱體牢固，防雨，內(nèi)無雜物，整潔，編號。停用后斷電加鎖。電工進入工地時要將個人防護用品穿戴齊全，持證上崗。 8.3.2各種電氣設(shè)備和電力機械的金屬外殼，支架和底座，按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護動力電，照明電分開。手持電動工具漏電開關(guān)作到定期檢查，電焊機防護齊全，焊把線雙線到位，無

66、破損。 8.3.3使用外租機械，必須先簽定安全協(xié)議，施工前施工員（工長）要認真進行安全交底。 8.3.4吊車司機和指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，不違章指揮，不違章作業(yè)。 8.3.5為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，工區(qū)主任直接管安全。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，工區(qū)設(shè)專職的安全員，工班設(shè)兼職安全員。 震動拔樁時，應(yīng)垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)清除箱內(nèi)余物，方可試車。 9、文明施工及環(huán)境保護 9.1施工期間嚴格執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，采取防塵降噪措施。 9.2對職工進行文明教育，加強文明施工意識。經(jīng)理部設(shè)專人對現(xiàn)場文明施工進行管理。 9.3設(shè)專人對施工便道進行維護，及時灑水降塵，防止揚塵污染。 臨設(shè)內(nèi)排水成系統(tǒng)，并暢通不堵塞，生活垃圾必須集中堆放，遠離水源填埋。食堂設(shè)隔油池，并經(jīng)常清理。 9.4運送混合料車輛不得超高，采取遮蓋措施，撒落的散料及時清理干