《空心軸的加工工藝編制》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《空心軸的加工工藝編制（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、摘 要 本文主要介紹了外螺紋空心軸零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程，以及數(shù)控編程分析，開(kāi)篇首先介紹了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景，緊接著對(duì)所研究的外螺紋空心軸零件圖進(jìn)行圖紙分析，再對(duì)其加工工藝進(jìn)行分析，制定出加工方案，然后確定其加工設(shè)備及其工藝裝備，并選擇合理的切削用量，最后對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程分析，包括編程原點(diǎn)、各節(jié)點(diǎn)的計(jì)算、走刀軌跡的繪制等等，編制出零件的數(shù)控加工程序，最后填寫(xiě)機(jī)械加工相關(guān)的工藝文件，如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡等等。 關(guān)鍵詞：工藝分析，切削用量，數(shù)控編程，工藝卡片 目??錄 引?言.....................................

2、.................................................................................................?1 第1章??零件圖的分析........................................................................................................?2 1.1?零件圖的審查......................................................................

3、....................................?2 1.2?零件圖的分析..........................................................................................................?3 1.2.1?零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析................................................................................?3 1.2.2?零件的技術(shù)要求分析.........................

4、...........................................................?3 1.3?零件毛坯的選擇......................................................................................................?3 1.3.1?軸類(lèi)零件毛坯的種類(lèi)....................................................................................?3 1.3.2?毛坯的確定......

5、..............................................................................................?4 第2章?零件的工藝分析......................................................................................................?5 2.1定位基準(zhǔn)的確定...........................................................................

6、............................?5 2.2裝夾方式的選擇.......................................................................................................?5 2.3表面加工方法的選擇...............................................................................................?5 2.4機(jī)床的選擇................................

7、...............................................................................?5 2.5刀具的選擇...............................................................................................................?6 2.6切削用量的選擇....................................................................................

8、...................?6 2.7?工藝路線的擬定......................................................................................................?7 2.7.1?加工順序的安排............................................................................................?7 2.7.2?工藝路線的確定......................................

9、......................................................?7 2.8?工藝卡片的制定......................................................................................................?8 2.8.1?工藝過(guò)程卡....................................................................................................?8 2.8.2?數(shù)控加工

10、工序卡............................................................................................?8 第3章??數(shù)控加工程序的編制............................................................................................?9 3.1?編程方法的選擇................................................................................

11、......................?9 3.1.1?數(shù)控編程的定義............................................................................................?9 3.1.2?數(shù)控編程的分類(lèi)............................................................................................?9 3.2?編程原點(diǎn)的確定.............................................

12、.........................................................?9 3.3?走刀路線的確定......................................................................................................?9 3.4?程序的編寫(xiě)............................................................................................................?10

13、3.4.1?編程代碼的解析..........................................................................................?10 3.4.2?加工程序清單..............................................................................................?11 第4章?仿真加工.........................................................................

14、.......................................?15 4.1?程序的導(dǎo)入............................................................................................................?15 4.2?設(shè)置工件................................................................................................................?16 4.3?設(shè)置刀具.

15、...............................................................................................................?16 4.4?對(duì)刀及刀補(bǔ)輸入....................................................................................................?17 .4.5?仿真加工...........................................................

16、....................................................?17 結(jié)束語(yǔ)..................................................................................................................................?19 致??謝.....................................................................................................

17、.............................?20 參考文獻(xiàn)..............................................................................................................................?21 附件1：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡...........................................................................................?22 附件2：數(shù)控加工工序卡...........

18、........................................................................................?23 附件3：數(shù)控加工刀具調(diào)整卡...........................................................................................?25 引 言 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化。由于數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，普通機(jī)械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。專家們預(yù)言：二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)

19、，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAM/CAD，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場(chǎng)適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國(guó)防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是國(guó)際技術(shù)和商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成。因而可以毫不夸張地說(shuō)：數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)深刻的變化。隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)

20、中越來(lái)越多地得到應(yīng)用。目前，我國(guó)制造工業(yè)中，從事數(shù)控機(jī)床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控機(jī)床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此。數(shù)控人才的缺乏是制約我國(guó)數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)的作用 本課題是數(shù)控專業(yè)學(xué)生在畢業(yè)時(shí)的任務(wù)，其作用主要為驗(yàn)證我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)，并通過(guò)此課題的編寫(xiě)，讓我們對(duì)在校所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次綜合的應(yīng)用，為今后的實(shí)踐工作打下基礎(chǔ)，在編寫(xiě)過(guò)程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題。培養(yǎng)我們獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工工藝及加工程序編制的能力。 2.本次課題的主要任務(wù) （1）運(yùn)用制圖軟件繪制零件二維及三維圖紙。 （2）

21、分析零件的技術(shù)要求，確定零件的加工方案。 （3）合理的選擇刀具、切削參數(shù)。 （4）編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序。 （5）制定相應(yīng)的工藝卡片。 第1章??零件圖的分析 1.1?零件圖的審查 如圖1.1所示零件圖，零件的尺寸標(biāo)注完整無(wú)誤，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 圖1.1?零件二維圖 圖1.2?零件三維圖 1.2?零件圖的分析 1.2.1?零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖1.1中分析得知，該零件屬于回轉(zhuǎn)型軸零件，其結(jié)構(gòu)形狀規(guī)則，加工面主要有內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、槽及螺紋，零件的加工精度較高，在普通車(chē)床上難以保證并且加工效率低，但在數(shù)控車(chē)床上屬于易加工零件，且加工效率高。 1.2.2

22、?零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性，以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴(yán)格，因?yàn)檫^(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程變得復(fù)雜，加工難度大，增加不必要的成本。 1.尺寸精度要求分析 經(jīng)分析，該軸的尺寸精度要求有：外圓Ф46的精度等級(jí)為IT8級(jí)、外圓Ф32的精度等級(jí)為IT7級(jí)、外圓Ф26的精度等級(jí)為IT8級(jí)，其余為注尺寸公差按GB/

23、T1804-m進(jìn)行控制。 2.表面粗糙度要求分析 經(jīng)分析，外圓Ф32的表面粗糙度?要求為，外圓Ф46及外圓Ф26的表面粗糙度要求為，其余加工面的表面粗糙度要求為。 1.3?零件毛坯的選擇 1.3.1?軸類(lèi)零件毛坯的種類(lèi) 軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 1.3.2?毛坯的確定 根據(jù)該零

24、件的生產(chǎn)類(lèi)型，確定其毛坯為棒料，毛坯直徑單邊留余量2mm，材料選擇45鋼，因45鋼具有良好的切削性能。故該零件的毛坯直徑為Ф50mm，長(zhǎng)度取75mm。 第2章 零件的工藝分析 工藝分析是零件在加工前必不可少的重要步驟，是零件加工前的準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括定位基準(zhǔn)的確定、裝夾方式、加工方法、工序及工步的劃分、切削用量、機(jī)床、刀具等內(nèi)容，下面進(jìn)行逐一分析。 2.1定位基準(zhǔn)的確定 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面此處、形狀精度和相互位置精度，同時(shí)對(duì)加工順序的安排也有這重要的影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過(guò)程也將隨之而異。 該零件為回轉(zhuǎn)型零件，其基準(zhǔn)為端面及

25、回轉(zhuǎn)中心線。 2.2裝夾方式的選擇 該零件為回轉(zhuǎn)型軸零件，其裝夾方式可采用通用夾具三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，三爪卡盤(pán)是最常用的車(chē)床也是數(shù)控車(chē)床的通用卡具。三爪卡盤(pán)最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次裝夾。 三爪卡盤(pán)常見(jiàn)的有機(jī)械式和液壓式兩種。液壓卡盤(pán)裝夾迅速、方便，但夾持范圍小，尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡爪位置。數(shù)控車(chē)床經(jīng)常采用液壓卡盤(pán)，液壓卡盤(pán)特別適用于批量加工。該零件生產(chǎn)批量少，故采用機(jī)械式三爪卡盤(pán)。 2.3表面加工方法的選擇 該零件的主要加工表面為外圓、槽、外螺紋，其表面粗糙度要求不高，但部分地方加工余量較大，故需要進(jìn)行粗、精加工。

26、 2.4機(jī)床的選擇 數(shù)控機(jī)床通常最合適加工具有一下特點(diǎn)的零件： （1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件。 （2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 （3） 用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 （4） 需要多次改型的零件。 （5） 價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的零件。 （6） 需要最短時(shí)間周期的急需零件。 本題中的零件加工精度要求在普通車(chē)床上無(wú)法完成，所以選擇數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。 2.5刀具的選擇 根據(jù)零件所需的加工表面，確定所選用的刀具如表2.1所示。 表2.1?刀具表 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 加工表面 外圓粗車(chē)

27、刀 75°左偏刀 硬質(zhì)合金 粗車(chē)外圓表面及端面 外圓精車(chē)刀 35°左偏刀 硬質(zhì)合金 精車(chē)外圓表面及端面 切斷刀 4mm刀寬 高速鋼 切槽 外螺紋車(chē)刀 60° 硬質(zhì)合金 車(chē)外螺紋 麻花鉆 Φ15mm 高速鋼 鉆底孔 車(chē)鏜刀 60° 硬質(zhì)合金 鏜內(nèi)孔 2.6切削用量的選擇 合理的選擇切削用量，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高銷(xiāo)量，降低加工成本具有重要作用。切削用量的選擇主要根據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求進(jìn)行，同時(shí)還要兼顧刀具的耐用度、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等條件，其基本原則是：在工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)，應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量（），其次選擇一個(gè)

28、較大的進(jìn)給量（），最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度（）。最后通過(guò)公式n=1000/d計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。 （1）的選擇 主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。 1）粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余量過(guò)大不能一次切除，也應(yīng)按縣多后少的不等余量法加工。第一刀的應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄造件。 2）當(dāng)沖擊載荷較大或工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，可適當(dāng)降低，使切削力減小。 3）精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。 4）一般精加工時(shí)，取=0.05～0.

29、8mm；半精加工時(shí)，取=1.0～3.0mm。 （2）的選擇 1）粗加工時(shí)，主要受刀桿、刀片、機(jī)床、工件等強(qiáng)度和剛度所承受的切削力限制一般根據(jù)剛度選擇。Go工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的，適當(dāng)降低。 2）精加工、半精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度要求選擇。表面粗糙度要求小，取較小的，但不能過(guò)小，因?yàn)檫^(guò)小，切削厚度過(guò)薄，表面粗糙度值反而會(huì)增大，切刀具磨損加劇。 （3）的選擇 主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來(lái)選擇。 1）刀具材料好，可選擇高些。 2）表面粗糙度要求小的要避開(kāi)積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的，高速鋼刀去小，硬質(zhì)合金取較高的。 3）表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低。 4）工藝系

30、統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小 綜上所述，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定最后的切削用量如數(shù)控加工工序卡所示。 2.7?工藝路線的擬定 2.7.1?加工順序的安排 加工順序的確定原則：基準(zhǔn)先行，先粗后精，從右到左等等。 該零件的加工順序可確定為：粗車(chē)外輪廓→精車(chē)外輪廓→切槽→車(chē)螺紋→鉆底孔→調(diào)頭→車(chē)左端面→粗車(chē)左端外輪廓→粗鏜內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→精車(chē)外輪廓。 2.7.2?工藝路線的確定 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特性，確定其加工工藝路線如下： 工序1：制造毛坯。 工序2：夾毛坯，向外伸出60mm，粗、精車(chē)外輪廓，螺紋，退刀槽，鉆底孔。 ????工步1：粗車(chē)右端面，深1mm； ????工步2：精車(chē)右端面，深

31、0.5mm，控制表面粗糙度6.3； ????工步3：粗車(chē)外輪廓Φ46外圓、Φ26外圓、M36螺紋大徑及錐面，預(yù)留0.2mm ???????????精加工余量； ????工步4：精車(chē)外輪廓Φ46外圓、Φ26外圓、M36螺紋大徑及錐面； ????工步5：切槽； ????工步6：車(chē)螺紋； ????工步7：鉆底孔Φ15； 工序3：調(diào)頭，車(chē)端面，車(chē)外輪廓，鉆鏜內(nèi)輪廓。 ????工步1：粗車(chē)左端面，預(yù)留0.5mm精加工余量； ????工步2：精車(chē)左端面，控制總長(zhǎng)72mm，表面粗糙度6.3； ????工步3：粗車(chē)外輪廓Φ32外圓、R7圓角，預(yù)留0.2mm精加工余量； ????工步4：粗

32、鏜Φ20、Φ24、Φ26內(nèi)孔，預(yù)留0.2mm精加工余量； ????工步5：精鏜Φ20、Φ24、Φ26內(nèi)孔至尺寸要求； ????工步6：精車(chē)外輪廓Φ32外圓、R7圓角至尺寸要求； 工序4：去毛刺。 工序5：檢驗(yàn)。 2.8?工藝卡片的制定 2.8.1?工藝過(guò)程卡 請(qǐng)查看附件1。 2.8.2?數(shù)控加工工序卡 請(qǐng)查看附件2。 第3章??數(shù)控加工程序的編制 3.1?編程方法的選擇 3.1.1?數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)

33、定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 3.1.2?數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。 1手工編程 整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 2自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3編程方法的選擇 該零件的結(jié)構(gòu)為圓弧與直線組成，無(wú)雙曲線、拋物線、正弦曲線、橢圓等高級(jí)曲線，故其所有加工程

34、序均選用手工編制。 3.2?編程原點(diǎn)的確定 該零件為回轉(zhuǎn)型軸零件，其結(jié)構(gòu)規(guī)則，在編程時(shí)，可直接將編程原點(diǎn)設(shè)置在零件的端面中心上。 3.3?走刀路線的確定 根據(jù)第4章節(jié)中的仿真操作，自動(dòng)計(jì)算出G71復(fù)合車(chē)削循環(huán)以及車(chē)螺紋時(shí)的走刀路線如圖3.1和圖3.2所示所示。 圖3.1車(chē)右端的走刀路線圖 圖3.2?車(chē)左端的走刀路線 圖3.1中紅色線為外圓粗車(chē)刀的走刀路線，綠色的是外圓精車(chē)刀的走刀路線，藍(lán)色線為切槽刀的走刀路線，黃色線為螺紋車(chē)刀的走刀路線，青色為麻花鉆的走刀路線。 圖3.2中紅色為外圓粗車(chē)刀的走刀路線，藍(lán)色線為外圓精車(chē)刀的走刀路線，綠色的是車(chē)鏜刀的走刀路線 3.4?程序的編寫(xiě)

35、 3.4.1?編程代碼的解析 該零件圖使用G71外徑粗車(chē)循環(huán)指令，G70精車(chē)循環(huán)指令，G76螺紋車(chē)削指令。說(shuō)明如下： 1.G71外圓粗車(chē)循環(huán) 格式： G71 U△d Re； G71 P ns??Q nf??U△u W△w F??； 式中△d—精加工每次切深； ns—精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)； nf—精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)； △u—X軸方向精加工留量（直徑值）； △w—Z軸方向精加工留量； e—退刀量； 2.多重螺紋切削循環(huán)G76 指令格式：G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d); ??????????G76 X(U)__ Z(W)_

36、_ R(i) P(k) Q(Δd) F(I)__; 指令功能：通過(guò)多次螺紋粗車(chē)、螺紋精車(chē)完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為0度，螺紋的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。G76指令可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精度。G76指令不能加工端面螺紋。 3.G70外圓精車(chē)循環(huán) 格式： G70 Pns Qnf； ns—精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)； nf—精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)； 3.4.2?加工程序清單 （1）車(chē)右端時(shí)的加工程序。 工序號(hào) 2 零

37、件名稱 外螺紋空心軸 編制日期 程序號(hào) O0001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 編制 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 T0101; 換1號(hào)75°外圓粗車(chē)刀，粗車(chē)外輪廓； M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min； M08; 切削液開(kāi)； G00 X52 Z0.5; 快速運(yùn)動(dòng)至端面粗車(chē)位置 G01 X-1 F120; 粗車(chē)端面 Z2; 退刀 G00 X52; 退刀 Z0; 快速走刀至端面精車(chē)位置 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min G01 X-1 F80; 精車(chē)端面 Z2; G00 X52; 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn)

38、M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min G71 U1.5 R0.5; 調(diào)用G71外圓車(chē)削循環(huán)； G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120; 設(shè)定加工參數(shù)； N100 G00 X18; 快速走刀至切削起點(diǎn)； G01 X26 Z-2 F80; 車(chē)倒角C2； Z-10; 車(chē)Φ26外圓 X32; 車(chē)臺(tái)階面； X36 W-2; 倒角C2； Z-30; 車(chē)外圓Ф36； X38; 車(chē)臺(tái)階面； X46 Z-42; 車(chē)錐面； Z-55; 車(chē)Ф46外圓； X52; 退刀 N200 G00 Z2; G00 X100 Z100;

39、快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0202; 換2號(hào)刀，35°外圓精車(chē)刀； M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min； G00 X52 Z2; G70 P100 Q200; 精車(chē)外輪廓； G00 X100 Z200; 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置； T0303; 換3號(hào)切槽刀； M03 S350; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/min； G00 X40 Z-30; 快速運(yùn)動(dòng)至切槽點(diǎn)； G01 X30 F35; 切槽； X40 F100; 退刀； G00 X100 Z200; 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404; 換4號(hào)刀，螺紋車(chē)刀 M03 S500; G00 X

40、38 Z-8; G76 P020060 Q100 R200; 調(diào)用G76螺紋復(fù)合切削循環(huán)； G76 X33.4 Z-28 P1200 Q500 F2; 設(shè)定參數(shù)； G00 X100 Z200; 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)； T0505; 換2號(hào)刀，麻花鉆 M03 S300; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min G00 X0 Z10; 快速走刀至切削起點(diǎn) G01 Z-80 F30; 鉆孔 Z10 F150; 退刀 G00 X100 Z200; 快速走刀至換刀點(diǎn) M30; 程序結(jié)束 （2）車(chē)左端時(shí)的加工程序。 工序號(hào) 3 零件名稱

41、 外螺紋空心軸 編制日期 程序號(hào) O0002 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 編制 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 T0101; 換1號(hào)75°外圓粗車(chē)刀，粗車(chē)外輪廓； M03 S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min； M08; 切削液開(kāi)； G00 X52 Z0.5; 快速運(yùn)動(dòng)至端面粗車(chē)位置 G01 X-1 F120; 粗車(chē)端面 Z2; 退刀 G00 X52; 退刀 Z0; 快速走刀至端面精車(chē)位置 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min G01 X-1 F80; 精車(chē)端面 Z2; G00 X52; 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) M03

42、S500; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min G71 U1.5 R0.5; 調(diào)用G71外圓車(chē)削循環(huán)； G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120; 設(shè)定加工參數(shù)； N100 G00 X24; 快速走刀至切削起點(diǎn) G01 X32 Z-2 F80; 車(chē)倒角C2 Z-15; 車(chē)Φ32外圓 G03 X46 Z-22 R7; 車(chē)圓角R7 G01 W-2; 光走刀 X52 F100; 退刀 N200 G00 Z2; 退刀 G00 X100 Z200; 快速走刀至換刀位置 T0202; 換2號(hào)刀，車(chē)鏜刀 M03 S450; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速450r

43、/min G00 X13 Z2; 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R0.5; 調(diào)用G71復(fù)合車(chē)削循環(huán) G71 P300 Q400 U-0.2 W0 F80; 設(shè)定參數(shù) N300 G00 X26; 快速走刀至切削起點(diǎn) G01 Z-20 F60; 車(chē)Φ26孔 X24; 車(chē)臺(tái)階面 Z-35; 車(chē)Φ24內(nèi)孔 X20; 車(chē)臺(tái)階面 Z-75; 車(chē)Φ20孔 X13 F100; 退刀 N400 G00 Z2; 快速退刀 M03 S650; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650r/min G70 P300 Q400; 精鏜內(nèi)孔 G00 X100 Z200; 快速走刀至換

44、刀點(diǎn) T0303; 換3號(hào)刀，35°外圓精車(chē)刀 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min G00 X52 Z2; 快速走刀至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200; 精車(chē)外輪廓 G00 X100 Z200; 快速走刀至換刀點(diǎn) M30; 程序結(jié)束 第4章 仿真加工 如圖4.1所示為斯沃仿真軟件中FANUC OiT數(shù)控車(chē)床仿真操作面板，下面運(yùn)用該機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行仿真加工，在打開(kāi)機(jī)床后，首先對(duì)機(jī)床進(jìn)行急停解除和回零操作。 圖4.1??FANUC OiT數(shù)控車(chē)床仿真操作面板 4.1?程序的導(dǎo)入 首先新建一個(gè)文本文檔，將上一章中的程

45、序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，然后保存成擴(kuò)展名為.CNC（或NC）文件，如圖4.2所示。然后打開(kāi)仿真軟件，對(duì)機(jī)床進(jìn)行回零，然后按下編輯按鈕（如圖4.3），再單擊程序，在操作面板中輸入O0001，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開(kāi)”，選擇剛剛保存好的文件O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序，如圖4.4所示。 ????????????????????????? ????圖4.2????????????????????圖4.3?編輯按鈕 圖4.4??NC面板 4.2?設(shè)置工件 根據(jù)該零件的毛坯，選擇Ф50×75mm毛坯。單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，如

46、圖4.5所示，在界面中設(shè)置為棒料，工件長(zhǎng)度為75，直徑為50，材料選擇40碳素結(jié)構(gòu)鋼（軟件中無(wú)45鋼，故以40鋼代替），勾選“更換工件”及“尾架”，單擊確定。 ????? ?????????????圖4.5?工件設(shè)置????????????????????????圖4.6?刀具設(shè)置 4.3?設(shè)置刀具 根據(jù)表2.1刀具卡片中的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好卡片中的刀具，首先打開(kāi)菜單欄中“機(jī)床操作”下的“刀具管理”，將看到如圖4.6所示界面。 4.4?對(duì)刀及刀補(bǔ)輸入 設(shè)置好刀具和毛坯后，接下來(lái)的工作就是對(duì)刀了，對(duì)刀是在數(shù)控加工中必不可少的環(huán)節(jié)，它的準(zhǔn)確性直接影響到零件的加工質(zhì)量，下面來(lái)介紹下

47、對(duì)刀操作。 首先在刀具管理中，將1號(hào)刀（75°外圓車(chē)刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn)1號(hào)刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，得到如圖4.7所示對(duì)話框，選擇默認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)。 ? ???????????????圖4.7?刀具定位???????????????????????圖4.8?刀補(bǔ)設(shè)置界面 將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，將出現(xiàn)如圖4.8所示界面，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對(duì)位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至1號(hào)刀補(bǔ)中，如：先輸入“X50”，再按“測(cè)量”鍵；然后再輸入“Z1.5”，按下“測(cè)量”鍵，這樣第1把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。 同理將

48、切斷刀、精車(chē)刀及螺紋刀也進(jìn)行設(shè)置。 .4.5?仿真加工 在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開(kāi)始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門(mén)，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開(kāi)，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)始切削，最終得到的零件如圖4.9所示。 圖4.9?車(chē)右端仿真效果圖 圖4.10?車(chē)左端仿真效果圖 經(jīng)過(guò)仿真加工可以看出，該零件的程序準(zhǔn)確無(wú)誤，可以在機(jī)床上進(jìn)行首件加工了，由于仿真的機(jī)床跟實(shí)際的存在一定的區(qū)別，因此在實(shí)際加工中，需要采用單段運(yùn)行的方式進(jìn)行。 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)短短三個(gè)月論文的設(shè)計(jì)，對(duì)數(shù)控技能操作以及理論知識(shí)有了一定得了解，為之得到了很多以前在學(xué)校難以解決得答案。這段時(shí)間通過(guò)與同伴們仔細(xì)研究與探

49、討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點(diǎn)信息。通過(guò)論文讓我對(duì)數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。根據(jù)以上參考文獻(xiàn)及書(shū)籍讓我從中了解了一下基本知識(shí),使我對(duì)機(jī)械方面的知識(shí)也產(chǎn)生了一定的興趣。例如： 1.在加工零件的工藝分析時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇數(shù)控加工零件及其加工的主要內(nèi)容，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品得零件圖樣分析、結(jié)構(gòu)工藝分析和零件安裝方式的選擇等內(nèi)容。數(shù)控加工工藝性分析涉及的知識(shí)面很廣。換句話來(lái)說(shuō)他又是被“機(jī)械”這個(gè)大家話所涵蓋。 2.我們?cè)诩庸ち慵r(shí)通常對(duì)表面加工比較精確，他時(shí)通過(guò)從粗加工到半精加工再到精加工這一過(guò)程中逐步形成的，對(duì)那些

50、表面形成僅僅只是根據(jù)質(zhì)量的要求選擇相應(yīng)的的加工過(guò)程和步驟，這樣才能確認(rèn)我們最終所加工出來(lái)的零件是否合樣！ 3.在做零件加工時(shí)我們應(yīng)當(dāng)確認(rèn)加工方案，根據(jù)主要的表面精度和粗糙度的要求確認(rèn)零件的加工方法。 4.我們?cè)诩庸っ康拦ば蚝筒襟E時(shí)都要通過(guò)數(shù)控機(jī)床得回轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)確定零件的精確度。 總而言之，本次設(shè)計(jì)使我對(duì)數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，但實(shí)際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時(shí)似乎對(duì)數(shù)控也沒(méi)有多大的興趣，但通過(guò)出來(lái)實(shí)習(xí)進(jìn)行實(shí)際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對(duì)數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來(lái)也感覺(jué)很有意義。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己在數(shù)控方面也需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)自己

51、得操作技能以及實(shí)踐能力。同事了解社會(huì)行情，理會(huì)數(shù)控在地區(qū)城市的發(fā)展，使自己的腳步能夠與數(shù)控同步學(xué)習(xí)。這些才使最根本。在本次論文中我吸取了部分專業(yè)性的理念---就是機(jī)械行業(yè)在當(dāng)代社會(huì)稱“勝利”的緣由。 致??謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。 感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師們，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)；謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑?/p>

52、我的任信與錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。 這三年以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開(kāi)學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來(lái)總會(huì)是絢爛繽紛。 參考文獻(xiàn) [1]?《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)》,張超英,?高等教育出版社，2003.9 [2]?《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，倪森壽，高等教育出版社，2005.1 [3]?《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，陳立德，高等華教育出版社，2004.7 [4]?《數(shù)控機(jī)床》,李一民，東南大學(xué)出版社,2005.7 [5]?

53、《現(xiàn)代制造技術(shù)》，隋秀凜，高等教育出版社，2002.11 [6]?《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，于榮賢，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3 [7]?《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .7 [8]?《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，趙長(zhǎng)明劉萬(wàn)菊 ，高等教育出版社?2005.9 [9]?《數(shù)控加工工藝及編程》，陳洪濤，高等教育出版社，2006.10 附件1：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)?品?名?稱 零?件?名?稱 零?件?圖?號(hào) 材?料 毛坯規(guī)格 外螺紋空心軸 外螺紋空心軸 45鋼 Ф50×75mm 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容

54、 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 1 下料 制造毛坯Ф50×75mm棒料 棒料切割機(jī) 2 車(chē) 夾毛坯，向外伸出60mm，粗、精車(chē)外輪廓，螺紋，退刀槽，鉆底孔 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 3 車(chē) 調(diào)頭，車(chē)端面，車(chē)外輪廓，鉆鏜內(nèi)輪廓 數(shù)控車(chē)床 螺紋套筒 4 鉗 去毛刺 銼刀 5 檢驗(yàn) 編制 審核 批準(zhǔn) ???共?1?頁(yè) 第?1?頁(yè) 附件2：數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)?品?名?稱 零?件?名?稱 零?件

55、?圖?號(hào) 外螺紋空心軸 外螺紋空心軸 C4 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車(chē)間 2 O0001 45# 1 三爪卡盤(pán) 數(shù)控車(chē)床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 N (r/min) F (mm/min) ap (mm) 編號(hào) 名稱 編號(hào) 名稱 1 粗車(chē)右端面，深1mm 500 120 1.5 T01 75度外圓車(chē)刀 01 游標(biāo)卡尺 2 精車(chē)右端面，深0.5mm，控制表面粗糙度6.3 800 80 0.5 T01 75度外圓車(chē)刀 01 游標(biāo)卡尺 3 粗車(chē)外輪廓Φ46

56、外圓、Φ26外圓、M36螺紋大徑及錐面，預(yù)留0.2mm精加工余量 500 120 1.5 T01 75度外圓車(chē)刀 01 游標(biāo)卡尺 4 精車(chē)外輪廓Φ46外圓、Φ26外圓、M36螺紋大徑及錐面 800 80 0.2 T02 35度外圓車(chē)刀 03 外徑千分尺 5 切槽 350 35 T03 4mm寬切槽刀 01 量塊、游標(biāo)卡尺 6 車(chē)螺紋 500 2mm/r T04 60°外螺紋車(chē)刀 M36螺紋環(huán)規(guī)通止規(guī) 7 鉆底孔Φ15 300 30 T05 Φ15麻花鉆 塞規(guī) 編制 審核 批準(zhǔn) 共

57、?2?頁(yè) 第1?頁(yè) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)?品?名?稱 零?件?名?稱 零?件?圖?號(hào) 外螺紋空心軸 外螺紋空心軸 C4 工序號(hào) 程序編號(hào) 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車(chē)間 3 O0002 45# 1 螺紋套筒 數(shù)控車(chē)床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 N (r/min) F (mm/min) ap (mm) 編號(hào) 名稱 編號(hào) 名稱 1 粗車(chē)左端面，預(yù)留0.5mm精加工余量 500 120 1.5 T01 75度外圓車(chē)刀

58、 01 游標(biāo)卡尺 2 精車(chē)左端面，控制總長(zhǎng)72mm，表面粗糙度6.3 800 80 0.5 T01 75度外圓車(chē)刀 01 游標(biāo)卡尺 3 粗車(chē)外輪廓Φ32外圓、R7圓角，預(yù)留0.2mm精加工余量 500 120 1.5 T01 75度外圓車(chē)刀 01 游標(biāo)卡尺 4 粗鏜Φ20、Φ24、Φ26內(nèi)孔，預(yù)留0.2mm精加工余量 450 80 1 T02 60°車(chē)鏜刀 01 游標(biāo)卡尺 5 精鏜Φ20、Φ24、Φ26內(nèi)孔至尺寸要求 300 40 T02 60°車(chē)鏜刀 02 塞規(guī) 6 精車(chē)外輪廓Φ32外圓、R7圓角至尺寸要求 8

59、00 120 0.2 T03 35度外圓車(chē)刀 03 外徑千分尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共?2??頁(yè) 第??2??頁(yè) 附件3：數(shù)控加工刀具調(diào)整卡 工序號(hào) 2 零件名稱 外螺紋空心軸 零件圖號(hào) C4 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T01 75度外圓車(chē)刀 0 30*30 0 100 2 T02 35度外圓車(chē)刀 0 30*30 0 100 3 T03 4mm寬切槽刀 0

60、25*25 0 100 4 T04 60°外螺紋車(chē)刀 0 30*30 0 100 5 T05 Φ15麻花鉆 0 Φ15 0 100 編制 審核 批準(zhǔn) 共?2?頁(yè) 第1?頁(yè) 工序號(hào) 3 零件名稱 外螺紋空心軸 零件圖號(hào) C4 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T01 75度外圓車(chē)刀 0 30*30 0 100 2 T02 60°車(chē)鏜刀 0 25*25 0 100 3 T03 35度外圓車(chē)刀 0 30*30 0 100 編制 審核 批準(zhǔn) 共?2??頁(yè) 第?2?頁(yè)