《質(zhì)量通病預(yù)防措施 (2)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《質(zhì)量通病預(yù)防措施 (2)（19頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 恒祥御景 質(zhì)量通病預(yù)防措施 專 項(xiàng) 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 哈爾濱第五建筑工程有限公司 總 述 1 為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治，制定本 方案。 2 本方案是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量

2、通病進(jìn)行有效的控制。 3 在住宅工程的施工過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案 。 編制依據(jù) 1、恒祥御景住宅小區(qū)施工合同文件。 2、哈爾濱市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 3、 黑龍江省建委相關(guān)文件和哈爾濱市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)文件有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定。 5、國家現(xiàn)行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相配套 的工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、建筑法規(guī)。 采用的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)目錄及應(yīng)遵循的規(guī)章： 規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)： 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文—房屋建筑部分》 （ 2

3、002 年版） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300—2001） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB50202— 2002） 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50203—2002） 《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204—2002） 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50207— 2002） 《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50208—2002） 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50209—2002） 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收及規(guī)范》 （GB50210—2001） 《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)

4、技術(shù)規(guī)范》 （JGJ137—2001） 基本要求 1 認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》 ，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批 準(zhǔn)后實(shí)施。 2 做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。 3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。 4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》 ，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。 5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施

5、。 6 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。 項(xiàng)目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 施 技 安 質(zhì) 核 材 文 明 工 術(shù) 全 檢 算 料 檢 查 員 員 員 員 員 員 員 瓦 木 架 鋼 水 裝 機(jī) 工 工 子 筋 電 修 操 工 工 班 班 班 班 班

6、 班 班 長 長 長 長 長 長 長 各 工 種 兼 職 質(zhì) 、 安 員 各 工 種 施 工 人 員 現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 質(zhì) 管 副 組 長 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 質(zhì) 管 組 員 質(zhì) 量 員 瓦 木 工 工 班 班 長 長 

7、 質(zhì) 管 組 長 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 質(zhì) 管 副 組 長 項(xiàng) 目 工 程 師 質(zhì) 管 組 員 質(zhì) 管 組 員 施 工 員 材 料 員 鋼 裝 水 其 筋 飾 電 它 工 工 班 班 班 班 長 長 長 長 各 工 種 施 工 人 員 一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1.1

8、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。 1.2 主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面 1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn) 確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識(shí)清楚。 1.3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 2 范圍內(nèi) 1.5 ～2m 宜設(shè)置一處。 1.4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 1.5 按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測量后， 認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》 。 1.6

9、 室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按 10%的房間數(shù)且不少于 5 間進(jìn)行抽查。 1.7 樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按 10%的樓板數(shù)且不少于塊進(jìn)行抽查。 二、混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理 2.1 、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 （1）現(xiàn)象： 1) 砼表面局部缺漿粗糙 , 有許多小凹坑。 2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。 3) 砼局部缺漿石子多 , 形成蜂窩狀的孔洞。 4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔 , 局部無砼 , 蜂窩特別大。（2）．治理： 1) 麻面部位用清水刷洗 , 充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 2) 將外露鋼

10、筋上的砼和鐵銹清洗干凈 , 再用水泥砂漿 (1:2 比例 ) 抹壓平整。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱砼剔除 , 清理干凈 , 用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 , 用 1:2 水泥砂漿修補(bǔ) ; 大蜂窩 , 先將松動(dòng)的石子和突出 顆粒剔除 , 并剔成喇叭口 , 然后用清水沖洗干凈濕透 , 再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案 , 然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。 在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成 斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72 小時(shí)，然后

11、用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 2.2 、 施工縫結(jié)合不好 （1）現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好 , 有縫隙或夾有雜物 , 造成結(jié)構(gòu)整體性不好。 （2）治理： 1) 縫隙較細(xì)時(shí) , 可用清水沖洗裂縫 , 充分濕潤后抹水泥漿。 2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前 , 首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈 , 充分濕潤再灌筑高一等級(jí)的豆石砼 , 搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2.3 、 缺棱掉角 （1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處 , 砼局部掉落 , 不規(guī)整 , 棱角有缺陷。

12、 （2）治理：缺棱掉角較小時(shí) , 用鋼絲刷刷該處 , 清水沖刷充分濕潤后 , 用 1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角 , 將不實(shí)的砼鑿除 , 用水沖刷干凈濕透 , 然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好 , 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2.4 、 砼板面不平整 （1）．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致 , 表面不平整 , 甚至有凹坑、腳印等。 （2）．治理：局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。 2.5 、 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 （1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移 , 以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。 （2）治理： 1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí) , 可不

13、處理 ; 只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí) , 應(yīng)適時(shí)整修。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。 2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí) , 應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后 , 再進(jìn)行處理。 2.6 ． 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 （1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。 （2）治理： 1) 偏差值較小 , 不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí) , 一般可不處理 ; 如只需少量剔除 , 就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí) , 一般可在裝飾前進(jìn)行處理。 2) 豎向偏差值超過允許值較大 , 影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí) , 應(yīng)

14、在拆模后 , 把偏差值較大的砼剔除 , 返工重做。 2.7 砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 （1）現(xiàn)象： 1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于 0.85 或 0.90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 3) 同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低 , 出現(xiàn)異常。 4) 冬季施工時(shí) , 同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。（2）治理： 1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí) , 或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑 , 或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況 , 可采用回彈儀、超聲波等方法來測定

15、砼的強(qiáng)度。 2) 如砼強(qiáng)度不合格 , 可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊 , 仔細(xì)摩平 , 通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。 鑿取 的試塊要具有代表性 , 且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。 3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低 , 不能滿足要求時(shí) , 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度 , 并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案 , 如推遲承受荷載的時(shí)間 , 減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 4) 冬季施工 , 如發(fā)現(xiàn)早強(qiáng)砼強(qiáng)度增長太慢 , 應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂或生火爐加溫等措施。 2.8 、 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良 （1） 現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不

16、良時(shí) , 鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開 裂。 （2）治理： 1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。 2) 對(duì)已銹蝕的鋼筋 , 應(yīng)清除鐵銹 , 鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼 , 用清水沖刷干凈充分濕潤后 , 用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí) , 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫 , 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案 , 經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。 2.9 砼收縮裂縫 （1）．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn) , 有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、 干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫 , 這種裂縫不深也不寬。 （2）．治理： 1) 如砼仍有塑性

17、, 可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法 , 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 2) 如砼已硬化 , 可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉 , 然后加水潤濕 , 或在表面抹薄層水泥砂漿。 3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。 2.10 砼溫度裂縫 （1）．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律 , 大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò) ; 梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫 , 一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在 0.5mm以下。 表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn) , 貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng) 2～ 3 個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生 , 縫寬 是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度 , 裂縫呈上

18、寬下窄多數(shù) , 個(gè)別也有下寬上窄 , 遇頂部和底部配 筋較多的結(jié)構(gòu) , 也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。 （2）．治理：對(duì)表面裂縫 , 可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布 , 以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。 對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu) , 大于 0.1mm寬度的貫穿性裂縫 , 采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ) , 或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。 小于 0.1mm的裂縫 , 可不處理或只作表 面處理。 2.11 砼沉陷裂縫 （1）．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫 , 有的上部 , 有的在下部 , 一般與地面垂直或呈 30°～ 45°

19、 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫 , 往往上下或左右有一定的錯(cuò)距 , 裂縫寬度 與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān) , 而與溫度變化關(guān)系不大。 （2）．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼? 2.12 砼張抗裂縫 （1）．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車 梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。 板面多為橫向裂縫 , 在板角部位呈 45°角度 ; 端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 , 基本平行于肋高 ; 縱肋端頭裂縫呈斜向。此外 , 預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū) , 常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫 , 并斷續(xù)延伸一定長度 ,

20、 矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫 , 其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。 （2）．治理：輕微的張拉裂縫 , 可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度 , 采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。 2.13 、 砼化學(xué)裂縫 (1) ．現(xiàn)象： 1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫 ; 板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 , 縫隙中還夾有斑黃色銹跡。 2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂 , 裂縫無規(guī)律性。 3) 在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂 , 裂縫呈大網(wǎng)格狀 , 中心突起 ,

21、 向四周擴(kuò)散。 4) 在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落 , 類似“出豆子” , 內(nèi)有白黃色顆粒。 (2) ．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫 , 應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 , 鐵銹用噴砂法清除 , 然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。 2.14 、 砼凍脹裂縫 (1) ．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫 , 深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件, 沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。 (2) ．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉 ; 對(duì)較寬較深裂縫 , 用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧 玻璃布處理 ; 對(duì)較嚴(yán)重的裂縫 , 將

22、剝落疏松砼鑿去 , 加焊鋼絲后 , 再重新澆筑一層細(xì)石砼并加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 3.1 現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂， 嚴(yán)禁使用片石和山砂， 按規(guī)定嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量。 3.2 砼中采用外加劑時(shí)，應(yīng)采用減水率高，分散性能好，對(duì)砼收縮影響較小，同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應(yīng)低于 10%。 3.3 預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15%，泵送砼碎石最大粒徑與輸送內(nèi)徑之比小于 1：3。 3.4 預(yù)拌砼進(jìn)場時(shí)按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于

23、180mm，其它住宅不應(yīng)大于 150mm。 3.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)的鋼筋、管線的位置，板內(nèi)管線管徑不 應(yīng)大于板厚的 1/3，管線保護(hù)層厚度不應(yīng)大于 25mm；提倡使用成品塑料保護(hù)層定位件， 采取 可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆砼時(shí)保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。 3.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時(shí)， 布置在下層鋼筋之上），盡 量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉布線處應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板內(nèi)。 3.7 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行不少于兩次的壓抹，注意 觀察板面有無裂

24、縫，必要時(shí)適當(dāng)增加壓抹次數(shù)。 3.8 現(xiàn)澆板澆筑后，一般應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩 凝型外加劑的砼，不得少于 14d。 3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于 1.2Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于 10Mpa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。 3.10 板底宜采用直接批膩?zhàn)哟胧?，現(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當(dāng)采用天棚抹灰時(shí)， 應(yīng)對(duì)基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。 3.11 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算， 除滿足強(qiáng)度要求外， 還必須保證有足夠的剛度、

25、整體穩(wěn) 定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于 1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，防止砼早期擾動(dòng)。 3.12 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700～1000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體 結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹砼。后澆帶澆筑砼前，宜對(duì)新舊砼結(jié)合處采用界 面劑處理。 四、 墻體裂縫防治的技術(shù)措施 4.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使

26、用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于 5%。 4.2 嚴(yán)格控制變形縫的施工質(zhì)量，及時(shí)清理變形縫中的雜物；通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆 筑完成，保證鋼筋砼板帶與構(gòu)造柱的有效連接。 4.3 水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌體模數(shù)的高度澆筑強(qiáng)度不小于 C15 的細(xì)石砼代替砌體，安裝 管線時(shí)不應(yīng)在墻上開水平槽。 4.4 普通磚、空心磚含水率為 10%—15%。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放 期不應(yīng)小于 28d，上墻含水率宜為 5%—8%。砼小型空心磚砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d，并不 得在飽和水狀態(tài)下施工。 4.5 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)

27、，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔  15d 以后，方 可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)灰縫用不低于  M7.5  水泥砂漿嵌填密實(shí)。 4.6 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。 4.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足塊體模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接 處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1：3 水泥砂漿嵌實(shí)。 4.8 砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處 理，并進(jìn)行處理后的檢查驗(yàn)收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保

28、無脫層、無空鼓、無爆 灰和無裂縫。 4.9 主體結(jié)構(gòu)與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。 4.10 砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度如超過 20mm，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎 磚或用砂漿找平，嚴(yán)禁采用兩側(cè)砌磚，中間找平的辦法。 五、地下工程滲漏防治的技術(shù)措施 5.1 地下室防水工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制防水工程的施工方案。 5.2 地下防水工程所用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī) 格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 5.3 防水砼的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B試塊應(yīng)在澆

29、筑地點(diǎn)制作，標(biāo)準(zhǔn)條 3 件下養(yǎng)護(hù)，連續(xù)澆筑砼每 500m 應(yīng)留置一組（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得小于兩 組。 5.4 防水砼結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細(xì)部構(gòu)造，應(yīng)采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩?zhàn)? 止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。 5.5 固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，螺栓或套管應(yīng)滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺 栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)，并宜在迎水面涂 刷防水涂料。 7.6 防水砼墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm的墻體上。 5.7 現(xiàn)澆板、

30、墻砼應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，嚴(yán)格控制碎石和砂中的含泥量不大 于 5%，砼應(yīng)按設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高 0.2Mpa。 5.8 砼應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧? 劑，其減水率不應(yīng)低于 10%。 5.9 預(yù)拌砼的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻 量不宜大于 15%。 5.10 防水砼施工時(shí)，機(jī)械振搗插點(diǎn)間距應(yīng)小于 500mm，鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應(yīng)小于 300mm）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層。 5.11 砼

31、墻水平施工縫位置應(yīng)留在高出底板 200mm的墻體上。墻厚小于 300mm水平施工縫采用 高低縫或平直縫加止水片。采用高低縫時(shí)，迎水面在低處，即外墻面做成低臺(tái)階。采用平直 縫時(shí)止水片在平縫中面埋 4mm厚寬 400mm鋼板，鋼板搭接處電弧焊連接封閉。 5.12 施工縫新舊砼接槎處，澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保 持濕潤，鋪一層 20～25mm厚 1： 1 防水砂漿，然后澆注。 5.13 墻體沒有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm。 5.14 砼澆注后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少與 14d。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)

32、表面 溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15℃。 六、外墻滲漏防治的技術(shù)措施 6.1 外墻粉刷應(yīng)使用汗泥量低于 2%、細(xì)度模數(shù)不小于 2.5 的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、 混石粉。 6.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 6.3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。 6.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用微膨脹細(xì)石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥，砂漿二 次填塞，保證封堵填塞飽滿、 密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)， 并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 6.5 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎?

33、 平整偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋） ，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修 補(bǔ)。 6.6 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。 6.7 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 6.8 外墻粉刷抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在 6～ 10mm。外墻 粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。 6.9 外粉刷必須設(shè)置分格縫，嚴(yán)格控制分格縫的間距。 6.10 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。 6.11 外墻面磚鑲貼時(shí)，面磚吸水率不得大于 8%，并進(jìn)行凍融性試驗(yàn)；嚴(yán)格

34、控制和驗(yàn)收鑲貼 施工質(zhì)量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。 6.12 窗臺(tái)應(yīng)采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不 應(yīng)小于 2%。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽） ，滴水線（槽）應(yīng)密實(shí)、順直，不得出 現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于 10mm。 七、門窗滲漏防治的技術(shù)措施 7.1 門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度 不小于 10mm。 7.2 塑料門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 7.3 門窗安裝

35、前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委 托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。 7.4 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核， 用防水砂漿刮糙處理， 然后實(shí)施外框固定。 固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 7.5 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁在新建擴(kuò)建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 7.6 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門 窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在揭膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外

36、膜破損。 7.7 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口 ；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。 7.8 打膠面應(yīng)干凈干燥施打密封膠， 且宜采用中性硅酮密封膠。 嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 八、屋面滲漏防治的技術(shù)措施 8.1 屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案。經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。 8.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不 得大于 450mm，并用密封材料將下口封嚴(yán)。 8.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均 應(yīng)

37、采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最后一道泛水 材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 8.4 剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： （1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 （2）砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振 搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。 （3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用 與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng) 填背

38、襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于 250mm寬的卷材保護(hù)層。上人屋面應(yīng) 增設(shè)保護(hù)層。 (4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)不小于 14d。 (5) 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。 九、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 9.1 上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。 9.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料 膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 9.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞口 填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑

39、的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待砼凝固 后進(jìn)行 4h 蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞 口處進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)。 9.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小 于 300mm。 9.5 地面找平層向地漏放坡 1～ 1.5%，地漏口要比相鄰地面低 5mm。 9.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20mm～30mm。 9.7 煙道根訓(xùn)向上 300mm 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 9.8 衛(wèi)生

40、間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙 十、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施 10.1 在其現(xiàn)澆樓面施工中，應(yīng)采用正確的砼配合比，振搗密實(shí)，提高砼自身的防滲漏能力。 10.2 為防止地面水沿墻腳向外滲漏， 應(yīng)采用現(xiàn)澆 150mm高與墻同寬鋼筋砼導(dǎo)墻。 廚衛(wèi)間門下 檻澆筑 7cm防水導(dǎo)墻。 10.3 砼界面劑一道，刮平涂刷兩道聚氨脂防水涂膜。 10.4 地面找平層用 1：2.5 的水泥砂漿找平，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起 砂、掉灰現(xiàn)象，在抹找平層時(shí)，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地面，在地漏的周圍， 應(yīng)做成略低于地面

41、的洼坑。 10.5 找平層做好后須經(jīng)盛水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行面層施工。 十一、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 施工準(zhǔn)備： (1) 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場， 材料的加工 (如淋石灰膏 )要集中解決。 (2) 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。 (3) 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件制定施工方案

42、，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時(shí)，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對(duì)于高級(jí)裝修工程要根據(jù)具體情況確定。 ② 材料試驗(yàn)和試配工作。 ③確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目。 對(duì)于高級(jí)裝飾工程， 應(yīng)預(yù)先做出樣板 (樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位

43、鑒定后，方可進(jìn)行。 ④ 組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行 檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵， 抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查 :門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo) 高是否正確；頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺(tái)欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺 漏，位置是否正確；水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否作好壓力 試驗(yàn)等。 ⑤對(duì)已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。 ⑥ 組織隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。 (4) 基

44、層處理要求 ① 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用 1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107 膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈 (油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷 )，并灑水濕潤。 ② 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿 (加少量麻刀 )嵌填密實(shí)。③墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)。 ④ 不同基層材料 (如磚石與木、 混凝土結(jié)構(gòu) )相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)， 搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。

45、 ⑤ 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用 1:0.3:3 水泥石灰砂漿將板縫勾實(shí)。 2． 操作工藝： (1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板 線。 （2）中級(jí)和普通抹灰 :先用托線板檢查墻面平整垂直程度， 大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不 小于 7mm)，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (用打底砂漿或 1:3 水泥砂漿，也可用水泥 :石灰 膏:砂=1:3:9 混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅 )，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂 直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角

46、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅 (高低位置一般 在踢腳線上口 )，厚度以垂直為準(zhǔn)， 再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里， 拴 上小線掛好通線， 并根據(jù)小線位置每隔 1.2～1.5m 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅 之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平， 厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。 （3） 高級(jí)抹灰 :先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較 大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約 10cm 左右，用線錘吊直， 在墻上彈一立線， 再按房間規(guī)方地線 (十字線 )及墻面平整程度向

47、里反線， 彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 （4）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是 :根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 （5） 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石 灰砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 107 膠:水=1:5 溶液一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷 107 膠(摻量為水泥重量 的 10%～15%)水泥漿一

48、道。 （6） 在加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土強(qiáng)度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 ① 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 ② 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰 5～ 6成干時(shí)進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實(shí)趕光。 ③ 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時(shí)，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板 條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 3～ 6mm，待底灰 7～8成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時(shí)，其摻

49、量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 ④ 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 ⑤室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3～ 5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 ⑥ 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。 ⑦ 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 3、內(nèi)外墻抹灰空裂 1) 墻面清理干凈，腳手架眼補(bǔ)設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須剔鑿補(bǔ)

50、平； 2) 墻面應(yīng)在前一天潤濕，要澆透澆勻； 3) 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)； 4) 嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強(qiáng)度； 5) 嚴(yán)格分層抹灰，室外抹灰要設(shè)置分格縫，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂 直分格縫，要從建筑立面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去 。 4、內(nèi)外墻抹表面不平、陰陽角不方正不垂直 1) 按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼餅； 2) 沖筋寬度 10cm 左右，其厚度與灰餅相平，陰陽角應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查方正，不方正的及時(shí)修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。 5、接槎

51、明顯，色澤不勻 1) 抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽角處； 2) 水泥漿應(yīng)用木搓搓平，然后上下拉壓，方向要一致。 6、雨水污染墻面 1) 在外墻窗臺(tái)、窗楣、突出的雨罩、陽臺(tái)、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕細(xì)作，既保證使用功能，也增強(qiáng)觀感； 2) 滴水槽寬度 10mm 順直一條線，距外邊沿 30mm，距墻面 30mm 外做防水處理； 3) 凹凸墻面 6cm 者做大鷹嘴，滴水順直一致，滴水處理應(yīng)以凸出沿口下沿10mm。 7、挑檐、雨蓬、陽臺(tái)在水平垂直方向不一致 ①、結(jié)構(gòu)施

52、工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直； ②、安裝門窗框前要找出窗臺(tái)中心線和水平線，接中心線和水平線立窗框； ③、作面施工前基層首先對(duì)墻面大角、垛、窗套、檐口、陽臺(tái)等部位彈出控制線，嚴(yán)格按線 施工； ④、注意細(xì)部做法，提供觀感質(zhì)量。 8、灰面灰起泡、開花、有抹紋 1) 紙筋 (麻刀 )灰罩面，須待底子灰 5～ 6成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著 (或橫著 )薄薄刮一遍底， 再橫著 (或豎著 )抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹

53、 子紋壓光。 2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用 1:2～ 1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍 (兩遍總厚度約 5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所 以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上 1:2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 3) 紙筋 (麻刀 )灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于 3× 3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時(shí)間不少于30d；嚴(yán)禁使用含

54、有未熟化顆粒的石灰膏， 采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前 1～ 2d化成石灰膏。 十二、 樓地面面層不規(guī)則裂縫 12.1. 現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也 有連底裂縫，位置和形狀不固定。 12.2. 治理：對(duì)樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn) 行 調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對(duì)于尚在繼續(xù)開展的 “活裂縫 ”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料 (如瀝青膠泥、嵌縫油膏 等)作裂縫封閉處理。對(duì)于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理

55、: (1) 裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時(shí)，一般可不作處理。 (2) 裂縫寬度在 0.5mm 以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理， 先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈， 晾干后，用純水泥漿 (可適量摻些 107 膠)嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù) 3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。 (3) 如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。 (4) 如裂縫與空鼓同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，則可參照下敘方法進(jìn)行處理: [1] 如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。 [2] 如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

56、 (5) 當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥 (或油膏 )嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約 10mm，深約 20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。 (6) 如房間外觀質(zhì)量要求較高， 則可順裂縫方向鑿除部分面層 (有找平層時(shí)一起鑿除， 底面適量鑿毛 )，寬度 1000～1500mm。用不低于 C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。 十三、樓梯踏步高度不一、樓梯踏角處裂縫 1、加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)施工中的復(fù)檢工作，踏步高度應(yīng)盡可能一致，偏差控制在 1cm； 2、抹灰前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)線，然后根據(jù)踏 步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等分點(diǎn)即為踏線的陽角位置。 3、踏級(jí)抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分澆水潤濕； 4、抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制在 0.4—0.5 內(nèi)，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹； 5、一次抹灰厚度應(yīng)控制在 1cm 內(nèi)，過厚的抹灰應(yīng)分層操作； 6、應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水平方面，將交接處緊密。