《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理 第五章 受彎構(gòu)件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原理 第五章 受彎構(gòu)件（56頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第五章受彎構(gòu)件 §5-1 概 述 1、定義：主要承受橫向荷載作用的構(gòu)件，即通常所講的梁。 2、類型 按使用功能，可分為工作平臺梁、吊車梁、樓蓋梁、墻梁及檁條等； 按支承情況，可分為簡支梁、連續(xù)梁、伸臂梁和框架梁等； 按荷載作用情況，可分為單向彎曲梁和雙向彎曲梁； 按截面形式有型鋼梁和組合梁；實腹式和格構(gòu)式。 圖5-1 受彎構(gòu)件的截面形式 3、受彎構(gòu)件——梁的內(nèi)力： 一般，僅考慮其彎矩和剪力；對于框架梁，需同時考慮M、V和N作用。 ※ 關(guān)鍵詞 受彎構(gòu)件——member in bending 梁——beam 單向受彎構(gòu)件——one-way member

2、in bending 雙向受彎構(gòu)件——two-way member in bending §5-2 受彎構(gòu)件的強度 一、抗彎強度 1、梁在彎矩作用下，當(dāng)M逐漸增加時，截面彎曲應(yīng)力的發(fā)展可分為三個階段，見圖5-2所示。 （1）彈性工作階段 彎矩較小時，梁截面受拉邊緣，梁處于彈性工作階段，彎曲應(yīng)力呈三角形分布。彈性極限彎矩為：(截面受拉邊緣的=)。 （2）彈塑性工作階段 彎矩繼續(xù)增大，截面邊緣部分進入塑性，中間部分仍處于彈性工作狀態(tài)。 （3）塑性工作階段 當(dāng)彎矩再繼續(xù)增加，截面的塑性區(qū)發(fā)展至全截面，形成塑性鉸，梁產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，變形大量增加。此時為梁的塑性工作階段的

3、極限狀態(tài)，對應(yīng)的塑性極限彎矩為：。 圖5-2 梁受彎時各階段的應(yīng)力分布情況 問：取那個階段作為設(shè)計或計算的模型？ 答《規(guī)范》中按彈性階段或彈塑性階段設(shè)計或計算。 塑性發(fā)展深度，通過塑性發(fā)展系數(shù)——來衡量。 截面形狀系數(shù)： 2、抗彎強度 ? 單向受彎： ? 雙向受彎： 其中：、——截面塑性發(fā)展系數(shù)，一般情況按表6.1取值； ? 若時，取==1.0； ? 若直接承受動力荷載作用時，取==1.0。 ※抗彎強度不夠時，可以調(diào)整截面尺寸增大，但以增大截面高度最有效。 二、抗剪強度 梁的抗剪強度按彈性設(shè)計，以截面的剪應(yīng)力達到鋼材的抗剪強度設(shè)計值作為抗剪承載力

4、的極限狀態(tài)。 ※抗剪強度不夠時，最有效的方法是增大腹板的面積，優(yōu)先考慮增大。 三、局部承壓強度 當(dāng)梁的上翼緣沿腹板作用平面有固定集中荷載，且該處未設(shè)支承加勁肋時；或承受移動集中荷載（如吊車輪壓）作用時，腹板上邊緣局部范圍的壓應(yīng)力可能達到鋼材的抗壓強度。另外在梁的支承處，當(dāng)不設(shè)置支承加勁肋時，也應(yīng)計算腹板計算高度下邊緣的局部承壓強度。 其中：F——集中荷載，對動載應(yīng)考慮動力系數(shù)（1.1～1.3）； ψ——集中荷載增大系數(shù)； 對重級工作制吊車輪壓，ψ＝1.35，對其它荷載，ψ＝1.0； ——集中荷載在腹板計算高度邊緣的假定分布長度； 跨中集中荷載：； 梁端支座反力

5、：； 為集中荷載沿梁跨度方向的支承長度，對吊車輪壓可取50㎜； ——自梁承載的邊緣到腹板計算高度邊緣的距離； ——軌道高度，無吊車時。 ※腹板計算高度邊緣： ? 軋制型鋼梁為腹板與上、下翼緣相交處內(nèi)弧起點； ? 焊接組合梁為腹板端部； ※腹板計算高度兩邊緣的距離即梁的計算高度。 ※局部承壓強度不足時，可增大腹板的局部承壓面積或墊塊寬度。 四、折算應(yīng)力 在組合梁的腹板計算高度處，見圖5.3，當(dāng)同時受有較大的彎曲應(yīng)力、剪應(yīng)力和局部壓應(yīng)力，或同時受有較大的和，應(yīng)按復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)采用下式計算其折算應(yīng)力。 其中：、、——腹板計算高度邊緣同一點同時產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力、剪應(yīng)力和局

6、部壓應(yīng)力； ——計算折算應(yīng)力的強度設(shè)計值增大系數(shù)； ? 當(dāng)和異號時，＝1.2； ? 當(dāng)和同號和＝0時，＝1.1。 圖5-3 梁截面的、、應(yīng)力分布 ※考慮到所驗算的部位是腹板邊緣的局部區(qū)域，幾種應(yīng)力皆以其較大值在同一點上出現(xiàn)的概率小，故將強度設(shè)計值乘以予以提高。當(dāng)和異號時，對產(chǎn)生塑性變形有利，取值較大。 ※當(dāng)梁的折算應(yīng)力不滿足要求時，調(diào)整梁的截面，特別是調(diào)整主要應(yīng)力對應(yīng)的截面參數(shù)。 ※ 關(guān)鍵詞 強度——strength 彈性——elasticity 塑性——plasticity §5-3 受彎構(gòu)件的剛度 或 其中： ——由標(biāo)準(zhǔn)荷載值產(chǎn)生

7、的最大撓度； ——梁的允許撓度。 ※當(dāng)梁的剛度不滿足要求時，增大梁高最有效。 GB50017規(guī)范關(guān)于撓度限值的規(guī)定有兩個特點：一是在一般情況下按表5-1執(zhí)行，當(dāng)有實踐經(jīng)驗或有特殊要求時，可根據(jù)不影響正常使用和觀感的原則進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。二是對樓蓋梁給出兩個撓度容許值。其中[υT]為永久荷載和可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的撓度（如有起拱應(yīng)減去拱度）的容許值；[υQ]為可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的撓度容許值。前者主要反映觀感，后者主要反映使用條件。 表5-1 受彎構(gòu)件撓度容許值 項次 構(gòu)件類型 撓度容許值 [υT] [υQ] 1 吊車梁和吊車桁架（按自重和起重量最大的一臺吊車計算

8、撓度） （1）手動吊車和單梁吊車（含懸掛吊車） （2）輕級工作制橋式吊車 （3）中級工作制橋式吊車 （4）重級工作制橋式吊車 l/500 l/800 l/1000 l/1200 — 2 手動或電動葫蘆的軌道梁 l/400 — 3 有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺梁 有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺梁 l/600 l/400 — 4 樓（屋）蓋梁或桁架、工作平臺梁（第3項除外）和平臺板 （1）主梁或桁架（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁和桁架） （2）抹灰頂棚的次梁 （3）

9、除（1）、（2）款外的其它梁（包括樓梯梁） （4）屋蓋檁條 支承無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面者 支承壓型金屬板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面者 支承其它屋面材料者 （5）平臺板 l/400 l/250 l/250 l/150 l/200 l/200 l/150 l/500 l/350 l/300 — — — — ※ 關(guān)鍵詞 剛度——rigidity §5-4 受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定 梁的整體失穩(wěn)：梁在最大剛度平面內(nèi)受到橫向荷載作用，當(dāng)荷載增加到一定數(shù)值，梁出現(xiàn)平面外的側(cè)向彎曲和扭轉(zhuǎn)，喪失繼續(xù)承載能力，此現(xiàn)象稱為梁

10、的整體失穩(wěn)。 一、梁的臨界荷載 1.雙軸對稱工字形截面梁純彎曲時的臨界彎矩 圖5-4（a）所示為在均勻彎矩M作用下兩端簡支雙軸對稱工字形截面梁，所謂的簡支是指梁的兩端只能繞x軸和y軸自由轉(zhuǎn)動，不能繞z軸扭轉(zhuǎn)。按彈性平衡理論進行分析，在微小彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形的情況下建立微分方程。設(shè)固定坐標(biāo)系為Oxyz，彎矩Mx，截面發(fā)生位移后的移動坐標(biāo)系相應(yīng)取為O′ξηζ，截面形心在x、y軸方向的位移為u、υ，截面扭轉(zhuǎn)角為φ，右手螺旋方向旋轉(zhuǎn)為正。 圖5-4 梁的側(cè)向彎扭屈曲 在離梁左支座為z截面上作用有彎矩Mx，彎矩用帶雙箭頭的矢量表示如圖5-4（b）、（d）。梁發(fā)生彎扭屈曲后，在圖5-

11、4（d）上把Mx分解成Mxsinθ和Mxcosθ，在圖5-4（b）又把Mxcosθ分解成Mξ和Mη。在小變形情況下，和截面轉(zhuǎn)角φ都屬于微小量，近似取，，和，根據(jù)上述近似關(guān)系可得到： 按材料力學(xué)中彎矩與曲率符號關(guān)系和內(nèi)外扭矩間的平衡關(guān)系，可以建立三個微分方程： 將上面第三式對z微分，將第二式代入得： 根據(jù)梁的邊界條件：當(dāng)z=0和z=l時，φ=0， 聯(lián)立解上述微分方程，可求得梁喪失整體穩(wěn)定時的彎矩Mx，此值即為雙軸對稱截面純彎曲梁的臨界彎矩Mcr： 由此可見，梁的臨界彎矩和梁的側(cè)向抗彎剛度EIy

12、、抗扭剛度GIt、以及翹曲剛度EIω有關(guān)，還和梁的側(cè)向支撐點的距離L有關(guān)；此外還與荷載種類、荷載作用位置以及梁端的支承情況有關(guān)。 2.單軸對稱工字形截面梁的臨界彎矩 單軸對稱工字形截面簡支梁（圖5-5），在不同荷載作用下的一般情況，根據(jù)彈性穩(wěn)定理論可求得其臨界彎矩： 式中： EIy、GIt、EIω—側(cè)向抗彎剛度、抗扭剛度和翹曲剛度； β1、β2、β3 —系數(shù)，隨荷載類型而異，其值見表5-2； a —橫向荷載作用點至剪力中心S的距離，荷載在剪力中心以上時取負值，反之取正值； By —截面不對稱幾何特性，當(dāng)為雙軸對稱時By=0 y0—剪力中心的縱坐標(biāo)，； I1、I2—

13、分別為受壓翼緣和受拉翼緣對y軸的慣性矩， h1、h2—分別為受壓翼緣和受拉翼緣形心至整個截面形心的距離。 圖5-5 對稱工字形截面和不對稱工字形截面 表5-2 不同荷載類型的β1、β2、β3 荷載類型 β1 β2 β3 跨度中點集中荷載 1.35 0.35 0.40 滿跨均布荷載 1.13 0.46 0.53 純彎曲 1.00 0 1.00 表5-2中可以看到： （1）在集中荷載和均布荷載作用情況下，其臨界彎矩都比純彎曲時高。這是由于純彎曲時梁所有截面彎矩均達到最大值，在集中荷載和均布荷載作用情況下只有跨中達到最大值，圖5-6所示；

14、（2）集中荷載和均布荷載作用于上翼緣比作用于下翼緣的臨界彎矩低。這是由于梁一旦扭轉(zhuǎn)，作用于上翼緣的荷載圖5-7（a）對剪心S產(chǎn)生不利的附加扭矩，加速了梁的扭轉(zhuǎn)；而荷載在下翼緣圖5-7（b）產(chǎn)生的附加扭矩會減緩梁的扭轉(zhuǎn)。 圖5-6 不同荷載的彎矩分布 圖5-7荷載作用位置和梁扭轉(zhuǎn)關(guān)系 3.影響臨界彎矩的主要因素 1）截面的側(cè)向抗彎剛度EIy、抗扭剛度GIt和翹曲剛度EIω愈大，則臨界彎矩愈大。 2）梁的跨度L（或側(cè)向支承點的間距）愈小，則臨界彎矩愈大。 3）梁受純彎時，臨界彎矩最小。 4）橫向荷載作用在上翼緣比作用于下翼緣的臨界彎矩低。

15、5）支承對位移的約束程度愈大，則臨界彎矩愈大。 荷載種類和作用位置，設(shè)計時無法選擇，而截面尺寸和側(cè)向支承點的間距則可進行變化。因此，為了提高鋼梁的整體穩(wěn)定性，設(shè)計時應(yīng)選擇Iy較大的截面，有條件時，設(shè)置可靠的側(cè)向支承，減少鋼梁側(cè)向彎扭屈曲的自由長度L，是提高臨界彎矩的最有效辦法。當(dāng)然，側(cè)向支承應(yīng)設(shè)置在受壓翼緣處，或盡可能接近受壓翼緣，如果設(shè)置在受拉翼緣處，則不能起到阻止截面?zhèn)认驈澢团まD(zhuǎn)作用。 二、梁的整體穩(wěn)定計算 1、（在最大剛度主平面內(nèi)）單向受彎的梁（簡稱單向受彎） 2、在兩個主平面內(nèi)受彎的梁（簡稱雙向受彎） 其中：、——按受壓纖維確定的對x、y軸毛截面抵抗矩； ——

16、梁的整體穩(wěn)定系數(shù)。 對于工字形截面簡支梁的整體穩(wěn)定系數(shù)： 其中：——梁整體穩(wěn)定的等效彎矩系數(shù)，與側(cè)向支撐、荷載作用位置有關(guān)，查附表3.1； ——截面不對稱影響系數(shù)； 對于雙軸對稱工字形截面：=0； 對于單軸對稱工字形截面：加強受壓翼緣時，； 加強受拉翼緣時，。 ；、分別為受壓翼緣和受拉翼緣對y軸的慣性矩。 當(dāng)計算得到的時，梁已進入非彈性工作階段，需對進行修正，而采用。 ※梁的整體穩(wěn)定不滿足要求時，可增加受壓翼緣的寬度或增加側(cè)向支撐。 三、當(dāng)符合下列情況之一者，梁的整體穩(wěn)定不用驗算。 ? 當(dāng)梁的上翼緣有剛性密鋪板，并且牢固

17、連接，能阻止受壓翼緣的側(cè)向位移時； ? 工字形截面簡支梁受壓翼緣的側(cè)向自由長度與其寬度的比值不超過表5-3中限值時； 表5-3 工字形截面簡支梁不需計算整體穩(wěn)定性的最大值 跨中無側(cè)向支撐，荷載作用在 跨中有側(cè)向支撐，不論荷載作用于何處 上翼緣 下翼緣 ? 箱形截面簡支梁的截面尺寸，且時。 ※當(dāng)梁的整體穩(wěn)定不滿足要求時，可采用以下措施： ? 通過選用高強度鋼材來提高梁的穩(wěn)定承載力效果不明顯； ? 增大、有效；（改變截面形狀）； ? 增大有效；（改變荷載作用位置）； ? 減小計算長度有效；（設(shè)置側(cè)向支撐）； ※ 關(guān)鍵詞 臨界荷載——critical l

18、oad 臨界彎矩——critical moment 整體穩(wěn)定——overall stability 計算長度——effective length §5-5 受彎構(gòu)件的局部穩(wěn)定 一、梁的局部穩(wěn)定靠構(gòu)造保證 熱軋型鋼梁的局部穩(wěn)定不用驗算，以下內(nèi)容主要針對組合梁。 二、構(gòu)造要求 1、翼緣 工字形截面：；（） 箱形截面： 2、腹板 為提高腹板的局部穩(wěn)定，可增加腹板厚度，也可設(shè)置加勁肋。加勁肋分為橫向加勁肋、縱向加勁肋和短橫向加勁肋三種。橫向加勁肋主要防止由剪力和局部壓應(yīng)力可能引起腹板的失穩(wěn)；縱向加勁肋主要防止由彎曲壓應(yīng)力可能引起腹板的失穩(wěn)；短橫向加勁肋主要防止由局部壓

19、應(yīng)力可能引起腹板的失穩(wěn)； 3、加勁肋的設(shè)置原則 （1）,當(dāng)時，可不設(shè)置加勁肋； 當(dāng)時，宜按構(gòu)造配置橫向加勁肋（）； （2），當(dāng)時，宜按構(gòu)造配置橫向加勁肋（）；當(dāng)時，應(yīng)按計算設(shè)置橫向加勁肋； （3），應(yīng)按計算設(shè)置橫向加勁肋； （4），應(yīng)按計算設(shè)置橫向加勁肋和受壓區(qū)的縱向加勁肋，必要時尚需應(yīng)在受壓區(qū)配置短橫向加勁肋。 （5）任何情況下，； （6）梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處，宜設(shè)置支承加勁肋； （7）加勁肋宜對稱布置； （8）橫向、縱向加勁肋相交時，斷縱不斷橫； （9）橫向加勁肋應(yīng)切角處理（切角寬度約；高度約）； （10）為提

20、高吊車梁的疲勞強度，橫向加勁肋與吊車梁的下翼緣斷開50～100㎜，拋平頂緊。 4、橫向加勁肋的尺寸： 橫向加勁肋的間距： ※ 關(guān)鍵詞 局部穩(wěn)定性——partial stability §5-6 受彎構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)（自學(xué)） 當(dāng)梁的橫向荷載不通過截面剪切中心時，梁將在受彎的同時受扭。荷載作用線未通過剪切中心產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)有兩種形式，即自由扭轉(zhuǎn)和約束扭轉(zhuǎn)。 （一）自由扭轉(zhuǎn) 1.開口薄壁構(gòu)件的自由扭轉(zhuǎn) 2.閉口薄壁構(gòu)件的自由扭轉(zhuǎn) （二）約束扭轉(zhuǎn) ※ 關(guān)鍵詞 扭轉(zhuǎn)——torsion 自由扭轉(zhuǎn)——free torsion 約束

21、扭轉(zhuǎn)——restraint torsion §5-7 受彎構(gòu)件的設(shè)計 一、型鋼梁 1、單向受彎 （1）計算荷載及組合，求出; （2）根據(jù)抗彎強度選擇截面，；查找對應(yīng)的型鋼； （3）整體穩(wěn)定驗算， （4）剛度驗算， 2、雙向受彎 可按單向受彎初選截面，按雙向受彎驗算。 二、組合梁 （1）初選截面 ? h的選擇受以下三種因素控制： 建筑高度——；剛度要求——；經(jīng)濟指標(biāo)——； ? ? ? 或 （2）截面驗算 強度、剛度、整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定驗算。 課外例題講解 例5-1 受彎構(gòu)件的強度、剛度、整體穩(wěn)定計算 已知：某平臺次梁，截面為HN350×

22、175×7×11，截面特性Ix=13700cm4,Wx=782cm3，A=63.66cm2，iy=3.93cm。次梁的跨L=5m,間距5m，鋼材選用Q235.上翼緣承受均布荷載設(shè)計值為6.87 KN/m2。平臺鋪板未能與次梁可靠連接。 要求：驗算次梁的抗彎、抗剪強度，剛度及整體穩(wěn)定。 解：⑴ 作用在次梁上線荷載設(shè)計值為q=6.87×5=34.35 KN/m； ； ； ⑵ ∴ ∴滿足要求 ⑶ 型鋼截面受彎構(gòu)件，抗剪強度不用計算 近似計算： ∴滿足要求

23、 ⑷ 剛度 作用在次梁上線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ∴滿足要求 ⑸ 整體穩(wěn)定 不能采用近似計算公式計算 ∴滿足要求 例5-2 作業(yè)5.3 解： ⑴ 內(nèi)力計算 支座處： 跨 中： ⑵ 截面幾何參數(shù) 受壓 受拉 ⑶ 抗彎強度 ； ⑷ 抗剪強度 ⑸ 局部承壓強度 ∵非重級工作制吊車梁，∴ 此時， ⑹ 折算應(yīng)力 跨中，（設(shè)墊塊）， 與同號(均為壓應(yīng)力)

24、∴ ⑺ 剛度 設(shè)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 ⑻ 整體穩(wěn)定 ∴整體穩(wěn)定需要計算 又 ∴查表得 ∴單軸對稱截面加強受拉翼緣， ； 令 則 ； ∴代入整體穩(wěn)定公式 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。

25、 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。 本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰

26、色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多

27、孔磚。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。 本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 本工程設(shè)計照明電源采用BV－2.5銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 二、 施工部署及進度計劃 1、工期安排 本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月

28、15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖－1（施工進度計劃）。 2、施工順序 ⑴基礎(chǔ)工程 工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。 ⑵結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直

29、至頂。 ⑶內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。 ⑷外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 三、 施工準(zhǔn)備 1、 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 2、 機械準(zhǔn)備 ⑴設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。 ⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1 臺對焊機。 ⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。 ⑷回填期間設(shè)打夯機2臺。 ⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。 3、施工用電

30、施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 3、 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。 4、 生活用水 生活用水采用自來水。 5、 勞動力安排 ⑴結(jié)構(gòu)期間： 瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工

31、2人；壯工20人。 ⑵裝修期間 抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工測量放線 ⑴施工測量基本要求 A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責(zé)的工作目的。 ⑵工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#

32、樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護。 C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m。 ⑶基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂

33、礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。 B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。 ⑷結(jié)構(gòu)施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。 B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。 C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。 2、基坑開挖 本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚

34、進行挖工、鏟平。 開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。 人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。 挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。 3、砌筑工程 ⑴材料 磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。 砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 ⑵砌筑要求

35、A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。 E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。 F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。 G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。 H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部

36、設(shè)邊梁。 4、鋼筋工程 ⑴凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 ⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 ⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 ⑷鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。 ⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。 5、砼工程 ⑴水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)

37、復(fù)試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 ⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 ⑶投料順序：石子→水泥→砂子。 ⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。 ⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。 6、模板工程 ⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 ⑵模板支撐應(yīng)

38、牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 ⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。 6、 架子工程 ⑴本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 ⑵架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 ⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。 ⑸外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。 ⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)

39、禁探頭板。 7、 裝飾工程 裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。 1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。 2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工： 油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)

40、清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。 墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。 為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。 8、 樓地面工程 樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護4－5天后，才能進行上層施工。 10、層面工程 1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平

41、整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。 3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。 4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。 11、水、暖、電安裝工程 ⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。 ⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計

42、要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。 ⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 ⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。 五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施 本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下： 1、磚墻砌體組砌方法： ⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些

43、。 ⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。 在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？ A、皮數(shù)桿上，一

44、定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。 B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。 D、要選磚，將過厚的磚剔掉。 E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。 ②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。 規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一

45、塊磚、一鏟灰、一揉擠“。 B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。 C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。 D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。 ③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法： 磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)

46、范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。 2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角： 樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治： ⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。 ⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。 3、樓梯弊端的預(yù)防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是

47、建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間： ⑴仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。 ⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。 ⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。 4、堵好腳手眼： 堵腳手眼

48、做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： ⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。 ⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。 ⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。 ⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。 5、散水砼變形縫的做法： 砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證

49、，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。 好的做法是： ⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條； ⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。 ⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。 6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防： ⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。 ⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并

50、濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。 ⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。 ⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。 ⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。 7、管道根部的滲漏預(yù)防： ⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。 ⑵、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。 ⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護

51、，以利及時修正。 ⑷、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。 ⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：2－1：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。 ⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。 8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距≯1.2m。 這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量

52、受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。 ⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。 ⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。 9、塑鋼窗之固定： ⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置： 距框角≯180mm； 間距≯600mm。 眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。 ⑵、連接點的釘固方法： 墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻

53、上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。 ⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： ①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×1.5mm 射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥3.7mm×42mm 或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm 施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。 ②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。 ⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L： 為了防止塑鋼和

54、連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施： ①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。 ②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。 ③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。 10、給水管道施工 給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此： ⑴、管子接口： ①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 ②、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，

55、不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。 ⑵、安裝 ①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。 ②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。 ⑶、下料： 管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。 ⑷、水壓試驗： ①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 ②、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。 ③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情

56、況。 ④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。 11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收： 市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是： ⑴、不設(shè)零線； ⑵、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。 這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。 為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地

57、線匯流排。不合格者，不得使用。 12、插座接線： ⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠控制相線“。 ⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。 13、電器的接地 電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。 從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。 六、工

58、程進度計劃 工期控制： 要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。 為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。 1、基礎(chǔ)施工階段： 自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。 2、主體施工階段： 自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。 主體施工階段組織流水施工，每層

59、主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。 3、裝修施工階段： 自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。 4、安裝工程施工階段： 自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有 、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。 5、工程收尾交工階段： 本階段主要做好成品保護及清理等工作。 七、施工平面布置（見附圖） 施工平面布

60、置原則是： 1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排； 2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。 3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整； 4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。 5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴(yán)格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。 八、施工組織措施 本工程采取項目管理法，按目標(biāo)進行管理與控制，以目標(biāo)計劃來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標(biāo)的被動管理方式為以目標(biāo)指導(dǎo)行動的主動的主動管理方式。

61、將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。 ㈠、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施： 1、工期目標(biāo)：（平面流水、主體交叉施工） 控制工期目標(biāo)330天； 其中：±0.00以下工期目標(biāo)45天； 主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：90天； 內(nèi)、外裝飾工期目標(biāo)：80天； 水暖電安裝工期目標(biāo)：90天； 收尾工期目標(biāo)：10天。 2、確保工期目標(biāo)的措施： ⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組： 項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標(biāo)，制定工期目標(biāo)施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標(biāo)的實施； 技術(shù)負責(zé)人：制定工期目標(biāo)計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按

62、工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目標(biāo)計劃之失衡； 解決施工技術(shù)措施實施中工期目標(biāo)計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計； 料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應(yīng)計劃； 財務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款； ⑵、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴(yán)格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標(biāo)計劃之順利實施； ⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標(biāo)計劃之實施，對工期目標(biāo)計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控； ⑷、采取激勵措施，對

63、工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。 ㈡、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標(biāo)措施： 1、質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量總目標(biāo)：合格，按合格目標(biāo)進行控制與管理。 其中：基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 主體工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 裝飾工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 屋面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 門窗工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 地面樓地面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 給排水及供暖工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 電氣、照明工程質(zhì)量目標(biāo)：合格； 2、確保工程質(zhì)量目標(biāo)計劃實現(xiàn)的措施： ⑴、項目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責(zé)分明 項目經(jīng)理：施工項目的本權(quán)負責(zé)人，是質(zhì)量第一負責(zé)人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)

64、控質(zhì)量目標(biāo)計劃之實施評價與激勵； 技術(shù)負責(zé)人：主持質(zhì)量目標(biāo)實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員； 總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴(yán)格執(zhí)行； 有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質(zhì)量進行檢查、驗收。建議對不良作業(yè)人員進行崗位調(diào)整； 有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班

65、組人員嚴(yán)格操作要點進行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)換不良作業(yè)人員崗位； ⑵、針對本工程特點與本公司的質(zhì)量通病，由技術(shù)負責(zé)人設(shè)置質(zhì)量控制點，并制定操作要點與防治措施，實行重點監(jiān)控； ⑶、工程質(zhì)量是企業(yè)生命，工程質(zhì)量人人有責(zé)，工層層確保工程質(zhì)量的技術(shù)交流； ⑷、對工程質(zhì)量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業(yè)“。工程質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主；工程質(zhì)量與人員安排發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換人員；工程質(zhì)量與材料發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換材料；工程質(zhì)量與機具發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換機具；工程質(zhì)量與工資掛鉤，施行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎； ⑸、作好材料、構(gòu)配件的事先檢驗與控制，把好三關(guān)： 把好材料、構(gòu)配件進場驗

66、收關(guān)：不合格者不準(zhǔn)進場； 把好材料復(fù)試關(guān)：對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復(fù)驗，不合格材料不準(zhǔn)使用； 把好材料使用關(guān)：正確執(zhí)行配合比，做好材料計量、正確按規(guī)格、品種、數(shù)量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用； ⑹、作好反饋工作：事先了解可能出現(xiàn)質(zhì)量的部位與質(zhì)量事件以及可能出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險，并制定防范措施，予以事先控制； ⑺、完善項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理的法規(guī)體系。 ㈢、確保安全目標(biāo)實現(xiàn)，保證安全施工的措施： 1、安全目標(biāo)計劃：本項目施工全過程中 ⑴、消滅重傷事故 ⑵、消滅傷亡事故 ⑶、消滅多人事故 ⑷、輕傷事故率：2‰ 2、確保安全生產(chǎn)的措施 ⑴、項目經(jīng)理部有關(guān)要員與職能機構(gòu)，對確保安全生產(chǎn)分工明確，職責(zé)分明； 項目經(jīng)理：是企業(yè)法人代表在本項目施工管理聽全權(quán)委托代理人，是安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓(xùn)，組織安全設(shè)施之搭設(shè)，組織現(xiàn)場安全宣傳與監(jiān)控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格（電氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作業(yè)），組織勞動保護用品之購置與保證，監(jiān)督安全措施之實施。 技術(shù)負責(zé)人