墊片(BS13-F09)鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)(落料沖孔復(fù)合模含6張CAD圖紙)
墊片(BS13-F09)鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)(落料沖孔復(fù)合模含6張CAD圖紙),墊片,BS13,F09,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,CAD,圖紙
任務(wù)書
屆次 XX 姓名 XX 班級(jí) XX 學(xué)號(hào) XX
一、設(shè)計(jì)題目:
墊片(BS13-F09)鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)
二、產(chǎn)品零件圖及要求:
名稱
墊片
材料
T10/t=1
生產(chǎn)批量
中批
生產(chǎn)條件
不限
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
1.產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程:1份
2.模具設(shè)計(jì)圖樣(含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖):1套
3.設(shè)計(jì)說明書:1份
發(fā)題日期:20XX 年 3 月 10 日 完成日期:20XX年 4 月 20日
指導(dǎo)教師: XX 專業(yè)主任: XX
目 錄
摘要…………………………………………………………………………………………3
關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3
1前言……………………………………………………………………………………3
2零件圖的分析………………………………………………………………………4
2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析 ……………………………………………………4
2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4
2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4
2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4
2.2.3 材料………………………………………………………………………………4
3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5
3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5
3.1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5
3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5
3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算…………………………………………………………5
3.2.1 工序尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………5
3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定……………………………………………………6
3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8
3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9
4 沖壓模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9
4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9
4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定……………………………………………………………9
4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9
4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9
4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9
4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用……………………………………………………10
4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………10
(1)凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11
(2)凸、凹模工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………11
(3)模具壓力中心的確定………………………………………………………12
(4)凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12
(5)凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12
4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用………………………………………………………13
4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………13
(1)卸料裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
(2)推件裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13
4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用…………………………………………………13
(1)凸(凹)模固定板…………………………………………………………13
(2)墊板…………………………………………………………………………13
(3)模柄…………………………………………………………………………13
4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14
4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14
4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核…………………………………………15
4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14
4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14
4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14
5 模具的工作原理與使用維護(hù)………………………………………………14
6 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………17
參考資料………………………………………………………………………………19
致 謝…………………………………………………………………………………20
墊片(BS12-F02)鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)
摘 要:此說明書以設(shè)計(jì)墊片零件模具為主線,主要闡述了墊片零件的模具設(shè)計(jì)。制件為墊片,主要設(shè)計(jì)該件的落料、沖孔復(fù)合模,材料為10鋼,其材料的力學(xué)性能良好,經(jīng)計(jì)算,此制件適合用沖孔、落料工藝生產(chǎn)。設(shè)計(jì)這套模具首先分析材料是不是適合沖裁,選用沖裁工藝是否經(jīng)濟(jì),是不是需要后續(xù)工序,如校平、整形等,然后計(jì)算沖壓力選定壓力機(jī),最后確定模具的結(jié)構(gòu)和工作零件的結(jié)構(gòu),并計(jì)算其工作零件的尺寸,其他的一些零件則在設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件,節(jié)約模具的制造成本,這些前提條件做好后,用繪圖軟件繪制模具總裝圖和零件圖,編寫零件的加工工藝規(guī)程。
關(guān)鍵詞:墊片;鈑金;成形工藝;模具;設(shè)計(jì)
1 前言
當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r:
此畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容共6章,主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容,在完成這些任務(wù)的過程中,我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類書籍,如:沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊(cè),從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下:
(1) 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能力,為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。
(2) 培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力,經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容;能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟;能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題;而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料,以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。
(3) 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé),踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念,養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。
2 零件圖的分析
2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析
(1) 零件(墊片)的作用
軸承外圈的軸向定位、防塵和密封。
(2) 零件(墊片)的經(jīng)濟(jì)性分析 :
該零件材料為10鋼,厚度1mm。其中10±0.1尺寸為IT9級(jí),其余尺寸為自由公差,該零件的年產(chǎn)量屬于中批量,零件外形簡單對(duì)稱,材料為一般用鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。
2.2零件鈑金成形工藝性分析
2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析:
圖 2-1 零件圖
由零件圖2-1可知,該制件結(jié)構(gòu)簡單,通過零件圖樣尺寸分析知,零件未注公差尺寸,可按IT14級(jí)確定工作尺寸的公差。
2.2.2 精度與表面粗糙度:
此零件沒有嚴(yán)格的表面粗糙度要求,10±0.1尺寸為IT9級(jí),其余尺寸為自由公差,所以加工此零件時(shí),模具結(jié)構(gòu)簡單,加工方便。
2.2.3 材料:
零件所用材料10鋼的沖裁性能較好。
綜上所述,該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合拉深工藝性要求,故可以采用沖壓方法加工。
3鈑金成形工藝設(shè)計(jì)
3.1成形工藝方案的確定
3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定:
(1) 成形工序性質(zhì)的確定:
該零件的主要成形方法是沖裁和落料。成形方法可以分為二種:一種,先落料,沖孔,另一種是先沖孔,再落料,這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡單,效率高,但是拉深后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜,效率不高,但是拉深后孔不易變形。所以,比較起來,采用第二種方法較為合理。
(2)根據(jù)查相關(guān)表格:根據(jù)以上的分析本零件需要落料、沖孔共二道沖壓工序。
3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定:
根據(jù)以上基本工序,可擬定出以下三種沖壓工藝方案:
方案一:先落料、后沖孔單工序模
方案二:先沖孔,后落料單工序模
方案三:采用沖孔落料多工位復(fù)合模
分析比較上述三種工藝方案,可以看出:方案一模具簡單,數(shù)量多,沖壓效率低。方案二相對(duì)于方案一模具較復(fù)雜,數(shù)量也多,沖壓效率提高。方案三相對(duì)于前兩種方案模具最復(fù)雜,制造周期長,數(shù)量最少,沖壓效率最高,適合大批量生產(chǎn)。
沖壓工藝方案比較表
項(xiàng)目
方案一
方案二
方案三
模具結(jié)構(gòu)
簡單
一般
簡單
模具數(shù)量
2套
2套
1套
生產(chǎn)效率
較低
較低
高
通過上述方案性能的比較,考慮到產(chǎn)品是中批量生產(chǎn),采用方案三是最合理的。
3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算
3.2.1工序尺寸的計(jì)算:
3.2.1排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定:
1.排樣
板料規(guī)格擬選用1.0mm×900mm×l800mm(10鋼板)。因坯料長度為28mm不算太大,考慮到操作方便,采用條料單排。條料定位方式采用定位銷導(dǎo)向和定距,取搭邊值a=1.2mm,a1= 1.5mm(查表4-6)則
進(jìn)距S=Dmax+a=28mm+1.2mm=29.2mm
條料寬度B0-△=(D+2a1)0-△=(18mm+2×1.5mm)0-0.09=210-0.09
式中 為條料寬度單向(負(fù)向)偏差,由表4-5查得。
表4-5 條料寬度偏差 (mm)
如圖所示為零件的排樣圖:
2.裁板方案
1) 板料縱裁利用率
條料數(shù)量
每條零件數(shù)
每張板料可沖零件數(shù)
材料利用率
(式中A=401.53mm2是由CAXA軟件計(jì)算出制件的有效面積)
2) 板料橫裁利用率
條料數(shù)量
每條零件數(shù)
每張板料可沖零件數(shù)
材料利用率
由此可見,縱裁有較高的材料利用率,且該零件沒有纖維方向性的考慮,故決定采用縱裁法。
3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇:
1.落料沖孔工序
落料力
= 1400=35200 其中
(由CAXA計(jì)算出落料的有效周長為88mm)
沖孔力
式中
(由CAXA計(jì)算出沖孔的有效周長為57.176mm)
卸料力
式中
推件力
式中查表可知,為留在凹模里的廢料片數(shù)(設(shè)凹模刃口高度,則)
沖壓總力
顯然,只要選100 kN壓力機(jī)即可,但考慮沖件尺寸及行程要求,選用J23-16 壓力機(jī)。
3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制
見沖壓工藝規(guī)程編制表
4.沖壓模具設(shè)計(jì)
4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定:
4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定:
1.沖孔落料復(fù)合模
由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為沖孔-落料復(fù)合模。
4.1.2 工件的定位方式的確定:
(1) 沖孔落料復(fù)合模:零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式??紤]零件尺寸、料厚適中,為了便于操作,保證質(zhì)量,采用定位銷定距的定位方式。
4.1.3 卸料與出件方式的確定:
(2) 沖孔落料模:考慮到工序件的結(jié)構(gòu),為了保證工件質(zhì)量,采用彈性卸料方式,并起壓料作用。沖孔廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出料方式。
4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定:
(1)模架類型的確定:
沖孔落料復(fù)合模:考慮到零件精度不高,從裝模方便的角度考慮,采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級(jí)為II級(jí)。
4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用
4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì):
(1)凸凹模間隙的確定:
該制品精度不高,所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得:Zmin=0.1mm,Zmax=0.14mm。
(2) 凸凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算:
落料:采取凸模和凹模分別加工。
落料尺寸按未注公差計(jì)算(IT14級(jí)),因此落料件尺寸為mm,mm,mm。
落料凹模尺寸
式中 ,mm,mm,mm
落料凸模尺寸
式中 mm,mm,同時(shí)查得mm。
驗(yàn)算:,故滿足要求。
驗(yàn)算:,故不滿足要求。
需要對(duì),調(diào)整如下:
=0.6(Zmax-Zmin)=0.024
= 0.4(Zmax-Zmin)=0.016
(同理驗(yàn)算合格)
得到的凸模尺寸為,,
凹模尺寸為 , ,。
沖孔:使用配作法加工計(jì)算其凹模刃口尺寸如下:
1)磨損后變大尺寸為R2.5,R4。按未注公差計(jì)算(IT14級(jí)),mm,mm。
式中,mm,分別由表4-8及表4-9查得。
2) 磨損后變小的尺寸為
式中由表4-8查得
3) 磨損后不變的尺寸為mm
=mm
其中,凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作,(查表書中3—4)保證雙面間隙值為0.1~0.15mm。
表4-8
表4-9
(3)模具壓力中心的確定:
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn),為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁,減少導(dǎo)向件的磨損,提高模具及壓力機(jī)壽命,應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知,前后對(duì)稱,根據(jù)XACA計(jì)算出壓力中心為(X=-1.145Y=0.084)壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合,壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍。
(4)凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定:
凸模形狀件制品可知,可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu),通過臺(tái)肩固定。沖孔凸模尺寸根據(jù)沖孔工作要求及其工作尺寸要求確定。沖孔凸模的材料采用,工作部分熱處理淬硬56~60HRC。
(5)凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定:
凹模采用圓形板狀結(jié)構(gòu)通過螺釘、銷釘與下模座固定。因沖件批量較大,考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu),凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:
查表3-24取k = 0.35,表3-25取s2 = 22,則:
凹模厚度 H = ks = 0.35×18=6.3
凹模寬度 B = 18 +(2.5 ~ 4.0)H = 18 +(2.5 ~ 4.0)×6.3 = 33.75 ~ 43.2
凹模長度 L = s1 + 2s2 = 30 + 2×22 = 74
查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1-94, 確定凹模板外形為80×63×14(mm),將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為80×63×10 (mm)。。
(6)凸凹模尺寸的確定:
落料凸模和沖孔凹模刃口形狀簡單,可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu),通過臺(tái)肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用,工作部分熱處理淬硬58~62HRC。
4.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用:
定位零件選用定位銷,采用直徑為,,高度為的A型固定擋料銷,標(biāo)記為 -1994。
4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì):
(1)卸料裝置設(shè)計(jì):
根據(jù)工藝計(jì)算可知,卸料力不大,為保證卸料可靠,卸料裝置采用彈性卸料。卸料板與落料凸模配合為間隙配合,雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼,外形尺寸初定為80×63×8
(2)推件裝置設(shè)計(jì):
推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長度取180,材料為45鋼,熱處理淬硬40~45HRC。推件塊外形為圓柱形,尺寸為,與打桿螺紋相聯(lián)。推件塊材料也為45鋼,熱處理淬硬40~45HRC。
4.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用:
(1)凸(凹、凸凹模)模固定板:
80mm×63mm×12mm
(2)墊板:
80mm×63mm×4mm
(3)模柄:
由于上模的固定在中小型壓力機(jī)上是通過模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長度與壓力機(jī)滑塊一致。根據(jù)沖裁時(shí)所用壓力機(jī)型號(hào)J23-25,查表得壓力機(jī)上??壮叽鏒=30mm,模柄孔深度T=50mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為:壓入模柄,其直徑d=30mm,高度t=73mm,材料為Q235的A型壓入式模柄,規(guī)格為:A30×73 JB/T7646.1-1994 Q235。
4.2.5模架及其零件的選用:
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,采用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。其凹模周界80×63mm,閉合高度H=110mm~130mm,其規(guī)格為:80×63~80,GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格:80mm×63mm×25mm。下模座規(guī)格為:80mm×63mm×30mm,導(dǎo)柱規(guī)格:B18h5×110×40,導(dǎo)套規(guī)格為:A18H6×70×28mm。
4.2.6緊固件的選用:
根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知,沖模零件的連接和緊固采用螺釘,模具零件的定位采用定位銷,其螺釘規(guī)格為:GB 70-85-M6×40、GB 70-85-M12×70、
GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為:GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90.
4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核
4.3.1 模具裝配圖的繪制;
見模具裝配圖紙
4.3.2 模具零件圖的繪制;
見模具零件圖的圖紙
4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核:
(1) 模具閉合高度的校核:
模具閉合高度為:
。沖壓機(jī)裝模高度為215mm~270mm,因此滿足要求。
(2)沖壓過程中沖孔力()最大,壓力機(jī)的公稱壓力,,且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下,因此滿足生產(chǎn)要求。
(3)模具最大安裝尺寸為,壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為450mm×300mm,能滿足模具的正確安裝。
5模具的工作原理與使用維護(hù)
1. 模具的工作原理:
此模具采用倒裝復(fù)合形式,是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中,凸凹模23裝在下模,它的外輪廓起落料凸模的作用,而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用,故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上,落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。
工作時(shí),條料由活動(dòng)擋料銷26和導(dǎo)料板14定位,故凹模上不必加工出讓位孔,沖裁完畢后,即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn),由于彈性回復(fù),工件會(huì)卡在凹模15內(nèi),為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行,使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。
2. 模具的使用維護(hù):
模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配,制造成本高,使用周期長。為了保證正常生產(chǎn),保證制造質(zhì)量,提高模具耐用度,延長模具使用壽命,必須合理使用與正確維護(hù),修理模具。
A. 模具的使用:
a) 沖模的檢查:
模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。
(1)安裝使用前的檢查:
1) 使用前領(lǐng)取的新模具,必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具;對(duì)于使用過得模具,對(duì)應(yīng)檢查模具的履歷卡片。
2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。
3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。
(2)開工前檢查:
1)壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。
2)檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。
3)沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。
4)沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面,工作臺(tái)面是否擦拭干凈。
5)安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。
(3)使用過程中的檢查:
1)隨時(shí)注意毛坯有無異?,F(xiàn)象,如毛坯不能有硬折,厚度不能變化太大,嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。
2)模具在使用一段時(shí)間后,應(yīng)隨時(shí)停車,檢查,清理臺(tái)面,并定時(shí)潤滑工作表面,潤滑應(yīng)在停車的過程中進(jìn)行,嚴(yán)禁在沖壓過程中進(jìn)行。
3)隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象,是否擦拭干凈,是否涂以少量潤滑油。
4)使用一段時(shí)間后,應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況,若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利。可在機(jī)上刃磨,如毛病較大時(shí),應(yīng)停機(jī)修正。
b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤滑:
1)沖裁彎曲模:
常采用涂刷潤滑,一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油,主要涂刷在坯料表面,也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。
2)拉伸模:
采用各種配方潤滑,潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度,拉伸原料時(shí),與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑,切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹,以免材料變薄。
c) 沖模使用注意事項(xiàng):
1)選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性,強(qiáng)度和精度。沖模安裝前,需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好,即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器,離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄,如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象,應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。
2)沖模安裝固定時(shí),應(yīng)該采用專用的壓板,螺釘,螺母和壓塊,不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。
3)安裝后的沖模,所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直,否則使刃口啃壞。
4)沖模使用一段時(shí)間后,應(yīng)定期檢查、刃磨刃口,每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大,一般為:0.05mm~0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。
5)沖模在使用過程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤滑。
6)沖壓式防止疊片沖壓,損壞模具。
7)沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)停車檢查,并檢查刃口情況,若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷,應(yīng)停車維修。
B. 模具的維護(hù):
1)開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件,合格后開始生產(chǎn),不合格停機(jī)檢查原因。
2)使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。
3)模具工作中,應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。
4)在模具使用中,應(yīng)隨時(shí)潤滑模具的工作表面和活動(dòng)部位,并選用合適的潤滑劑,制定合理的潤滑工藝,做到合理,正確地潤滑。
5)某些模具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)在使用一段時(shí)間后,采取必要的去應(yīng)力措施。
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致 謝 辭
三年的大學(xué)生活已接近尾聲,感謝培育我三年的學(xué)校、老師以及給過我?guī)椭耐瑢W(xué)們,謝謝你們對(duì)我三年大學(xué)生活的默默支持。微笑回首來路,一幕幕,宛在昨天。每個(gè)人生段落結(jié)束的時(shí)候,才會(huì)感慨時(shí)光飛逝。
三年的大學(xué)時(shí)光,是我們值得珍惜的日子。感謝,無數(shù)次與我并肩看風(fēng)景的同學(xué)們,我們一起見證著校園的每一次花開,每一寸草綠,每一片靈動(dòng)斑駁的樹蔭,每一抹燦爛悠然的晚霞。挽臂并肩,歡聲笑語,那快樂的時(shí)光,讓我永遠(yuǎn)難忘。無數(shù)次結(jié)伴同游,無數(shù)次談天說地、嬉笑怒罵,無數(shù)次在森林公園尋找快樂。曾經(jīng)一樣的悲歡,注定在未來的日子里,我們可以共同分享許多美好的回憶。盡管就要各奔東西,但三年同窗之誼,我們會(huì)成為一生的朋友。
感謝,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師XX老師。您是我的好幾門專業(yè)課程老師,畢業(yè)設(shè)計(jì)能得到周老師的指導(dǎo),我感到很榮幸。課堂上,您激情洋溢,課后,您嚴(yán)詞身教。您不但傳我們知識(shí),更教會(huì)了我們做人。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),您從思路到初稿,再到定稿答辯,您給了我們耐心的指導(dǎo)。成稿期間,同學(xué)們都對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有抵觸情緒,您從思想上給了我們無微不至的關(guān)心,讓我們覺得寫畢業(yè)設(shè)計(jì)其實(shí)并不是那么難。周老師,三年的時(shí)光已悄然過去。也許我曾讓您頭痛,也許我曾讓您擔(dān)憂……多個(gè)三年后,也許您桃李滿天下,不一定會(huì)記得我,但是我始終都會(huì)銘記您的教誨。借著畢業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)成稿的機(jī)會(huì),請(qǐng)讓我用最淳樸最深厚的一句話,表達(dá)我對(duì)您的感情:老師,您辛苦了,謝謝您
這次設(shè)計(jì)是由專業(yè)老師發(fā)的課題,我從實(shí)習(xí)之前就開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì),但因?yàn)楣ぷ鞯脑?,一直沒法完成,從設(shè)計(jì)中我收獲了很多,尤其是繪圖,以前也學(xué)過CAXA,Pro/E覺得自己學(xué)得也挺熟的,但是在繪圖的過程中有很多我都不會(huì),但是通過了這次的練習(xí),現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了,這讓我明白了一個(gè)道理:其實(shí)很多知識(shí)并不完全是學(xué)出來的,它是練出來的,體會(huì)出來,然后總結(jié)出來的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間,剛拿到題的時(shí)候,以為怎么樣也會(huì)完不成的,但是通過一步一步的計(jì)算,然后查表,繪圖,繪完圖后又對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行修改,修改完后再修改圖紙,慢慢地就完成了,所以人只要有恒心,堅(jiān)持不懈是沒有事情完成不了的。
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墊片
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圖紙
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墊片(BS13-F09)鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)(落料沖孔復(fù)合模含6張CAD圖紙),墊片,BS13,F09,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,復(fù)合,CAD,圖紙
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