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1、 鑄銅鎏金材料工藝說(shuō)明 鑄銅等鑄造類雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模。翻制陰模后再 翻制成陽(yáng)模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉(zhuǎn)換的過(guò)程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和 玻璃鋼進(jìn)行定型、最后進(jìn)行鑄造的過(guò)程。每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過(guò)最少 11 道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄 造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在。 一、工藝流程一：泥塑 每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過(guò)雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以

2、優(yōu)秀的泥塑離不開(kāi)優(yōu)秀的雕塑師。 第一步雕塑泥備料篩選，噴水醒泥 48 小時(shí)以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。 上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補(bǔ)平泥間空襲。全部上泥后對(duì)大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不準(zhǔn)需要返工對(duì)骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來(lái)完成。從此階段開(kāi)始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開(kāi)裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成。 塑形。由專業(yè)雕塑師來(lái)完成，塑形過(guò)程雕塑師中隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造。整個(gè)過(guò)程由雕塑師掌握。 雕塑大型完成。通知甲方對(duì)

3、大造型進(jìn)行審核和提出意見(jiàn)或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。 二、工藝流程之二：翻制 根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造 型較大，精細(xì)程度要求相對(duì)不高的采用玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細(xì)程度 要求相對(duì)較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。 同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單的大面積造型采用玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。 1. 玻璃鋼翻模 在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑脫模劑作

4、為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來(lái)完成。待石膏硬化干燥后開(kāi)始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來(lái)制作。 脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，打磨。上玻璃鋼。樹(shù)脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等調(diào)配好。頭層樹(shù)脂上漿，二層配合玻璃絲布樹(shù)脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過(guò)程。形成厚度根據(jù)雕塑選擇。 拼合玻璃鋼分體模塊進(jìn)行組合。拼合后進(jìn)行縫隙的補(bǔ)平和加固，內(nèi)部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進(jìn)行打磨，配合不同砂紙型號(hào)進(jìn)行粗磨細(xì)磨水磨，大部分必須手工完成機(jī)器打磨無(wú)法圓潤(rùn)自然也難以完全無(wú)

5、痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨 。 2. 翻硅膠模 在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。三、工藝流程之三：鑄造 1、材料選擇 目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。 黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在 30-40%左右的黃銅常用來(lái)做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐腐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外黃銅價(jià)格便宜，是比較常用的一種材料。黃銅鑄件鎏金時(shí)附著性

6、稍差，整體顏色泛白，容易產(chǎn)生裂紋。 除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。 我國(guó)古代常用來(lái)制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，耐磨損，韌性好，易加工，硬度高，鑄件體積收縮小，是常用的藝術(shù)鑄造材料?，F(xiàn)在在使用錫青銅鑄造是常加入少量的鋅、鉛等金屬，以提高鑄造性能。由于錫是少而貴的金屬，所以錫青銅價(jià)格較高。錫青銅鑄件鎏金時(shí)附著性好，光澤度稍差，耐久性好。 純銅又叫紅銅，表面形成氧化銅膜后成紫色，所以也叫紫銅或電解銅。含銅量一般在 99.90-99.99% 。純銅在大氣、海水中耐腐蝕性好，在常溫干燥狀態(tài)下幾乎不氧化。純銅組織細(xì)

7、密，光潔度好，流動(dòng)性稍差，適合小件精細(xì)鑄造。純銅鑄件鎏金時(shí)附著性好，光澤度高，性能穩(wěn)定，耐久性好。 2、工藝介紹 現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有失蠟法和砂型鑄造。失蠟法是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化 去 , 形成空腔鑄范 , 澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細(xì)，形狀非常復(fù)雜的器具。砂型鑄造是在砂型中生 產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，

8、精細(xì)度相對(duì)不高?，F(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。 2.1 失蠟法鑄造工藝 制作石蠟原型。 將加熱熔化的石蠟灌注入硅膠模中。灌注的要均勻，在結(jié)構(gòu)薄弱的地方要灌注厚點(diǎn)。放置冷卻出蠟?zāi)＞涂梢猿鱿災(zāi)Ａ?。此過(guò)程要求操作人員工藝熟練，此蠟?zāi)榧磳⑸a(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品。 石蠟原型修整。 從硅膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對(duì)照流程三的樹(shù)脂原型胚體作修整，修蠟?zāi)Ｗ铌P(guān)鍵問(wèn)題就是要與原模一致。不要破壞原模整體感覺(jué)及雕塑痕跡，只有這樣 才能體現(xiàn)原模雕塑家的東西。有時(shí)需要雕塑家自己修一下

9、。這是很重要的一 環(huán)，此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。修完蠟?zāi)Ｗ錾蠞仓? 就可以掛殼了。 掛殼 掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時(shí)間，然后掛上細(xì)沙。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成 9mm（5-7 層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點(diǎn)的要掛十幾遍到二十遍。占用時(shí)間比較長(zhǎng)。形成比較堅(jiān)硬的鑄造型腔。這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩，不破壞雕塑家制作的筆觸。基本保持雕塑原型的原貌，缺點(diǎn)就是周期長(zhǎng)，成本高。有的企業(yè)有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理

10、稍差。 掛殼完畢后，放入高熱 140- 160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解蠟胚直到成中空。 這樣鑄造型腔就做好了。 澆鑄 將上一道工序的中空型腔放入燒結(jié)爐以 800℃ - 1000℃燒結(jié)備用。按照 甲方要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至 1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。 2.2 砂型鑄造工藝 根據(jù)雕塑造型確定澆鑄位置及分解方案，然后將做好的玻璃鋼模具進(jìn)行分解。 將鑄造砂和樹(shù)脂粘結(jié)劑按照一定

11、比例混合，攪拌均勻。將分解好的玻璃鋼模具按照工藝要求放置好，然后將型砂覆蓋模具，擊打壓實(shí)。緊實(shí)度越高，澆鑄是型壁移動(dòng)量越小，鑄件尺寸越精確，表面越光潔。在砂型上預(yù)留澆注口、排氣口。 分開(kāi)砂型將模具取出，修整砂型內(nèi)壁，清理砂型內(nèi)的散砂。然后將砂型合上，用螺栓、鋼絲繩、金屬卡子緊固砂型。在分型縫隙處抹上型砂防止跑火。最 后清理場(chǎng)地，以便安全方便的澆鑄。 按照工藝要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至 1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的 銅液立刻注入型腔，冷卻后將砂型分開(kāi)，剝離出來(lái)的就

12、是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。 兩種工藝最后一道工序就是表面處理，貴方的金雞雕塑在這一步是至關(guān)重要的。產(chǎn)品粗坯成型之后就要對(duì)產(chǎn)品鑄件進(jìn)行修整及處理。對(duì)鑄造出來(lái)的銅坯作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等處理。處理時(shí)先將澆注口等多余部分切割下來(lái)，然后進(jìn)行噴砂處理。對(duì)鑄銅部件進(jìn)行拼合焊接。拼合后進(jìn)行縫隙的補(bǔ)平和加固，內(nèi)部按照造型要求焊接骨架，并做防腐處理。最后進(jìn)行打磨，配合不同砂紙型號(hào)進(jìn)行粗磨細(xì)磨水磨，大部分必須手工完成。機(jī)器打磨無(wú)法圓潤(rùn)自然也難以完全無(wú)痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。開(kāi)始打磨時(shí)先用角磨機(jī)將鍍件上的小疙瘩及凸部磨掉；其次用細(xì)砂布將整個(gè)鍍面打細(xì)，并用磨銅炭蘸水磨光至出現(xiàn)鏡面效果；最后，按照要求處理成相應(yīng)顏色、效果。