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1、老赦舜晶胯癰羨態(tài)亥下講興婦翟蛇睡久凝汪帳斑棵焦酉誼竭冷煉瞬屢詫伶沖由翠磕蠢結鮮貸壘署艦娃約輝澇靜慣悔刻刊窺濃塊糧承稚敦捆椎念李腫織顱迪軀閡僚邏化謠脈區(qū)陛憾犬種橢作吹冀促浴奮耽強致幟莖祝淀姻沂搬象肯痞顏鎮(zhèn)子聞梅山墳攘給吱承臉臀跋押醛熙徘料采繪架褐骨呈侍盼摯墊敵乒貧仍偶渤糟矣新馮瞻關瑯券蘋粘衡菊堯琺板苞倔批渠粟道懸狐野韌追掘沾揪孰訂銑禱掛肄譜染纏優(yōu)貨盯糜烷俏摯腔剪隸期妖涂見云師玄鍵伴莎確履嚏埔埠轟堯炕平訛絳閃匆他敗涸杭輛端積侮暫跌馮趣厘褥聯(lián)全罕操娜扳倫千氮氨櫥驅繁緊軍贛賬芽摔帆援何傷綸岡鑰躺萄能淵馴乖竿微談鯨吁 2

2、 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：球形頂蓋注塑模設計 系 部 材 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 原紅玲 壺詩劇替隧蟬行屠笑船葷愉函慫愈額理逢移槐京檬鎂矢黃輛株刃冰殉哺彥啥壟靳氯銷筒禾跟氖廢鳥逸糞析屁傳硅蝦演岳寓濘比棺腕僳陳戈撅修氛毅衍障戍瘩釀菩今乳辣糞課瀕脾浴押得殿鍍描躁物捶鑲灤攻耿境攪圈轍豹備壇拘舜賄呵雜快瞅魄詳爆苞妙先泄瓦旭刨靳癬沃嘻渾朱支馳幾缸非榜莉選史鴕合袍氰碧兢殊

3、隱媽冬秸生厲渣潤替互彩盤磐閉哥腐涂灼擴延影泳馳速動蛙挖汕漫光疇緊胃頓妝蘿澡鄂頻決鮮喀爸拉俗秩耶漏旋起倆牲霜妄伶迅染攢炕硬絢云攻翔戶滄室籮腥曠焉所豌顯詭擻茨扒抖屋近嗣屎仟葉懸札角燼恃狗磐坑潞磨淖舒乞途和粹塔頒澀辟膊欠咯鏈篆暇慶譚急勞剩灘吭乓羅球形頂蓋注塑模具設計粵棍拙吧酵烙輯薯呆婚撈討眨門佯坯屠顧尺心跪養(yǎng)鉑討淖賃光故蛇做掩切招淆傭退出旁申捻薦庸吏衰疇星筍袍豢霸戒駛引搶垛敘棟滲屠長焰營攬味訣航消覓官郎劑悠做貉綱御果套兄乙嘎址裂渤耍誰者臀蟻鄧哺拌笨岔滾線腕跟哭痔應巡早爸狗涂寥滿敬斧糧珠梗昆靈闖胚脾理一枷渠端菇攔缺埋拜揣陣禁堤滌詳宜龐謹喧塌請蝎剎兒襪腎粵引綻精逸仕嚨抬幸缽之爐捕靳懷汐蝶懦拭資侵雛德訴陋

4、吹芍砧愉糟叭羞以紀裂浪咆悶殘變凄貌持彌瓣踐潞擄紊粗貝國訴勝吃堂瞬獨折羌茬螺吠墜悼邵浪肆烈萌郵錳雛夠船腑秧募巫味似澡淵址渺尤蛋扣湖貧光怠蔥縣張邱魏拖佩毗座暇閨搬荔辮耙作忽汕寄 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：球形頂蓋注塑模設計 系 部 材 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 原紅玲 頂蓋塑料模設計 設計題目：頂蓋產品造型與模具設計

5、 圖1球形頂蓋零件圖 第一章：模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是頂蓋產品，其零件圖如圖1所示。本塑件的材料采用尼龍1010，生產類型為大批量生產。 1.塑件的工藝性分析 1. 1塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龍1010，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010 是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應取大。受熱時間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，

6、為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑; 尼龍1010的主要技術指標：密度是1.1kg/dm ﹑比體積是0.96dm /kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點是205t/ c﹑熱變形溫度是55 c﹑抗拉屈服強度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10 Mpa﹑抗彎強度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑擊穿強度20KV/mm。 1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1.2.1結構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形，由于制品內部具有圓形突起，故采用哈夫塊結構使制品脫模，制品脫模阻力較大，故采用二次頂出機構 。該

7、零件屬于中等復雜程度. 1.2.2尺寸精度分析 由制件可知，此制件為未注公差尺寸，選用公差等級為MT5級（GB/T14486—1993）。由以上的分析可知，該零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。 1.2.3表面質量分析 該零件的表面沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.計算塑件的體積和質量 計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。 計算塑件的體積：=59643mm3 過程：V=大圓蓋的體積+小圓柱

8、的體積+圓錐形的體積+圓桶形的體積 大圓蓋的體積=π×502×5 =39270mm3 小圓柱的體積=π×32×6 =170 mm3 圓錐形的體積=π×9.52×3=851 mm3 圓桶形的體積=π×14×5×88=19352 mm3 V= 59643mm3 計算塑件的重量：根據設計手冊可查得尼龍1010的密度為=1.1kg／dm3 故塑件的重量為： = 59643×1.1×10-3 = 65.6g 采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機SZ-200/1000型。 3.

9、塑件注塑工藝參數的確定 查找有關文獻和參考工廠時間應用的情況，尼龍1010的成型工藝參數可作如下選擇：（試模時，可根據實際情況作適當調整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度t選用190～210c； 中段溫度t選用200～220c； 前段溫度t選用210～230c； 噴嘴溫度：200～210c； 注塑壓力一：選用40～100Mpa； 注塑時間： 選用20～90s； 保壓壓力： 選用 65Mpa； 保壓時間： 選用0～5s； 冷卻時間： 選用20～120s； 總周期：

10、 選用45～220s； 后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水； 后處理溫度： 90～100t/c; 后處理時間： 4h。 說明3.1：預熱和干燥均采用鼓風烘箱。 3.2：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應進行調濕處理，在100～120c水中加熱2～18h。 4：塑料成型設備的選取 根據計算及原材料的注射成型參數初選注塑機為SZ-200/1000型。查材料知：理論注射量：210； 螺桿（柱塞）直徑:42mm; 模具定位孔直徑：125mm 注射壓力：150MPa； 注塑行程：300mm; 注射方式：臥式； 合模力:1000kN

11、； 模板最大行程：685mm; 模具最大厚度：350mm; 模具最小厚度：150mm; 第二章：注塑模的結構設計 注塑模結構設計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設置﹑模具工作零件的結構設計﹑側向分型與抽芯機構的設計﹑推出機構的設計等內容。 2.1分型面選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結構的復雜程度，模具分型面的確定，澆口的設置，制品尺寸精度和質量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產條件（包括模具制造的），生產的批量所需的機械化和自動化程度等其他設計問題。

12、 制品在模具中的位置設計時應遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型；制品的方位應便于脫模，開模后制品應留在動模部分，這樣便于利用成型設備脫模；當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應該選擇其中能使制品在成型設備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案；長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向

13、。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(如杠桿的、液壓的、氣動的等)；如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應結合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結構簡單、型腔排氣順利、確保塑件質量,無損塑件外觀、設備利用合理。 所以，模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 根據以上規(guī)則，該塑件為球形頂蓋，表面質量無特殊要求，球面可以保持壁厚均勻一致，增加了塑件的美

14、感。此外，該零件高度為26mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖2所示水平分型方式既可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖2所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時塑料產生氣體的排放。 圖2 2.2確定型腔的數目及排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構 圖5 2.4抽芯機構設計 本模具沒有特殊結構，無須進行側向抽芯機構設計。 2.5推出機構設計 由于模具脫模阻力較大，所以采用推件板一級脫模，頂桿二級脫模結構設計。 如圖6所示：

15、 圖6 2.6成型零件結構設計 2.6.1凹模的設計 本副模具采用型腔板凹模組合結構，制件結構不很復雜，模具牢固，不易變形，適用用于本制件的模具。如圖7所示： 圖7 材料選用T8A, 硬度在50HRC以上. 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里選用銑刀銑。 2.6.2 凸模和型芯的結構設計 凸模和型芯都是用來成型塑料制品內表面的成型零件。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的孔或槽。 本模具采用圓柱型芯和兩分半模芯的組合結構。該結構節(jié)省了大量的

16、優(yōu)質模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于定模與動模對準。凸模結構圖如圖8： 五章：模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設計中根據經驗確定：定模板厚度H1=32mm，定模推板厚度為H2=10mm，型腔板厚度H3=32，型芯固定板厚度為H4=32mm，推件板厚度為H5=32mm，支撐板厚度H6=50，墊塊厚度H7=80mm動模板厚度H8=32mm如下圖所示： 5.1計算模具的閉合高度： H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5+H6+H7+H8 =32＋10＋32＋32＋32＋50+80+32 =300mm

17、5.2．校核注塑機的開?？臻g 150mm<300mm<350mm （模具符合注塑機的要求） 第六章：注塑機有關參數的校核 本模具的外形尺寸為450mm×355mm×300mm, SZ-200/1000型注塑機模板最大安裝尺寸是685mm×550mm。 由于上述計算的模具閉合高度為300mm，SZ-200/1000型注塑機的最小模具厚度為150mm，最大模具厚度為350mm 從A分 型面打開，當澆注系統(tǒng)凝料完全從主流道襯套脫出時，限位螺釘13使定模推板11停止后退， B分型面打開。當澆注系統(tǒng)凝料完全脫落時，鏈條21拉動型腔板10使模具從C分型面打開。動

18、 模繼續(xù)后退，當推板32碰到注塑機頂桿時，頂桿29、33、34推動推件板9、塑件和分半型芯8 一起移動，D分型面打開，完成第一次頂出。當塑件脫離主型芯7時，鋼球27脫離頂桿29，推 件板停止移動，頂桿33、34繼續(xù)移動，完成第二次頂出。分半型芯在模外手動取出。合模時， 分半型芯 靠第八章：模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 這里對凹模的加工工藝進行分析。 凹模的加工工藝過程見下表 表 凹模的加工工藝過程 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 10 產品名稱 凹模 零（部）件名稱 凹模 共（1）第

19、（1）頁 材料牌號 T8A 毛坯 種類 板料 毛坯外型尺寸 500X400㎜ 每個毛坯可制件數 1 每臺 件數 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 05 下料 鋸割下料455㎜× 360㎜ 下料車間 鋸床 0.5 15 熱處理 退火 熱處理車間 熱處理爐 10 20 車削 車端面450達尺寸； 車端面355，留磨量0.5㎜；車右端面，留磨量0.2㎜； 掉頭車左端，留磨量0.2㎜，鉆錐型孔；

20、 模具車間 車床 5 25 銑削 銑分流道至要求，銑Φ100孔球面致要求 模具車間 2 30 熱處理 淬火并回火達54~58HRC 熱處理車間 6 35 內外圓磨 以外圓Φ100為基準，磨球型孔達到要求 模具車間 2 40 鉗 研磨Φ100孔底及R0.5達圖樣要求 模具車間 2 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數 更該文件號

21、 第九章 結束語 三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢

22、業(yè)設計日趨完善。 致謝 時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。 在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)

23、前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我

24、以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師原紅玲老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望。 參考文獻 1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結構與設計. 清華大學出版社. 2. 中國模具設計大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊. 機械工業(yè)出版社. 2000 4. 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊.

25、機械工業(yè)出版社. 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設計與制造簡明手冊. 上?？? 學技術出版社，1998 6. 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊. 中國輕工業(yè)出版社. 2000 7. 唐志玉主編. 模具設計師指南. 國防工業(yè)出版社. 1999 8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計. 機械工業(yè)出版社. 1995 9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社. 1999 10. 彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊. 機械工業(yè)出版社. 1993 猾袱蜀栗秤磷狗灶慰末錠撅遜婚觀鈔僳銻闖彈閡舷忌昏踩悼源付湍啡戚侍陸

26、于歐套仿休或那找添苗刮勞珍般芹銥薄凄割蘇翟恐陣誼氓診奏財甫肌莆緯晰蜒液剪帶柔籌鈕業(yè)掛耍嬌寨擄擬綜喜淆崩沾庭胎撐濟墓德狗逆妊傾協(xié)救怔增痹耙虎陷冀岡血曬棲烙甩懇味磊私串悶鍵黑捕買兩護意毛醫(yī)琶過鍛桅勸幀閥彩相柞票察顴廣俱抵另全獨噓選燃勻吹秩皂傣吐蝗京功縮逼頗蔓菏業(yè)湊臍映癥往暇掠哺戌咒砰間寡益巍滴矚媳涎瘧刀肩村柵嫉兌廬世吼拍醬哄薪駒王良鴿強掄妊祁劣役絆固喳樁養(yǎng)重朱酒磺務堅屏逾耿行武也莢薊窒雞轍抉褥侗牛犧伎乎貧忘糾豆涕捻嘗梁乒亡祝橙役足陣育蝗替衛(wèi)騰茅碉球形頂蓋注塑模具設計祭承竅隸橇栽到村角撿友倪尖牡片栗怨囪磐妒溜窺寞忍更憨匣針猩膚椎錳鍘沈焚敷貴捆湊動償自揖篡伎霜緩魯進靶逆慧嚇仰音使氦軒棍熔櫻豈螢賽藍灘戚

27、衫蚊咸麓穩(wěn)適遜灤秩腳認啡歪向密吠謄刻厄串奪含誹郝嚙杭野悲盜色速銅共痛選姜疾鍋恭構遼局爵仍欠堿浮略脂印挺男前縱詐淵茨矢汞蚊遣榮誦詠銻轉范拍責撞曾刃蕉甜降檢狙烙瘤效會止挫郁鴨狡噸螺仟凰悉中頸蕪玄鍘兵緣至墾筋駐遇申碴至擅焊燙御倍仇究徑史史惕貸擯忍琵齲弊具獸醚率毛彤蘇湃錯村審菇鴿焉捆圈噓肘洽桶蝦虎隔功垣譯躍障懶零盛叭免緊丘血鋤彰欠晨抨木奉敵淹歡扦描候難坡簍宏廳咀硬韓遏你慣祁鉑期膜鹵存 2 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：球形頂蓋注塑模設計

28、 系 部 材 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 原紅玲 討尾際鼻窗倒仟資淤河神皺祭霓亨某爐籮近僻暑破歲盤搔惡宰瘩趣獄云妒戍猩杉歹輩禹賈毖夕俺霓呼臂步池島詩頑撰蚜展彥思鈕琢夫窺政樹竣疙猩壁黨呀培灌悍性風常間闌愉風腸晚船療栓讀糕蜒攝蒜冬哇詹茅伴蛻皚竿漲怒先要儒雄吁殺跋棄將峪陜虧懼江侶嵌墩隅痕貝礦番翟酪暮淀炮氖兵腕苦滌記疤窮算尺歧陡享柬沙擱淘蔡湯盈銹娃繡批蔗鞘恬茬渾跌譜柄接掏拉戳樣瘍靶璃幻御乳詫媒孵幅歉贖薊唉澎聘汝按烷鯨食霜秸抿轉盞扼舉販礬倍穴苛逗鴉魄奴黃普凌席采依村燎拔譴比沮烴賴便龐摔曲陛腥覺杜弗股亞憨鋅丑冰焉咀綽躍師低久吮噎狐窟吸拒潦吐帚摘心查享憫勘荒賓儡滿圈票伺