《TQM全面質(zhì)量管理PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《TQM全面質(zhì)量管理PPT課件（199頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、課程大綱質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理基本認(rèn)知全面質(zhì)量管理工具介紹全面質(zhì)量管理與QC小組質(zhì)量成本簡(jiǎn)介第1頁/共199頁質(zhì)量管理簡(jiǎn)史傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段泰勒（美）休哈特（美）20世紀(jì)40年代前朱蘭（美）戴明（美）石川馨（日）20世紀(jì)40、50年代20世紀(jì)60年代后GE公司菲根堡姆質(zhì)量控制圖因果圖主張成立專職檢驗(yàn)部門強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)性強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)性QC七種工具美國(guó)國(guó)防部戰(zhàn)時(shí)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)操作工人檢驗(yàn)工長(zhǎng)檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)過程控制全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量一體化管理ISO9000把質(zhì)量檢驗(yàn)從生產(chǎn)中分離出來把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入企業(yè)經(jīng)營(yíng)全過程把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入質(zhì)量管理階段時(shí)期過程意義代表人物或單位抽樣

2、檢驗(yàn)全面質(zhì)量管理TQCQC小組活動(dòng)QC新七種工具TQM宣言ISO9000等第2頁/共199頁全面質(zhì)量管理 “企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力,綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法,經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動(dòng)”中國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)對(duì)工業(yè)企業(yè)全國(guó)質(zhì)量管理的定義。定義特征基礎(chǔ)工作n全面質(zhì)量的管理：產(chǎn)品質(zhì)量&工作質(zhì)量。n全過程的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理重點(diǎn)由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到事前控制。n全員性的質(zhì)量管理：質(zhì)量涉及企業(yè)所有部門和所有人員。n綜合性的質(zhì)量管理：綜合多樣的方法體系。n標(biāo)準(zhǔn)化工作；n計(jì)量工作；n質(zhì)量信息工作；n質(zhì)量教育工作；n質(zhì)量責(zé)任制。TQC推行基礎(chǔ)第3頁/共199頁TQM的含義

3、強(qiáng)烈的關(guān)注顧客。 堅(jiān)持不斷地改進(jìn)。 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。 精確的度量。 向員工授權(quán)。第4頁/共199頁TQM的目的 縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期 降低所需成本 縮短庫存周轉(zhuǎn)時(shí)間 提高生產(chǎn)率 追求企業(yè)利益和成功 使顧客完全滿意 最大限度獲取利潤(rùn)第5頁/共199頁TQM八項(xiàng)管理原則引言 為成功地領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)做一個(gè)組織，需要采用一種系統(tǒng)和透明的方式進(jìn)行管理，針對(duì)所有相關(guān)的要求，實(shí)施并保持持續(xù)改進(jìn)其業(yè)績(jī)的管理體系，可使組織獲得成功。質(zhì)量管理體系是組織各項(xiàng)管理體系內(nèi)容之一，最高管理者可以應(yīng)用八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，引導(dǎo)組織改進(jìn)業(yè)績(jī)。第6頁/共199頁原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于其顧客，因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前的和

4、未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。第7頁/共199頁原則三：全員參與 各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來效益。原則四：過程方法 將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。第8頁/共199頁原則五：管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別，理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。原則六：持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織一個(gè)永恒的目標(biāo)。第9頁/共199頁原則七：基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)分析和

5、信息分析的基礎(chǔ)上的。原則八：互利的供方關(guān)系 通過互利的供方關(guān)系，增強(qiáng)組織和供方創(chuàng)造價(jià)值的能力第10頁/共199頁 在具體推行過程中，我們可以從以下幾個(gè)步驟來實(shí)施步驟一：通過培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹立“質(zhì)量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實(shí)行動(dòng)，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)討論：何為企業(yè)文化？ 步驟二：制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能在企業(yè)運(yùn)作過程中衡量資源的有效性和高效性。第11頁/共199頁 步驟三：推動(dòng)全員參與，對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。以人為本，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，推動(dòng)全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來收益，才能夠真正實(shí)現(xiàn)

6、對(duì)企業(yè)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。并且確保企業(yè)在推行TQM過程中，采用了系統(tǒng)化的方法進(jìn)行管理。步驟四：做好計(jì)量工作。計(jì)量工作包括測(cè)試、化驗(yàn)、分析、檢測(cè)等，是保證計(jì)量的量值準(zhǔn)確和統(tǒng)一，確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行的重要方法和手段。第12頁/共199頁步驟五：做好質(zhì)量信息工作。企業(yè)根據(jù)自身的需要，應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的信息系統(tǒng)，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。步驟六：建立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立專門質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。全面質(zhì)量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴(yán)格執(zhí)行。從一把手開始，逐步向下實(shí)施；TQM的推行必須要獲得企業(yè)一把手的支持與領(lǐng)導(dǎo)，否則難以長(zhǎng)期推行。第13頁/共199頁分析現(xiàn)有質(zhì)量機(jī)構(gòu)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)，整合公司質(zhì)量資源，形成合力，有效發(fā)

7、揮質(zhì)量管理效能組建品牌策劃小組，考慮從市場(chǎng)營(yíng)銷、技術(shù)、質(zhì)量等方面做品牌推進(jìn)計(jì)劃針對(duì)出口、大項(xiàng)目、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)先質(zhì)量策劃，確保全過程受控和產(chǎn)品品質(zhì)制訂質(zhì)量短中期規(guī)劃，將各目標(biāo)分解到相關(guān)部門；定期分析和改進(jìn)，并完善相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制第14頁/共199頁 設(shè)定目標(biāo)就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標(biāo)準(zhǔn)。要注意以下幾個(gè)問題：1、目標(biāo)設(shè)定要與問題對(duì)應(yīng)。2、目標(biāo)要非常明確，要能夠量化檢查。3、目標(biāo)的確定要實(shí)事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的時(shí)間要求。 SMART原則第15頁/共199頁建立ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運(yùn)行質(zhì)量對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程和職責(zé)進(jìn)

8、行精簡(jiǎn)、優(yōu)化，以提高效率和有效性提高基層管理人員管理水平；技術(shù)人員的質(zhì)量知識(shí)和技能；一線工人的崗位技能由被動(dòng)的供方進(jìn)貨檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)出擊，參與供方質(zhì)量改進(jìn)；同時(shí)完善現(xiàn)有的供方管理標(biāo)準(zhǔn)第16頁/共199頁提高實(shí)物檢驗(yàn)水平，系統(tǒng)性思考和預(yù)防性工作；主動(dòng)性發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗(yàn)控制方法；分析今后統(tǒng)一建立檢測(cè)中心的可行性，以實(shí)現(xiàn)資源共享修改計(jì)量管理制度，完善計(jì)量?jī)x器管理方法，提升計(jì)量等級(jí)水平策劃成立一個(gè)稽核檢查組，定期對(duì)程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查建立有效的質(zhì)量信息系統(tǒng)，用科學(xué)的方法采集、分析數(shù)據(jù)，提供精準(zhǔn)的決策依據(jù)第17頁/共199頁制訂精品推進(jìn)計(jì)劃（在產(chǎn)

9、品設(shè)計(jì)、加工、裝配工藝、產(chǎn)品表面、包裝、隨機(jī)文件等方面改進(jìn)）編制QC小組活動(dòng)計(jì)劃和獎(jiǎng)勵(lì)措施，提高全員參與質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)和分析、解決問題能力明確國(guó)內(nèi)外售后服務(wù)建設(shè)規(guī)劃；提高售后服務(wù)人員解決問題能力；積極營(yíng)造服務(wù)優(yōu)先的氛圍，以迅速解決顧客問題售后服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)小組精品改進(jìn)第18頁/共199頁職職 責(zé)責(zé)內(nèi)內(nèi) 容容質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃質(zhì)量機(jī)構(gòu)質(zhì)量機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)策劃公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人力資源的配置負(fù)責(zé)策劃公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人力資源的配置質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)策劃公司年度質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)分解到相關(guān)部門；負(fù)責(zé)策劃公司年度質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)分解到相關(guān)部門；定期分析和改進(jìn)，并完善相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制定期分析和改進(jìn)，并完善相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制

10、項(xiàng)目策劃項(xiàng)目策劃負(fù)責(zé)策劃出口、大項(xiàng)目、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)策劃出口、大項(xiàng)目、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作工作品牌塑造品牌塑造負(fù)責(zé)配合主管部門策劃品牌推進(jìn)計(jì)劃的編制和實(shí)施負(fù)責(zé)配合主管部門策劃品牌推進(jìn)計(jì)劃的編制和實(shí)施質(zhì)質(zhì)量量保保證證質(zhì)量體系質(zhì)量體系負(fù)責(zé)建立以三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)的負(fù)責(zé)建立以三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)的ISO9001ISO9001質(zhì)量體系；質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運(yùn)行質(zhì)量；監(jiān)督內(nèi)控制度實(shí)施并定期監(jiān)督體系運(yùn)行質(zhì)量；監(jiān)督內(nèi)控制度實(shí)施質(zhì)量流程質(zhì)量流程負(fù)責(zé)質(zhì)量體系流程和職責(zé)的精簡(jiǎn)、優(yōu)化負(fù)責(zé)質(zhì)量體系流程和職責(zé)的精簡(jiǎn)、優(yōu)化供方管理供方管理負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括質(zhì)量考核、現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證、質(zhì)負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，包

11、括質(zhì)量考核、現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證、質(zhì)量改進(jìn)、跟蹤等工作量改進(jìn)、跟蹤等工作質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量培訓(xùn)負(fù)責(zé)協(xié)助人力部編制全員質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施負(fù)責(zé)協(xié)助人力部編制全員質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施第19頁/共199頁職職 責(zé)責(zé)內(nèi)內(nèi) 容容質(zhì)質(zhì)量量控控制制產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的進(jìn)貨、過程、成品、裝箱整個(gè)過程負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的進(jìn)貨、過程、成品、裝箱整個(gè)過程的檢驗(yàn)控制的檢驗(yàn)控制產(chǎn)品測(cè)試產(chǎn)品測(cè)試負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的測(cè)試和改進(jìn)工作負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的測(cè)試和改進(jìn)工作質(zhì)量信息質(zhì)量信息負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和過程改進(jìn)的跟蹤負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和過程改進(jìn)的跟蹤計(jì)量管理計(jì)量管理負(fù)責(zé)計(jì)量器具和測(cè)試設(shè)備管理負(fù)責(zé)計(jì)量器具和測(cè)試設(shè)備管理稽核管理稽核管理負(fù)責(zé)

12、組織、參與對(duì)程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件負(fù)責(zé)組織、參與對(duì)程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)售后服務(wù)售后服務(wù)負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，及時(shí)處理顧客反饋信息負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，及時(shí)處理顧客反饋信息QC小組小組負(fù)責(zé)組織負(fù)責(zé)組織QCQC小組活動(dòng)小組活動(dòng)精品改進(jìn)精品改進(jìn)負(fù)責(zé)配合技術(shù)部推進(jìn)精品實(shí)施計(jì)劃負(fù)責(zé)配合技術(shù)部推進(jìn)精品實(shí)施計(jì)劃第20頁/共199頁質(zhì)量管理小組（QCC） QCC是企業(yè)員工圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。 概念發(fā)展特征n由1978年9月

13、北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生的第一個(gè)QC小組，發(fā)展到2004年的128萬個(gè)，有一千多萬職工參加QC小組活動(dòng)，至2003年累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造的可以計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)3884億元中質(zhì)協(xié)。n廣泛的群眾性。QC小組成員不僅包括管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)一線人員。n高度的民主性。自愿參加，自主管理，成員平等，充分民主，互相啟發(fā)，集思廣益。n嚴(yán)密的科學(xué)性。QC小組活動(dòng)遵循科學(xué)的工作程序，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說明事實(shí)，利用統(tǒng)計(jì)工具，用科學(xué)方法分析與解決問題。意義nQCC是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效組織形式，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，是全體員工參與質(zhì)量管理的最佳方式。第21頁/共199頁QC小

14、組與行政班組比較 通常根據(jù)活動(dòng)課題涉及的范圍，根據(jù)興趣結(jié)合組建的群眾性組織，是非正式的組織。組織原則n一般根據(jù)專業(yè)分工與協(xié)作要求，按效率原則建立，是正式的行政組織。n以改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高人的素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益為目的?；顒?dòng)目的n組織職工完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。nQC小組可以在行政班組內(nèi)組織，也可以跨班組，或跨部門組織，組織形式豐富多樣?；顒?dòng)方式n行政班組的日?；顒?dòng)，通常在本班組內(nèi)進(jìn)行。QC小組行政班組n小組規(guī)模一般10人左右，組員按小組活動(dòng)要求有不同分工。規(guī)模n根據(jù)生產(chǎn)特征確定,組織規(guī)?？纱罂尚?成員按生產(chǎn)崗位分工。第22頁/共199頁QC小組分類 改進(jìn)類：也可叫“問

15、題解決類”，即針對(duì)存在的問題選擇課題，開展活動(dòng)，達(dá)到解決問題的目的。 創(chuàng)新類：也可叫“打破現(xiàn)狀類” ，即用創(chuàng)新的方法達(dá)到有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)改變現(xiàn)狀的目的。按課題分按參加人員特點(diǎn)分n現(xiàn)場(chǎng)型：以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題為目的；小組以生產(chǎn)一線工人為主體組成；課題一般較小，成員力所能及，活動(dòng)周期短，較易出成果。n攻關(guān)型：以解決關(guān)鍵技術(shù)問題為目的；小組常由管理人員、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成；課題難度大，活動(dòng)周期長(zhǎng)，資源投入多，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。n管理型：以提高管理水平，改進(jìn)工作質(zhì)量和效率，解決管理問題為目的；小組由管理人員組成；課題差別較大，難度不一。n服務(wù)型：以推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化，提高

16、服務(wù)質(zhì)量和效益為目的；小組由服務(wù)人員組成；課題一般不大，活動(dòng)周期不長(zhǎng)，見效較快，綜合效果明顯。第23頁/共199頁QC小組活動(dòng)組織導(dǎo)向課題導(dǎo)向改進(jìn)類創(chuàng)新類成立QC小組選擇課題確定目標(biāo)PDCA循環(huán)成果鑒定選擇課題確定目標(biāo)成立QC小組PDCA循環(huán)成果鑒定第24頁/共199頁活動(dòng)原則nPDCA管理循環(huán)四階段：nPDCA管理循環(huán)八步驟：1、分析現(xiàn)狀3、原因分析4、措施計(jì)劃5、對(duì)策實(shí)施6、檢查效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、今后打算2、目標(biāo)建立第25頁/共199頁P(yáng)DCA管理循環(huán)特點(diǎn)n大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。n管理循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步。n管理循環(huán)是縱橫交錯(cuò)綜合的循環(huán)。n完整的循環(huán)：P

17、DCA循環(huán)的四個(gè)階段必須是完整的。n逐步上升的循環(huán)：每次循環(huán)應(yīng)當(dāng)有新的目標(biāo)和內(nèi)容。n大環(huán)套小環(huán)的循環(huán)：按企業(yè)組織層次形成多個(gè)包容支持的環(huán)?；疽蠡咎攸c(diǎn)PDCAPDCAPDCAPDCA第26頁/共199頁P(yáng)DCA管理循環(huán)意義現(xiàn)狀問題原因措施實(shí)施驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)識(shí)飛躍認(rèn)識(shí)飛躍認(rèn)識(shí)飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍實(shí)踐飛躍持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量升級(jí)1、分析現(xiàn)狀3、原因分析4、措施計(jì)劃5、對(duì)策實(shí)施6、檢查效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、今后打算2、目標(biāo)建立第27頁/共199頁質(zhì)量管理常用工具n 簡(jiǎn)單圖表n QC7手法n QC新7法n 其他工具第28頁/共199頁簡(jiǎn)單圖表定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線、面來表示 大概情況及細(xì)微變化的圖形

18、稱為圖表。 第29頁/共199頁依使用目的： 分析用圖表 管理用圖表 計(jì)劃用圖表 統(tǒng)計(jì)用圖表 計(jì)算用圖表 說明用圖表簡(jiǎn)單圖表圖表的分類依數(shù)據(jù)性質(zhì)： 靜態(tài)圖表 動(dòng)態(tài)圖表依表現(xiàn)方法（形狀）： 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進(jìn)度圖、工程能力圖第30頁/共199頁 圖名 圖形的大小 坐標(biāo)軸 刻度 零基準(zhǔn) 劃線 文字書寫 數(shù)字的排列 圖例 資料來源 簡(jiǎn)單圖表圖表制作要領(lǐng)：第31頁/共199頁條形圖160150140130120100ABCD作圖者及日期：張X公司各部門02年7月份提案件數(shù)比較圖簡(jiǎn)單圖表第32頁/共199頁推移圖(又稱趨勢(shì)圖、歷史線圖或折線圖) 1 2 3 4 5 6(月)B班A

19、班(%)43210不合格率連桿A、B兩班加工不合格率月推移比較簡(jiǎn)單圖表第33頁/共199頁雷達(dá)圖創(chuàng)意提案領(lǐng)導(dǎo)能力會(huì)議次數(shù)解決件數(shù)發(fā)表會(huì)經(jīng)驗(yàn)會(huì)議出席率讀書會(huì)休息活動(dòng)熱心度活動(dòng)計(jì)劃工作分工QC手法第一年第二年簡(jiǎn)單圖表第34頁/共199頁543210管制圖散布圖直方圖層別法檢查表柏拉圖圖解重要的圖表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因圖S05年S04年簡(jiǎn)單圖表第35頁/共199頁質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)度表 計(jì)劃線實(shí)施線項(xiàng)目一月二月三月職責(zé)w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w41.組織小組XXX2. 選定課題全體圈員3. 設(shè)定目標(biāo)XXX4. 原因分析XXX5. 數(shù)據(jù)分析XXX6. 整理統(tǒng)計(jì)

20、XXX7.改善對(duì)策XXX8. 效果確認(rèn)XXX9. 標(biāo) 準(zhǔn) 化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX簡(jiǎn)單圖表甘特圖第36頁/共199頁流程圖從起床到走出家門稍睡一會(huì)YesNoNOYES讀報(bào)紙報(bào)紙閱讀結(jié)束No看電視讀報(bào)紙NOA醒來起床時(shí)間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準(zhǔn)備穿衣出發(fā)時(shí)間否離家B簡(jiǎn)單圖表第37頁/共199頁圓圖(又稱扇形圖、餅圖)參考基準(zhǔn)線(12點(diǎn)的位置)設(shè)備工具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時(shí)針方向各項(xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。N=16848件簡(jiǎn)單圖表第38頁/共199頁乙甲2000150010005000供供應(yīng)應(yīng)商商使使用

21、用壽壽命命使使用用壽壽命命 的的箱箱線線圖圖上觸線=min(Q3+1.5IQR,最大值)下觸線=max(Q1-1.5IQR,最小值)異常點(diǎn)中位數(shù)四分位間距箱線圖簡(jiǎn)單圖表第39頁/共199頁散點(diǎn)圖(Scatter Plot) 表示幾個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。 簡(jiǎn)單圖表第40頁/共199頁 相關(guān)關(guān)系無相關(guān)陽的相關(guān)陰的相關(guān)曲線關(guān)系散點(diǎn)圖(Scatter Plot)第41頁/共199頁3D散點(diǎn)圖(3D Scatter Plot)33030062707899240121518口口感感溫溫度度時(shí)時(shí)間間口口感感 與與 溫溫度度、時(shí)時(shí)間間 的的 3 3D D 散散點(diǎn)點(diǎn)圖圖簡(jiǎn)單圖表第42頁/共199頁分層法概念 分

22、層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。n把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。n差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。n有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。n分層法是一種基本的思維模式?！拔镆灶惥?，人以群分”，應(yīng)用好分層法對(duì)工作對(duì)生活都非常有用。例：?jiǎn)T工考評(píng)。意義定義目的第43頁/共199頁分層法引例漏油不漏油發(fā)生

23、率方法A870.53方法B390.25方法C4160.20共計(jì)15320.32漏油不漏油發(fā)生率甲廠密封墊5150.25乙廠密封墊10170.37共計(jì)15320.32漏油調(diào)查表調(diào)查結(jié)論：為降低漏油率，應(yīng)選方法C，應(yīng)用甲廠材料。結(jié)論可靠嗎？第44頁/共199頁分層法引例現(xiàn)象甲廠密封墊乙廠密封墊共計(jì)方法A漏 油628不漏油257方法B漏 油033不漏油549方法C漏 油404不漏油7916共計(jì)漏 油10515不漏油141832漏油分層表36%32%42%22%調(diào)查結(jié)論：當(dāng)用甲廠材料時(shí)，應(yīng)選方法B；當(dāng)用乙廠材料時(shí)，應(yīng)用方法C。我們有何啟發(fā)？第45頁/共199頁分層法概念 分層法又叫分類法、分組法。它把

24、所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。n把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。n差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。n有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。n分層法是一種基本的思維模式?！拔镆灶惥?，人以群分”，應(yīng)用好分層法對(duì)工作對(duì)生活都非常有用。例：?jiǎn)T工考評(píng)。意義定義目的第46頁/共199頁應(yīng)用步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按不同的分層標(biāo)志

25、對(duì)數(shù)據(jù)分類畫分層數(shù)據(jù)表分層數(shù)據(jù)觀察分析操作人員：按個(gè)人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。機(jī)器設(shè)備：按設(shè)備類型、新舊、工裝模具等；原材料：按供方、產(chǎn)地、成分、批次、庫存時(shí)間等；產(chǎn)品：規(guī)格型號(hào)、復(fù)雜性、成熟與否、使用地域等；加工方法：按加工方法、生產(chǎn)工藝等；環(huán)境：按氣象情況、室內(nèi)環(huán)境、操作環(huán)境等；測(cè)量：按測(cè)量手段、測(cè)量工具、測(cè)量人員等；時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；其他：按發(fā)生位置等。 一般可采用以下因素分層：人、機(jī)、料、法、環(huán)、量、時(shí)，其他。選擇分層標(biāo)志設(shè)計(jì)表格并收集數(shù)據(jù)分層標(biāo)志的選擇第47頁/共199頁注意事項(xiàng) 用多種因素進(jìn)行分層 由于事先不知道是哪個(gè)因素產(chǎn)生的影響最大，因此不

26、宜簡(jiǎn)單的按單一因素分層，必須考慮多個(gè)因素的綜合影響效果。 注意分層的原則 分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。 不同層次的數(shù)據(jù)應(yīng)按相同的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以利于相互比較。 其他統(tǒng)計(jì)方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結(jié)合運(yùn)用。討論：我們工作中做了哪些分層法分析第48頁/共199頁調(diào)查表概念 調(diào)查表又稱檢查表，是記錄、收集數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計(jì)圖表。 是指為使數(shù)據(jù)好整理，便于分析，而事先設(shè)計(jì)好的表格和圖表。定義n在日常生產(chǎn)或管理過程中，對(duì)相關(guān)的事項(xiàng)進(jìn)行事先檢查和檢驗(yàn)，以防止出現(xiàn)問題。n為留下記錄而檢查，便于日后進(jìn)行分析。通過觀察全體的情況，以判斷是否發(fā)生定期的變化。n利用

27、調(diào)查表可以依靠簡(jiǎn)單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。n檢查時(shí)不會(huì)遺漏掉重要的項(xiàng)目。作用思考：我們工作中用了哪些調(diào)查表思考：我們所用調(diào)查表的作用是什么?第49頁/共199頁調(diào)查表分類n記錄用表：把數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目類別并加以表示的表格和圖表。這種調(diào)查表實(shí)際就是每天的記錄用表。如不良品記錄、修理記錄等。n檢查用表：是指把事先確認(rèn)的東西羅列在表格上，并按羅列的項(xiàng)目一一進(jìn)行檢查的表格和圖表。這種調(diào)查表會(huì)對(duì)事情的確認(rèn)有幫助，無論誰做都可以事先預(yù)防事故。如故障檢查表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。分類調(diào)查表細(xì)分n數(shù)據(jù)分布調(diào)查表n不良項(xiàng)目調(diào)查表n缺陷位置調(diào)查表n不合格原因調(diào)查表n檢查確認(rèn)調(diào)查表注意：還有其他類型調(diào)查表第50頁/共1

28、99頁調(diào)查表應(yīng)用 確定檢查的項(xiàng)目。 確定檢查的頻率。 確定檢查的人員及方法。 相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等。 確定調(diào)查表格式。(圖形或表格) 確定檢查記錄的符號(hào)。如：正、+、。基本步驟n1、定出要處理的數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目 數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目可以以因果圖的結(jié)果和因素來實(shí)現(xiàn) n2、根據(jù)目的的不同定出記錄的方式 使用表格可以處理許多分類項(xiàng)目 使用圖表可以標(biāo)明位置n3、根據(jù)調(diào)查表的要求收集和記錄數(shù)據(jù) 可以直接用數(shù)據(jù)表示，也可以加入通過*#￥等符號(hào)表示的更多數(shù)據(jù)調(diào)查表制作第51頁/共199頁注意事項(xiàng) 對(duì)需要調(diào)查的項(xiàng)目應(yīng)劃分層次，便于數(shù)據(jù)分析； 要做到簡(jiǎn)單易懂，能夠一目了然； 使記錄的項(xiàng)目沒有遺漏

29、； 要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算； 標(biāo)明調(diào)查人、調(diào)查時(shí)間、調(diào)查目的等。練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查按本企工齡分段調(diào)查按所在部門分類調(diào)查按職務(wù)層次分類調(diào)查要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查； 可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。第52頁/共199頁帕累托原理 J. M. Juran“少數(shù)重要因素原則”用于質(zhì)量管理，在日本引發(fā)質(zhì)量管理革命，從而幫助日本在戰(zhàn)后趕上并在部分領(lǐng)域超過美國(guó)。 80/20原則是質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的主要理論支柱：“少數(shù)重要因素原則”- 原則：很少百分比的質(zhì)量因素導(dǎo)致極大百分比的質(zhì)量缺陷- 分析：發(fā)現(xiàn)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素- 解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有

30、問題- TQC：事先解決，而不是事后校正 日本企業(yè)50 - 60年代運(yùn)用這一原則在眾多領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平20% 80% 20% 80% 努力效果20% 80% 20% 80% 原因結(jié)果第53頁/共199頁排列圖概念 排列圖是對(duì)于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達(dá)的圖。不合格項(xiàng)目累計(jì)影響比例(%)不合格數(shù) 17015313611910285685134170收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良80%100%第54頁/共199頁排列圖分類 排列圖是用來確定關(guān)鍵的少數(shù)的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用和

31、分析原因用排列圖。 1、分析現(xiàn)象用排列圖（不良結(jié)果） A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等 C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等 2、分析原因用排列圖（過程因素） A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素等 B機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器 等。 C原材料：制造商、工廠、批次、種類等。 D作業(yè)方法：工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法等。 E環(huán)境：氣候、生產(chǎn)環(huán)境等。排列圖不僅質(zhì)量部門好用結(jié)合前面分層法與調(diào)查表第55頁/共199頁排列圖制作步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)算相關(guān)統(tǒng)計(jì)值畫排列圖坐標(biāo)

32、軸及刻度完成排列圖相關(guān)注解制作排列圖用數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)表格并收集記錄原始數(shù)據(jù)畫矩形并描點(diǎn)連線注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。利用Excel制圖工具，可快速作出簡(jiǎn)易的排列圖。為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。第56頁/共199頁制作步驟一 第一步：確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)1、選題,確定要調(diào)查的問題是那一類問題,如不合格項(xiàng)目、損失金額、事故等2、確定問題調(diào)查的期間，如3月1日-4月30日3、確定哪些數(shù)據(jù)是必要的,以及如何將數(shù)據(jù)分類,如按不合格類型、不合格發(fā)生位置、工序、人機(jī)物法分,分類后將不常出現(xiàn)的項(xiàng)目歸為“其他”項(xiàng)4、確

33、定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時(shí)候收集數(shù)據(jù)。通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。第57頁/共199頁制作步驟二 第二步：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)記錄表并將數(shù)據(jù)填入表中并合計(jì)。不合格類型不合格類型數(shù)量數(shù)量 合合 計(jì)計(jì)收斂不良正正正正正正正正正正正57幾何失真正正正正正正34無畫面正正14白平衡不良正正正正正28畫面傾斜正正13敲閃正正正17其他正7合計(jì)170某機(jī)型不合格項(xiàng)調(diào)查表第58頁/共199頁制作步驟三 第三步:制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)、累計(jì)不合格數(shù)據(jù)、各項(xiàng)不合格所占的百分比及累計(jì)百分比。不合格類型不合格類型不合格數(shù)不合格數(shù)累計(jì)不合格累計(jì)不合格比率（比率（% %） 累計(jì)比率（累計(jì)比率（% %）排列

34、圖數(shù)據(jù)表第59頁/共199頁制作步驟四 第四步:按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中?！捌渌表?xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起,將其列在最后面。排列圖數(shù)據(jù)表不合格類型不合格類型不合格數(shù)不合格數(shù)累計(jì)不合格累計(jì)不合格比率（比率（% %） 累計(jì)比率（累計(jì)比率（% %）收斂不良575733.533.5幾何失真349120.053.5白平衡不良2811916.570.0敲閃1713610.080.0無畫面141508.288.2畫面傾斜131637.695.8其他71704.2100.0第60頁/共199頁制作步驟五 第五步:畫兩根縱軸和一根橫軸。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)(頻數(shù))的刻度,右邊縱軸標(biāo)上比率

35、(頻率)的刻度,最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為所有件數(shù)的累計(jì)之和右邊縱軸標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度100%橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)(其他)項(xiàng)放在最右端不良數(shù) 17015313611910285685134170不良項(xiàng)目收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%第61頁/共199頁制作步驟六 第六步:在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形,矩形高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小,在每個(gè)直方柱右側(cè)上方,

36、標(biāo)上數(shù)值(頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)),描點(diǎn),用實(shí)線連接,畫累計(jì)頻數(shù)折線。在靠近左端縱坐標(biāo)的空白處注明累計(jì)頻數(shù)N。第62頁/共199頁100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累計(jì)影響比例(%)不合格項(xiàng)目不合格數(shù) 17015313611910285685134170收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良制作步驟六第63頁/共199頁制作步驟七 第七步：在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等。 4月1日至4月6日。不合格數(shù)累計(jì)影響比例(%)17015313611910285685134170 收斂 幾

37、何 白平衡 敲閃 無畫面 畫面 其他 不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程:電氣檢查檢查總數(shù):1450不合格總數(shù):170期間:05年4月1日至6日檢查者:王勝利 繪圖者:李四第64頁/共199頁注意事項(xiàng) 分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。 為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類：在0-80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90-100%之間的因素為C類因素，也即一

38、般因素。 如果其它項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時(shí)質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 橫軸的項(xiàng)目以57個(gè)為宜。第65頁/共199頁作圖練習(xí)不合格類型不合格類型不合格數(shù)不合格數(shù)累計(jì)不合格累計(jì)不合格比率（比率（% %）累計(jì)比率（累計(jì)比率（% %）連焊連焊5050線路斷線路斷3030翹腿翹腿1212虛焊虛焊6 6漏焊漏焊2 2合計(jì)合計(jì)100100某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（3月27日4月26日）練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖第66頁/共199頁因果圖概念 引言 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因

39、可能有很多因素,通過對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。 因果圖是簡(jiǎn)單易行的方法,是便利的工具。n定義 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖)是一種主要用來分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。n目的 明示問題的結(jié)果和原因之間的因果關(guān)系,以利于找到問題的結(jié)癥所在,從而采取針對(duì)性的措施解決問題,通過對(duì)要因的重點(diǎn)標(biāo)示,可以決定分析解決問題的優(yōu)先順序。第67頁/共199頁因果圖類型 原因追求型: :以列出可能會(huì)影響過程( (或流程) )的相關(guān)因子, ,以便進(jìn)一步由其中找出主要原因, ,并以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。因果圖類型n對(duì)策追求型:此類型

40、是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止,目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對(duì)策(要因)間的關(guān)系。原因追求型對(duì)策追求型第68頁/共199頁因果圖制作步驟1、選題，根據(jù)需要確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。2、將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。3、列出影響大骨的原因作為中骨，列出影響中骨的原因作為小骨。4、根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,將對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。5、在因果圖上標(biāo)注必要的信息，因果圖名、小組名、 時(shí)間、制作人等。 彎頭不良 （切口扁） 鋸片鈍材質(zhì)硬 研磨不及時(shí)焊環(huán)尺寸小 上環(huán)機(jī)套環(huán)不良第69頁/共

41、199頁注意事項(xiàng)1.畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思 廣義，記錄所有人的意見。2.確定的原因應(yīng)盡可能具體。對(duì)分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。3.有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。4.因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個(gè)為什么。練習(xí)：對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律差制作原因型因果圖練習(xí)：對(duì)提高QC小組活動(dòng)效果制作對(duì)策型因果圖第70頁/共199頁親和圖定義：親和圖又稱為KJ法，是由日本學(xué)者川喜田二郎于1970年前后、開發(fā)并加以推廣的方法。這種方法是針對(duì)某一問題，充分收

42、集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進(jìn)行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。第71頁/共199頁使用時(shí)機(jī)：第72頁/共199頁實(shí)例：第73頁/共199頁關(guān)聯(lián)圖定義：為了對(duì)原因復(fù)雜的問題進(jìn)行整理，找出與此問題有關(guān)的所有要因，并將重點(diǎn)加以集中，并進(jìn)行解決的方法稱為關(guān)聯(lián)圖法。第74頁/共199頁關(guān)聯(lián)圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型 （兩個(gè)以上目的）單目的型 （單一目的）第75頁/共199頁關(guān)聯(lián)圖分類132456問題7891110123456問題中央集中型單向聚集型第76頁/共199頁關(guān)聯(lián)圖舉例工作中閑談 較多檢查時(shí)間 不足作

43、業(yè)時(shí)間 不夠 作業(yè)的不滿檢查錯(cuò)誤不能正常 檢查作業(yè)粗心容易疲勞年齡較高作業(yè)位置固定引起的 習(xí)慣化經(jīng)濟(jì)意識(shí) 不足不太了解要點(diǎn)要領(lǐng)不良率降不下來忽視工藝書著急時(shí)不能領(lǐng)略作業(yè)要點(diǎn)指導(dǎo)訓(xùn)練 不足質(zhì)量意識(shí) 不足作業(yè)位置不以固定出勤率不穩(wěn)定兼做農(nóng)活-家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖第77頁/共199頁關(guān)聯(lián)圖舉例照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng) 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明第78頁/共199頁系統(tǒng)圖定義：系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施

44、。第79頁/共199頁圖例：目的手段目的手段目的手段第80頁/共199頁圖例：第81頁/共199頁矩陣圖定義：利用多元性思考，分析現(xiàn)象、問題、原因三者的關(guān)系，促使問題點(diǎn)逐步明確的方法。第82頁/共199頁圖例：型矩陣圖L第83頁/共199頁圖例：型矩陣圖T第84頁/共199頁型矩陣圖X圖例：第85頁/共199頁型矩陣圖Y圖例：第86頁/共199頁A公司印刷封面，因經(jīng)常臟污報(bào)廢太多而大傷腦筋。尤其是由于淡色品種的產(chǎn)品增加，臟污現(xiàn)象更加嚴(yán)重，最終不合格品竟超過10%。于是公司決定進(jìn)行臟污不合格進(jìn)行研究。事例：第87頁/共199頁第一步：分析首先要解決的問題第88頁/共199頁第二步：查找原因第89

45、頁/共199頁直方圖概念 定義：直方圖是將數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。TL公差下限TU公差上限質(zhì)量特性值02468101214TUTL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.5頻數(shù)T直方圖作用：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。判斷工序是否穩(wěn)定。計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。第90頁/共199頁制作步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算各組組界計(jì)算各組組中值繪制排列圖計(jì)算特征值數(shù)據(jù)分組確定組數(shù)和組距計(jì)算極差計(jì)算各組頻數(shù)，繪制頻數(shù)分布表直方圖的制作基于大量調(diào)查數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)是計(jì)量型 數(shù)據(jù)，采用隨機(jī)抽

46、樣方式獲得。 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的特征值必要時(shí)應(yīng)計(jì)算出,標(biāo)注于直方圖中。第91頁/共199頁制作步驟 步驟1.收集數(shù)據(jù)。 為使數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確地反映整體的分布，數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。并記錄 數(shù)據(jù)的總數(shù)(N)步驟3.數(shù)據(jù)分組。 確定組數(shù)k和組距h。數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)分組數(shù)k通常組數(shù)5010061010100250712250以上1020步驟2.計(jì)算極差。 找出數(shù)據(jù)最大值L和最小值S，計(jì)算極差R。數(shù)學(xué)家史特吉斯:組數(shù)k=1+3.32logN，為方便參照下表為便于分組，一般取測(cè)量單位的奇數(shù)整數(shù)倍。組距h=極差/組數(shù)第92頁/共199頁制作步驟 步驟4.確定各組邊界 為避免數(shù)據(jù)落在邊界上，組的邊界值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2

47、。 分組范圍應(yīng)包容最大值和最小值，兩最值距兩端邊界應(yīng)大致相等。 第一組的下組界=最小值S測(cè)量值最小單位的二分之一(或取組距的一半) 第一組的上組界=最小一組的下組界組距 其余各組的下組界=前一組的上組界 其余各組的上組界=前一組的上組界+組距第93頁/共199頁制作步驟步驟5.確定各組組中值 組中值（某組上界值某組下界值）/2步驟6.計(jì)算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)分配表 依照數(shù)值的大小計(jì)入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。步驟7.繪制直方圖 橫軸表示數(shù)值的變化，應(yīng)容納各分組，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。第94頁/共199頁直方圖示例308317306314308315306302311307305310309

48、305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為3108g，繪制直方圖。步驟1：隨機(jī)抽檢50罐罐頭，即N=50，其數(shù)據(jù)如下：第95頁/共199頁直方圖示例步驟5：各組的中心值。M=（上組界下組界）/2步驟6：計(jì)算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)分配表（見附表）步驟2：最大值L=320，最小值S302，極差R32030218步驟3：確定組數(shù)：K=7；組距HR/K18/7=2.5，取H為3 （組距常取測(cè)定最小

49、單位的奇數(shù)整數(shù)倍）步驟4：各組組界： 第一組下界=S-最小測(cè)量單位/2，即3020.5=301.5 第一組上界=第一組下界+組距，即301.53304.5 第二組下界=第一組上界= 304.5 其他各組以次類推，計(jì)算各組的組界步驟7：制作直方圖（見附圖）第96頁/共199頁直方圖示例組號(hào)組界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211頻數(shù)分配表第97頁/共199頁直方圖示例直方圖02468101214USL

50、LSL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.5第98頁/共199頁直方圖觀察分析正常型中央有一頂峰,左右大致對(duì)稱,左右逐漸降低,工序運(yùn)行正常。偏向形有偏左、偏右兩種情形,原因是:加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品,在加工孔時(shí)往往偏小,加工軸時(shí)往往偏大造成。目的：通過直方圖形狀,判斷生產(chǎn)過程是否正常,并找出 產(chǎn)生異常的原因。主要有六種形狀:正常型;偏向型;雙峰型;鋸齒型;平頂型; 孤島型。第99頁/共199頁直方圖觀察分析鋸齒型雙峰型圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當(dāng)或檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成。出現(xiàn)兩個(gè)頂峰，極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設(shè)備生

51、產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。第100頁/共199頁直方圖觀察分析孤島型分布有明顯間隔，由于測(cè)量有誤碼或生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)異常因素影響，如材料變化，刀具嚴(yán)重磨損，操作失誤，讀數(shù)錯(cuò)誤等平頂型無突出頂峰，通過由于生產(chǎn)過程中緩慢變化因素的影響造成，如刀具磨損。第101頁/共199頁直方圖與規(guī)格界限比較(1)TUTLXM(2)TUTLXM理想型。直方圖分布中心與公差中心近似重合，直方圖分布在公差范圍內(nèi)且兩面邊均有余量。偏心型，分為左偏心和右偏心。直方圖分布在公差范圍內(nèi)，但分布中心和公差中心有較大偏移。此時(shí)應(yīng)采取措施，調(diào)整分布中心，使數(shù)據(jù)的平均值與公差中心重合，否則可能出現(xiàn)廢品。通過用直方圖分布和公差比較，判

52、斷工序質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施，預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。第102頁/共199頁直方圖與規(guī)格界限比較(3)TUTLXM(4)TUTLXM無富余型。直方圖分布在公差范圍內(nèi)但兩邊沒有余地，此時(shí)應(yīng)設(shè)法提高工序能力，即減少標(biāo)準(zhǔn)偏差，否則會(huì)出現(xiàn)廢品。能力富余型。直方圖分布在公差范圍內(nèi)但兩邊有過大的余地，出現(xiàn)質(zhì)量過剩，傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為此時(shí)可考慮放寬加工精度，或減少檢驗(yàn)頻次，降低鑒定成本。第103頁/共199頁直方圖與規(guī)格界限比較(5a)TUTLXM(5c)TUTLXM能力不足型。直方圖分布超過公差范圍，有三種情況：僅超出公差下限；僅超出公差上限；公差上下限均超出。此時(shí)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)查明原因，應(yīng)采取措施，如

53、調(diào)整尺寸分布中心，提高加工精度。(5b)TUTLXM第104頁/共199頁直方圖的作用 測(cè)知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照； 直方圖中心越接近規(guī)格中心，表示過程越集中。分布在規(guī)格界限內(nèi)，表示過程散布小。 計(jì)算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計(jì)算出來； 無論是計(jì)數(shù)值還是計(jì)量值都可以直接計(jì)算出來 調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù) 測(cè)知數(shù)據(jù)是否有假 主管對(duì)下屬進(jìn)行控制的有效手段，數(shù)據(jù)真是性的判斷手段 測(cè)知分布形態(tài) 以此制定產(chǎn)品的規(guī)格 如果規(guī)格尚未確定，可以使用平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差的方式指定上下限,即公差為標(biāo)準(zhǔn)差的8倍，達(dá)到理想型分布。 設(shè)計(jì)合理的控制界限 一般為正負(fù)3；99.73%的概

54、率。第105頁/共199頁注意事項(xiàng) 直方圖的原理是基于正態(tài)分布，特別適用于計(jì)量值。 使用直方圖計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差s時(shí)，應(yīng)剔除差距太大的數(shù)據(jù)； 確定組界時(shí)，應(yīng)注意所有數(shù)據(jù)都要?dú)w入所在組中。 作直方圖時(shí)，數(shù)據(jù)盡可能多，一般不能少于50個(gè)。 注意恰當(dāng)?shù)姆纸M，數(shù)據(jù)少時(shí)少分組，數(shù)據(jù)多時(shí)多分組，如果數(shù)據(jù)少時(shí)分組過多，各組內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻率太少，難以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。 利用樣本直方圖求出的X和標(biāo)準(zhǔn)差s是總體平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。第106頁/共199頁直方圖練習(xí)某公司對(duì)生產(chǎn)的電線直徑進(jìn)行抽檢，以下是100個(gè)數(shù)據(jù)，規(guī)格是0.6490.01用直方圖進(jìn)行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.

55、6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.

56、6450.6410.6440.6470.6420.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655第107頁/共199頁過程能力- 指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，在經(jīng)濟(jì)及其他條件允許的范圍內(nèi)， 工序保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。若通過控制圖顯示過程非受控，那么計(jì)算過程能力沒有意義B= 6 （6倍標(biāo)準(zhǔn)差）CpBT=Ts6T-產(chǎn)品質(zhì)量特性值的要求，即公差（規(guī)格）范圍B-表

57、示過程能力過程能力分析工序的質(zhì)量能力必須在過程正式運(yùn)作前予以確定，同時(shí)在運(yùn)作過程中要持續(xù)穩(wěn)定保證這個(gè)能力。在3分布范圍內(nèi)的概率分布99.73%。表示該過程產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的范圍。過程能力指數(shù)- 過程能力滿足質(zhì)量要求（規(guī)格）的程度Cp （ Capability of Process ）第108頁/共199頁過程能力的理解TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts61TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts6=1TUTLT=TU-TL-336CpBT=Ts61過程結(jié)果好于過程目標(biāo)過程結(jié)果等于過程目標(biāo)過程結(jié)果差于過程目標(biāo)第109頁/共199頁過程能力指數(shù)的計(jì)算s3xTCpuU-=s3xTCplL-

58、=CpBT=Ts6Cpk=(1-k) Cp k為修正系數(shù) 單側(cè)公差只有上限只有下限雙側(cè)公差無偏移有偏移2Tke= M- M-表示公差中心-表示數(shù)據(jù)分布中心s3xTCpuU-=s3xTCplL-=方法方法Min(Cpu、Cpl )區(qū)分計(jì)算公式如：產(chǎn)品中的某些雜質(zhì)成分、汽車行駛油耗等。如：金屬材料的強(qiáng)度等。s6T -2第110頁/共199頁過程能力指數(shù)計(jì)算示例：TLT=TU-TLTUM1.某零件尺寸規(guī)格為200.15，抽取n=100, 計(jì)算X=20.05,s=0.05, 計(jì)算過程如下： M=20,=0.05 cpk=(T-2)/6S=(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.672.第111頁/

59、共199頁對(duì)正態(tài)分布數(shù)據(jù)的工程能力分析例題 1為了工程能力分析，20天各選 5個(gè)核心部品特性值的長(zhǎng)度(mm)的測(cè)定DATA如下。 通過正態(tài)性檢定(Normality Test)確認(rèn)DATA是正態(tài)分布，核心部品的規(guī)格是按顧客要求600mm 2mm . 通過以下DATA做工程能力分析。 598.0599.8600.0599.8600.0600.0598.8598.2599.4599.6599.4599.4600.0598.8599.2599.4599.6599.0599.2600.6598.8598.8599.8599.2599.4600.0600.2600.2599.6599.0599.0599

60、.8600.8598.8598.2600.0599.2599.8601.2600.4600.2599.6599.6599.6600.2599.2599.0599.6600.4600.0599.0599.6599.4599.2597.8600.4599.6600.0600.8600.4599.4599.0598.4599.0599.6598.8599.2599.6598.6599.8599.6599.2599.6600.2599.8599.6600.0599.6599.2598.6599.6601.2599.6600.2600.0600.0599.4599.8599.2599.6599.4600

61、.0600.0599.2599.4599.6599.8599.0599.6599.41 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20Capability Analysis(Normal)第112頁/共199頁(Process Capability.mtw)Work sheet 里DATA輸入Step 1Capability Analysis(Normal)第113頁/共199頁Stat Quality Tools Capability Analysis (Normal)Step 2輸入規(guī)格的上限和下限Boundary是DATA不能測(cè)定規(guī)格外時(shí)

62、Check 選擇變量列部分群的大小或列輸入Capability Analysis(Normal)第114頁/共199頁非正態(tài)DATA時(shí)，為了 Box-Cox 變換而選擇輸入規(guī)格中心值時(shí)用Cp, Pp 或 Z值來決定要輸出的 決定用ppm 或 %輸出Capability Analysis(Normal)第115頁/共199頁Step 3 確認(rèn)結(jié)果 規(guī)格上限 Target 規(guī)格下限 平均 樣品數(shù) 短期標(biāo)準(zhǔn)偏差 長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)偏差潛在的 執(zhí)行曲線實(shí)際的 正態(tài)曲線 潛在的工程 能力指數(shù) Cp 考慮傾斜的 潛在工程能力 指數(shù) CpkCapability Analysis(Normal)第116頁/共199頁

63、實(shí)際性工程能力 指數(shù) Pp 考慮傾斜的 實(shí)際性工程能力 指數(shù) PpkCapability Analysis(Normal)第117頁/共199頁Capability Analysis(Normal)第118頁/共199頁Capability Analysis(Normal)第119頁/共199頁因工程平均以規(guī)格中心為基準(zhǔn)往 LSL方向傾斜，所以需要與工程變動(dòng)的減少一起 能與規(guī)格中心一致的工程平均的移動(dòng)。Capability Analysis(Normal)第120頁/共199頁)(1-=: 良品的比率,: 工程不良率-1)(1-是標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)的逆函數(shù)，利用Minitab 可以求。 還記得在

64、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)的概率分布中求逆累計(jì)概率值的方法吧?ZrCapability Analysis(Normal)第121頁/共199頁 從例題1的 Session 結(jié)果中確認(rèn) ppm Total后，通過Minitab算出Z值。Step1 良品率( r )計(jì)算在例題 1的結(jié)果中 “Overall” ppm Total為 6367.35，按不良率 換算是 0.00636735 ，良品率如下。Step2 Calc Probability Distribution Normal選擇逆累計(jì)概率因?yàn)槭菢?biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，所以輸入平均0, 標(biāo)準(zhǔn)偏差1輸入常數(shù)Capability Analysis(Normal)第122

65、頁/共199頁Step3 確認(rèn)結(jié)果 通過以上結(jié)果，能確認(rèn) Z值是 2.4911. )(1-=4911.2)993632.0(1=-Z=2.49119936. 0=rCapability Analysis(Normal)l能知道這工程的 s 水準(zhǔn)是 ZLT = 2.4911 ZST = 2.4911 + 1.5 = 3.9911 程度。第123頁/共199頁Capability Analysis(Binomial) 下列數(shù)據(jù)表示某二次電池生產(chǎn)業(yè)體焊接后因Leakage所發(fā)生的不良品數(shù)， 并計(jì)算了工程能力。樣品大小是20. 1201101193911858317172161621525414542

66、13333122211131不良品數(shù)部分群不良品數(shù)部分群 對(duì)二項(xiàng)分布DATA的工程能力分析例題 2第124頁/共199頁工程能力分析 Stat Quality Tools Capability Analysis(Binomial) 選擇 樣品大小同樣時(shí)樣品大小不同時(shí)，選擇 輸入樣品大小的列指定目標(biāo)不良率Capability Analysis(Binomial) Step 1第125頁/共199頁Capability Analysis(Binomial) l 在Pchart中沒有脫離管理界線的點(diǎn)，所 有點(diǎn)都在管理界限內(nèi)任意地分布，因此 工程處于穩(wěn)定狀態(tài)。l 累積不良率CHART(Cumulative%Defective)是 確認(rèn)數(shù)據(jù)是否具備對(duì)不良率提供穩(wěn)定推定值， 在圖中樣品10開始累積不良率沒有大的變動(dòng) 而連接，并越來越接近于平均，因此可以 判斷對(duì)不良率的推定確保了充分的數(shù)據(jù)。l 這工程的不良率是43556ppm(DPMO).l 可以知道此工程的Sigma水準(zhǔn)為 43556 DPMO相應(yīng)的 ZLT = 1.71 ZST = 1.71 + 1.5 = 3.21結(jié)果解釋Step 2過程能力