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1、合同編號： GMC308MS龍門加工中心 技術(shù)協(xié)議 一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置 二、設(shè)備主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系統(tǒng)主要功能表 四、制造廠商培訓 五、設(shè)備推薦用油和油脂表 六、設(shè)備客戶安調(diào)準備表 七、設(shè)備通用要求及安裝、調(diào)試 八、設(shè)備驗收 九、質(zhì)量保證 十、其他 十一、機床外觀圖 甲方（買方）： 乙方（賣方）： 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、設(shè)備技術(shù)描述、參數(shù)及配置 1、設(shè)備技術(shù)描述 GMC3080MS型龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、

2、模具等行業(yè)的零件加工。以加工黑色和有色金屬大中型復雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、環(huán)保等特點。其性能指標和精度指標完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的最佳選擇。 整機結(jié)構(gòu)：機床采用龍門框架移動，工作臺固定的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。 主 軸 箱：主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu)，選用進口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。配置西門子系列主軸電機，滿足低速恒扭矩和高速

3、恒功率切削需要。外置編碼器，對主軸的位置進行精確反饋，滿足剛性攻絲的需要。油冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。 導　　軌：床身導軌（X軸）為重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。橫梁導軌（Y軸）為鑄鐵鑲鋼導軌，并且設(shè)置了卸荷機構(gòu)，INA滾動體與滑動導軌組成復合導軌，減少了滑動摩擦阻力，提高機床定位精度和重復定位精度。主軸箱導軌（Z軸）為四面封閉式環(huán)抱滑動導軌，即鑄鐵貼塑摩擦副，有良好的吸振性，保證加工時切削平穩(wěn)，特別適用于主軸伸長強力銑削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。 驅(qū)　 動：X、Y、Z三個坐標軸均采用西門子

4、系列進給電機驅(qū)動，三軸均標配光柵尺，穩(wěn)定性能好，運行可靠。X、Y進給軸采用伺服電機通過減速機驅(qū)動齒輪齒條傳動，其中X軸采用左右各兩個伺服電機，共四個伺服電機進行雙驅(qū)同步控制，以及相鄰兩個伺服電機采用主從驅(qū)動，利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，Y軸采用兩個伺服電機左右分布在滑鞍兩側(cè)，進行主從驅(qū)動，也利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，提高了定位精度和重復定位精度的保持性；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠驅(qū)動，進行預拉伸，并且Z軸滾珠絲杠為雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，工作更加平穩(wěn)。 系　 統(tǒng)：配置高性能西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。 可選配置：F

5、ANUC 31i數(shù)控系統(tǒng)、刀庫、直角頭、延伸銑頭、深鏜銑頭、萬能銑頭等。 機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，其安全標準符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，其精度標準符合GB/T17421-2000《機床檢驗通則》及ISO8636.2-2007《龍門銑床檢驗條件》的有關(guān)規(guī)定。 2、機床參數(shù)與配置 2.1、基本參數(shù) 名 稱 單位 參 數(shù) 備 注 加 工 范 圍 龍門行程(X軸) mm 4500+500（換頭） 滑鞍行程(Y軸) mm 4500+450（換刀） 主

6、軸箱行程(Z軸) mm 1500 主軸端面到工作臺面距離 mm 100～1600 兩立柱之間距離 mm 4200 工 作 臺 工作臺尺寸 mm 3000×4000 工作臺承重 Kg/ m2 7000 T型槽尺寸 mm×個 36×16 主 軸 刀柄規(guī)格 BT50 拉釘規(guī)格 P50T-I（MAS403） 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 10～4500 最大輸出扭矩 N.M 1050/1295 主軸電機功率 kw 30/37 主軸箱截面 mm 500×500 速 度 切削進

7、給速度范圍 mm/min 1～5000 X、Y、Z軸快移速度 m/min 15/12/10 機床 精度 定位精度 X軸（帶光柵尺） mm 0.030 Y軸（帶光柵尺） mm 0.030 Z軸（帶光柵尺） mm 0.020 重復定 位精度 X軸（帶光柵尺） mm 0.020 Y軸（帶光柵尺） mm 0.015 Z軸（帶光柵尺） mm 0.010 其它 氣源/氣壓 500L/min 6~8bar 機床電氣總?cè)萘? KVA 150 冷卻箱容積 L 1000 主機重量 Kg 1

8、20000 2.2、機床標準配置 序號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 SIEMENS 840Dsl數(shù)控系統(tǒng) 1 2 手持操作單元 1 3 氣動系統(tǒng) 1 4 氣槍 1 5 自動潤滑系統(tǒng) 1 6 油水分離系統(tǒng) 1 7 主軸油冷卻系統(tǒng) 1 8 工件冷卻系統(tǒng) 1 9 鏈板排屑機及集屑小車 2 10 進口減速箱（1：5.5） 1 11 液壓站 1 12 主軸外接編碼器定位系統(tǒng) 1 13 三軸內(nèi)置編碼器反饋系統(tǒng) 3 14 橫梁安

9、全防護欄及扶梯 1 15 光柵尺 4 16 橫梁導軌防護罩 2 17 床身導軌防護罩 2 18 三色燈 1 19 照明裝置 1 20 電柜空調(diào) 1 21 隨機附件 1 22 隨機成套標準技術(shù)文件 2 紙質(zhì)文件與光盤各1 23 基礎(chǔ)安裝套件 1 2.3、客戶選擇配置 序號 選項名稱及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 標準地基 □ 機床工作臺與地面平 2 下沉地基 □ 工作臺下沉300mm 3 加長銑頭 4 直角銑頭 5 6 7

10、 8 9 10 2.4、標準技術(shù)文件（紙質(zhì)文件與光盤各1一套） 序號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備 注 1 裝箱單 1 僅提供紙質(zhì)文件 2 合格證明書 1 僅提供紙質(zhì)文件 3 使用說明書（機械部分） 1 4 使用說明書（液壓部分） 1 5 使用說明書（電氣部分） 1 6 電氣操作手冊 1 7 數(shù)控系統(tǒng)操作說明書 1 僅提供光盤 8 外購部件使用說明書 1 9 地基圖、外形圖 1 發(fā)運前1個月內(nèi)提供 二、設(shè)備主要零部件品牌 序號 名稱及規(guī)格 品牌 備

11、注 1 控制系統(tǒng)SIEMENS 840Dsl SIEMENS 2 主軸單元 旭泰/惟隆 3 滾珠絲杠 柯爾特 4 絲杠軸承 NSK 5 直線導軌 THK/施耐博格 6 主軸減速箱 ZF 7 進給軸減速箱 阿爾法 8 潤滑系統(tǒng) BIJUR 9 主要氣動元件 SMC 10 主軸油冷卻機 三河同飛/POINT 11 聯(lián)軸器 R＋W 12 拖鏈 IGUS 13 齒條 亞特蘭大/亨利安 14 光柵尺 海德漢 15 電器柜空調(diào) 三河同飛 16 主要電氣

12、元件 Schneider 注：制造廠家保留更換同等品牌的權(quán)利 三、SIEMENS 840Dsl系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結(jié)合主機的配置才能實現(xiàn)） 序號 功能 說明 備注 1 SINAMICS S120 2 方式組 NCU720.2/ NCU730.2 10 3 加工通道·最大配置 NCU720.2/ NCU730.2 10 4 最大配置（進給軸）NCU720.2/ NCU730.2 31 5 最大配置（主軸）NCU720.2/ NCU730.2 31 6 最大配置（進給軸和主軸）NCU720.2/ NCU730.2 3

13、1 7 每個通道配置（進給軸包括主軸）NCU720.2/NCU730.2 12 8 帶正弦/余弦1Vpp的線性增量編碼器 通過SIMODRIVE 611 數(shù)字型閉環(huán)控制模塊 9 預處理存儲器，動態(tài)（FIFO) 10 預先處理 11 進給軸/主軸更換 12 幾何軸（可以在CNC程序中切換） 13 坐標系變換概念 14 通過坐標系進行傾斜加工 15 進給速度倍率0%-120% 16 快移范圍±9位10進制數(shù)字 17 回轉(zhuǎn)進給軸，無限旋轉(zhuǎn) 18 測量系統(tǒng)1和2，

14、可選 19 速度，最大300m/s 20 進給插補 21 圓角和倒角的單獨進給路徑 22 跟隨模式 23 數(shù)字主軸 24 主軸轉(zhuǎn)速，最大可編程數(shù)值范圍顯示：±999 999 999.9999） 25 主軸倍率為50%-120% 26 5個速度檔 27 自動齒輪檔選擇 28 定向主軸停止 29 主軸轉(zhuǎn)速限制（最大和最小） 30 恒定切削速度 31 通過PLC進行主軸控制（定位，震蕩） 32 切換到進給軸模式 33

15、 加工中進給軸同步化 34 螺紋切入和退出路徑，可編程設(shè)定 35 用恒定或可變螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.5 36 高速數(shù)控輸入/輸出·4個數(shù)字式輸入/4個數(shù)字式輸出（在線） 37 同步化動作（最多16個）及高速輔助功能輸出 38 采用同步化動作對進給軸和主軸進行定位 (指令進給軸) 39 IPO循環(huán)中模擬值控制 (前提條件: 模擬輸出) 40 采用同步化動作的IPO循環(huán)中1D 41 由于從輪廓快速返回而中斷路徑 42 公制/英制尺寸 切換

16、 43 對循環(huán)的訪問保護 44 可設(shè)置偏差的最大數(shù)量 45 可以依次仿真通道 NCU720.2/ NCU730.2 100 46 刀具定向插補 6 47 刀具列表中的刀具/刀刃數(shù) 48 通過T和D編號進行刀具偏置選擇 600/1500 49 8個以內(nèi)NCU (數(shù)控單元) 一個操作面板 50 4個以內(nèi)NCU兩個操作面板 51 兼容式電子手輪 52 用戶變量的文本顯示 2/3 53 3維保護區(qū)/加工區(qū)的2維表示 54 工件(磨削)實際數(shù)值系統(tǒng) 55 編程、報警

17、以及機床數(shù)據(jù) (可擴展式) 的在線幫助 56 屏幕保護程序 57 8個等級的訪問權(quán)保護 58 加工區(qū)的限制 59 限位開關(guān)的監(jiān)控 60 軟件和硬件限位開關(guān) 61 2維/3維保護區(qū) 62 輪廓監(jiān)控 63 63 位置監(jiān)控 64 零速監(jiān)控 65 夾緊監(jiān)控 66 反向間隙補償 四、制造廠商培訓 我公司專業(yè)培訓人員為客戶提供全方位、多層次的培訓安排，確保機床操作人員熟練掌握機床的基本操作與維護，為您的工廠創(chuàng)造

18、更大的利潤。 制造廠商培訓安排 培訓類型 買方工廠培訓 賣方工廠培訓 培訓人數(shù) 現(xiàn)場操作人員 3人/次 培訓時間 安裝調(diào)試完畢后 合同生效后 培訓地點 買方工廠 培訓周期 1天 不超過5天 培訓內(nèi)容 現(xiàn)場操作、維護保養(yǎng)培訓 數(shù)控系統(tǒng)操作、機床保養(yǎng)、常見故障的判斷和處理、一般編程 培訓費用 期間的差旅費及食宿費用由賣方自理 差旅費和食宿費用由買方自行承擔 其他 買方免費提供工作午餐 賣方免費提供工作午餐，培訓前和賣方進行預約 五、設(shè)備推薦用油和油脂表 使用部位 名稱 容量 牌號 廠家 推薦 備注 液壓站 液壓油 240L

19、 46號 殼牌得力士46 或 長城HF-2 46 初次使用3個月后更換一次；以后每隔6個月更換一次 油冷卻機 冷卻油 40L 32號 殼牌通拿Tonna T32（<10度）或 長城 HG32 （<10度） 每隔3個月更換一次 潤滑泵 導軌油 8L 32# （冬季） 68# （夏季） 殼牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 長城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） 當油位低于最低液位線時加注 六、設(shè)備客戶安調(diào)準備表 序號 項目 要求 備注 1 廠房地基 情況確認 最大起吊部件重約30T

20、，參見地基圖 地腳螺栓二次澆灌用快干水泥推薦： 高強無收縮灌漿料 2 進線電源電纜線準備 YJV 4*50mm 3 壓縮空氣接入準備 氣源過濾精度100μm， 氣管外徑10mm 4 設(shè)備用油 詳見“推薦用油及油脂表” 5 運輸情況確認 1.根據(jù)廠房及周圍路況確認運輸方式 2.滿足機床最大部件的凈運輸尺寸 3.依照廠房實際高度情況確認起吊方式 6 安裝吊具準備 鋼絲繩，承重30T以上 注:如有疑問請致電制造商 七、設(shè)備通用要求及安裝、調(diào)試 1、設(shè)備通用要求 1.1、設(shè)備使用環(huán)境要求 保持一個恒定水平的環(huán)境溫度，對進行

21、精密加工是一個必不可少的因素。 （1）可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當環(huán)境溫度為20℃時，濕度應為40～75％。 （2）為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，最佳環(huán)境溫度要求15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。 1.2、電源電壓：3相、380V，電壓波動±10%范圍內(nèi)，電源頻率：50HZ。 1.3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。 1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質(zhì)導線，線徑不應小于10mm2，接地電阻小于4歐姆。 1.5、為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前 增加一套氣源凈化裝置（除

22、濕、除油、過濾）。 1.6、設(shè)備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等，以免機床生產(chǎn)故障或喪失機床精度。 2、設(shè)備安裝、調(diào)試 2.1、設(shè)備到達用戶現(xiàn)場后，買方負責機床的基礎(chǔ)、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調(diào)試人員七天內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。 2.2、賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發(fā)現(xiàn)缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā)，運費由賣方承擔。 2.3、買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝

23、、調(diào)試、驗收工作，買方給予必要的配合。 八、設(shè)備驗收 1、機床驗收分預驗收和終驗收。 1.1、預驗收（發(fā)運前30天通知買方） 需要 不需要□ 驗收地點：賣方工廠。 驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《預驗收協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行。 驗收費用：差旅費和食宿費用由買方自行承擔（賣方免費提供工作午餐）。 驗收完畢，雙方簽訂《預驗收報告》。 1.2、終驗收 需要 不需要□ 驗收地點：買方工廠。 驗收內(nèi)容及標準：按雙方簽訂的《終驗收協(xié)議》中規(guī)定的內(nèi)容及標準進行，其他不屬于《終驗收協(xié)議》中約定的事項，不得作為《終驗收報

24、告》的項目。在雙方簽訂《終驗收報告》前，買方不得使用設(shè)備，否則視為終驗收合格；買方在收到設(shè)備后兩個月內(nèi)，因買方原因?qū)е沦u方無法完成終驗收，視為終驗收合格。 驗收費用：差旅費和食宿費用由賣方自行承擔（買方免費提供工作午餐）。 驗收完畢，雙方簽訂《終驗收報告》。 九、質(zhì)量保證 1、質(zhì)量保證期限為自終驗收合格之日起12個月。 2、在質(zhì)保期內(nèi)，買方按照設(shè)備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設(shè)計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質(zhì)期內(nèi)，如設(shè)備發(fā)生問題，賣方將向買方提出修正建議；如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后2 個工作日內(nèi)免費派遣維修工程師到達買方工廠。 3、在質(zhì)保期內(nèi)，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質(zhì)量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內(nèi)部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關(guān)的維修費用。 4、在質(zhì)保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術(shù)指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時按照賣方標準收取相應的費用。 十、其他 1、本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。 2、本協(xié)議作為合同附件，經(jīng)甲、乙雙方簽字后與合同同時生效。 3、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。 十一、機床外觀圖